導語：如何才能寫好一篇高端數(shù)控機床的重要性，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，特別是近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持，數(shù)控機床產(chǎn)品加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎。但是，在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、應用領域研究、品牌宣傳、營銷手段、服務專業(yè)化等方面，特別是為用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走。

數(shù)控技術的突飛猛進和高端市場的強力增長，為數(shù)控機床的技術進步提供了加速引擎。當前世界數(shù)控機床的發(fā)展主要有高精度與精度保持性，高速與高效，高可靠性，復合化與柔性化、綠色化以及智能化等幾個趨勢。其中，智能化是21世紀制造技術發(fā)展的大方向。機床的智能化使其有適應控制的能力，可實現(xiàn)優(yōu)化加工程序，以最短時間達到最佳的加工質(zhì)量，從而提高加工效率，降低勞動強度。智能化技術主要有：信息監(jiān)視及維護監(jiān)控技術、電氣系統(tǒng)自適應控制技術、軟件和診斷自動控制技術、加工過程自適應控制技術等。

差距仍存

當前我國高端數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設備等制造領域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達100余種，但與國外先進機床制造企業(yè)相比還有較大差距。

一是制造裝備和管理技術落后，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化，質(zhì)量安全保障體系不夠完善，質(zhì)量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。

二是技術水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競爭力不強?，F(xiàn)階段我國數(shù)控機床先進技術的來源多數(shù)是通過對國外先進技術的引進、消化和吸收，總體還處于技術跟蹤狀態(tài)，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。高效、柔性、精密機床主機及關鍵功能部件的設計技術、制造技術、試驗技術、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術還不夠成熟；技術標準水平低、行業(yè)貫徹不夠全面；產(chǎn)品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。

三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善，仍依賴進口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關鍵功能部件，擁有自主知識產(chǎn)權的先進核心技術仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專業(yè)化分工不明確，尚難滿足高端數(shù)控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。

四是制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數(shù)控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設備相對落后、工藝不夠先進以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高；制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。

同時，輕量化設計技術應用較少，產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足，導致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高；加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。

五是服務水平和服務質(zhì)量較低，提供整體解決方案能力有待增強。數(shù)控機床是價值較高、使用壽命較長的產(chǎn)品，用戶購置頻率很低，致使許多機床企業(yè)重營銷而輕服務，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務水平較低，無法帶動企業(yè)的利潤增長。

用戶最關心的事是以最低成本購買機床，并能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機床配置及優(yōu)化的加工工藝方面，尚難滿足以最低的單件制造成本加工出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。

破局之策

創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力，更是一個企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路。我國數(shù)控機床企業(yè)迫切需要在基礎共性技術和關鍵技術方面取得自主發(fā)展的突破，應注重發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、可靠、高效和智能化的高性能產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的技術含量，提升綠色設計和制造水平，創(chuàng)新服務模式，降低資源消耗，減少環(huán)境污染，注重經(jīng)濟效益和社會效益共同提高。

近些年，國家在重大技術裝備、重大專項、共性技術研究、基礎工藝及裝備、裝備進出口等方面，出臺了一系列政策，惠及數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，起到了積極的推進作用。

數(shù)控機床企業(yè)應充分利用好國家的有利政策，以產(chǎn)品質(zhì)量作為發(fā)展的根本，以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)品的升級，以自主增長和對外合作相結合實現(xiàn)跨越式發(fā)展，以用戶需求為準繩提升服務能力，努力打造具有自身獨特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌，逐步實現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務型制造”的轉變，不斷提升現(xiàn)代制造服務的能力和水平，打造提供全壽命周期服務的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。

制造業(yè)對數(shù)控機床的基本要求是精度高、效率高、能耗少、設備利用率高、環(huán)境友好等。因此數(shù)控機床應擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化、信息化、智能化和低成本等特點，以滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

數(shù)控機床企業(yè)應積極投入產(chǎn)學研用結合的創(chuàng)新平臺的建設，在試驗基礎上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導的創(chuàng)新設計。以新產(chǎn)品技術推動制造業(yè)工藝進步，以新材料新工藝技術拉動新產(chǎn)品研制，以基礎共性技術研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新基礎，以高精密工作母機的關鍵核心技術研發(fā)帶動技術發(fā)展；以信息化、集成化、智能化和綠色化的技術進步提高生產(chǎn)效率，努力提高自主創(chuàng)新能力；以需求為導向，著力突破核心技術和關鍵共性技術，推進產(chǎn)品技術快速上升到新的高度。

要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗室，探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設相應數(shù)據(jù)庫，進行控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)和應用試驗研究，突破核心技術瓶頸，打破國外技術封鎖和貿(mào)易壁壘，提高產(chǎn)品應用技術能力，為用戶提供整體解決方案，提升用戶使用信心。

數(shù)控機床企業(yè)應把用戶服務過程規(guī)范化和流程化，把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為基本要求，把用戶服務行為作為產(chǎn)品價值體現(xiàn)的延伸，把降低單件制造成本作為為用戶服務的終極目標。

我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動，從提升機床制造水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)方面加強修煉內(nèi)功，積極加強創(chuàng)新平臺建設，為市場提供適銷對路的先進產(chǎn)品；從采購、生產(chǎn)、銷售、管理各個環(huán)節(jié)，精兵簡政，有規(guī)劃地利用有限資源，加強內(nèi)部成本控制，提升市場競爭力；從企業(yè)宣傳和用戶服務方面，推銷自己，拓展服務，創(chuàng)建良好的品牌效應，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

篇2

關鍵詞：數(shù)控機床 精度 技術 發(fā)展

從20世紀中葉數(shù)控技術出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來革命性變化。數(shù)控加工技術具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)效率高。它可以減輕操作者的勞動強度，改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，有利于經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結構復雜的零件、精度高價格昂貴不允許報廢的關鍵零件、技術要求精度高的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的零件以及要求100%檢驗合格的零件。數(shù)控機床的特點及應用范圍使其成為適應國民經(jīng)濟和國防建設發(fā)展的重要裝備。

進入21世紀以來，我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的新時期，機床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)發(fā)展引發(fā)的機加工裝備制造需求，也遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的需求，使加速推進數(shù)控機床發(fā)展成為解決機床制造業(yè)持續(xù)反展的一個關鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求，以及計算機技術和現(xiàn)代設計技術的進步，需要數(shù)控機床的應用不斷擴大、不斷發(fā)展，以適應生產(chǎn)加工的需要。

一、數(shù)控機床的應用

1.數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床想比，具有以下特點。

（1）具有高度柔性。在數(shù)控機床上加工零件，與普通機床不同，它不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。數(shù)控機床適用于零件品種頻繁更換的場合，也就是適于單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

（2）加工精度高。數(shù)控機床的加工精度，一般可達0.005～0.1mm之間。數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

（3）加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。在同一機床，加工同一批零件，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率，另外配合加工中心的刀庫使用，實現(xiàn)了在一臺機床上進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。

（5）改善勞動條件。數(shù)控機床加工之前輸入程序并啟動機床后就能自動地連續(xù)進行加工，直至加工結束。操作者主要是從事程序輸入、程序編輯、裝卸零件、準備刀具、觀察加工狀態(tài)、檢驗零件等工作，勞動強度極大降低，勞動的內(nèi)容側重于智力型的工作。另外，機床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。

（6）利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床的加工，可預先精確掌握加工時間，所使用的刀具、夾具可以進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，成為現(xiàn)代制造技術的基礎。

2.數(shù)控機床與普通設備的比較

（1）數(shù)控機床。

①操作者可以在較短的時間內(nèi)掌握操作和加工技能。

②加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，較少依賴于操作者的技能水平。

③編制程序花費較多時間。

④加工零件復雜程度高，適合多工序加工。

⑤易于加工工藝標準化和刀具管理規(guī)范化。

⑥適于計算機輔助生產(chǎn)控制。

⑦適于長時間無人操作和加工自動化。

⑧生產(chǎn)率高。

（2）普通設備。

①要求操作者有長期的實踐經(jīng)驗。

②高質(zhì)量、高精度的加工要求操作者具有較高的技能水平。

③適合加工形狀簡單、單一工序的產(chǎn)品。

④加工過程要求具有熟練的技術和技巧。

⑤操作者以自己的方式完成加工，加工方式多樣，很難實現(xiàn)標準化。

⑥很難提高加工的專門技術，不利于知識系統(tǒng)化和普及。

⑦生產(chǎn)率低，質(zhì)量不穩(wěn)定。

二、數(shù)控技術的發(fā)展

1.高速化

采用高速的32位以上的微處理器，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入、譯碼、計算、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下完成，并可提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率及實現(xiàn)連續(xù)小程序段的高速、高精加工。目前正在開發(fā)的64位中央處理單元（CPU）的新型數(shù)控系統(tǒng)，增強了插補運算功能、快速進給功能，實現(xiàn)了高速加工，實現(xiàn)了多軸控制功能，一般控制軸數(shù)為3～15個軸，最多24個軸，同時控制3～6個軸。

2.多功能

數(shù)控系統(tǒng)具有監(jiān)控、檢測及補償功能。如刀具磨損的檢測、系統(tǒng)的精度及熱變形的檢測等，還具有刀具壽命管理、刀具長度偏置、刀具半徑補償、刀尖補償、螺距補償?shù)裙δ堋４蠖鄶?shù)現(xiàn)代數(shù)控機床都采用CRT顯示，可以進行二維圖形的軌跡顯示，有的還可以實現(xiàn)三維彩色動態(tài)圖形顯示。借助CRT，利用鍵盤可以實現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改和刪除等功能?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)還具有硬件、軟件及故障自診斷功能。

3.智能化

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，引進了自適應控制技術。自適應控制（Adaptive Control，簡稱AC）技術是能調(diào)節(jié)在加工過程中的工作狀態(tài)，且能使切削過程達到并維持最佳狀態(tài)的技術。在系統(tǒng)中，大約有30余種變量直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、機床熱變形、化學親合力的大小、切削液的黏度等因素。這些變量事先難預知，編制加工程序時常依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)。AC自動調(diào)整并保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較好的加工精度、較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命、提高設備的生產(chǎn)效率。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)智能化的發(fā)展，主要體現(xiàn)以下幾個方面。

（1）工件自動檢測、自動定心。

（2）刀具磨損檢測及自動更換備用刀具。

（3）刀具壽命及刀具收存情況管理。

（4）負載監(jiān)控。

（5）數(shù)據(jù)管理。

（6）維修管理。

（7）利用前饋控制實施補償矢量的功能。

（8）根據(jù)加工時的熱變形，對滾珠絲杠等的伸縮進行實施補償功能。

4.高精度化

以加工中心為例，其主要精度指標——直線坐標的定位精度和重復定位精度都有了明顯的提高，定位精度由±5nm提高到±0.15～0.3nm，重復定位精度由±2nm提高到±1nm。為了提高加工精度，除了在結構總體設計、主軸箱、進給系統(tǒng)中采用低熱漲系數(shù)材料、通入恒溫油等措施外，在控制系統(tǒng)方面采取的措施是：

（1）采用高精度的脈沖當量。從提高控制入手來提高定位精度和重復定位精度。

（2）采用交流數(shù)字伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關系到數(shù)控系統(tǒng)的加工精度。采用交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，可使伺服電動機的位置、速度及電流環(huán)路等參數(shù)都實現(xiàn)數(shù)字化，因此也就實現(xiàn)了幾乎不受負載變化影響的高速響應的伺服系統(tǒng)。

（3）前饋控制。所謂前饋控制，就是在原來的控制系統(tǒng)上加上指令各階導數(shù)的控制。采用它，能使伺服系統(tǒng)的追蹤滯后1/2，改善加工精度。

（4）機床靜摩擦的非線性控制。對于具有較大靜摩擦的數(shù)控設備，由于過去沒有采取有效地控制，使圓弧切削的圓度不好。而新型數(shù)字伺服系統(tǒng)具有補償機床驅(qū)動系統(tǒng)靜摩擦的非線性控制功能，可改善圓弧的圓度。

5.高可靠性

數(shù)控系統(tǒng)工作的可靠性一直是人們經(jīng)常關注的重要性指標。為提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性，人們采取了下面的一些措施。

（1）提高數(shù)控系統(tǒng)的硬件質(zhì)量。選用高質(zhì)量的集成電路芯片、印制線路板和其他元器件，建立并實施從元器件篩選、穩(wěn)定產(chǎn)品的制造及裝配工藝、性能測試等一系列完整的質(zhì)量保證體系。

最新的數(shù)控系統(tǒng)，如日本FANUC16系統(tǒng)采用了三維插裝技術，與平面高密度插裝技術相比，進一步提高了印制線路板上電子零件的插裝密度，使控制裝置更加小型化，進而將典型的硬件進行集成化，做成專用芯片，為提高系統(tǒng)的可靠性提供了保證。

（2）模塊化、標準化和通用化?，F(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)性能越來越完善，功能越來越豐富，促使系統(tǒng)的硬件、軟件結構實現(xiàn)了模塊化、標準化和通用化。三化的實現(xiàn)，不僅便于組織開發(fā)、生產(chǎn)和應用，而且也提高了制作和運行的可靠性，并便于用戶的維修和保養(yǎng)。

將標準化、系列化、通用化的原則滲入新產(chǎn)品設計工作中，可最大限度地提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的標準化水平，使新產(chǎn)品以最快的速度，最簡捷的方式滿足市場需求。這樣不僅及時滿足用戶的使用需要，而且還可合理發(fā)展產(chǎn)品的品種，簡化工藝工裝，提高產(chǎn)品的競爭力。

篇3

“十一五”以來，隨著江蘇省現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展和精密加工技術的普及，企業(yè)對現(xiàn)代制造技術高技能人才的需求日益迫切。在2010年和2011年公布的江蘇省緊缺型職業(yè)（工種）參考目錄中，數(shù)控技術應用專業(yè)所對應的主要就業(yè)工種數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等精密數(shù)控設備操作人員均在列。地方經(jīng)濟及行業(yè)企業(yè)對數(shù)控專業(yè)不斷更新的用人需求，要求職業(yè)學校在專業(yè)建設、人才培養(yǎng)上形成適應社會、企業(yè)需要的專業(yè)課程鏈路與課程教學設計。

二、調(diào)研形式與內(nèi)容

（一）調(diào)研思路

本次調(diào)研依托數(shù)控技術應用重點專業(yè)建設協(xié)作組開展，數(shù)控技術應用專業(yè)協(xié)作組于2011年7月成立，共有無錫機電高等職業(yè)技術學校、常州劉國鈞高等職業(yè)技術學校、溧陽中等專業(yè)學校、泰州機電高等職業(yè)技術學校、鹽城機電高等職業(yè)技術學校、鹽城高級技工學校、鎮(zhèn)江高等職業(yè)技術學校、宜興中等專業(yè)學校、常熟中等專業(yè)學校、儀征工業(yè)學校、江都中等專業(yè)學校、豐縣中等專業(yè)學校、淮安中等專業(yè)學校、江蘇交通技校、無錫高級技工學校、徐州高級技工學校、南京高級技工學校、泰興中等專業(yè)學校、常州高級技工學校19所學校參加，地域覆蓋蘇南、蘇中、蘇北，均為當?shù)氐墓歉陕殬I(yè)學校。本次調(diào)研覆蓋了19所成員學校所在區(qū)域。

（二）調(diào)研內(nèi)容、方式及對象

1.行業(yè)發(fā)展調(diào)研

方法：資料查閱為主，訪談交流為輔。

內(nèi)容：行業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求，區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的“十二五”規(guī)劃，行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，區(qū)域經(jīng)濟增長方式變化，人才結構現(xiàn)狀及需求，中高等職業(yè)教育供求狀況，行業(yè)文化、職業(yè)素養(yǎng)狀況。

2.企業(yè)調(diào)研

方法：問卷調(diào)查法為主，交流訪談為輔。

企業(yè)類型為各類規(guī)模的國企、私企、外企；既有技術密集型也有勞動密集型。

內(nèi)容：企業(yè)的人才結構類型及人才需求，企業(yè)勞動組織的變化（流水線還是崗位輪換等），企業(yè)技術變化（常用的設備、制造的工藝等），產(chǎn)品制造、銷售和服務等運營方式的變化，企業(yè)的崗位設置，崗位對知識和技能的要求，崗位對職業(yè)素養(yǎng)的要求，崗位對應的職業(yè)資格要求。

3.學校調(diào)研（近3年情況）

方法：問卷調(diào)查法為主，交流訪談為輔。

內(nèi)容：現(xiàn)行專業(yè)人才培養(yǎng)方案，現(xiàn)行專業(yè)人才培養(yǎng)方案課程結構比例、執(zhí)行情況，現(xiàn)行專業(yè)人才培養(yǎng)方案存在的問題，企業(yè)對現(xiàn)行人才培養(yǎng)方案的建議，本專業(yè)校內(nèi)實訓基地主要設備及臺套數(shù)，畢業(yè)生主要就業(yè)崗位，學生生源（來源、數(shù)量、錄取分數(shù)），畢業(yè)生升學的比例。

4.畢業(yè)生調(diào)研

方法：問卷調(diào)查法為主，交流訪談為輔。

內(nèi)容：畢業(yè)后的崗位，從事崗位的知識和技能需求，所學課程的應用情況（如課程開設必要性），畢業(yè)生繼續(xù)教育的需求，畢業(yè)生繼續(xù)教育的難點。

三、調(diào)研分析

（一）江蘇省裝備制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.規(guī)模效益快速提升?！笆晃濉币詠恚K省裝備制造業(yè)發(fā)展步伐明顯加快?！笆晃濉逼陂g，全省裝備制造業(yè)銷售收入、利稅年均增速分別達到26.8%和38%，遠高于全省工業(yè)經(jīng)濟平均增速，占全省工業(yè)經(jīng)濟比重年均提高約1.3個百分點。

2.產(chǎn)業(yè)結構持續(xù)優(yōu)化。通過組織實施國家、省裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃綱要，推進一批重大項目建設，全省裝備制造業(yè)結構調(diào)整步伐明顯加快。2010年，全省高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)銷售收入達5300億元，增速超過40%，新型電力裝備、汽車、船舶與海洋工程裝備、工程機械等產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模超千億元，軌道交通裝備、航空航天裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、高檔數(shù)控機床、智能自動化設備等一批新興裝備迅速崛起，產(chǎn)業(yè)鏈門類和體系逐步完善，上下游配套能力不斷增強，協(xié)同發(fā)展水平明顯提高。

3.優(yōu)勢產(chǎn)品地位突出?！笆晃濉逼陂g，江蘇省裝備產(chǎn)品的市場占有率和影響力大幅提升。起重機械、高空作業(yè)車等工程機械產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率排位第一；城軌和動車牽引制動系統(tǒng)、車輛和門系統(tǒng)、通信與信號控制系統(tǒng)、售檢票系統(tǒng)、內(nèi)裝飾等軌道交通裝備，交流電動機、變壓器、電力電纜、光纜、光伏電池等新型電力設備的產(chǎn)量居全國首位；水處理等環(huán)保設備的研發(fā)制造能力處于國內(nèi)領先水平，裝備總量已占全國1/3。全省船舶制造完工量達到2300萬載重噸，約占全國35%。超高壓鋼化玻璃絕緣子、精密模具、高檔數(shù)控機床功能部件、高檔核電閥門、大型風電鑄件等一大批關鍵零部件國內(nèi)市場占有率繼續(xù)保持領先。

4.創(chuàng)新能力穩(wěn)步提高。全行業(yè)加快以企業(yè)為主體的自主創(chuàng)新體系建設，加大技術進步投入力度，現(xiàn)已建立國家級企業(yè)技術中心23家，省級企業(yè)技術中心249家，分別占全省國家級和省級企業(yè)技術中心總數(shù)的50%和45.3%。通過不斷加強自主創(chuàng)新，研制開發(fā)了一大批國內(nèi)首臺（套）重大裝備及關鍵部件，大型自升式海洋鉆井平臺、±800千伏直流電子互感器、超高壓數(shù)控萬能水切割機、大噸位架橋機、高效柔性節(jié)能汽車裝配物料輸送系統(tǒng)、寬體大運量新型地鐵列車、千噸級全地面起重機、低溫余熱汽輪發(fā)電機組、大型風電用硬齒面齒輪、新一代電控共軌燃油噴射系統(tǒng)等產(chǎn)品的質(zhì)量標準達到國際先進水平。

5.集聚發(fā)展態(tài)勢明顯?！笆晃濉逼陂g，大批裝備制造企業(yè)向開發(fā)區(qū)、工業(yè)園區(qū)集中，提高了產(chǎn)業(yè)集聚度，形成了一批示范帶動作用較強的先進裝備集聚區(qū)，先后創(chuàng)建了徐州工程機械、南通船舶與海洋工程、宜興環(huán)保裝備3個國家級新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，以及張家港石化裝備、揚中電力電器、江陰節(jié)能裝備、建湖石油裝備等17個省級新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，占省級示范基地總數(shù)的1/2。同時，培育發(fā)展了常州農(nóng)機制造、宜興電線電纜、蘇州精密儀器儀表制造、昆山模具制造、揚州壓力機床制造等一批百億級特色產(chǎn)業(yè)集群。

（二）行業(yè)企業(yè)的人才結構現(xiàn)狀和對高技能人才需求分析

1.人才結構分析

數(shù)控機床等機電一體化設備在企業(yè)的大量使用，一方面極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，另一方面如何提高這些機電一體化設備的完好率和利用率又成為當前企業(yè)所面臨的迫切問題。

根據(jù)江蘇省“十二五”規(guī)劃，2011～2015年間，江蘇省將實施高技能人才工程，培養(yǎng)高技能人才100萬，以適應產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要。目前高級技能人才總量不足，生產(chǎn)、管理、服務一線的高級技術技能型人才嚴重匱乏，尤其是數(shù)控技術專業(yè)等技術含量高的崗位緊缺高技能人才，嚴重影響江蘇省相關企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力，成為制約江蘇省現(xiàn)代制造業(yè)基地建設和社會經(jīng)濟發(fā)展的一大瓶頸。

“十二五”期間，我省制造業(yè)要按照“合理布局、放大總量、優(yōu)化結構、提升產(chǎn)業(yè)”發(fā)展規(guī)劃，對高技能人才的數(shù)量、結構、規(guī)格、素質(zhì)等要素提出新的要求。高科技、高質(zhì)量、高效能將成為未來企業(yè)的基本特征，新產(chǎn)品的制造將會依賴于新技術、新設備、新工藝的運用。技能人才的技能適應性也必須從簡單工種到復雜工種、從單一工種到交叉復合工種、從單一的機械化到機電一體化、從手工操作到計算機程序自動控制。隨著一流先進設備的引進，如加工中心、數(shù)控車床等，要求技能人才具有一崗多職、一專多能的綜合能力，如計算機操作技能、工藝設備能力、CAD/CAM操作技術、外語水平等。

2.人才需求分析

調(diào)查情況表明，數(shù)控技術人才今后還會有較大需求，高層次技術人才將成為各企業(yè)爭奪的對象。根據(jù)制造業(yè)高技能人才需求與缺口分析，數(shù)控技術人才培養(yǎng)任務基本依托各地區(qū)職業(yè)學校來實施完成。以下是調(diào)研顯示的數(shù)控技術人才各類素質(zhì)要求：

（1）職業(yè)素質(zhì)方面：“重要性”在95%以上的有團隊協(xié)作、身體素質(zhì)、道德品質(zhì)、學習能力、吃苦精神、工作條理性、奉獻精神。

（2）能力結構方面

（3）專業(yè)知識結構方面

（4）專業(yè)技能結構方面

（三）數(shù)控技術專業(yè)學生就業(yè)情況分析

數(shù)控技術專業(yè)就業(yè)崗位主要為數(shù)控機床操作崗位、機械工藝崗位、數(shù)控加工程序編制崗位、數(shù)控機床裝調(diào)維修崗位、通用機床操作崗位及其他等6個類別。

1.數(shù)控機床操作崗位。主要有數(shù)控鉆工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工、數(shù)控鏜工、數(shù)控磨工、加工中心操作工、電火花工、線切割工、數(shù)控沖工。

2.機械工藝崗位。面向機械加工的工藝設計、工藝實施、工藝管理等生產(chǎn)一線崗位。

3.數(shù)控加工程序編制崗位。面向生產(chǎn)過程中的手工編程及實施、面向生產(chǎn)過程的CAD/CAM、逆向加工編程、編程的前期造型、面向數(shù)控機床購置用戶的加工程序編制及調(diào)試的崗位。

4.數(shù)控機床裝調(diào)維修崗位。面向制造數(shù)控機床企業(yè)中的數(shù)控機床機械裝調(diào)、電氣裝調(diào)、機電聯(lián)調(diào)的崗位；面向數(shù)控機床使用企業(yè)中的數(shù)控機床機械維修、電氣維修的崗位。

5.通用機床操作崗位。操作通用機床從事零件加工的崗位，包括鉆工、車工、銑工、鏜工、磨工、制齒工。

6.其他。有機械維修、機械產(chǎn)品銷售、采購等。

大多數(shù)企業(yè)要求數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)生數(shù)控車或數(shù)控銑應達到中級工或以上技能，隨著從業(yè)時間延長，數(shù)控機床操作崗位占比明顯下降，機械工藝崗位占比明顯上升。

（四）職業(yè)分析和教學分析

四、調(diào)研建議

（一）人才培養(yǎng)目標定位

本專業(yè)培養(yǎng)掌握數(shù)控加工現(xiàn)代制造技術必備的基礎理論、專門知識和相關設備的操作技能，具有較強的實踐能力，德智體美全面發(fā)展，適應企業(yè)生產(chǎn)需要，面向數(shù)控設備操作、數(shù)控程序編制、加工質(zhì)量檢驗、現(xiàn)場技術服務一線的應用型高技能人才。

（二）課程設置

課程設置應以就業(yè)為導向，以能力為本位，以培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)素質(zhì)和服務能力為宗旨，以“夠用為度，兼顧發(fā)展”為出發(fā)點安排文化基礎課，以培養(yǎng)學生扎實的專業(yè)基礎知識和專業(yè)基礎技能為目標，調(diào)整專業(yè)理論課和專業(yè)技能實驗實習課的比例，加大技能培訓的比例，建立以項目課程為主體的模塊化的多層次、多類型、多方向的專業(yè)課程體系。

本專業(yè)的課程設置為必修課（含公共課和專業(yè)基礎課）、限選課（含專業(yè)課和實踐課）、任選課（含公共任選課和專業(yè)任選課）三部分。

1.必修課：公共課有政治、體育、語文、數(shù)學、英語、計算機應用基礎、技術物理。專業(yè)基礎課程有機械制圖及CAD技術基礎、機械制造技術基礎、電工電子技術基礎、機械設計技術基礎。

2.限選課：專業(yè)課有機床數(shù)控技術基礎、數(shù)控加工工藝基礎、機床電氣控制基礎、質(zhì)量管理等。實踐課有鉗工操作、車工實習、數(shù)控編程及操作、數(shù)控操作（中級/高級）、CAD/CAM綜合應用技術、數(shù)控系統(tǒng)與原理等。

（三）對教學模式改革的建議

擴大理實一體化課程的開設比例，改革現(xiàn)有的教學評價體系，探索綜合性教學評價方式，探索“學分制”的教學管理模式。根據(jù)行業(yè)技術發(fā)展趨勢，在教學中及時引進先進制造技術，有效地培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和可持續(xù)發(fā)展的能力。

（四）對專業(yè)師資配置及任職要求的建議

篇4

裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅(qū)動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。

1數(shù)控技術的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。

1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。

1.25軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。

在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。

1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。

網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。

1.4重視新技術標準、規(guī)范的建立

1.4.1關于數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范

如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結構數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

1.4.2關于數(shù)控標準

數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產(chǎn)品信息的標準化。

STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術領域的一次革命，對于數(shù)控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術開放式、網(wǎng)絡化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。

目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。

2對我國數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計

我國數(shù)控技術起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10％。

縱觀我國數(shù)控技術近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。

a.奠定了數(shù)控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。

c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。

雖然在數(shù)控技術的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。

a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。

b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。

c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

a.認識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術應用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術的角度關注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。

c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。

d.技術方面。企業(yè)在技術方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。

3對我國數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

3.1戰(zhàn)略考慮

我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。

我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。

3.2發(fā)展策略

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

強調(diào)市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。

在競爭前數(shù)控技術方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

參考文獻：

［1］中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：18-20.

［2］梁訓王宣,周延佑.機床技術發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：21-28.

篇5

最大收益率的計算公式為：（本周最高價―上周五收盤價）/上周五收盤價。

大盤表現(xiàn)采用滬深300指數(shù)在相應計量周期內(nèi)的變動幅度來計量，超越大盤指機構或所推薦股票的收益率高于同期大盤表現(xiàn)的值。

累計排名榜中剔除了薦股次數(shù)不足3次（不含3次）的機構。

博深工具（002282）：該公司目前已形成以金剛石工具為主導，以小型建筑施工機具、硬質(zhì)合金工具為補充的業(yè)務格局。擬向石家莊博智投資有限公司、陳哲、靳發(fā)斌等三名特定對象定價發(fā)行2532萬股股票，發(fā)行價格為9.83元/股，預計募集資金2.49億元。此次發(fā)行融資對充實公司資本實力、加強研發(fā)投入、提升業(yè)務整合能力、助推公司轉型升級有非常重要的作用。特別是公司正在研究開發(fā)高鐵剎車片等項目，給市場較大的想象空間。預計2014年1月至12月歸屬于上市公司股東的凈利潤為2，581.64 萬元至3，388.41萬元，同比變動幅度為60%至110%。

精達股份600577

公司電磁線市場占有率達10%左右，其中在家電用電磁線領域市場占有率達35%左右。公司2013年并購恒豐公司，成為國內(nèi)主要軍用射頻電纜制造企業(yè)的特種導體供應商；隨著電子戰(zhàn)、信息戰(zhàn)在未來戰(zhàn)爭中的重要性不斷增加，軍事裝備線纜的國產(chǎn)化進程正在加快；公司并購恒豐公司后，改變原有軍工、民品混合生產(chǎn)方式，調(diào)整為分廠區(qū)、分設備的獨立生產(chǎn)方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品投入產(chǎn)出率，同時加快對新購廠區(qū)的改造，為軍品市場擴大打下堅實基礎，年初至今軍品銷售大幅超越去年同期水平。

珠江啤酒 002461

公司是以啤酒業(yè)為主體的國有企業(yè)，公司的控股股東為廣州珠江啤酒集團有限公司，持股比例為 51.94%，實際控制人為廣州市國資委。外資股東英特布魯國際（百威英博）持有 25.62%股權。在廣東國企改革預期下，珠江啤酒存在進一步并購預期。珠江啤酒按照2014年 11月21日收盤價計算，對應2014年PS約2.77倍。公司二級市場目前仍明顯低于2013 年華潤收購金威和嘉士伯收購重啤的收購估值。二級市場上，公司已完成平臺突破，可保持關注。

北方國際000065

公司的工程總承包業(yè)務專注于國際市場軌道交通、電力、石油與礦產(chǎn)設施建設、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、房建等專業(yè)領域。而最近公司將向伊朗出售504輛地鐵車，合同金額56.14億元。此舉將大幅提升公司走向國際的品牌形象，將起到巨大的推動力。并且收到國務院國資委批復，原則同意公司本次非公開發(fā)行A股股票方案，也形成利好支撐。同時，業(yè)績相對優(yōu)秀三季度同比增210.36%。二級市場當中，當前調(diào)整基本到位，后市進一步走高可期。

錦龍股份000712

2014年，錦龍股份先后轉讓了旗下清遠自來水廠的80%股權和清遠市錦誠水質(zhì)檢測有限公司的20%的股權完全剝離了非金融業(yè)務，獲得投資收益的同時清晰了公司的發(fā)展戰(zhàn)略。作為國內(nèi)最早提出“互聯(lián)網(wǎng)券商”概念的公司，中山證券推出了“惠率通”和“小惠通”兩款基于互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品，其中，“惠率通”是網(wǎng)上開戶，亮點是與騰訊的合作；“小惠通”實際上是場內(nèi)小額質(zhì)押式回購產(chǎn)品，亮點是1000元的門檻，基本上是行業(yè)最低。同時，9月份，中山證券與金融界達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，在互聯(lián)網(wǎng)的道路上繼續(xù)深化。

豫能控股 001896

公司是河南省唯一省級資本控股的電力上市公司，目前控股在運火電裝機容量 190 萬千瓦。我們認為，河南省火電機組利用率受外電沖擊的影響已充分反映，最壞時期已經(jīng)過去，公司在運機組地處河南省負荷中心，未來利用率提升可期，同時煤價的大幅下降已充分消化電價下調(diào)影響，公司火電機組利潤水平仍有望繼續(xù)增長，主業(yè)經(jīng)營進入最好時期。根據(jù)控股股東投資集團長遠發(fā)展戰(zhàn)略，將以公司為未來電力資產(chǎn)的整合平臺，實現(xiàn)集團電力資產(chǎn)證券化。集團旗下不乏具備特色、盈利能力超強的優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)。未來隨著上述資產(chǎn)的持續(xù)注入，將為公司火電資產(chǎn)規(guī)模繼續(xù)擴張進一步打開空間。

羅普斯金002333

公司是專業(yè)生產(chǎn)、加工、安裝、經(jīng)營鋁型材的中外合資企業(yè)。目前，建筑型材仍然是公司收入的主要來源（超80%）。為尋找新的利潤增長點，公司積極加大對工業(yè)型材領域的投入，同時向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸。公司在行業(yè)的領先地位主要體現(xiàn)在技術研發(fā)、品牌形象與渠道這三方面。雖然當前房地產(chǎn)景氣度下降對公司短期產(chǎn)生了負面的影響，但是公司通過加強區(qū)域（二三線城市和中西部地區(qū)）擴張和替代其他材質(zhì)產(chǎn)品，仍具備成長空間。隨著基建和工業(yè)化進程的推進，工業(yè)型材市場需求前景良好。公司憑借在建筑型材領域的成功經(jīng)驗，通過加大相關人力和物力的投入，工業(yè)型材未來增速有望大幅提升，這也將優(yōu)化公司的產(chǎn)品結構。

金杯電工002533

公司堅持立足于電線電纜主業(yè)，一方面隨著市場需求及時優(yōu)化產(chǎn)品結構、實現(xiàn)原有產(chǎn)品的改造升級，逐步由制造向服務延伸。作為湖南省最大的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)，目前公司計劃在現(xiàn)有的經(jīng)銷商渠道上進行升級，打造“金杯水電之家”， 為消費者家居水、電裝修提供專業(yè)建議、材料購買、售后服務于一體的一站式服務平臺。同時結合國家政策及時進行軌道交通、鋁合金電纜、核電、風電等新型產(chǎn)業(yè)布局。另一方面，公司將通過對外投資、收購兼并等方式來實現(xiàn)主業(yè)的穩(wěn)健擴張。疊加近期股權激勵方案正式實施，管理層動力十足。公司正處于拐點期，建議關注。

篇6

【關鍵詞】建構主義 實踐教學 體系設計

【中圖分類號】R2 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2013）01-0023-02

1.教學背景與存在問題

隨著數(shù)控技術的大量推廣應用，各學校機械制造專業(yè)都及時補充增加了數(shù)控技術的教學內(nèi)容，不少學校專門增開了數(shù)控技術應用專業(yè)，作為先進實用技術，數(shù)控技術教學對實踐環(huán)節(jié)的設計與質(zhì)量保證有著更高要求。但在具體的教學實踐中，由于指導思想、認知理念、思維廣度的不同，數(shù)控技術實踐教學仍存在一些誤區(qū)、片面或缺陷。

（1）實踐條件不具備，實踐教學課時比例嚴重不足，影響課堂理論知識的驗證，影響關鍵技術的重復強化，影響操作要領的動手體驗。

（2）實踐教學雖然課時不少，但訓練內(nèi)容單一，知識結構簡單，傳授方式落后。有些讓學歷過低、思路受限的操作熟練工全程指導學生，讓實訓成了單純的技能傳授與訓練，教學組織及效果與技能培訓班無多少差別，忽視了全面職業(yè)素養(yǎng)的提升。

（3）過分強調(diào)做中學，過多依賴校企合作，讓學生直接到企業(yè)實訓練習，采用師帶徒的方式傳授技能，失去了學校教育的功能與價值?；蜷L期讓學生頂崗實習，重復單一產(chǎn)品的一小部分加工過程，學習的知識技能領域有限，浪費了高校獲取知識技能的寶貴時間和資源，學習效率低下，學習效果不佳。

2.理論依據(jù)與指導思想

建構主義認為學習者與環(huán)境的相互作用涉及兩個基本過程：“同化”與“順應”。同化是指把外部環(huán)境中的有關信息吸收進來并結合到學習者已有的認知結構中，即個體把外界刺激所提供的信息整合到自己原有認知結構內(nèi)的過程。順應是指外部環(huán)境發(fā)生變化，而原有認知結構無法同化新環(huán)境提供的信息時所引起的學習者認知結構發(fā)生重組與改造的過程，即個體的認知結構因外部刺激的影響而發(fā)生改變的過程。

我們理解，在建構主義為教學設計思想的前提下，一方面需要給學生有利于自主建構知識的良好的學習環(huán)境，例如與學習主題有關的情境創(chuàng)設、可供查詢的信息資源、學習形式的組織和學習的指導等；另一方面要求教師有針對性地進行方案的策劃設計，例如情境式框架的構建、合適切入點的知識引入、信息自我反饋等策略，以激發(fā)學習的積極性、參與性、創(chuàng)造性，最終達到使學生有效地實現(xiàn)對當前所學知識意義的建構。

基于建構主義教學設計思想，我們研究確定了數(shù)控技術實踐教學體系設計指導思想：創(chuàng)設符合實際的職業(yè)場景，遵循認知規(guī)律，體現(xiàn)學校教育特點，強化學生自主建構知識體系的能力。

3.數(shù)控技術實踐教學體系設計

數(shù)控技術的實踐教學知識領域很多，有數(shù)控原理、數(shù)控編程、數(shù)控設備操作、數(shù)控工藝編制與質(zhì)量分析等，從整體來看，我們把整個數(shù)控技術的實踐教學分成了五個階段，即實驗驗證、單項技能訓練、模擬仿真訓練，典型任務綜合訓練和頂崗實習階段。

（1）原理驗證實驗階段。適用于數(shù)控原理、數(shù)控機床結構、機械結構設計、工程材料、技術測量、控制技術等課程實驗。在外界紛紛將實驗室改稱實訓基地的大潮下，我們?nèi)詧猿肿龊冕槍π詮姟⑿矢叩恼n程實驗，保留并建設好實驗室。

（2）單項技能實訓階段。包括機加工、鉗工、電火花成形、數(shù)控線切割、計算機應用和制圖測繪等，加強學生對基本技能的全面了解和掌握。實訓方式多為項目教學，按照六步法讓學生完成專項訓練任務。

（3）模擬仿真訓練階段。分模擬仿真器具訓練和計算機軟件模擬仿真訓練。如我們設計了電感應模擬銑曲線訓練器具，用于訓練學生雙手控制、操縱銑床十字工作臺加工工件。較好地克服學生初次操作機械設備的畏懼心理，避免學生初次操作機設備時因手生易造成的人身和設備事故。同時，也降低了實習成本。市場上有各種數(shù)控模擬軟件，利用模擬軟件可以讓學生從從機床操作面板熟悉、參數(shù)設定、程序輸入、程序校驗、對刀、加工、檢測等全過程模擬現(xiàn)實，掌握要領。

（4）典型任務綜合訓練階段。由于實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品零件很難較全面地體現(xiàn)實習的訓練要求，故要想達到較好的訓練效果，最好專門設計一些典型的實習零件，以增加訓練內(nèi)容，提高材料利用率。適用于數(shù)控加工工藝設計、數(shù)控編程、數(shù)控加工檢測、數(shù)控系統(tǒng)電氣設計、安裝、調(diào)試、維修實訓等。

（5）頂崗實習階段。頂崗實習是高職院校教育教學的重要環(huán)節(jié)，是綜合性強、隨機性強、真實性強的實踐環(huán)節(jié)，其設計與安排應更加注重職業(yè)技能訓練，注意企業(yè)文化和價值觀的熏陶感染，全面提升學生職業(yè)素養(yǎng)。從近幾年的頂崗實習實踐來看，企業(yè)選擇、師傅配備、指導教師是搞好頂崗實習的重要三元素。針對前幾年學生頂崗實習中存在的技術含量低、學生興趣低等情況，我校在陜西省國防工業(yè)職業(yè)教育集團的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，在軍工大企業(yè)建立了四個校企合作工作站，學生頂崗實習期間進站學習，教師掛職鍛煉期間進站搞技術開發(fā)，企業(yè)技術人員進站和學校共同開發(fā)課程，效果良好。

五個階段的實踐環(huán)節(jié)安排，采用了分階段、遞進式目標教學法，遵循了知識建構的基礎先行原則，尊重了由易到難、螺旋上升的認知規(guī)律，體現(xiàn)了學生的主體和教師的主導作用，突出了學校職業(yè)教育不同于企業(yè)技術培訓的特有優(yōu)勢。整個安排形成了“一條主線”，即以專業(yè)技術應用能力為主線，形成理論教學和實踐教學兩個組織體系。實踐教學體系主要以基本技能和工藝技術訓練為重點，增強學生的職業(yè)適應能力和職業(yè)發(fā)展能力。

4.實踐教學過程實施要點提示

（1）幫助學生自主構建知識支架（腳手架），拉大學生的認知框架，形成與大學生稱號相適應的大知識格局。具體知識和技能的掌握固然重要，但拉大認知框架，開拓視野對提升學生職業(yè)遷移能力和發(fā)展后勁更為重要。

（2）策劃情境復雜、知識全面、任務典型的綜合訓練項目，強化學生對知識的同化效果，體驗知識的調(diào)取應用樂趣，激發(fā)探索創(chuàng)新意識，形成知識自主建構與重構的習慣。這是實際工作中難以遇到的訓練機會，也是學校教育的優(yōu)勢所在。

（3）注意隱性知識傳遞效果。實踐教學環(huán)節(jié)的場境設置、人員素養(yǎng)、文化氛圍、組織模式等都是隱性課程，其重要性不亞于顯性課程，更需要高端設計、全體師生員工齊心協(xié)力，全員參與育人。

（4）突出學校教育特點，強化隱性知識顯性化教學過程設計。作為基于工作過程課程開發(fā)主體的教師，其特長之一就是將邊界不甚清楚的工作過程以專業(yè)語言和清楚的程序表示出來，既知道如何做，又知道為什么。將隱性知識顯性化是雙師型教師和熟練操作師傅的主要區(qū)別，所以實踐指導教師的選聘至關重要。

（5）以學生為主體，更要發(fā)揮教師的主導作用。毋庸置疑，實踐教學要關注學生需要，一切活動設計都要以學生為主體，但學生和教師的身份不同，認知經(jīng)歷不同，決定了教師在教學實踐過程中必須擔負起引領、主導作用。

5.實施效果

在基于建構主義的實踐教學體系的大框架下，通過幾年的實踐探索與持續(xù)改進，學習效果初步顯現(xiàn)。高年級數(shù)控專業(yè)學生連續(xù)兩年在國家級3D大賽、創(chuàng)新設計及數(shù)控技能大賽中獲得佳績；學生學習的積極性和滿意度不斷提升，學風建設效果明顯；用人單位對我校學生的綜合素養(yǎng)和實踐技能給予高度評價，近三年，畢業(yè)生一次就業(yè)率一直保持在96%以上。

6.結語

數(shù)控技術實踐教學體系設計的探索與實踐證明，了解顧客需求，把握技術特點，加強過程控制，提升教學質(zhì)量是專業(yè)技術教學的基本理念和規(guī)范，其要點實際是對高等職業(yè)技術教育的正確理解和定位。作為高等教育，重在提升學生的認識高度，激發(fā)創(chuàng)新熱情，掌握先進技術和高端技能；作為職業(yè)技術教育，應突出其職業(yè)性和應用性，提升職業(yè)技能，促進職業(yè)發(fā)展；作為教育機構，當遵循教育規(guī)律，多模式教書，多環(huán)節(jié)實踐，多途徑育人，在每一個教學環(huán)節(jié)都扎實推進職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新意識教育，促進學生全面發(fā)展。

參考文獻：

[1]姜大源.職業(yè)學校專業(yè)設置的理論、策略與方法[M].高等教育出版社.2002

[2]郭蜻娟.建構主義下的研究性教學方案設計[J].北京交通大學學報.2011.（1）

篇7

一、高端制造業(yè)的內(nèi)涵及發(fā)展狀況 

（一）高端制造業(yè)的內(nèi)涵與發(fā)展重點 

1.內(nèi)涵 

高端制造業(yè)顧名思義，是指處于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈高端的研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)。處于高端環(huán)節(jié)的制造業(yè)企業(yè)往往擁有其他企業(yè)不可替代的獨特資源，如高端研發(fā)人員及其研究專利等。這是從產(chǎn)業(yè)鏈角度給出的定義。而從行業(yè)角度來看，高端制造業(yè)是指制造業(yè)中新出現(xiàn)的具有高技術含量、高附加值、強競爭力的行業(yè)。從歐美發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，制造業(yè)最核心的競爭力來自于一流的科技研發(fā)和發(fā)達的資本市場。 

2.發(fā)展原則與重點 

我國高端制造業(yè)的發(fā)展，應以“技術驅(qū)動+人才驅(qū)動+產(chǎn)業(yè)鏈占據(jù)高端”為出發(fā)點；發(fā)展原則應為統(tǒng)籌規(guī)劃、科學布局與重點突破相結合，自主培育與引進發(fā)展相結合，市場運作與政策引導相結合，產(chǎn)業(yè)集聚與鏈條延伸相結合。當前，特別要在發(fā)展制造業(yè)過程中，堅持“高起點、強聯(lián)合，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作”。 

由于高端裝備制造業(yè)一般處于制造業(yè)價值鏈的高端環(huán)節(jié)，制造業(yè)向高端化發(fā)展離不開裝備制造業(yè)的結構升級。可以說，高端裝備制造業(yè)是推動工業(yè)轉型升級的引擎。當前，部分發(fā)達國家制造業(yè)比重雖然呈下降趨勢，但高端裝備制造業(yè)仍是其保持世界領先水平的關鍵。高端裝備主要包括傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的高技術、高附加值裝備。在我國，重型機械、核電、高鐵、航空、中高端數(shù)控機床、海洋工程等領域已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展熱點。 

（二）我國高端制造業(yè)的發(fā)展狀況及趨勢 

1.高端裝備制造業(yè)近年來在部分領域取得突破性發(fā)展，央企成為發(fā)展主體 

高技術產(chǎn)業(yè)已成為區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展的重要推動力量，東部地區(qū)高技術產(chǎn)業(yè)正逐步向產(chǎn)業(yè)鏈高端發(fā)展，中西部地區(qū)大力發(fā)展區(qū)域特色高技術產(chǎn)業(yè)，規(guī)模快速增長。2010年，我國高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)約1.6萬億元的銷售收入，約占裝備制造業(yè)銷售收入的8%左右。并且，圍繞國民經(jīng)濟各行業(yè)的迫切要求，開發(fā)出了一大批具有知識產(chǎn)權的高端裝備。如電力、通訊、鐵路等大型成套設備競爭優(yōu)勢明顯，對機電出口貢獻率超過30%，涌現(xiàn)出三一集團、徐工集團、南車集團等大型裝備集團，世界市場占有率均處于高位。央企在制造業(yè)領域整體水平近年來也有了很大提高，特別是在高端裝備制造業(yè)領域，如在民用航空裝備、衛(wèi)星及應用、軌道交通裝備、海洋工程裝備領域，央企的銷售收入占全行業(yè)的80%。一般來講，大型國有企業(yè)具備資金、政策優(yōu)勢，大都擁有自己的研發(fā)中心及大量的研發(fā)人員，因而往往通過技術驅(qū)動、人才驅(qū)動等模式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型。如中國航天科工集團通過“技術+資本驅(qū)動”，在高端裝備制造、新材料等領域核心能力顯著提升。 

2.區(qū)域化集聚發(fā)展已成主流，總體呈現(xiàn)由東部地區(qū)向中西部地區(qū)加快推進的趨勢 

國際經(jīng)驗表明，相關產(chǎn)業(yè)的企業(yè)集聚發(fā)展可以提高生產(chǎn)效率。當前，產(chǎn)業(yè)園區(qū)、產(chǎn)業(yè)基地已成為我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展的主要形式。95家國家高技術產(chǎn)業(yè)基地（2012年數(shù)據(jù)）的集聚作用進一步顯現(xiàn)，正在逐步成為全球有影響力的產(chǎn)業(yè)集群。 

篇8

一、充分認識提升工業(yè)裝備水平的重要性

生產(chǎn)裝備是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的物質(zhì)基礎，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志，裝備水平直接影響和決定著企業(yè)市場競爭能力?！笆濉币詠?，*省加大技術改造投入，加快改造升級步伐，工業(yè)總體裝備水平有了明顯提高。至20*年底，*省主要工業(yè)企業(yè)裝備達到國內(nèi)先進水平以上的占62.1%，其中達到國際先進水平的占23.9%，分別比“九五”末提高了22.1個和3.9個百分點。機械、服裝、化工、建材、造紙、冶金等重點行業(yè)中，超過80%的規(guī)模以上企業(yè)在生產(chǎn)流程中廣泛采用了計算機輔助設計/制造(CAD/CAM)、計算機監(jiān)控技術。紡織行業(yè)大量引進精梳、自動絡筒、無梭織機，無結頭紗、無梭布的比重分別從“九五”末的40%、30%提高到60%、62%，骨干服裝企業(yè)普遍采用了三維設計、立體整燙、吊掛流水線等具有國際先進水平的裝備。機械行業(yè)積極采用數(shù)控機床、加工中心、機器人流水線、柔性加工線，骨干企業(yè)的設計、加工、檢測手段明顯提高。電子信息產(chǎn)業(yè)主要針對整機裝配、新型電子元器件、電子新材料等領域的關鍵裝備進行改造，縮小了與世界先進水平的差距。化工行業(yè)不斷用高新技術進行改造，逐步實現(xiàn)裝置的大型化，乙烯單套裝置由“九五”末的45萬噸提高到80萬噸，尿素最大裝置由12萬噸提高到50萬噸，離子膜燒堿比例由10%提高到51.9%，輪胎子午化率由10%左右提高到26%。鋼鐵行業(yè)重點企業(yè)爐外精煉、連鑄技術的應用率分別達到80%、100%，分別比“九五”末提高了30個、15個百分點。水泥行業(yè)旋窯化率達到40%以上，比“九五”末提高了28個百分點。

但是，我省工業(yè)裝備方面還存在著一些問題和不足。一是部分裝備還處于落后狀態(tài)。主要工業(yè)企業(yè)落后設備的比重達到9.7%，其中需要淘汰的高耗能設備占2.1%。二是機械制造業(yè)自身裝備水平相對落后。*省機械行業(yè)主要工業(yè)企業(yè)擁有國內(nèi)先進水平以上的裝備僅占40.6%，尤其是大型零部件的成型設備、精密模具、數(shù)控加工設備等與國內(nèi)先進水平有較大差距。三是一些行業(yè)擁有國際先進水平裝備的比重明顯偏低。醫(yī)藥行業(yè)主要工業(yè)企業(yè)擁有國際先進水平裝備的比重為8.7%；冶金行業(yè)主要工業(yè)企業(yè)擁有國際先進水平裝備的比重為8.9%；機械行業(yè)主要工業(yè)企業(yè)擁有國際先進水平裝備的比重為7.7%；電力行業(yè)主要工業(yè)企業(yè)擁有國際先進水平裝備的比重為5.2%。

當前，*省上下正致力于制造業(yè)強省建設，實現(xiàn)我省由制造業(yè)大省向強省跨越，必須有先進的企業(yè)生產(chǎn)裝備作支撐。為此，要積極采用先進技術、工藝和設備改造現(xiàn)有企業(yè)，加快淘汰落后設備，不斷提高企業(yè)素質(zhì)和*省工業(yè)整體裝備水平，提高企業(yè)市場競爭能力。

二、明確提升工業(yè)裝備水平的指導思想、原則和目標

(一)指導思想。以黨的*和*歷次*會精神為指導，認真貫徹落實科學發(fā)展觀，以結構調(diào)整為主線，以技術創(chuàng)新和技術改造為切入點，積極采用先進技術、工藝和設備改造現(xiàn)有企業(yè)，加快淘汰落后設備，努力推進*省工業(yè)裝備水平提高。

(二)原則。

1.與結構調(diào)整相結合的原則。提高裝備水平要以結構調(diào)整為目的，圍繞實現(xiàn)結構調(diào)整的中心任務加快裝備更新?lián)Q代。

2.先進適用的原則。正確處理裝備先進性和適用性的關系，避免盲目追求裝備的先進性。

3.引進設備與自主創(chuàng)新相結合的原則。積極引進國外先進技術裝備，同時要加快自主創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，提高重大裝備國產(chǎn)化水平。

4.節(jié)能環(huán)保的原則。采用先進的節(jié)能環(huán)保工藝技術設備，加快對高能耗、高污染行業(yè)裝備的改造，通過裝備水平的提高，促進節(jié)能降耗和環(huán)境保護。

(三)目標。爭取到“*”末，*省主要工業(yè)企業(yè)具有國內(nèi)先進水平以上的裝備比重達到68%，其中具有國際先進水平的比重達到30%。

三、突出工作重點

“*”期間，我省重點圍繞十大行業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)，加快工業(yè)裝備水平的改造提升。

(一)輕工行業(yè)。淘汰5萬噸以下的草漿生產(chǎn)企業(yè)和10萬噸以下的草漿生產(chǎn)線，采用環(huán)保節(jié)水制漿工藝裝備和寬幅高速紙機，加快現(xiàn)有造紙企業(yè)的改造升級，骨干企業(yè)裝備達到國際領先水平。食品工業(yè)采用現(xiàn)代生物工程、保鮮、無菌灌裝等高新技術及裝備對分離、冷凍、干燥、殺菌、灌裝、包裝等關鍵環(huán)節(jié)進行改造，縮小食品工業(yè)裝備與國際先進水平的差距。塑料行業(yè)著重提高擠出、注塑工藝裝備的精度。

(二)紡織行業(yè)。淘汰超期服役、精度差、原材料消耗高的紡紗、織布和印染設備。采用清梳聯(lián)、精梳機、自動絡筒機、無梭布機，大力實施棉紡“三無一精”(無卷、無梭、無接頭和精梳)改造。積極推行環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、清潔生產(chǎn)的印染加工技術和先進設備，突破面料染整瓶頸?；w行業(yè)逐步實現(xiàn)裝置的短流程和大型化。服裝行業(yè)繼續(xù)加大計算機三維立體設計技術和吊掛流水線的應用，進一步提高設計和制作水平。

(三)機械行業(yè)。淘汰能耗高、精度低的鑄造、鍛造和機加工設備。采用計算機輔助設計、輔助制造和精密檢測設備，著力提高設計、檢測手段。繼續(xù)采用柔性加工線、數(shù)控加工中心等先進設備和技術工藝改造提升加工、裝配、涂裝、焊接等關鍵工序，提高機械工業(yè)裝備信息化水平。加快機床等工作母機的研發(fā)和引進消化吸收創(chuàng)新，提高加工精度和可靠性。

(四)電子信息。引進整機裝配貼片機、半導體前工序等關鍵設備，以及新型電子材料、元器件技術裝備，大力推進裝備的規(guī)?；?、高端化。采用CAD/CAM技術，提高設計和制造水平，適應電子產(chǎn)品加快更新?lián)Q代的需要。改善工藝條件、試驗條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(五)化工行業(yè)。淘汰100萬噸/年及以下小煉油裝置、50萬條/年及以下的斜交胎。積極推行石化、煤化、鹽化裝置的大型化升級改造，擴大經(jīng)濟規(guī)模，提高自動化控制水平，降低能源消耗，促進環(huán)境保護。進一步提高離子膜燒堿、子午胎比重，提高重要化工原料的生產(chǎn)水平。

(六)醫(yī)藥行業(yè)。淘汰不符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求的安瓿拉絲灌封機以及不能達到國家勞動保護、環(huán)保標準的原料藥生產(chǎn)裝置。采用先進的研發(fā)、檢測裝備，提高研發(fā)能力和質(zhì)量保障水平。生物技術制藥重點改造專用分離設備、生物反應器和自控系統(tǒng)，提升產(chǎn)業(yè)化水平。中成藥要加快自動化生產(chǎn)線改造，提高在線檢測和控制水平。

(七)冶金行業(yè)。淘汰小高爐、小煉鋼和低檔次軋機，進一步推進冶煉裝置大型化和現(xiàn)代化，加快推廣實施富氧噴煤、高爐余壓發(fā)電、干熄焦、轉爐高爐煤氣回收及綜合利用、蓄熱式加熱、節(jié)水技術改造，促進節(jié)能降耗和環(huán)境保護。

(八)建材行業(yè)。淘汰立窯水泥生產(chǎn)線以及一些規(guī)模小、能耗高、污染重的普通建材生產(chǎn)線，等量發(fā)展大型旋窯水泥裝置。改造提高綜合利用建材、新型建材生產(chǎn)裝備水平。

(九)煤炭行業(yè)。淘汰開采工藝落后、安*保障程度低的采煤設備和高能耗、污染重的洗選煤設備，采用機電一體化水平高的綜采設備和自動化控制系統(tǒng)，提高采煤機械化程度，提高資源回收率，改善煤礦生產(chǎn)條件。

(十)電力行業(yè)。淘汰能耗高、污染重的小火電機組，加快現(xiàn)有機組的節(jié)能改造和脫硫環(huán)保改造，重點建設60萬KW以上的超臨界、超超臨界燃煤機組，鼓勵利用新能源、可再生能源發(fā)電。

四、進一步強化保障措施

(一)積極推進企業(yè)技術創(chuàng)新。強化企業(yè)技術中心建設，加強產(chǎn)學研聯(lián)合，加快開發(fā)一批新技術、新工藝，積極推進重大技術攻關，努力在大型機械成套設備、新型材料加工、數(shù)控及網(wǎng)絡化制造、高性能基礎零部件設計制造、節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟等關鍵技術上取得突破，為工業(yè)裝備升級提供技術支撐。

(二)進一步加大技術改造投入。對那些有市場、有效益、能安排就業(yè)，不屬于高耗能、高污染的企業(yè)和項目，普遍開展用高新技術和先進適用技術進行改造和提升，更新裝備，提高質(zhì)量和水平，增強企業(yè)的競爭力。要進一步提高技術改造投資在固定資產(chǎn)投資中的比重，提高用于工藝和裝備更新改造的投資比重。把投資的重點放在產(chǎn)品生產(chǎn)關鍵設備和控制系統(tǒng)等關鍵環(huán)節(jié)上，積極采用信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提升技術裝備信息化水平。

(三)加快重大技術裝備的消化吸收再創(chuàng)新。在高起點引進國外先進技術裝備、掌握關鍵核心技術基礎上，通過消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，迅速提升我省裝備制造業(yè)水平。要加大對重大技術裝備引進消化吸收再創(chuàng)新的支持力度，省里每年組織一批重大技術裝備消化吸收再創(chuàng)新項目，制定目標，加強協(xié)調(diào)，力爭盡快取得突破。

篇9

關鍵詞：機械設計自動化；發(fā)展方向分析；發(fā)展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.200

本文在闡述機械設計及其制造的基本概念的同時，展示了當前機械設計制造的發(fā)展水平。并對此行業(yè)的發(fā)展前景和方向進行了比較全面的分析。

1 機械設計的概念

機械設計的概念產(chǎn)生于1984年的美國，美國機械工程師協(xié)會曾經(jīng)對這一概念進行了貼切并且客觀的描述與概括，指出機械設計用于完成機械力學、能量力學以及運動力學的過程中，通過計算機網(wǎng)絡進行協(xié)調(diào)和控制，達到機械和機電部件相互聯(lián)系效果的自動化系統(tǒng)。這一概括完整的展現(xiàn)了機械制造的內(nèi)容，從此，機械有了比較基礎的理論。該項研究的特征是以機械設計作為系統(tǒng)研究的開始，結合計算機技術、機械技術、信息技術、傳感檢測技術、微電子技術、機械技術、計算機技術、信息變換技術、自動控制技術、電力電子技術以及軟件編程技術等群體先進技術，為的是實現(xiàn)一系列系統(tǒng)功能，以使整體組織結構得到優(yōu)化。同時可以保持系統(tǒng)的多功能、高質(zhì)量、高可靠性，為后期實現(xiàn)特定功能奠定基礎，并且可以讓整個系統(tǒng)處于最良好的工作狀態(tài)。

因此我們可以了解到，這門技術的無比復雜性與挑戰(zhàn)性。此門技術不僅可以充分滿足機械對一些精密功能的要求，創(chuàng)造出能夠協(xié)助不同工作的機械產(chǎn)品，而且還可以讓產(chǎn)品的功能完美體現(xiàn)，只需要通過完成從輸入端輸入隨后輸出的過程。這門技術的發(fā)展方向研究非常重要[1]。隨著社會發(fā)展，我國機械制造行業(yè)也進入了飛速發(fā)展期，表面上是機械設計和機械設計制造及其自動化技術的穩(wěn)步提高，其實質(zhì)與核心還是科學技術的發(fā)展。是科學技術的發(fā)展為機械設計帶來了春天。把握好機械設計發(fā)展方向?qū)C械制造行業(yè)的未來有著舉足輕重的影響，這使得我們必須提高對相關科技的研究與重視，為機械制造水平的提高創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。

2 機械自動化設計特征以及應用原理

自動化技術的基礎是控制理論，在這過程中有機地將生產(chǎn)過程和人工改進作用結合，使機械設計過程得以實現(xiàn)自動化。進一步說，自動化技術有以下幾個方面的特征和原則：首先努力創(chuàng)新。科技水平是不斷發(fā)展的，那么傳統(tǒng)設計方法必定會凸現(xiàn)一些弊端，比如無法滿足結構復雜的過程、誤差率大、工作量不足等。在當今變革下，規(guī)?；⒅悄芑?、自動化已經(jīng)成為整個設計新領域的新要求，只有不斷改革創(chuàng)新，使設計水平得到提高，才能滿足日益增長的機械設計要求，在面臨新挑戰(zhàn)時從容不迫；其次借鑒各科技領域等先進成果。此門技術與多領域、多學科交叉、相互融合，想要獲得新的科技成就，必須具有高度的前瞻性，積極地融入最新相關理念，積極引入一些新科技例如電子學、計算機仿真技術、機械力學電子學等學；最后注重管理水平提高等。

如今的機械設計與傳統(tǒng)的機械設計相比，對我們的管理水平要求更高。曾經(jīng)等管理經(jīng)驗有很多不再適用于當前設計的要求，這就對研發(fā)人員自身管理水平提出了新的挑戰(zhàn)，使得廣大管理人員不得不將現(xiàn)代化管理模式手段與機械設計本身結合。并且技術人員也要不斷提升自身技術素養(yǎng)和專業(yè)技能，只有與技術發(fā)展大浪潮保持一致，才能不被市場無情淘汰。

隨著機械設計及其自動化在一些行業(yè)中的運用，其本身與現(xiàn)代技術、傳統(tǒng)機電設備結合，自身加以優(yōu)化提高，不斷滿足其智能化和自動化的基本技能要求。在實際運用中，微結合了機械技術與電子技術，并且在機電相關行業(yè)加入了產(chǎn)品設計、質(zhì)量檢測、制造、開發(fā)等工作，也可以加快微型機電系統(tǒng)、加工中心、機器人等方向的發(fā)展速度。隨著機械設計制造及其自動化行業(yè)的飛快發(fā)展，加上它全面的功能，已經(jīng)成為了機械各行業(yè)中的基礎技術學科，在微電子工業(yè)和計算機工業(yè)已經(jīng)被廣泛應用[2]?？刂葡到y(tǒng)對機械設備具有精密化的管理，在航空航天、高端武器裝備的研制開發(fā)中都有著不可替代的技術力量。當前方方面面對機械設備的要求越來越嚴格，機械自動化設備有著自己更加精密化、科學化、多功能化等發(fā)展動力。

3 機械自動化設計的發(fā)展方形分析

第一，區(qū)域互聯(lián)網(wǎng)程度提高。自動化設備具有良好的信息控制和自動化處理能力，數(shù)控機床是實施操作的介質(zhì)。如果一些機械工程較大，工作過程不是十分復雜的情況下，很難控制產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)；如今網(wǎng)絡技術不斷向前，手機也可以成為機床聯(lián)網(wǎng)操控的新手段。系統(tǒng)建模后，自成網(wǎng)絡系統(tǒng)得以實施，這時候就具備了各機械設備通過信息傳導的好機會，可以建立區(qū)域網(wǎng)絡化的管理控制系統(tǒng)，并利用控制中心進行細節(jié)控制；當然，區(qū)域網(wǎng)絡系統(tǒng)應該具有合理分配好各機床應該負責的工作范圍的能力，對于不同的情況，可以合力開展，并且同時保證效率；重要的是，要防止電路故障發(fā)生引起的工作癱瘓，在區(qū)域網(wǎng)絡管理模式下應引起我們的足夠重視。

第二，大型機械的小型化趨勢。隨著計算機小型化發(fā)展，越來越多的信息自動化設備也逐漸進入小型化發(fā)展趨勢的浪潮中，而在社生產(chǎn)工有著重要地位的機械自動化設備也緊隨時展潮流，積極地進行著小型化微型化發(fā)展方向發(fā)展，國外已經(jīng)研發(fā)出的微型全新自動化系統(tǒng)，它們的目標甚至是微米、納米級。微型自動化產(chǎn)品的特點有操作靈活、體積小、耗能少等，但是如何同時具備傳統(tǒng)機械設備的主體功能確是一個存在的難題，如何進行精密度的機械過程同樣是個棘手問題。有意義的研究是如何能減少企業(yè)中的占地，能提高機械自動化設備的數(shù)量，但微機械自動化的加工產(chǎn)品有限制，只能應用于采用超精密科技的設備。

第三，機械設計的環(huán)保理念提升。如今國人乃至世界越來越重視環(huán)境保護，機械工業(yè)可以追求工作效率、經(jīng)濟利益，但是也該意識到保護生態(tài)環(huán)境的重要性。機械自動化系統(tǒng)電損耗高，而且會排放大量有毒有害氣體，危害自然環(huán)境以及附近居民的人身健康。因此在機械設計和自動化技術的的科技進步中，更加應該主張綠色環(huán)保。減少在工作過程中有害氣體產(chǎn)生是我們的社會責任，為此我們可以對機械設備功率進行限制，或者積極尋找可代替能源。

第四，數(shù)字化發(fā)展。機械設計及其自動化只是機械設計其中的一個重要有機組成部分，機電一體化還包含傳感檢測、機械、動力、電子信息處理、執(zhí)行元件這五大組成部分，為了能有更加廣闊的市場空間，朝機電一體化方向發(fā)展成為一種必然。

第五，智能化發(fā)展。智能化是自動化技術的一種體現(xiàn)。何為智能化，是以控制理論為指導，加以心理學、模糊數(shù)學、人工智能、計算機科學、和運籌學等新措施、新思想，模擬人類的思想，讓過程具有推理、自主決策、邏輯判斷的能力，向更高的控制目標發(fā)起進攻。大大降低工作強度及錯誤率，智能化的實現(xiàn)使人類擺脫人力腦力勞動成為可能。

第六，模塊化發(fā)展。復雜和多樣是機械設計的特點，在整個機械設計及自動化方面發(fā)揮著重要作用的還有模塊化。模塊化標準的要求下，實現(xiàn)在設計過程中多零件組分同時適用于同一模塊成為現(xiàn)實。不僅可以大大降低設計成本，而且可以縮短機械設計的時間，使后期零配件的更換維護更加便捷。設計的模塊化規(guī)范，使機械制造企業(yè)的?；a(chǎn)可以在短時間內(nèi)完成，提高經(jīng)濟效益。機械設計制造及其自動化產(chǎn)業(yè)前景廣闊，還可以通過培養(yǎng)高素質(zhì)高技能人才推進行業(yè)整體進步，需要相關技術人員努力學習，進行經(jīng)驗技術的高度提煉總結。機械設計制造及其自動化課程，已經(jīng)納入國家高等教育的體系很多年，在許多學校都已經(jīng)開設這門課程，這顯示出社會對此方面的人才量的大需求，因此來說學習相關知識的學生，就業(yè)前景可以說很廣闊。在我國很多地區(qū)，這個產(chǎn)業(yè)具有很高的競爭性，高素質(zhì)人才一代代更替、創(chuàng)新[3]。機械制造產(chǎn)業(yè)還廣泛應用于航空航天、兵器、汽車等領域的發(fā)展中，如果想要獲得更加長久的發(fā)展，并且想要一直存在這廣泛的空間，立足于運行管理、設計制造、科研開發(fā)等方面的話，都需要機械制造產(chǎn)業(yè)自身的不斷提高與創(chuàng)新。目前我國經(jīng)濟發(fā)展進入高速路，將機械設計制造及其自動化作為制造強國的手段之一，給予研發(fā)生產(chǎn)等方面的大力度支持，足以見得行業(yè)本身的重要地位。

綜上所述，機械設計制造及其自動化必須把握好自己的發(fā)展方向，應該去遵循社會變革對機械制造行業(yè)提出的新標準。機械設計及其自動化技術擁有巨大的發(fā)展前景，該技術一直在迎合現(xiàn)代工業(yè)及生產(chǎn)的需求，但是工業(yè)產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展下，現(xiàn)有的機械設計與自動化技術能力和管理水平暴露出很多不足，面對自動化的大蛋糕，科研人員要提升自身素質(zhì)，努力攻堅克難，爭取努力提高國家的科研技術水平，使我國科研發(fā)展邁向一個新的臺階，用不斷探索與創(chuàng)新的精神影響整個行業(yè)，兢兢業(yè)業(yè)使行業(yè)健康迅速發(fā)展。

參考文獻：

[1]周德x.機械設計及其自動化發(fā)展方向的思考[J].民營科技，2015（10）：9.

[2]楊近松.機械設計及其自動化發(fā)展方向的思考[J].山東工業(yè)技術，2015（21）：288.

篇10

1•外資占我國固定資本形成總額的比重下降,已低于發(fā)展中國家和中東歐國家的平均水平

20世紀90年代,我國吸收外資增加很快。FDI占國內(nèi)固定資本形成總額的比重,在1991—1997年期間達到了12•3%,高于所有國家的平均水平,也高于各個分類組別的平均水平。①最近幾年,全球FDI繼續(xù)保持較大規(guī)模,然而我國這個階段實際使用外資的增長速度下降,同時國內(nèi)投資迅速增長,雖然我們還保持著最大的發(fā)展中東道國的地位,但是實際使用外資占國內(nèi)固定資本形成總額的比重持續(xù)下降。2004年,我國這一比重降到了8•2%,已經(jīng)低于發(fā)展中國家10•5%的平均水平和中東歐國家19•1%的平均水平,略高于所有國家平均水平和發(fā)達國家的平均水平。見表1和圖1。

2•與發(fā)展中大國比較我們排名居中

中國是最大的發(fā)展中國家,與其他發(fā)展中大國比較更有意義。從表2可以看出,1997年,FDI占我國固定資本形成總額比重為14•8%,明顯高于發(fā)展中大國6•1%的平均水平。國別比較,中國僅低于墨西哥,排在發(fā)展中大國第二位。但到2004年,中國這一比重降為8•2%,已低于發(fā)展中大國9•6%的平均水平。巴西、尼日利亞、墨西哥、俄羅斯、烏克蘭、越南、埃及、埃塞俄比亞等發(fā)展中國家,這一比重都要高于中國,我們僅居中間位置。

3•外商直接投資占我國固定資產(chǎn)投資總額的比重持續(xù)下降

國內(nèi)縱向比較,FDI作為資金來源的重要性也在下降。實際使用FDI占我國固定資產(chǎn)投資總額的比重在1994年達到17•1%的峰值,此后持續(xù)下降。到2004年已降到6•7%,2005年,我國實際使用外資額為603億美元,占固定資產(chǎn)投資的比重進一步降為5•6%。①見表3。對這種下降趨勢,有觀點指出是受近兩年外資統(tǒng)計更加嚴格的影響。我們選擇另外兩個不依賴于外資管理部門的統(tǒng)計指標,看看是否具有相同變化。一是固定資產(chǎn)投資統(tǒng)計。我國固定資產(chǎn)投資統(tǒng)計中有按資金來源進行的分類,其中利用外資是一類,數(shù)據(jù)見表4。二是國際收支平衡表。按其中提供的外國直接投資額,計算其占全社會固定資產(chǎn)投資總額的比重,數(shù)據(jù)見表5。這兩組數(shù)據(jù)同樣顯示,外資作為資金來源在我國固定資產(chǎn)投資總額中的比重持續(xù)下降。圖3是三種口徑計算的FDI在我國固定資產(chǎn)投資總額中比重的變化。上述分析表明,以若干重要指標衡量,FDI在我國固定資產(chǎn)投資總額中的比重持續(xù)下降,中國作為FDI東道國的相對地位持續(xù)下降。

4•競爭推動FDI提高水平

FDI相對地位的變化受到各國之間吸收FDI競爭加劇和外資企業(yè)在我國市場上位勢變化兩大類因素的影響。最近一些年,各個發(fā)展中國家和中亞東歐國家都在調(diào)整政策鼓勵吸收外資,①使投資者有更多的選擇。這里我們分析國內(nèi)市場上的一個重要變化。在我國吸收外資的較早時期,FDI及其帶來的技術等是國內(nèi)的“稀缺”要素,“去中國投資”和“吸收外資”對雙方來說,都有確定的收益預期。這是過去10多年我國吸收FDI持續(xù)較大規(guī)模增長的市場基礎。隨著大量FDI的進入和國內(nèi)企業(yè)競爭力的提升,國內(nèi)市場的競爭不斷加劇,使一些行業(yè)中外商投資企業(yè)的收益發(fā)生變化。特別是在汽車、電子和通訊設備、洗滌用品、家用電器、食品飲料等外資較為密集的行業(yè)中,由于市場競爭激烈,企業(yè)利潤開始下降。以轎車工業(yè)為例,自2004年開始,競爭使轎車價格持續(xù)較快下降,投資收益已大不如以往。下面圖4是1999—2005年,汽車制造業(yè)資產(chǎn)總值、銷售收入、利潤總額的增長速度以及資產(chǎn)利潤率、銷售利潤率的變化情況,可以看出,利潤總額從2004年開始已成負增長。這種情況使得新投資者持更加謹慎的態(tài)度。①隨著國內(nèi)競爭加劇和產(chǎn)業(yè)整體水平的提升,外商投資企業(yè)要在我國市場上立足和發(fā)展,使用有競爭力的技術和產(chǎn)品已經(jīng)成為起碼的條件。不僅如此,許多跨國公司開始在我國設立研發(fā)機構。據(jù)聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議的研究,中國已經(jīng)成為全球跨國公司海外研發(fā)活動的首選地,有高達61•8%的跨國公司將中國作為其2005—2009年海外研發(fā)地點的首選,美國以41•2%排在第二位,印度以29•4%排在第三位。(聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議,2005,中文簡本)。這個趨勢表明,以FDI為載體,能夠更多地吸收先進技術和研發(fā)能力,進一步提升我國產(chǎn)業(yè)競爭力。

二、作為跨國投資母國:投資迅速增加和相對地位上升

最近兩年,我國企業(yè)對外投資迅速增長。按商務部統(tǒng)計,1999—2004年,我國年對外投資額從6•2億美元上升為55億美元,2005年預計將達到68億美元,據(jù)此計算,年均增長49•1%。在未來較長一段時間內(nèi),我國對外投資仍將持續(xù)較快增長,這是我國經(jīng)濟發(fā)展和對外開放到了一個新階段后必然出現(xiàn)的趨勢。本部分我們分析影響對外投資規(guī)模的若干重要因素,并據(jù)此推測我國“十一五”期間對外投資的規(guī)模。決定一個國家對外投資規(guī)模的因素較多。考慮指標的重要性和數(shù)據(jù)的可得性,我們選擇八項指標為參照。其中四項為可計算指標,四項為參考指標。四項可計算的指標是:對外投資增長率,出口總額,國內(nèi)固定資產(chǎn)投資總額,國內(nèi)生產(chǎn)總值。四項參考指標是:國內(nèi)市場競爭狀況,外匯儲備,匯率變動預期,貿(mào)易摩擦狀況。以具有可比性的發(fā)展中大國作為參照。②預測1:依據(jù)前五年平均增長率預測。前期對外投資增長率在一定程度上可以預示未來投資增長趨勢。1999年到2004年,我國對外投資年均增長率為42•3%。按照這一速度外推,2010年投資額可達301億美元,“十一五”時期對外投資合計838億美元,年均投資168億美元。預測2:依據(jù)出口規(guī)模預測。對外投資規(guī)模與出口能力有明顯的相關性。出口規(guī)模大,表明產(chǎn)品已經(jīng)被海外消費者普遍接受。此時從出口轉向在當?shù)赝顿Y生產(chǎn)的條件較好。2001—2004年,發(fā)展中大國對外直接投資額與出口額的平均比值為1•15%。①同一時期,我國這個比值為0•91%。2005年1—12月,我國出口達到7620億美元,同比增長28•4%。預計在“十一五”期間,我國出口年均增長15%,到2010年,中國出口額為15327億美元。按照發(fā)展中大國對外投資額與出口額的平均比值計算,2010年我國對外投資額可達176億美元,“十一五”時期對外投資合計679億美元,年均投資136億美元。預測3:依據(jù)固定資本形成總額預測國內(nèi)投資能力強的國家,對外投資能力也會相對較強。2001—2003年,發(fā)展中大國對外直接投資額占國內(nèi)固定資本形成總額的比值平均為1•54%。②同一時期,我國這個比值為1•02%?！笆晃濉睍r期,預計我國固定資本形成總額年均增長速度為15%。按照發(fā)展中大國對外直接投資額占國內(nèi)固定資本形成總額的平均比值計算,2010年我國對外投資額可達274億美元,“十一五”時期對外投資合計1058億美元,年均投資212億美元。預測4:依據(jù)GDP規(guī)模預測GDP總量大,國內(nèi)外投資規(guī)模也會相對較大。2001—2003年,發(fā)展中大國對外投資占GDP的比值平均為0•25%。③同一時期,我國這一比值為0•26%。

2005年,我國調(diào)整后的GDP折算成美元為22257億美元?！笆晃濉逼陂g預計GDP年均增長為8%,按此計算,到2010年,我國GDP將達到32703億美元(2005年美元,人民幣匯率不變)。按照發(fā)展中大國對外投資占GDP的平均比值計算,2010年我國對外投資額將達82億美元。“十一五”時期對外投資合計353億美元,年均為71億美元。除上述幾項可計算的指標外，還有四項難以計量、但影響突出的因素,使我國今后幾年對外投資的規(guī)?？赡芨哂诎l(fā)展中大國的平均水平。一是國內(nèi)市場競爭壓力。市場飽和導致競爭加劇,是推動企業(yè)投資海外的重要因素。今后幾年,生產(chǎn)能力過剩行業(yè)將加快對外投資步伐。二是外匯儲備數(shù)額巨大。2005年末,我國外匯儲備已達到8189億美元,很快將超過日本成為外匯儲備最多的國家,對外投資需要的外匯資金充裕。三是匯率變化預期。匯率變化會影響企業(yè)對外投資決策。如果人民幣升值,會使出口成本增加,同時對外投資成本下降,一升一降,企業(yè)對外投資的積極性明顯提高。四是貿(mào)易摩擦加劇。最近幾年,貿(mào)易摩擦使企業(yè)出口成本上升,出口前景不穩(wěn)定,從出口轉向投資是許多企業(yè)的必然選擇。綜合上述分析得到如下預測:“十一五”時期,我國年均對外投資額可能達到150億美元以上,到2010年,對外投資額可能達到200億美元以上,5年合計對外投資額可能達到800億美元以上。如果國內(nèi)經(jīng)濟增長速度有所放緩,生產(chǎn)能力過剩問題進一步加劇,人民幣繼續(xù)升值,對外投資規(guī)模可能更大。到2010年,中國將成為全球重要的對外投資母國,對外投資額在發(fā)展中國家排名進入前3位。

三、非FDI方式吸收外資和多種途徑引進國外先進技術

在FDI比重下降的同時,我國吸收外資出現(xiàn)了許多新特點。

1•吸收外資方式不斷增加

在FDI流入增長趨緩的同時，非FDI方式吸收外資不斷增加。近幾年,我國企業(yè)開始在海外資本市場較大規(guī)模地融資。國際收支平衡表中證券投資負債項目差額在2003年和2004年有較大幅度的增長,分別達到84億美元和132億美元(見表7)。另據(jù)研究,2004年中國企業(yè)在海外市場IPO融資總額為780•6億元,2003年為554•4億元,增長了40•8%,IPO公司的數(shù)量增長了75%。①另據(jù)證監(jiān)會消息,截止到2005年底,共有83家紅籌公司(即境外注冊、中資控股的境外上市公司)在香港上市,籌資總額約為497億美元。②綜合這些數(shù)據(jù),中國企業(yè)海外資本市場融資已有較大規(guī)模。此外,在未來幾年,國外投資者進入我國證券市場也會有較快發(fā)展。例如,外資可以通過QFII(合格的境外機構投資者,QualifiedForeignInstitutionalInvestors)方式進入我國證券市場。據(jù)統(tǒng)計,截至2005年底,共有34家機構獲批QFII資格,累計批準額度56•5億美元,QFII共持有證券資產(chǎn)近347億元人民幣,占其總資產(chǎn)的90%。由于看好中國市場,外資金融機構對QFII的額度競爭激烈。QFII投資額度成為稀缺資源。今后會有更多的國外投資者通過QFII方式進入中國資本市場。

2•組合全球要素有新途徑

過去多年,吸收FDI是我們吸收全球其他要素特別是技術的主要載體,最近幾年出現(xiàn)了許多新的形式。一是組合全球要素在中國創(chuàng)業(yè)。最近幾年,我國出現(xiàn)了一些新類型的高科技企業(yè),雖然其資金、技術基礎、人力資源、市場等高度國際化,但企業(yè)主體在我國國內(nèi),并不是任何國外大跨國公司的子公司。開發(fā)出我國第一塊具有中國自主知識產(chǎn)權、世界領先的百萬門級超大規(guī)模CMOS數(shù)碼圖像處理芯片“星光一號”的中星微電子有限公司,總裁和一批技術骨干均為海歸精英,其中有20多位是來自Intel,SUN,IBM,HP,KODAK等世界知名大公司的資深軟硬件、多媒體及網(wǎng)絡技術專家。建立了中國自己的無線通信標準SCDMA的信威公司的兩位創(chuàng)始人陳衛(wèi)和徐廣涵,分別來自摩托羅拉公司半導體部和德州大學奧斯汀分校,研究團隊也有多名海外歸國人員。在上海浦東設立的中芯國際公司也是這種類型的企業(yè),已經(jīng)成為我國芯片制造業(yè)中的排頭兵。這類企業(yè)中有些還是所謂的外商投資企業(yè),但與傳統(tǒng)意義上的外企已大不相同。二是對外投資獲得技術等要素。國內(nèi)企業(yè)已有實力通過收購兼并國外企業(yè)或者在海外建立研發(fā)中心,獲得先進技術。據(jù)商務部提供的數(shù)據(jù),跨國購并已經(jīng)成為中國企業(yè)對外投資的主要方式。目標往往是經(jīng)營困難但有良好核心資產(chǎn)特別是技術、品牌和客戶資源的國外企業(yè)。不少國內(nèi)企業(yè)通過上述方式形成了自身的核心技術能力和全球品牌影響力。生產(chǎn)縫制設備的上工集團收購了在世界工業(yè)縫機領域排名第三的德國DA公司,DA的技術涵蓋了縫機高端技術幾乎所有領域,上工集團的技術水平一躍進入全球前列。浙江萬向集團先后在美國、英國、德國、加拿大等國家并購多家擁有核心技術的企業(yè),獲得了這些公司的品牌、技術專利、客戶資源及全球市場網(wǎng)絡。還出現(xiàn)了徒弟收購“師傅”的現(xiàn)象:上海明精公司收購了德國著名數(shù)控機床企業(yè)沃倫貝爾機床制造公司,獲得多項專利、先進技術和品牌、客戶資源。此前明精公司為沃倫貝爾定牌生產(chǎn)已有20多年。此外,還有許多其他方式。例如聘請國外高水平專家為我國企業(yè)工作,直接分享其多年技術開發(fā)的經(jīng)驗。在數(shù)控機床行業(yè),目前國內(nèi)已有10戶以上企業(yè)雇用國外專家做數(shù)控核心技術的研發(fā)。另一種較為普遍的方式,是利用海外制造資源為國內(nèi)的品牌企業(yè)代工,即由海外制造商為我們從事OEM加工。最近幾年,國內(nèi)企業(yè)做品牌由海外企業(yè)代工或者國內(nèi)外資企業(yè)代工的情況大量出現(xiàn)。目前國內(nèi)品牌的筆記本電腦和手機,都在大量利用海外特別是臺灣的著名企業(yè)代加工。

3•收購兼并方式增多

過去10多年,我國吸收外資和海外投資主要采取“綠地投資”方式,即新建企業(yè)的方式。最近幾年,我們吸收外資和海外投資,使用收購兼并方式的比重都在上升。理論上分析,以購并方式吸收外資需要三個方面的基礎條件:一是東道國國內(nèi)市場產(chǎn)能過剩競爭激烈,新建方式難度增大;二是東道國產(chǎn)權交易市場有一定程度的發(fā)育,存在支持購并活動的法律框架;三是母國企業(yè)具備購并海外企業(yè)的綜合能力。因此,綠地投資主要發(fā)生在發(fā)展中國家,發(fā)達國家之間的直接投資主要采用購并方式。我國更多地吸收外商購并投資和使用購并方式對外投資,表明我國吸收外資的內(nèi)部和外部條件開始發(fā)生變化。國外投資者購并我國企業(yè),往往著眼于國內(nèi)企業(yè)的分銷網(wǎng)絡、品牌影響力和當?shù)乜蛻糍Y源,這種資源既不像技術一樣可以從母公司帶來,又不能在短期內(nèi)開發(fā)。因此,一些跨國公司特別是進入我國市場較晚、沒有取得相當市場份額和競爭優(yōu)勢的企業(yè),傾向于使用這種方法實現(xiàn)在短期內(nèi)進入中國市場并快速擴張市場份額的目的。此外,由于金融業(yè)中服務網(wǎng)絡和客戶資源非常重要,這個領域中跨國投資傾向于采用購并方式?？紤]這些因素,可以預計未來外資購并的案例會繼續(xù)增加。我們海外投資也大量采用收購兼并方式。據(jù)商務部提供的數(shù)據(jù),跨國并購已成為中國企業(yè)對外投資的主要方式。2005年前11個月,境外并購類投資占同期對外直接投資總額的54•7%,主要集中在電訊、汽車、資源開發(fā)等領域。我國有一定實力的企業(yè)海外購并投資,目標往往是經(jīng)營困難但有良好核心資產(chǎn)特別是技術、品牌和客戶資源的企業(yè)。

4•服務外包推動服務業(yè)進入全球分工體系

最近一些年,全球跨國投資更多地向服務類部門集中。2001—2002年和1989—1991年相比,投資到服務業(yè)領域的FDI從50•56%上升到了65•26%(聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議,2004)。同一時期,中國吸收外資主要集中在制造業(yè)領域,服務業(yè)吸收外資僅占吸收外資總額的22%,明顯低于全部國家65%和發(fā)達國家71%的水平,也明顯低于發(fā)展中國家49%的水平。見圖5。近些年,全球服務業(yè)跨國轉移中,服務外包發(fā)展很快。服務外包是指作為生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)的業(yè)主將服務流程以商業(yè)形式發(fā)包給境外服務提供者的經(jīng)濟活動,是近些年成長最快的服務業(yè)跨國轉移方式。聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議估計,2005年全球服務外包市場超過3500億美元。其中發(fā)展最為普遍的有商務服務,計算機及相關服務,影視和文化服務,互聯(lián)網(wǎng)相關服務,各類專業(yè)服務等。服務外包的迅速發(fā)展,使服務業(yè)這個傳統(tǒng)上的“不可貿(mào)易行業(yè)”的性質(zhì)發(fā)生變化,是服務業(yè)全球分工體系形成的重要載體。2003年以來,大型跨國公司開始加速向我國轉移這些崗位,進展很迅速。在未來幾年內(nèi),承接服務外包將成為我們吸收外資的重要新領域。

5•外資流入、權益變動和就業(yè)增長等因素之間的相關性發(fā)生變化

今后有可能出現(xiàn)外商權益和品牌影響力增加、但沒有外資流入的現(xiàn)象。常見的情況有兩種,一是國內(nèi)的外商投資企業(yè)或海外的跨國公司收購我國企業(yè),但并不是從其母國引入資金,而是在我國國內(nèi)融資完成收購;二是在服務業(yè)中,跨國公司的非權益性參與增加,包括特許權、管理協(xié)議、合作協(xié)議、承包、BOT和BTO項目等。非權益方式的突出特點,是使用國外品牌但并沒有資金投入。此外,外資數(shù)額和就業(yè)數(shù)量的關系也出現(xiàn)變化:在研發(fā)設計、數(shù)據(jù)處理、后臺支持、客戶服務、咨詢中介等服務業(yè)中,外商投資數(shù)額并不大,卻往往能吸收大量就業(yè);但在購并投資中,由于只是現(xiàn)有企業(yè)權益易手而不是設立新企業(yè),很可能不提供新的就業(yè)崗位。這些變化使以往有些判斷吸收外資意義的標準不再適用。

四、適應新形勢提高對外開放的水平

我國吸收外資和對外投資趨勢的上述變化,表明我國參與國際競爭與合作進入新的階段,同時成為跨國投資的重要東道國和重要母國。隨著資金、技術和其他要素大規(guī)模雙向跨境流動,我們與外部經(jīng)濟相互依賴和共同發(fā)展的關系進一步深化,原有的利益關系也在變化。面對新形勢,研究開放問題要有新的分析角度和戰(zhàn)略思路。

1•繼續(xù)吸收FDI仍然有重要意義

吸收FDI對東道國的意義并不限于獲得資金。隨著資金的流入,人力資本、技術開發(fā)與使用能力、國際市場開拓能力和客戶資源、管理能力等等,都會一同進入國內(nèi),這“一攬子要素”的引入更為重要。不應從“國內(nèi)資金已不短缺”的判斷,引出“我們不需要繼續(xù)吸收外資”的結論。放寬眼界看,只從資金角度無法解釋全球FDI的流動。發(fā)達國家吸收了大部分的FDI。美國是全球資金供給最充分的國家,是對外投資最多的國家,但同時也是全球吸收海外投資最多的國家。每一個細分的產(chǎn)品市場上,各個企業(yè)持有的優(yōu)勢資源是不同的。企業(yè)要在激烈的競爭中不斷增強自身優(yōu)勢,需要借助內(nèi)部外部各種資源?！耙M來”、“走出去”的各種形式,都會在某個階段或某種競爭格局中呈現(xiàn)出其必要性。吸收FDI在過去20多年中國經(jīng)濟的快速增長中發(fā)揮了重要的積極作用?？梢钥吹降内厔菔?全球化正在進一步分解價值璉,信息技術的發(fā)展使得愈來愈多的產(chǎn)品、制造和服務環(huán)節(jié)可以進行全球分工,有更多的生產(chǎn)要素以FDI為載體在全球范圍內(nèi)配置,這些都使參與全球化各方獲利的機會更多。同時,各國之間吸收外資的競爭在加劇,一些國家大大加快了吸收FDI的速度。①繼續(xù)努力吸收FDI,提高利用FDI的水平,是我們要長期堅持的重大戰(zhàn)略。

2•加快完善體制環(huán)境,促進有效使用國內(nèi)資金

國內(nèi)資金沒有作為股本金得到充分有效利用,是近幾年我國經(jīng)濟中的一個突出問題,金融體系特別是資本市場發(fā)育不足是一個重要原因。股本投資是一種跨時交易,需要較長時期才能獲得回報,需要一種可信的制度基礎,使投資者相信其權益會得到良好保障,直接融資體系才能迅速健康地發(fā)展起來。不少研究表明,金融體系不發(fā)達的國家傾向于更多地吸收FDI,因為國內(nèi)融資困難多,成本高。(魏尚進,2006)。隨著國內(nèi)企業(yè)利用外資方式的多樣化,這個問題可能會更加突出。國內(nèi)優(yōu)質(zhì)企業(yè)不僅通過“引進來”,而且可以通過“走出去”使用外資;不僅可以吸收FDI,還可以吸收非FDI類型的外資。要加快完善國內(nèi)金融體制,完善政策環(huán)境,使國內(nèi)資金得到充分有效的使用。

3•加強監(jiān)管防止資金跨境流動帶來波動和風險

采用綠地投資方式的FDI,著眼于長期回報,撤資的成本較高,對東道國來說是穩(wěn)定性和安全性較好的外資類型。今后我國吸收外資方式趨向多樣化,對外資的監(jiān)管面臨新的問題和挑戰(zhàn)。對FDI類型的購并投資,監(jiān)管的重點是防止產(chǎn)生壟斷,②特別是要對重要戰(zhàn)略性領域中的購并行為有嚴格的審查規(guī)定和控制能力。吸收非FDI類型的外資,要高度關注對金融體系穩(wěn)定性和安全性的影響,特別要對短期資金流動嚴格監(jiān)控。我國對外投資迅速增長也帶來新的監(jiān)管難題。國內(nèi)企業(yè)缺乏對外投資的經(jīng)驗,要防止一哄而起向外走。上世紀70年代到80年代,日本國內(nèi)國際環(huán)境與我國目前有相似之處,許多企業(yè)在海外投下巨資搞收購兼并和新建項目,成功的并不多,造成大批資產(chǎn)損失和銀行壞賬,教訓深刻。今后幾年,可以考慮對海外投資申請進行分類管理,特別是對那些內(nèi)部治理結構不健全的國有企業(yè)加強監(jiān)管,防止出現(xiàn)決策不負責任和國有資產(chǎn)流失等問題。