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篇1

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)流程 優(yōu)化

隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展以及我國融入全球經(jīng)濟的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、邊際贏利下降、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降。在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程，是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵，也對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力起到關(guān)鍵重要的作用。而精益生產(chǎn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。

1 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵

精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是以企業(yè)利潤最大化為目標(biāo)，及時制造，消除原料采購、儲運、生產(chǎn)、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切浪費。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)方式相反，追求工序間在制品、半成品的零庫存，但它并不是強行把工序間的庫存減少；也不能主要依靠傳統(tǒng)流程的機群式布置，因為這種流程工序間的距離太遠，物品傳遞實行單件傳遞是不現(xiàn)實。因此它強調(diào)價值流的流動，運用這一個流的流動，把設(shè)備根據(jù)這個流的流動方向按加工工序的順序進行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運，使得實現(xiàn)工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。

精益生產(chǎn)主要包括所有事情的基礎(chǔ)——5S現(xiàn)場管理，準(zhǔn)時化（Just In Time）和自動化是精益生產(chǎn)的兩大支柱。以及6σ質(zhì)量管理原則，可視化管理以及不斷追求完美，支撐體系如圖所示。

2 基于精益生產(chǎn)的流程優(yōu)化案例分析

2.1 案例研究背景 南方機電制造有限公司隸屬于南方航空動力機械公司，在機電產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造方面具有較好的基礎(chǔ)，公司主要從事國外機電產(chǎn)品“三來一補”轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，以外向型生產(chǎn)為主，生產(chǎn)模式主要依據(jù)客戶訂單要求進行組織。

公司生產(chǎn)主要以客戶訂單作為生產(chǎn)驅(qū)動，產(chǎn)品系列化，如：刷桿支架、頂桿支架、搖軸、轉(zhuǎn)軸等。同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極其相似，生產(chǎn)組織過程具有多品種小批量的生產(chǎn)特點。以刷桿支架為例，年訂貨量為2800件，要求每月交付150件。但是，按照公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力根本無法滿足需求。一方面，由于生產(chǎn)管理比較粗放，生產(chǎn)組織流程不盡合理，致使其生產(chǎn)效率低、周期長、不能按期交貨等缺點十分突出， 企業(yè)每月有30%～50% 的訂單不能按時出貨；另一方面，工人長期加班，生產(chǎn)能力表現(xiàn)得嚴(yán)重不足，使企業(yè)在快速響應(yīng)市場、滿足客戶需求方面，表現(xiàn)得越來越力不從心。

2.2 企業(yè)存在的問題及主要原因分析 通過對企業(yè)生產(chǎn)及管理進行考察后，對問題的原因大致可以得出如下結(jié)論：①每月批量投放制定不合理。無法按順序組織生產(chǎn)，在制品占用時間長，生產(chǎn)周期長（生產(chǎn)周期大約一個月）缺乏靈活的處理能力，市場響應(yīng)能力差。②工序作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。工序設(shè)備及人員配置不盡合理，經(jīng)常出現(xiàn)多處設(shè)備閑置及人員等待時間，且同道工序的作業(yè)方法、作業(yè)時間相差懸殊，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度控制困難。并且不能建立有效的工時考核標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)能力存在較大的不確定性。③缺乏基本的市場預(yù)測機制，按訂單生產(chǎn)。臨時訂單的插單生產(chǎn)，經(jīng)常引起整體生產(chǎn)過程的混亂，不能按時交貨的情況經(jīng)常發(fā)生。④由于工序設(shè)備及人員配置不盡合理。出現(xiàn)多處設(shè)備閑置及人員等待時間，造成生產(chǎn)能力的浪費。⑤生產(chǎn)現(xiàn)場布局混亂。沒有安全可靠的工位器具存放保護零件和運輸零件，造成零件的碰傷和劃痕，導(dǎo)致零件返修甚至報廢。

2.3 根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案 根據(jù)上述分析，企業(yè)目前生產(chǎn)流程中存在的問題主要分為機械加工的工藝技術(shù)問題和企業(yè)整體生產(chǎn)現(xiàn)場布局問題。結(jié)合精益生產(chǎn)方式和企業(yè)未來發(fā)展趨勢，提出建立一套較完整的現(xiàn)代加工技術(shù)及工藝管理體系，對企業(yè)原有傳統(tǒng)生產(chǎn)組織及管理流程進行改造，對產(chǎn)品加工工序內(nèi)容、設(shè)備和人員重新調(diào)整布置。通過增加必要的先進設(shè)備，并組成比較靈活的小單元相連接方式生產(chǎn)線，實現(xiàn)了消除浪費、提高效率、降低成本的精益生產(chǎn)目標(biāo)，并在生產(chǎn)現(xiàn)場之間建立“連續(xù)流程”，實現(xiàn)整個價值流的優(yōu)化，并采用拉動式生產(chǎn)控制方式提高生產(chǎn)效率。制定出的改進措施如以下幾個方面：

2.3.1 調(diào)整月批次投入量 精益生產(chǎn)著眼于整個生產(chǎn)流程，追求工序間在制品、半成品的零庫。而原來每批次投入量80件，單批次數(shù)量過多，造成單批次流轉(zhuǎn)周期過長，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、人員停工待料的情況。經(jīng)過分析測算，將單批次投入量調(diào)整為30件，每月投入5-6批次，以適應(yīng)各加工環(huán)節(jié)的頻次，較好地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的合理流轉(zhuǎn)，保證了生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

2.3.2 建立完整的生產(chǎn)線 精益生產(chǎn)強調(diào)價值流的流動，運用這一個流流動，把設(shè)備根據(jù)這個流的流動方向按加工工序的順序進行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運。根據(jù)精益生產(chǎn)的要求及各加工設(shè)備工序能力的不同，調(diào)整設(shè)備，增加一臺立式加工中心，并將兩臺銑床和一臺鉆床調(diào)整他用。按所加工零件“刷桿支架”的工藝流程，組成較靈活的小單元相連接的生產(chǎn)線，完成全部機械加工的工序內(nèi)容，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。配置必須的加工設(shè)備和工人，并根據(jù)生產(chǎn)周期需要及設(shè)備加工能力合理安排人員班次。具體調(diào)整見“原加工現(xiàn)場生產(chǎn)布局圖”（如圖2所示）和優(yōu)化改進后的“調(diào)整后的加工現(xiàn)場生產(chǎn)布局圖”（如圖3所示）。

經(jīng)過以上調(diào)整后，設(shè)備加工能力得到顯著提升，各生產(chǎn)單元更為緊湊，大大減少了零件的中途流轉(zhuǎn)時間和設(shè)備空置時間。

2.3.3 對加工工藝改進優(yōu)化 精益生產(chǎn)要求人員按標(biāo)準(zhǔn)工藝工作，按節(jié)拍進行生產(chǎn)。根據(jù)精益生產(chǎn)方式、現(xiàn)代加工技術(shù)及工藝管理模式對零件“刷桿支架”的加工工藝進行合并調(diào)整，對加工工序中的50、60、80、90工序合并成一道工序，采用加工中心機床進行加工，僅此一項，不但節(jié)省了加工費用，更縮短加工時間，保證了質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。具體工藝內(nèi)容參見圖4。

①生產(chǎn)成本分析。該零件（如圖5所示）工藝技術(shù)復(fù)雜程度中等，有形位公差要求。經(jīng)過設(shè)備調(diào)整和工序調(diào)整后，增加了資金的投入，購置了立式加工中心。但是從表1與表2的對比中可以看出加工費用不但沒有增加，還有所降低。更重要的是提升了企業(yè)的生產(chǎn)加工能力和擴大了生產(chǎn)范圍。 轉(zhuǎn)貼于

A.原成本：Q原工序費用=E50工序+E60工序+E80工序+E90工序=10+9+50+60=129元

B.現(xiàn)成本：Q加工中心=E加工中心工件單價·H工序時間=100x0.7=70元

②工序能力分析。如表1所示，我們可以看出，從單件工時來看限制工序能力的瓶頸主要在80、90、120工序，而120工序直接通過增加檢驗人員可以解決，因為80、90工序則比較復(fù)雜，工藝要求較高，由于工人的加工技術(shù)參差不齊，造成產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，合格率較低，更導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下。所以，必須通過改進工藝和調(diào)整加工設(shè)備，才能提高生產(chǎn)效率保證加工質(zhì)量，直接提高產(chǎn)品零件合格率，使工序能力得到極大的提升。

③生產(chǎn)周期分析。如表2所示，由于50、60、80、90工序時間較長，加工內(nèi)容多，存在不確定性，容易造成生產(chǎn)周期的延長和混亂，經(jīng)過50、60、80、90工序的調(diào)整合并后，改由加工中心機床一道工序加工，工序時間也由原來134分鐘/單件工時（合并前）縮短到現(xiàn)在42分鐘/單件工時（合并后）。單件總工時也由原來“80分鐘/單件總工時”縮短到“288分鐘/單件總工時”，大大節(jié)約了工序加工時間，直接縮短了零件加工的生產(chǎn)周期。

2.3.4 采用“看板管理”方式

通過對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、在制品流轉(zhuǎn)過程、質(zhì)量控制和管理等各環(huán)節(jié)借鑒精益生產(chǎn)的“看板管理”，可以更好地傳送生產(chǎn)以及運送的工作指令，防止過量生產(chǎn)和過量運送，進行“目視管理”并能及時改善存在的問題。加強產(chǎn)品的質(zhì)量控制，在零件加工過程中增加必要的檢測和抽檢，避免零件的批量返修和報廢。增加必要的工位器具保護零件，避免零件的碰傷和劃痕，減少零件的返修和報廢。選用性價比較好的刀具、夾具、量具，降低生產(chǎn)費用和生產(chǎn)成本。

3 實施優(yōu)化方案后的應(yīng)用效果分析

經(jīng)過一段時間的實踐運用，通過實例驗證，經(jīng)過精益生產(chǎn)優(yōu)化后的生產(chǎn)流程獲得了以下幾個方面的直接效益：首先，在調(diào)整月批次投入量后，合理的批量生產(chǎn)極大地減少了在制品庫存，改善了現(xiàn)場生產(chǎn)管理秩序，每周均有產(chǎn)品下線，生產(chǎn)周期顯著縮短。提高了生產(chǎn)效率10%以上。其次，經(jīng)過建立小單元生產(chǎn)線，設(shè)備加工能力得到顯著提升，各生產(chǎn)單元更為緊湊，大大減少了零件的中途流轉(zhuǎn)時間和設(shè)備空置時間。合理安排輪番生產(chǎn)，工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，定編定崗。至少使生產(chǎn)效率提升5%以上。再次，通過對加工工藝的改進優(yōu)化，縮短了加工時間，降低了加工費用，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。扭轉(zhuǎn)了經(jīng)常出現(xiàn)的不能按時交貨、長期加班加點的不利局面，降低了生產(chǎn)成本。在不增加成本的情況下產(chǎn)能獲得顯著提升。比改進前提高生產(chǎn)效率30%以上。最后，通過實行“看板管理”方式，使得整個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程狀態(tài)一目了然。增加了加工過程中的靈活性和可控性，加之對其它一些環(huán)節(jié)的改進優(yōu)化，使生產(chǎn)效率提高15%以上。

綜上所述，經(jīng)過對企業(yè)生產(chǎn)流程重新設(shè)計運行后，使企業(yè)逐步實現(xiàn)從傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，建立了一套較完整的現(xiàn)代加工技術(shù)及工藝管理體系，通過對企業(yè)原有傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織及管理流程進行改造，對產(chǎn)品加工工序管理內(nèi)容、設(shè)備和人員重新調(diào)整布置。通過實例也說明了以上方法的應(yīng)用過程和實際效果，產(chǎn)能指標(biāo)完全達到設(shè)計要求。同時也滿足了企業(yè)提出的不增加生產(chǎn)人員， 生產(chǎn)效率提高50%以上的要求，同時生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到了較大改善?？梢噪S時滿足市場對產(chǎn)品多樣性的需求，提高了顧客滿意度，更重要的是提高了企業(yè)的整體工藝技術(shù)水平和機械加工能力，極大增強了企業(yè)的市場競爭力。

4 結(jié)束語

從案例可以看出在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，結(jié)合企業(yè)實際，生產(chǎn)流程可以是低成本的高效率的連續(xù)的作業(yè)流程，其適應(yīng)現(xiàn)代快速變化的外部環(huán)境的新思路。利用精益生產(chǎn)，持續(xù)不斷的改進，減少浪費、增加價值，提高核心競爭力，是制造型企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢的一條有效途徑。

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篇2

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，山西柴油機廠，管理

 

1.引言

山西柴油機工業(yè)有限公司（以下簡稱山柴公司），是我國第一個五年計劃期間由前蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一，是國家150系列、大功率、高速柴油機唯一生產(chǎn)廠。建廠三十多年來，工廠先后研制和生產(chǎn)了軍用和民用發(fā)動機50余種，為國防建設(shè)和國民經(jīng)濟各部門提供民用柴油機數(shù)萬臺，外貿(mào)出口發(fā)動機數(shù)千臺，為國防建設(shè)和國發(fā)經(jīng)濟建設(shè)作出了應(yīng)有的貢獻。近幾年，山柴公司生產(chǎn)任務(wù)十分繁重，產(chǎn)品有三大系列，服務(wù)于集團公司和部隊十幾個總裝廠，而且均為多品種、小批量混線生產(chǎn)、交叉作業(yè)，使得生產(chǎn)組織難度較大，特別是396燃氣機、變形機屬首次批量性生產(chǎn)，準(zhǔn)備時間緊，生產(chǎn)難度大，加之批量生產(chǎn)工藝技術(shù)不完善，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等因素嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的順利進行。面對新形勢、新情況、新特點，如何在規(guī)定的時間內(nèi)，保質(zhì)保量地完成好各項任務(wù)，是擺在公司生產(chǎn)系統(tǒng)干部職工面前的頭等大事。筆者作為山柴公司員工，對此進行了思考，認(rèn)為可以借鑒精益生產(chǎn)方式的許多做法。

2. 精益生產(chǎn)方式在山柴公司的實踐

2.1精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。其中“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”。“益”體現(xiàn)在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能為客戶創(chuàng)造價值，越能表現(xiàn)企業(yè)的效益。因此，精益思想不僅追求成本最低，而且追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量，追求成本與質(zhì)量的最佳配置，追求產(chǎn)品性能、價格的最優(yōu)化。

精益生產(chǎn)方式貫穿于生產(chǎn)制造領(lǐng)域、產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域、協(xié)作配套領(lǐng)域、產(chǎn)品營銷領(lǐng)域、產(chǎn)品成本領(lǐng)域等方方面面，推行精益生產(chǎn)方式是企業(yè)全面系統(tǒng)的變革。

精益化生產(chǎn)方式在生產(chǎn)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，主要是組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)，改進改善勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底清除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和浪費，這是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分。

2.2精益生產(chǎn)方式在山柴公司的逐步實施

如何在生產(chǎn)制造領(lǐng)域逐步開展精益化管理呢？筆者結(jié)合工作實際談一些粗淺的看法。

第一，以提高認(rèn)識轉(zhuǎn)變觀念為先導(dǎo)，充分認(rèn)識生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)嵤┚婊芾淼木o迫性。

精益生產(chǎn)方式中將制造過程的無效勞動和浪費歸納為七種，即：（1）超量生產(chǎn)造成的無效勞動；（2）等待的浪費；（3）搬運的浪費；（4）動作上的浪費；（5）庫存的浪費；（6）加工本身的無效勞動和浪費；（7）制造不良品的浪費。上述七種浪費，和我們?nèi)粘９ぷ髦兴岬降睦速M有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。山柴公司與其它企業(yè)一樣，從計劃經(jīng)濟體制中走來，普遍存在著傳統(tǒng)國企具有的各種弊端和問題，如：臃腫的組織機構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、在制品移動路線長、浪費時間多、超量的庫存儲備等。除些之外，生產(chǎn)制造領(lǐng)域超量生產(chǎn)、突擊趕工、停工待料等組織生產(chǎn)前緊后松或前松后緊現(xiàn)象十分普遍，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品大量存在，設(shè)備、工裝等原因造成的生產(chǎn)打打停停時有發(fā)生。在過去的工作實踐中，我們對超額完成的生產(chǎn)任務(wù)，提前完成生產(chǎn)任務(wù)的單位，通常采用給予表揚和一定的嘉獎，把庫存和在制看作確保均衡生產(chǎn)順利進行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有這一切，都是和精益化生產(chǎn)的要求相背離的。提高認(rèn)識、轉(zhuǎn)變觀念，就是要從企業(yè)生存和發(fā)展的全局上看待存在的問題和不足，使主觀認(rèn)識符合不斷發(fā)展變化的客觀實際，適應(yīng)新形勢的要求。精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今現(xiàn)代制造企業(yè)先進的生產(chǎn)管理組織方式，已為國內(nèi)外眾多先進企業(yè)普遍采用。精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工業(yè)企業(yè)要在日趨激烈的國際、國內(nèi)競爭中，占據(jù)應(yīng)有的一席之地，既要看到我們的優(yōu)勢，更要知道自己的不足，以高度的政治責(zé)任感和使命感，時不我待的緊迫感努力推進實施精益生產(chǎn)方式，唯其如此，別無它途。

第二，以準(zhǔn)時化生產(chǎn)為突破口，推進生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理。

“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)方式是運用多種管理方法手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機、料、法、環(huán)、測”諸多要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達到用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。

為此，公司主管領(lǐng)導(dǎo)首先從統(tǒng)一廣大干部的思想認(rèn)識上入手，多次召開專題協(xié)調(diào)會，生產(chǎn)系統(tǒng)的干部職工進行了冷靜的分析與思考，并很快形成共識：為保證公司經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須樹立精益生產(chǎn)的理念，以整體優(yōu)化的觀點，從管理思想、管理組織、管理制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理手段、管理方式以及管理行為進行全面系統(tǒng)的變革，而近期要把準(zhǔn)時化生產(chǎn)做為突破口，逐漸改變、改進公司的生產(chǎn)方式和管理方式。具體的做法是：以公司合同需求為依據(jù)，按照反工藝順序倒排整機生產(chǎn)進度。首先，加強了生產(chǎn)作業(yè)計劃的綜合平衡，集中經(jīng)濟批量進行輪番生產(chǎn)，提高工作效率，以總裝分廠為龍頭拉動機加分廠生產(chǎn)，以總裝拉動主要關(guān)重件的生產(chǎn)，以關(guān)重件生產(chǎn)拉動一般件的毛坯生產(chǎn)，以毛坯拉動原材料保證供應(yīng)。其次，加大對生產(chǎn)進度考核和獎懲力度，逐步開展無因考核，看是否在規(guī)定時間完成規(guī)定的品種和數(shù)量，逐步減少和杜絕超量生產(chǎn)和提前完成。再次，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作逐步建立以現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以分廠廠長為首的“三為”機制，生產(chǎn)、工具、設(shè)備管理維修中心等職能部門變被動服務(wù)為主動出擊，定期深入分廠專題協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)準(zhǔn)備工作方面所存在的問題，根據(jù)輕、重、緩、急和資金情況予以落實，既確保生產(chǎn)順利進行，又為公司節(jié)約資金。第四，物資供應(yīng)部門改變過去年初一次訂貨，集中采購的方法，嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行投料，除生產(chǎn)周期長的主要關(guān)重件全年分兩次投料外，其余零部件均按季度作業(yè)計劃分月投料。同時嚴(yán)格執(zhí)行廢品補料制度，產(chǎn)生廢品的責(zé)任單位承擔(dān)所有廢品損失后，提出補料申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可辦理補料。既減少了生產(chǎn)線上的在制品數(shù)量，又降低了采購成本。第五，加強現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場環(huán)境。重點開展了“5s”活動和鞏固定置管理成果的活動?，F(xiàn)場管理辦公室每周組織專業(yè)組深入分廠巡回檢查，并每月在生產(chǎn)會上進行講評并提出下一步的要求，此舉對推動基層單位搞好現(xiàn)場管理效果十分顯著。

第三，推進生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理，必須始終堅持“以人為本”。

精益生產(chǎn)方式強調(diào)以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，達到增強企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟效益。同時，精益生產(chǎn)方式的推廣應(yīng)用是一次企業(yè)內(nèi)部管理的革命性變化，是企業(yè)進入現(xiàn)代管理階段的標(biāo)志，涉及到企業(yè)的方方面面，堅持以人為本，調(diào)動廣大干部職工的積極性，圍繞精益目標(biāo)開展群眾性改進改善活動，這既是精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)內(nèi)容，又是推動精益生產(chǎn)方式的重要保證。為此，應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）加強宣傳，營造輿論氛圍；（2）領(lǐng)導(dǎo)帶頭學(xué)習(xí)，組織全員參與；（3）加強培訓(xùn)，培養(yǎng)骨干；（4）先行試點，逐步推廣。

3.結(jié)束語

精益生產(chǎn)方式是市場競爭的產(chǎn)物，是振興民族產(chǎn)業(yè)的必由之路，兵器工業(yè)企業(yè)要在激烈的市場競爭中脫穎而出，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、價廉、盡善盡美的產(chǎn)品，推行精益生產(chǎn)方式，是最好的抉擇。山柴公司在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行了精益化管理的初步探索與嘗試，取得了一定的效果：庫存儲備有所下降，生產(chǎn)線在制品儲備大幅度降低，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，作業(yè)計劃實現(xiàn)率和缺件進度實現(xiàn)率大為提高，生產(chǎn)制造領(lǐng)域適應(yīng)多品種小批量、混線交叉作業(yè)的應(yīng)變能力進一步增強，公司多年軍品合同履約率均保持100%，為國防現(xiàn)代化做出了重大的貢獻，受到集團公司多次嘉獎和配套廠家的一致好評。

參考文獻

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篇3

【關(guān)鍵詞】油田采油；管理模式；生產(chǎn)經(jīng)營一體化

生產(chǎn)經(jīng)營一體化主要指的是將原來獨立的系統(tǒng)個體以某種標(biāo)準(zhǔn)或因素進行整合，使之形成單一的主體，以達到多系統(tǒng)在同一的管理模式下運行，其廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中。隨著國家對油田事業(yè)的不斷重視，這種管理方式也逐漸深入到油田采油的管理中來。其中包括質(zhì)量一體化管理體系、內(nèi)部控制一體化管理體系、環(huán)境一體化管理體系、企業(yè)文化一體化管理體系等等。

一、油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式發(fā)展的必然趨勢

我國油田采油的管理主要面臨著缺乏先進的管理制度和管理規(guī)范、不能隨時掌握市場的發(fā)展動態(tài)、投資成本高，且收益少等缺陷?；谖覈吞镩_采的管理現(xiàn)狀決定了我國的油田開采要采用生產(chǎn)經(jīng)營一體化的管理模式。

其次，油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式自身也具有優(yōu)勢，具體有以下幾點：①生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式對整個單位的運行系統(tǒng)起到整合、優(yōu)化作用，使得原先零散的、單獨的部門系統(tǒng)集中統(tǒng)一到一個管理模式中，將單位的未來發(fā)展方向和發(fā)展目標(biāo)進行整體考慮，避免出現(xiàn)因各系統(tǒng)分別管理而出現(xiàn)的決策失誤，提高了單位整體的運營效率和運行質(zhì)量，增強了各部門之間的溝通和協(xié)調(diào)。②生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式有助于專業(yè)的工作人員提高生產(chǎn)積極性，明確生產(chǎn)的發(fā)展方向，減少工作失誤。③生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式在一定程度上降低了單位的冗余建設(shè)，避免了各部門職權(quán)的混亂和重復(fù)，造成資源浪費以及執(zhí)行能力差等問題。④生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式不僅消除了單位內(nèi)部信息流通不暢的問題，還是實現(xiàn)了資源共享，優(yōu)化各資源的合理配置，真正將管理規(guī)范化、合理化、制度化。

二、油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式的建構(gòu)

針對油田采油生產(chǎn)管理的特殊性，結(jié)合油田生產(chǎn)程序繁雜、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)性強，技術(shù)指標(biāo)高等客觀情況，從以下幾個方面對建構(gòu)油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式進行逐一分析。

1、油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式的內(nèi)涵剖析

油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式強調(diào)要切實從采油廠自身建設(shè)和管理的實際情況出發(fā)，盡量做到由生產(chǎn)模式向經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變的新思路，從生產(chǎn)建設(shè)向依市場建設(shè)而邁進。同時，油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式要符合生產(chǎn)與經(jīng)營共同發(fā)展的機制，具體表現(xiàn)在：生產(chǎn)和經(jīng)營要進行統(tǒng)一的預(yù)算；生產(chǎn)和經(jīng)營要進行統(tǒng)一的評估和檢測；生產(chǎn)和經(jīng)營要進行統(tǒng)一的規(guī)則和方法；生產(chǎn)和經(jīng)驗要進行統(tǒng)一的額外資金預(yù)算；生產(chǎn)和經(jīng)營要進行統(tǒng)一的兌現(xiàn)。建立從上到下，從部分到整體，從分支到整合的整體運營體系和經(jīng)營管理制度，真正將經(jīng)營的理念貫徹到各個環(huán)節(jié)之中。另外，所有的管理人員要轉(zhuǎn)換思路，快速從生產(chǎn)建設(shè)的指揮者轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)經(jīng)營的決策者，加大自身的學(xué)習(xí)，提高管理水平和管理意識，做好整體工作的權(quán)衡和決策。

2、油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式的特點

（1）系統(tǒng)性。石油成本管理一直都是管理中的一個盲點，在生產(chǎn)經(jīng)營一體化中單獨為石油成本管理設(shè)置專門的研究和剖析。其中，構(gòu)建完善的系統(tǒng)成本的管理機制，引進新的管理方法和管理措施，防止與原有的成本管理造成沖突。生產(chǎn)經(jīng)營一體化的系統(tǒng)性主要強調(diào)了貫徹全過程的思想理念和經(jīng)營方式，明確地各部門之間的關(guān)系和相互影響，從系統(tǒng)中把握規(guī)律，形成完善有序的系統(tǒng)組織。

（2）科學(xué)性?？茖W(xué)性是生產(chǎn)經(jīng)營一體化的特色，主要指企業(yè)加大對專業(yè)工作人員的素質(zhì)和技術(shù)水平的培養(yǎng)，使工作人員以良好的精神面貌和工作狀態(tài)在生產(chǎn)經(jīng)營一體化中發(fā)揮相應(yīng)的作用，提高企業(yè)的編制效益，做出科學(xué)的決策，展現(xiàn)各方面的優(yōu)勢。

（3）持續(xù)性。生產(chǎn)經(jīng)營一體化作為一個系統(tǒng)的工程，是持久的、長期的發(fā)展過程。其中包括制定、考察、、實施以及監(jiān)督等程序。

3、油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式的基礎(chǔ)框架

油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式中，生產(chǎn)是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，經(jīng)營是基于生產(chǎn)之上，對于生產(chǎn)活動的服務(wù)、評價以及審核等，使之各項環(huán)節(jié)都達到最佳的資源配置。只有正確的了解生產(chǎn)經(jīng)營一體化模式的具體內(nèi)容才能更好體現(xiàn)和發(fā)揮其自身的優(yōu)勢，真正將油田采油的管理落實到實處。見圖1。

油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式的具體內(nèi)容主要分為生產(chǎn)管理、成本控制、績效考核三部分的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)和制度、執(zhí)行、評估的運行環(huán)節(jié)以及科學(xué)決策、過程管理、持續(xù)改進的保障環(huán)節(jié)。

（1）基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。基礎(chǔ)環(huán)節(jié)包含生產(chǎn)管理、成本控制、績效考核。生產(chǎn)管理主要針對生產(chǎn)過程來設(shè)置的，強調(diào)規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)以及管理監(jiān)控的實施和制定，確保在生產(chǎn)建設(shè)的順利實施；成本控制注重對于經(jīng)營管理的過程來設(shè)置的，即做出合理的預(yù)算，制定成本標(biāo)準(zhǔn)，控制成本目標(biāo)等；績效考核主要指在生產(chǎn)經(jīng)營一體化的過程中建立考核指標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)，強化考核力度，以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化的現(xiàn)實意義。

（2）運行環(huán)節(jié)。運行環(huán)節(jié)包括制定制度，執(zhí)行制度以及評估三個環(huán)節(jié)。制度環(huán)節(jié)主要是員工在生產(chǎn)、工作中所遵循的辦事準(zhǔn)則和辦事規(guī)范。作為企業(yè)的員工的行為準(zhǔn)則，其實施的力度以及實施的效果直接關(guān)系著最后企業(yè)收益的高低，是企業(yè)發(fā)展的動力源泉；執(zhí)行環(huán)節(jié)是依照制定規(guī)定的內(nèi)容而遵循的過程，是實現(xiàn)制度制定的載體和環(huán)節(jié)，更是企業(yè)在運行過程中的真正實際實施的關(guān)鍵步驟；評估環(huán)節(jié)基礎(chǔ)制度環(huán)節(jié)和執(zhí)行環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)之上，對所執(zhí)行和所計劃的最終檢測。

（3）保障環(huán)節(jié)。保障環(huán)節(jié)包括科學(xué)決策環(huán)節(jié)、過程管理環(huán)節(jié)、持續(xù)改進環(huán)節(jié)三部分?？茖W(xué)決策是不僅是采油廠運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是對未來發(fā)展的方向指明道路，避免在今后的工作中出現(xiàn)浪費資源、重復(fù)應(yīng)用的現(xiàn)象；過程管理主張將經(jīng)營體系和生產(chǎn)體系緊密聯(lián)系在一起，實施統(tǒng)一的管理，做到有效地控制，完善企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營一體化中的執(zhí)行能力和實施能力；持續(xù)改進是基于整個運行狀態(tài)而言的，強調(diào)動態(tài)的跟蹤企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展歷程，將生產(chǎn)經(jīng)營一體化從具體實施轉(zhuǎn)化為發(fā)展運動的過程，針對市場變化以及企業(yè)自身的發(fā)展情況作出相應(yīng)的改變。

總結(jié)

針對國內(nèi)外對資源需求力度的不斷增長，油田采油的管理模式必須從原先單純的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)和經(jīng)營并存的模式，以適應(yīng)國內(nèi)外市場的不斷發(fā)展，充分發(fā)揮生產(chǎn)經(jīng)營一體化的管理模式的優(yōu)勢，將生產(chǎn)和經(jīng)營真正做到實處。

參考文獻

[1]王瑞華.油田采油生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式研究[D].大慶石油學(xué)院,2010

篇4

關(guān)鍵詞：LF爐 精煉工藝 優(yōu)化研究 生產(chǎn)實踐

隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，要求鋼材產(chǎn)品向品質(zhì)優(yōu)越、多功能、高技術(shù)含量和高附加值方向發(fā)展，傳統(tǒng)的煉鋼設(shè)備和工藝難于滿足要求，因而以LF爐為代表的鋼水爐外精煉處理技術(shù)在鋼鐵行業(yè)迅速發(fā)展[1，2]，精煉工藝成為優(yōu)鋼冶煉的關(guān)鍵控制過程。

近年來根據(jù)市場需求，昆鋼為開發(fā)生產(chǎn)45～70中高碳硬線、ML35冷鐓鋼、K510L汽車大梁鋼、X46～X65管線鋼等附加值較高的鋼鐵產(chǎn)品（以下簡稱“品種鋼” ），相繼引入了LF爐精煉設(shè)備、工藝，如何發(fā)揮LF爐精煉冶金功能，保證品種鋼冶煉質(zhì)量，成為LF爐投入使用后重要的研究課題。

1、現(xiàn)狀與問題

1.1 現(xiàn)狀與問題

昆鋼在LF精煉爐建成投產(chǎn)后，實現(xiàn)了在煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉配連鑄的工藝流程，為高附加值品種鋼研發(fā)生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。但經(jīng)過對在生產(chǎn)初期在LF爐開發(fā)生產(chǎn)的60～70鋼、ML35鋼鑄坯低倍組織抽樣檢驗（見表1所示）與開發(fā)生產(chǎn)ML35、60、70、K510L鋼鑄坯低倍硫印夾雜物抽樣檢驗情況（見表2所示）綜合統(tǒng)計、分析來看，LF精煉爐的冶金功能未得到充分有效的發(fā)揮，鋼水LF爐精煉效果及各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不理想，直接影響了品種鋼鑄坯質(zhì)量，因此，對LF爐精煉開展工藝優(yōu)化研究，提高鑄坯質(zhì)量成為亟待解決的突出問題。

1.2 LF精煉爐主要技術(shù)參數(shù)

煉鋼系統(tǒng)LF精煉爐主要技術(shù)參數(shù)見表3所示。

2、LF爐精煉原理及冶金功能

2.1 精煉原理

LF爐具有較好的脫氣去夾雜效果，當(dāng)氬氣通過底吹透氣磚吹入鋼水后，形成很多小氣泡，在鋼水較大的靜壓力作用下，氣泡在上浮過程中鋼水中的氣體不斷向氣泡中擴散，最后排除鋼水；此外，氣泡在上浮中加速了非金屬夾雜顆粒相互碰撞長大的幾率，提高了非金屬夾雜物的上浮速度。

LF爐也具有較好的脫氧及脫硫效果，其脫氧方式主要為擴散脫氧[3]，脫氧產(chǎn)物直接進入渣中，在其提供的還原渣精煉和大流量氬氣強攪拌冶煉環(huán)境所形成的良好動力學(xué)條件下，可加速擴散脫氧中渣鋼間氧的傳輸速度和轉(zhuǎn)爐冶煉沉淀脫氧中脫氧產(chǎn)物的上浮速度和去除率，鋼水中的氧含量可降低至5ppm以下[4]。在LF爐強還原性、高堿度渣精煉及充分的熔池攪拌過程中，鋼水具有較強的脫硫能力，其脫硫效果可用分配系數(shù)Ls表示[5]：Ls=（S）/[S]

式中[S]-鋼水中硫濃度；（S）-渣中硫含量。

當(dāng)鋼水中的溶解氧不變時，硫的分配系數(shù)因下列因素的變化而變化（見表4）。

由表4可知，脫氧效果對脫硫效果的影響很大，LF爐高堿度還原渣精練的脫氧效果良好，其（CaO）含量高，（SiO2）及（FeO）含量低，對脫硫反應(yīng)的進行十分有利。

2.2 精煉冶金功能

（1）電弧加熱功能

LF爐利用大電流通過三相石墨電極對鋼水進行電弧加熱，升溫速度可達到4～7℃/min，通過泡沫渣實現(xiàn)埋弧加熱，不僅提高了電弧加熱效率，而且減少了高溫電弧對鋼包工作層耐火材料的熱輻射。

（2）全程吹氬功能

LF爐利用鋼包底吹氬的功能對鋼水進行全程吹氬。精煉前期，調(diào)整合金及增碳時進行大氬氣量強攪拌，使鋼水成分溫度均勻，保證取樣的代表性，并使渣殼快速熔化，有利于渣子的還原和白渣的形成；中期采用中等氬氣量攪拌，穩(wěn)定電弧，提高加熱效率；后期降低氬氣量對鋼水進行軟吹氬，有利于夾雜物的進一步上浮排除。

（3）鋼水脫氧、脫硫功能

篇5

關(guān)鍵詞：縱向一體化 非一體化 博弈模型

引言

縱向一體化是企業(yè)將縱向產(chǎn)業(yè)鏈中原來通過市場交易進行的業(yè)務(wù)活動轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部進行，而非一體化則是企業(yè)將縱向產(chǎn)業(yè)鏈中原來內(nèi)給的業(yè)務(wù)活動轉(zhuǎn)向市場進行（鄭方，2010）。早期研究認(rèn)為企業(yè)應(yīng)采用縱向一體化，因為它可增強企業(yè)實力，增加利潤。但隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，也有研究指出過度的一體化會對企業(yè)產(chǎn)生不利影響，并開始關(guān)注企業(yè)采用非一體化方式的影響。

鑒于縱向一體化和非一體化各有利弊，關(guān)于企業(yè)一體化決策影響因素的研究成為學(xué)術(shù)界研究的熱點之一。Schmitz等人（2001）認(rèn)為專業(yè)化水平和核心競爭力是影響企業(yè)一體化決策的主要因素；Acemoglu等人（2009）發(fā)現(xiàn)企業(yè)契約成本與資本密集型程度越高，其縱向一體化程度越高；黃健柏等人（2009）利用兩階段博弈模型，發(fā)現(xiàn)縱向一體化對其他獨立下游企業(yè)具有明顯的排斥效應(yīng)，但這種排斥效應(yīng)隨上游企業(yè)壟斷程度的降低而變?nèi)?，而縱向并購在一定程度上緩解了變?nèi)醭潭?；徐斌?010）通過研究發(fā)現(xiàn)信息不對稱和需求不確定是促使企業(yè)縱向一體化的重要原因；李青原等人（2010）認(rèn)為價格不確定性、政府對原材料供應(yīng)行業(yè)的管制政策和契約實施強度等都會影響企業(yè)縱向一體化決策等。

雖然學(xué)者們圍繞企業(yè)縱向邊界問題，進行了大量研究，并取得了豐富的成果。但由交易費用經(jīng)濟學(xué)可知，企業(yè)選擇一體化還是非一體化，主要取決于一項業(yè)務(wù)活動的市場交易成本和企業(yè)內(nèi)部成本的比較。當(dāng)前者大于后者時，采用一體化，反之則采用非一體化。但現(xiàn)實中，即使企業(yè)內(nèi)部成本低于市場交易成本，一些下游企業(yè)也會選擇將中間品的生產(chǎn)外包給競爭對手的供應(yīng)商，這種現(xiàn)象單純依靠交易費用經(jīng)濟學(xué)是無法解釋的。為從理論上深入解釋該現(xiàn)象，本文擬從下游企業(yè)的角度出發(fā)，建立一個基于下游市場競爭的企業(yè)縱向一體化與非一體化的動態(tài)博弈決策模型，試圖從動態(tài)博弈均衡的角度對企業(yè)縱向邊界問題進行深入分析，為今后的理論研究和企業(yè)決策提供參考。

模型假設(shè)

假設(shè)某產(chǎn)業(yè)鏈有一上游供應(yīng)商U生產(chǎn)中間品，該中間品必須經(jīng)下游企業(yè)加工后才能成為消費者需要的最終產(chǎn)品。下游有兩個企業(yè)D1與D2，生產(chǎn)消費者所需的最終產(chǎn)品，兩者屬于競爭關(guān)系。其中，企業(yè)D1是現(xiàn)有生產(chǎn)者，它可從上游供應(yīng)商U處購買中間品（非一體化）；也可自行制造中間品（一體化）。企業(yè)D2為新進入者，由于缺乏生產(chǎn)中間品的設(shè)備、技術(shù)等，只能從上游供應(yīng)商U處購買中間品（非一體化）。

具體博弈模型為：首先，供應(yīng)商U生產(chǎn)中間品，并具備壟斷定價的權(quán)力，如果企業(yè)D1從上游供應(yīng)商U處購買中間品，供應(yīng)商U根據(jù)其購買量為其制定單位中間品價格為p1；然后，企業(yè)D2進入該行業(yè)，供應(yīng)商U根據(jù)其對中間品的購買量為其確定單位中間品的價格為p2；最后，企業(yè)D1和D2同時并獨立地選擇各自的零售產(chǎn)量q1與q2，這些產(chǎn)出量在均衡的市場中以出清價格售給終端消費者。

為簡化分析，假設(shè)：上游供應(yīng)商U生產(chǎn)中間品的單位成本是常數(shù)cu；下游企業(yè)D1自己制造中間品的生產(chǎn)成本為常數(shù)c；新進入者進入時只有投入成本，沒有其他任何成本；消費者對這些最終產(chǎn)品的需求，用反需求函數(shù)p=a-q1-q2刻畫；下游企業(yè)D1、D2按市場價格，自行決定各自產(chǎn)量q1與q2。

企業(yè)一體化與非一體化生產(chǎn)方式的博弈分析

（一）企業(yè)一體化生產(chǎn)方式的博弈分析

假如企業(yè)D1選擇一體化生產(chǎn)方式，根據(jù)它的單位生產(chǎn)成本c和競爭對手產(chǎn)量q2的水平，企業(yè)D1為了獲取利潤π1=（a-q1-q2）q1-cq1的最大化，其產(chǎn)量必須滿足：

（1）

同樣，企業(yè)D2根據(jù)其單位成本p2和競爭對手的產(chǎn)量q1水平，為了獲得其利潤π2=（a-q1-q2）q2-p2q2，其產(chǎn)量q2必然要滿足：

（2）

聯(lián)立（1）和（2）可得企業(yè)D1和企業(yè)D2利潤最大化時各自的產(chǎn)量水平，見式（3）和（4）：

q1=（a-2c+p2）/3 （3）

q2=（a-2p2+c）/3 （4）

預(yù)期到這些零售產(chǎn)量，上游供應(yīng)商U為了獲取利潤最大化，即的最大化，其支付給企業(yè)D2的中間品價格應(yīng)滿足：，得出，將p2代入（3）、（4）得出企業(yè)D1、D2在一體化生產(chǎn)方式下的產(chǎn)量水平為，，將q1、q2代入企業(yè)D1、D2和供應(yīng)商U的利潤公式，得出他們各自利潤為：、、。

（二）企業(yè)非一體化生產(chǎn)方式的決策分析

如果企業(yè)D1選擇從供應(yīng)商U處購買中間品，由于此時企業(yè)D1需要為每單位中間品支付p1，企業(yè)D1的利潤變?yōu)棣?`=（a-q1-q2）q1-p1q1。企業(yè)D2在該方式下繼續(xù)從供應(yīng)商U處購買中間品，因此企業(yè)D2的利潤仍為π2=（a-q1-q2）q2-p2q1。為使企業(yè)D1和D2的利潤最大化，分別將其利潤函數(shù)對各自的產(chǎn)量求偏導(dǎo)，并聯(lián)立方程組進行求解，即可得出非一體化方式中由中間品價格p1、p2表達的企業(yè)D1、D2各自的均衡產(chǎn)量是：

q1`=（a-2p1+p2）/3 （5）

q2`=（a-2p2+p1）/3 （6）

預(yù)期到這些零售產(chǎn)量，考慮到企業(yè)D1所要的中間品價格，供應(yīng)商U會重新調(diào)整其向企業(yè)D2索要的中間品價格，用p2`表示。同樣，供應(yīng)商U為了獲得利潤最大化，即πu`=（p1-cu）（a-2p1+p2`）/3+（p2`-cu）（a-2p1+p2`）/3+（p2`-cu）（a-2p2`+p1）/3達到最優(yōu)，必須滿足，從而得出企業(yè)D2在非一體化方式下支付給供應(yīng)商U的新價格為：

p2`=（a+cu+2p1）/4 （7）

由式（7）可看出，企業(yè)D2支付給供應(yīng)商U的價格是隨著企業(yè)D1支付給供應(yīng)商U的價格p1的增加而增加的，因為企業(yè)D2隨著p1的增加分享到了日益增加的競爭優(yōu)勢，該優(yōu)勢使得供應(yīng)商U為了實現(xiàn)更大的利潤將會增加向企業(yè)D2的要價，而企業(yè)D2的購買量不會有明顯下降。這樣，從企業(yè)D1的角度看，較高的中間品價格增加了競爭對手的成本。

將式（7）代入式（5）、（6），可得出非一體化生產(chǎn)方式下使企業(yè)D1、D2利潤最大化的均衡產(chǎn)量分別為q1`=（5a-6p1+cu）/12，q2`=（a-cu）/6，將確定的均衡產(chǎn)量q1`與q2`代入企業(yè)D1、D2和供應(yīng)商U的利潤函數(shù)，可得出在非一體化生產(chǎn)方式下的三者各自的利潤：π1`=（5a+cu-6p1）2/144、π2`=（a-cu）2/36、πu`=（a-cu）2/24+（p1-cu）（a-p1）/2。

企業(yè)一體化與非一體化生產(chǎn)方式的決策分析

企業(yè)D1采用一體化還是非一體化取決于兩種方式下的利潤比較，只有當(dāng)（5a+cu-6p1）2/144≥（5a-7c+2cu）2/144，即p1≤c+（c-cu）/6時，企業(yè)D1才會選擇從供應(yīng)商U處購買中間品。

第一，由p1≤c+（c-cu）/6可知，當(dāng)c>cu時，企業(yè)D1存在支付比其內(nèi)部生產(chǎn)成本高的價格從供應(yīng)商U處購買中間品的可能性。如果供應(yīng)商U以成本，比如說p1=c銷售中間品給企業(yè)D1，企業(yè)D2在非一體化生產(chǎn)方式中支付的中間品價格將會比其在一體化生產(chǎn)方式中支付的價格高出（c-cu）/4。由此可見，企業(yè)D1只需支付與自己生產(chǎn)單位中間品相同的成本時，就能提升競爭者企業(yè)D2的支付成本，降低其競爭優(yōu)勢，增加自己的利潤，也即企業(yè)D1的均衡利潤隨著他的競爭對手成本的增加而增加，此時，企業(yè)D1情愿支付比其自己單位制造成本還要高的價格。

當(dāng)企業(yè)D1愿意支付c+（c-cu）/6來購買中間品時，理性的供應(yīng)商U為了擴大企業(yè)D1對中間品的購買量，可能會傾向于制定一個較低的價格。πu`的表達式表明，當(dāng)企業(yè)D1承諾購買中間品時，供應(yīng)商U利潤最大化時向企業(yè)D1索要的中間品價格是p1=（a+cu）/2。如果這個價格小于c+（c-cu）/6，即c≥（3a+4cu）/7，為了獲取利潤最大化，供應(yīng)商U為了刺激企業(yè)D1購買中間品，向企業(yè)D1索要的中間品價格將是p1=（a+cu）/2。反之，如果p1=（a+cu）/2大于企業(yè)D1愿意支付的價格c+（c-cu）/6，即c

第二，當(dāng)供應(yīng)商U的中間品的生產(chǎn)成本超過企業(yè)D1的生產(chǎn)成本（即cu>c）時，企業(yè)D1不太愿意支付c來購買中間品。在這種情況下，如果供應(yīng)商U為了刺激企業(yè)D1購買中間品，向企業(yè)要價為c或者更少時，供應(yīng)商U將會在企業(yè)D1購買的單位中間品上承擔(dān)一部分損失。為減少損失，供應(yīng)商U通過向企業(yè)D2索取較低的價格，以限制企業(yè)D1的零售產(chǎn)量，這個決策結(jié)果會降低企業(yè)D1進行非一體化生產(chǎn)的積極性，最終選擇自己生產(chǎn)中間品。

綜上，企業(yè)D1選擇一體化還是非一體化生產(chǎn)方式的決策條件為：

第一，當(dāng)cu>c時，企業(yè)選擇一體化生產(chǎn)方式。

第二，當(dāng)c≥cu時，采用非一體生產(chǎn)方方式。其中，當(dāng)cu≤c

結(jié)論

交易費用經(jīng)濟學(xué)認(rèn)為，當(dāng)一項業(yè)務(wù)活動的市場交易成本大于企業(yè)內(nèi)部成本時，企業(yè)應(yīng)該采用一體化生產(chǎn)方式，但現(xiàn)實并非完全如此。本文通過構(gòu)建基于下游市場競爭的企業(yè)縱向一體化與非一體化的動態(tài)博弈決策模型，對企業(yè)縱向邊界問題進行了分析，發(fā)現(xiàn)：如果產(chǎn)業(yè)鏈中的若干家下游企業(yè)生產(chǎn)同類的零售產(chǎn)品，并且在市場中進行價格競爭時，現(xiàn)有生產(chǎn)者情愿支付比自己生產(chǎn)成本還要高的價格，將中間品外包給與競爭對手相同的供應(yīng)商，通過采用這種非一體化生產(chǎn)方式，現(xiàn)有企業(yè)能夠限制供應(yīng)商對競爭對手采取優(yōu)惠條件的積極性，增加競爭對手的成本，提高自身競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)實中，即使一些下游企業(yè)被迫需要支付溢價來購買中間品，他們也會將中間品的生產(chǎn)外包給與競爭對手相同的供應(yīng)商，就是這個原因。

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篇6

關(guān)鍵詞：基因工程；大腸桿菌；α-環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶；最陡爬坡試驗；響應(yīng)面設(shè)計

中圖分類號： Q936 文獻標(biāo)識碼：A DOI編碼：10.3969/j.issn.1006－6500.2012.06.018

環(huán)糊精（Cyclodextrin，簡稱CD）是由直鏈淀粉經(jīng)酶解環(huán)合后得到的由6個以上葡萄糖連結(jié)而成的環(huán)狀低聚化合物。環(huán)糊精具有獨特的環(huán)狀中空圓筒型的立體結(jié)構(gòu)，與客體分子形成包合物后可有效地改善客體分子的物理化學(xué)性質(zhì)，因此，環(huán)糊精在食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、紡織、環(huán)保、化妝品、生物技術(shù)和分析化學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

1 材料和方法

1.1 材 料

1.1.1 菌種 基因工程大腸桿菌由安琪酵母股份有限公司提供。

1.1.2 試 劑 酵母浸出物（FM818，簡稱YE）由安琪酵母股份有限公司生產(chǎn)；酵母蛋白胨由安琪酵母股份有限公司生產(chǎn)；其它試劑均為分析純AR。

1.2 方 法

1.2.1 種子培養(yǎng) 將斜面菌接入裝有50 mL培養(yǎng)基的250 mL三角瓶中，在37 ℃和轉(zhuǎn)速為200 r·min-1回轉(zhuǎn)式搖床上培養(yǎng)8 h。

1.2.2 發(fā)酵培養(yǎng) 取5 mL種子液接入裝有100 mL培養(yǎng)基的500 mL三角瓶中，在30 ℃和轉(zhuǎn)速為200 r·min-1回轉(zhuǎn)式搖床上培養(yǎng)36 h。

1.2.5 菌體量測定 取發(fā)酵液用適量蒸餾水稀釋一定倍數(shù)，振蕩均勻后，用可見光分光光度計于600 nm處測量其光吸收值（OD600）。

2 結(jié)果與分析

2.1 培養(yǎng)基單因素試驗與結(jié)果

本研究在碳源方面考察了甘油濃度，并考察了3種復(fù)合氮源。由表1可知，當(dāng)甘油濃度為9 g·L-1時，菌體濃度和酶活力均達到最大。YE濃度增加，對菌體濃度的增長有正向促進作用，但對酶活力增長不利；同時，在有牛骨蛋白胨的條件下，酶活力顯著增加。在僅有牛骨蛋白胨的條件下，酶活力的表現(xiàn)與牛骨蛋白胨濃度呈正相關(guān)。橫向與酵母蛋白胨的影響進行比較，牛骨蛋白胨對菌體濃度和酶活力的促進作用顯得不足。隨著復(fù)合磷酸鹽濃度的增加，菌株產(chǎn)酶出現(xiàn)明顯的增長，并在28.55 g·L-1時達到最高，說明環(huán)境pH值對菌株產(chǎn)酶有較大影響。

2.3 驗證試驗

3 結(jié)論

由試驗得知，甘油、酵母浸出物、酵母蛋白胨、復(fù)合磷酸鹽對基因工程大腸桿菌發(fā)酵生產(chǎn)α-環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶有一定影響。通過兩水平析因試驗分析，甘油和酵母浸出物是顯著影響因子。對這二者進行響應(yīng)面設(shè)計，通過軟件分析，得到培養(yǎng)基成分的最佳配比為：甘油為10.74 g·L-1，酵母浸出物FM818為51.85 g·L-1，酵母蛋白胨FP101為10 g·L-1，磷酸氫二鉀為22.82 g·L-1，磷酸二氫鉀為2.85 g·L-1 。采用優(yōu)化后的培養(yǎng)基進行驗證試驗，與原有培養(yǎng)基相比，酶活值提高了48.4%。本研究為α-環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶的發(fā)酵生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，具有一定指導(dǎo)作用。

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篇7

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；生產(chǎn)管理；效率；策略

精益生產(chǎn)是一種先進的生產(chǎn)管理模式，以“高標(biāo)準(zhǔn)、零浪費、高效率”為基本原則，是在創(chuàng)新改革的背景下提出的，以人本、綠色、智能為基本理念，以精益生產(chǎn)為基本表現(xiàn)形式，促進制造業(yè)智能化、信息化改革的順利實現(xiàn)，全面提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率，對于企業(yè)的穩(wěn)定運營及綜合發(fā)展具有重要意義。

1 精益生產(chǎn)模式的優(yōu)勢

1.1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有一定特殊性，并與環(huán)境管理理念保持高度一致，在明確精益生產(chǎn)原則、目標(biāo)以及環(huán)境等多項因素的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)手段對生產(chǎn)成本進行科學(xué)化控制，促進企業(yè)經(jīng)濟效益實現(xiàn)最大化。在精益生產(chǎn)過程中，主張以“零浪費”來合理控制生產(chǎn)成本，以“靈活性”來妥善應(yīng)對市場波動，以“零缺陷”來提升產(chǎn)品質(zhì)量，因而精益生產(chǎn)模式的結(jié)構(gòu)具有一定優(yōu)勢。

1.2 精益生產(chǎn)模式具有一定效益優(yōu)勢，其作為一種現(xiàn)代化管理技術(shù)，將生產(chǎn)、設(shè)計、管理以及市場集合于一體，充分展現(xiàn)出企業(yè)自身特色，在當(dāng)前社會發(fā)展條件下，可以將精益生產(chǎn)看作是一種先進的管理技術(shù)，其能夠?qū)崿F(xiàn)人力資源及經(jīng)濟投入等方面的優(yōu)化控制，提升企業(yè)市場適應(yīng)性和綜合競爭力，對于企業(yè)綜合效益的維護具有重要意義，因而精益生產(chǎn)的推行凸顯出鮮明的效益優(yōu)勢。

2 精益生產(chǎn)試點工作的策劃與前期準(zhǔn)備

2.1 落實精益生產(chǎn)試點工作的策劃工作

首先，應(yīng)該基于市場需求，建立相應(yīng)的組織管理架構(gòu)，進行嚴(yán)格的過程控制，有針對的進行生產(chǎn)流程優(yōu)化。其次，基于企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)真分析企業(yè)現(xiàn)存的問題，在企業(yè)內(nèi)部達成一致的改革意見，以強有力的實施小組認(rèn)真落實各項精益生產(chǎn)工作。再次，規(guī)范時間安排，隨時進行調(diào)整，保證精益生產(chǎn)工作進度。

2.2 全面推進精益生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作

推進企業(yè)精益生產(chǎn)工作應(yīng)該基于策劃工作開展準(zhǔn)備工作。首先，在企業(yè)管理層達成一致的意見，以企業(yè)最高管理者代表為核心的推進團隊，應(yīng)該制定推進精益生產(chǎn)的各項管理制度。其次，在企業(yè)內(nèi)部各個部門進行精益生產(chǎn)的宣傳、培訓(xùn)、再教育工作，轉(zhuǎn)變員工傳統(tǒng)的生產(chǎn)思維觀念。此外，需要形成精益生產(chǎn)的企業(yè)文化氛圍，為企業(yè)進行全面推進精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

2.3 推進工藝優(yōu)化流程布局工作

首先，應(yīng)該基于精益生產(chǎn)的設(shè)計及生產(chǎn)組織進行優(yōu)化，提升企業(yè)生產(chǎn)速度，進而提升企業(yè)的市場適應(yīng)能力。其次，有效的將價值流分析技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化過程中，通過科學(xué)分析，進行全過程管理，避免浪費，控制成本。再次，通過對企業(yè)項目的整合，基于源頭控制理念，采取一體化控制、多層次輸出的方式，達到利益最大化。最后，通過強化企業(yè)6S管理，打造優(yōu)質(zhì)化設(shè)計生產(chǎn)過程。

2.4 落實精益生產(chǎn)的TPM管理工作

首先，需要在生產(chǎn)、管理人員的職業(yè)素養(yǎng)方面進行有針對性的、有計劃的培訓(xùn)。其次，建立健全的TPM管理職責(zé)體系約束生產(chǎn)行為。再次，夯實TPM管理工作的基礎(chǔ)性工作，形成系統(tǒng)的設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用的綜合效率。

3 精益生產(chǎn)提高效率的具體策略

3.1 管理策略

為促進精益生產(chǎn)提高效率得以順利實現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)在具體進程中基于企業(yè)現(xiàn)實情況開展系統(tǒng)且客觀的分析。在管理方面，應(yīng)當(dāng)通過可行方式將傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)內(nèi)容進行有機融合，深化生產(chǎn)工藝改革、設(shè)備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動控制等多個方面，制定科學(xué)且靈活的管理方案，促進管理活動的有序開展。精益生產(chǎn)管理工作的開展，應(yīng)當(dāng)從生產(chǎn)模式、職工素養(yǎng)等方面入手，建立連續(xù)生產(chǎn)模式，積極采取多種措施提升員工的職業(yè)素養(yǎng)與綜合能力，促進生a效率的有效提升。因而在精益生產(chǎn)管理過程中應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)流程進行科學(xué)規(guī)劃布局，優(yōu)化生產(chǎn)模式，以推進精益生產(chǎn)的有序開展。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)模式具有良好的兼容性，涉及內(nèi)容較多，并且為傳統(tǒng)生產(chǎn)模式改革創(chuàng)造有利條件，促進企業(yè)生產(chǎn)效率的有效提升。

3.2 建立具有高度適應(yīng)性的組織模式

當(dāng)前社會經(jīng)濟發(fā)展條件下，精益生產(chǎn)以管理為關(guān)鍵點，為促進精益生產(chǎn)的實現(xiàn)以提高生產(chǎn)效率，應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，積極建立具有高度適宜性的組織模式，在保證企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效率。這就要求精益生產(chǎn)工作團隊以產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)服務(wù)以及管理層面為著手點，保證所建立組織模式具有良好的靈活性和市場適應(yīng)性，促進企業(yè)效率的有效提高。精益生產(chǎn)素質(zhì)模式的形成與應(yīng)用，在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，使人才培養(yǎng)的有效性明顯提升，始終堅持以人為本，通過精益生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化以及內(nèi)容的豐富，促進企業(yè)運作效率的有效提升。

3.3 強化精益生產(chǎn)的設(shè)計及生產(chǎn)過程控制

為促進精益生產(chǎn)最大化經(jīng)濟效益的實現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)自身實際，通過精益生產(chǎn)的設(shè)計及生產(chǎn)過程控制，保障企業(yè)的綜合效益。精益生產(chǎn)過程控制需要以6S管理為基礎(chǔ)，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范整頓，在優(yōu)化設(shè)備布局的基礎(chǔ)上開展連續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)化工藝路線，保證流動生產(chǎn)設(shè)計的合理性，為生產(chǎn)效率的提升打下良好的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，建立相應(yīng)的方法體系，包括6S管理體系、定置管理體系、設(shè)備布局方法以及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式等，促進過程控制的順利實現(xiàn)，切實提高精益生產(chǎn)有效性，促進企業(yè)效率的提升。

3.4 建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)的管理標(biāo)準(zhǔn)

建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)是高質(zhì)量推進精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責(zé)、前期調(diào)研、項目組織保障、目標(biāo)建立、改善方法、具體實施、驗收標(biāo)誰、獎懲制度等方面建立明確的制度規(guī)則。精益生產(chǎn)是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產(chǎn)過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入需要進行科學(xué)、系統(tǒng)、詳盡的前期調(diào)研工作，通過以企業(yè)管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環(huán)，在目標(biāo)、實施、驗收、反省等方面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M行持續(xù)性的精益生產(chǎn)改革工作。

結(jié)束語

總而言之，在當(dāng)前社會經(jīng)濟發(fā)展條件下，企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)的方式來對成本進行科學(xué)化控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證企業(yè)的穩(wěn)定運營。企業(yè)若要更好的適應(yīng)市場發(fā)展需求，應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身發(fā)展實際，建立健全精益生產(chǎn)及相應(yīng)的管理制度，規(guī)范精益生產(chǎn)模式，增強企業(yè)核心競爭力，全面提高企業(yè)運營效率，深化系統(tǒng)改革，從而為企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展提供可靠的支持。

參考文獻

篇8

關(guān)鍵詞：裝備制造業(yè)；精益化；生產(chǎn)管理形式；企業(yè)管理；生產(chǎn)效率；生產(chǎn)質(zhì)量 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：F426 文章編號：1009-2374（2017）06-0240-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.06.120

21世紀(jì)裝備制造業(yè)實現(xiàn)了創(chuàng)新發(fā)展，行業(yè)涉及廣泛，逐漸成為社會經(jīng)濟發(fā)展的支柱型產(chǎn)業(yè)，而在這樣一個高速發(fā)展的狀態(tài)下，需要從生產(chǎn)管理上入手，完善制造業(yè)發(fā)展機制，實行系統(tǒng)化的精益生產(chǎn)管理模式，進而提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、簡化工作機制，提高裝備制造業(yè)經(jīng)濟效益，推動社會經(jīng)濟的發(fā)展。

1 精益生產(chǎn)管理定義與發(fā)展

1950年，豐田公司豐田英二親自到美國福特汽車工廠拜訪，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)形式，進而提出JIT生產(chǎn)理念，即：準(zhǔn)時化生產(chǎn)，而后在不斷發(fā)展、變化中，經(jīng)過多年的探索探究，結(jié)合豐田生產(chǎn)特點，進而研究出了與自身生產(chǎn)相適應(yīng)的生產(chǎn)管理模式，因此，從某種程度上而言，豐田生產(chǎn)模式是精益生產(chǎn)的前身。

結(jié)合準(zhǔn)時化生產(chǎn)形式，進而得出精益生產(chǎn)管理模式。眾所周知，“精”指精細化、精準(zhǔn)；“益”指經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)管理則是在生產(chǎn)過程中避免一切浪費，實現(xiàn)資源的有效利用，秉承零庫存、零問題的原則，進而將其應(yīng)用在生產(chǎn)制造中，實現(xiàn)快捷、高效；同時也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、購買、營銷、生產(chǎn)管理中；精益生產(chǎn)模式也是現(xiàn)階段最為先進、高效的生產(chǎn)形式，是新時展下裝備制造業(yè)的主導(dǎo)方向。

精益生產(chǎn)主要是對資源、生產(chǎn)組成、市場供求的創(chuàng)新研究，實現(xiàn)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，進而適應(yīng)市場環(huán)境的不斷變化，淘汰生產(chǎn)剩余、閑余事項，進而確保生產(chǎn)形式的順暢、高效。相對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)形式，精益生產(chǎn)模式能夠應(yīng)用在小型生產(chǎn)、多樣化的生產(chǎn)形式中，其中準(zhǔn)時化生產(chǎn)是其關(guān)鍵，在生產(chǎn)階段，結(jié)合看板操作進行管理控制?？窗遄鳛橐环N信息交流形式。在生產(chǎn)階段中，工藝技術(shù)、制造生產(chǎn)等實行監(jiān)管，其關(guān)鍵在于生產(chǎn)階段的優(yōu)化控制，引進先進的技術(shù)設(shè)備，動態(tài)跟蹤式物流形式，資源整合，防止剩余，減少生產(chǎn)投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量，進而實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提升。

現(xiàn)階段，精益生產(chǎn)管理模式已經(jīng)被應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)管理中，但是實際應(yīng)用效果并不理想，問題重重，盡管企業(yè)在不斷對精益生產(chǎn)管理模式進行研究、引導(dǎo)，但是一直效果平平，沒有實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的提升。

第一，精益生產(chǎn)模式形式化，沒有與企業(yè)實際生產(chǎn)管理相結(jié)合；第二，精益生產(chǎn)涵蓋較多，注重資源優(yōu)化配置，但是在實際企業(yè)生產(chǎn)管理中，只是應(yīng)用在幾項流程中，則認(rèn)為實現(xiàn)了精益生產(chǎn)管理的有效應(yīng)用；第三，結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)特點，進而選擇適當(dāng)?shù)膬?yōu)化形式，而在實際應(yīng)用中，企業(yè)并沒有體現(xiàn)這一點，注重眼前效益提升，未放長遠眼光，進而造成目標(biāo)的難以實現(xiàn)。

基于以上幾點，筆者就現(xiàn)階段某大型制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，對精益生產(chǎn)管理進行簡要分析。

2 裝備制造業(yè)發(fā)展形勢

裝備業(yè)具有技術(shù)、資本、勞動的密集型特點。裝備制造主要服務(wù)于我國社會經(jīng)濟發(fā)展、國防建設(shè)，是提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè)，是制造業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是社會經(jīng)濟效益提升的前身，尤其在工業(yè)發(fā)展中廣泛存在。構(gòu)建大型裝備制造業(yè)，進而提升我國競爭實力，提升工業(yè)建設(shè)發(fā)展。

現(xiàn)階段，我國工業(yè)發(fā)展處于中期發(fā)展過程。相對于發(fā)達國家，我國裝備制造在專業(yè)技術(shù)、管理方法、企業(yè)擴大、競爭力中處于劣勢，存在一定問題。尤其受經(jīng)濟危機影響，裝備行業(yè)受到了較大的沖擊，陷入困境?？偨Y(jié)起來，裝備制造行業(yè)主要集中與“小”、“低”、“差”，即：大型裝備制造企業(yè)競爭實力不強、小企業(yè)發(fā)展不精；產(chǎn)業(yè)集成率較低、設(shè)備裝置較低；生產(chǎn)管理方法滯后、社會效益較差，種種原因造成行業(yè)在國際競爭中不占有優(yōu)勢，盡管有眾多企業(yè)開始走向精益生產(chǎn)管理形式，但由于應(yīng)用形式的錯誤，使得效果平平。

結(jié)合對裝備制造業(yè)生產(chǎn)過程、規(guī)模、形式研究，筆者根據(jù)現(xiàn)階段對企業(yè)流程的掌握，針對裝備制造業(yè)精益生產(chǎn)模式的不足，進而簡要分析。

第一，思想理念落后。企業(yè)生產(chǎn)管理者、技術(shù)操作者一味強調(diào)工作形式，將工作實質(zhì)內(nèi)容拋之腦后，進而造成與既定目標(biāo)漸行漸遠；第二，缺少長遠計劃。精益生產(chǎn)模式并非是一朝一夕就能夠?qū)崿F(xiàn)的，而是需要長期不斷的探索、研究，進而總結(jié)出適合的精益生產(chǎn)管理模式，但在實際生產(chǎn)管理中，由于生產(chǎn)過程中生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的重建，進而造成企業(yè)發(fā)展受到?jīng)_擊，缺少長遠目標(biāo)；第三，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的把握。精益化生產(chǎn)，需要從生產(chǎn)入手，將關(guān)鍵過程作為切入點，進而創(chuàng)新工作形式，從根本上創(chuàng)新員工思想意識，重塑工作理念，而這些在實際生產(chǎn)中并未有體現(xiàn)；第四，6S管理問題，6S管理^為形式化，缺少實質(zhì)內(nèi)容，造成精益生產(chǎn)管理難度增加；第五，缺少有效溝通。精益生產(chǎn)管理主體為工作人員，但是現(xiàn)階段，企業(yè)各部門缺少有效溝通、交流，工作交接存在較多分歧，進而造成精益生產(chǎn)管理應(yīng)用問題重重。

3 精益生產(chǎn)應(yīng)用在裝備制造業(yè)的方法研究

針對裝備制造業(yè)生產(chǎn)管理中的不足，筆者認(rèn)為：還需要從實際問題中給予解決，制定有效生產(chǎn)管理形式，加強部門溝通、交流。對此，筆者對精益生產(chǎn)管理應(yīng)用方法，提出了自己的想法與建議，以供企業(yè)參考。

3.1 系統(tǒng)優(yōu)化

現(xiàn)階段，我國裝備制造企業(yè)在經(jīng)營管理中缺少制度體系的完善，生產(chǎn)問題屢見不鮮，因此企業(yè)管理人員需要充分認(rèn)識到生產(chǎn)管理的重要性，進而實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化?？茖W(xué)高效配置、不斷優(yōu)化是精益生產(chǎn)管理的重要理念；企業(yè)優(yōu)化精益生產(chǎn)管理理念是從整體系統(tǒng)上進行優(yōu)化，并非只進行相關(guān)優(yōu)化。我國企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理模式應(yīng)放遠眼光，將精益生產(chǎn)融入到企業(yè)各生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)全面滲透。

3.2 由簡入難，循序漸進

企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理模式，需要清楚應(yīng)用過程并非是一刀切模式，而需要由簡入難，循序漸進。第一，有關(guān)部門管理人員進行隊伍建設(shè)；第二，制定精益生產(chǎn)管理研究課題；第三，提出問題，展開調(diào)查進而資料整合，做好規(guī)劃建設(shè)；第四，全面落實，評價審核；第五，實現(xiàn)規(guī)范化生產(chǎn)管理過程。

3.3 完善獎懲機制

企業(yè)想要確保精益管理模式在生產(chǎn)管理中發(fā)揮真正的作用，完善的獎懲激勵制度是必不可少的。對生產(chǎn)項目實行績效評價、獎勵，激發(fā)員工工作意識，同時也為員工提供充分展示自己的平臺，調(diào)動員工工作參與性。現(xiàn)階段，我國多數(shù)企業(yè)開始學(xué)習(xí)豐田精益制造模式，但是一直沒有抓住關(guān)鍵，其原因在于企業(yè)缺少對豐田公司的軟實力分析、學(xué)習(xí)、總結(jié)等，因此需要努力建設(shè)企業(yè)文化氛圍，注重企業(yè)管理發(fā)展的軟實力建設(shè)。

3.4 抓住突破點，全員創(chuàng)新

由于一些企業(yè)管理人員思想意識的錯誤，進而造成管理方法、管理理念的錯誤。一些管理人員認(rèn)為：想要提升生產(chǎn)額，需要操作、技術(shù)人員付出更多的努力、更辛苦的工作；而這種思想意識我們并不能說完全錯誤，而是過于絕對。傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理者一直強調(diào)員工應(yīng)該怎樣工作、怎樣付出辛苦；隨著社會經(jīng)濟的進步，這種方法顯然已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展計劃；而精益生產(chǎn)管理，注重怎樣讓員工在輕松的環(huán)境下，高效率的提升生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率。注重一線員工工作興趣的激發(fā)，創(chuàng)新其思想意識；此外，精益生產(chǎn)管理模式也要結(jié)合企業(yè)的具體狀態(tài)，具體分析，抓住突破點，全員創(chuàng)新，進而在不斷改變中實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的有效應(yīng)用，發(fā)揮其真正作用。

3.5 管理人員角色變化

想要實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理模式，還需要從企業(yè)管理人員有效引導(dǎo)開始，有句話說，管理人員對精益生產(chǎn)管理效果的發(fā)揮具有決定性作用。管理人員自身要有較高的思想素質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，不要急于責(zé)怪而要主動分析，例如：在資源配置上是否達到科學(xué)、合理；目標(biāo)制定是否與實際發(fā)展情況不符等有關(guān)問題的思考。精益生產(chǎn)管理模式對裝備制造業(yè)發(fā)展具有重要作用，能夠幫助企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)新生產(chǎn)過程、創(chuàng)新管理方法、發(fā)展經(jīng)營等，進而使企業(yè)實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)、多種管理途徑，從客戶簽單入手，實行全方位立體化管理，實現(xiàn)資源合理利用、降低投入成本、減少生產(chǎn)時間、提升生產(chǎn)效率，進而實現(xiàn)企業(yè)的高速發(fā)展，在國際競爭中占有一席之地。

4 結(jié)語

總而言之，相對于其他制造業(yè)，裝備制造具有自身獨有的優(yōu)勢與特點，想要提升生產(chǎn)效益，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，還需要從生產(chǎn)管理方法上入手。各裝備制造企業(yè)需要結(jié)合企業(yè)經(jīng)營特點，從根本問題上入手，應(yīng)用精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)整體性的轉(zhuǎn)型。筆者分別從精益生產(chǎn)管理定義與發(fā)展、裝備制造業(yè)發(fā)展形勢、精益生產(chǎn)應(yīng)用在裝備制造業(yè)方法研究三方面進行分析，希望對裝備制造業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理具有幫作用，進而推動社會經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻

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篇9

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應(yīng)用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理

前言

隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴大，社會經(jīng)濟對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1 制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用概念

（1）在宏觀經(jīng)濟環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點的工作進行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟運作效益。這種模式強調(diào)工作模塊的精簡，進行生產(chǎn)周期的減少，進行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力。

精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設(shè)計階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設(shè)計階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進去，確保每一個產(chǎn)品都能按照正確的方式進行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。

它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學(xué)性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。

（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。

在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標(biāo)體系，進行科學(xué)性生產(chǎn)計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費，實現(xiàn)對生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實現(xiàn)工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進和提高。

2 制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題

目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當(dāng)一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導(dǎo)致精益生產(chǎn)咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當(dāng)作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致績效提高不大。

企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學(xué)生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現(xiàn)公司人才的最大化利用，實現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。

精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應(yīng)用，或者其應(yīng)用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應(yīng)用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導(dǎo)書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設(shè)備、增加工人數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

制造過剩是非常常見的浪費現(xiàn)象。在制品的積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的變長，導(dǎo)致現(xiàn)場工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個過程中，出現(xiàn)搬運狀況、堆積浪費狀況，也導(dǎo)致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導(dǎo)致生產(chǎn)費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進行了在制品的增加，導(dǎo)致制品的周期變短，導(dǎo)致其出現(xiàn)一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導(dǎo)致大量庫存的存在，導(dǎo)致貶值風(fēng)險的增加。

庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現(xiàn)實狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導(dǎo)致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導(dǎo)致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。

加工的浪費主要體現(xiàn)在與工程進度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導(dǎo)致資源出現(xiàn)浪費狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機器設(shè)備，也導(dǎo)致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。

生產(chǎn)動作的浪費也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實踐中，有些員工會出現(xiàn)多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉(zhuǎn)身角度等，都導(dǎo)致其在體力及時間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產(chǎn)活動中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設(shè)備損失問題、額外的修復(fù)損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導(dǎo)致規(guī)定時間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費主要表現(xiàn)在設(shè)備的閑置、材料的缺乏、設(shè)備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。

運輸?shù)睦速M是指產(chǎn)品運輸需求的增加，導(dǎo)致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個地點轉(zhuǎn)移到另一個地點，它的產(chǎn)品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產(chǎn)費用、庫存費用等，都會導(dǎo)致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動作浪費，導(dǎo)致其物品移動過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導(dǎo)致產(chǎn)品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導(dǎo)致其在市場競爭中處于劣勢。

人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識差，難以落實好設(shè)備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責(zé)任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。

3 制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點

（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘯r代，為了實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場定位等幾個方面，落實好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個員工的盡職盡責(zé)，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導(dǎo)及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。

企業(yè)要保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導(dǎo)向，在合適時間內(nèi)進行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場來拉動生產(chǎn)。根據(jù)市場的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)拉動控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。

（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當(dāng)放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現(xiàn)權(quán)責(zé)制的有效落實，是員工的責(zé)任，絕不推脫給管理層，是管理層的責(zé)任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進行生產(chǎn)線的停止，實現(xiàn)工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識貫穿始終，要強調(diào)將質(zhì)量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。

精益生產(chǎn)模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價值的提高，產(chǎn)品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現(xiàn)工作目標(biāo)的有效改進，保證整體目標(biāo)體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。

精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗工作，必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。

（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進行新型質(zhì)量管理模式的應(yīng)用，這種模式的應(yīng)用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實到實處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應(yīng)不斷變化的市場經(jīng)濟要求。

（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實踐中，我們必須落實好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓(xùn)工作，切實提升工作的水平，通過對定期質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展，可以提升實際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。

這需要實現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動的有效開展，實現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級，提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實踐出真知，通過對生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識，做好每一道工序的質(zhì)量檢測及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。

精益化生產(chǎn)體系是一個比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實現(xiàn)工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)控制工作，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，及時做好產(chǎn)品設(shè)備的維護及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善。

總之，精益生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)，就是要盡可能的消除浪費，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標(biāo)，機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強市場的競爭力。

4 結(jié)束語

精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進行新型質(zhì)量管理方案的應(yīng)用，保證企業(yè)文化的先進性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。

參考文獻

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篇10

一、精益管理的內(nèi)涵和意義

（一）精益管理的內(nèi)涵

精益管理的精髓：“精”――意為精簡、精細、精良，旨在提高效率；“益”――意為趨利避害，旨在提高效益。精益管理的核心是不僅要關(guān)注降低成本，同時還要以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。簡言之，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地降低成本。

（二）精益管理對煙草企業(yè)的特殊意義

宏觀經(jīng)濟下行壓力加大，卷煙市場消費能力持續(xù)下降，同時政府控?zé)煷胧┎粩鄰娀?，煙草企業(yè)面臨外部市場萎縮的風(fēng)險，要繼續(xù)保持利潤處于較高增長水平就必須實現(xiàn)管理轉(zhuǎn)型，大力推行精益管理，尤其是推行精益化財務(wù)管理。

二、精益化財務(wù)管理的要求和作用

精益化財務(wù)管理涉及到財務(wù)管理的全要素和全流程，既是局部細節(jié)的精細化，也是總體目標(biāo)的最優(yōu)化。精益化財務(wù)管理在企業(yè)的籌資、投資、營運資金、成本管理等過程中，要求消除每一個環(huán)節(jié)、流程的誤差和缺陷，不斷關(guān)注并優(yōu)化財務(wù)管理流程，利用最小的資源、較短的時間創(chuàng)造最大的價值，達到效益最大化。

精益化財務(wù)管理有助于企業(yè)建立無間斷流程，實現(xiàn)全面動態(tài)管理。精益化財務(wù)管理要求企業(yè)建立精準(zhǔn)有效的財務(wù)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)鏈，從而幫助企業(yè)及時把握生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)指標(biāo)，以便于“圍繞利益最大化的目標(biāo)”去適時的調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營管理策略。

三、煙草企業(yè)推進精益化財務(wù)管理的實施要點

煙草企業(yè)要深化精益化財務(wù)管理措施，強化關(guān)鍵性財務(wù)指標(biāo)管理，深挖降本增效潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)和良性發(fā)展。在具體實施中應(yīng)重點關(guān)注以下方面：

（一）推進財務(wù)流程優(yōu)化再造

全面梳理業(yè)務(wù)流程，整合、優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)模式，理順內(nèi)部資源整合優(yōu)化與業(yè)務(wù)協(xié)同，建立完善的會計基礎(chǔ)規(guī)范和核算制度、預(yù)算管理、成本管理、風(fēng)險管理、會計監(jiān)督等制度體系，重視過程控制的精細化和財務(wù)監(jiān)控，構(gòu)建精益化財務(wù)管理長效機制。

（二）建立投資評價指標(biāo)體系

煙草企業(yè)把投資目標(biāo)和企業(yè)價值最大化這一根本目標(biāo)結(jié)合起來，選擇合適的投資標(biāo)的、方式和渠道。根據(jù)精益管理的思想重新設(shè)計評價投資方案的指標(biāo)體系，評價標(biāo)準(zhǔn)和計算方法，從更多的方面和更細的層次分析投資項目的可行性。

（三）強化現(xiàn)金流管理

?⒆式鴯芾硤岣叩膠誦哪勘輳?強化資金時間價值觀和現(xiàn)金流量觀，提高貨幣資金保值增值水平。不僅要側(cè)重于企業(yè)賬上的現(xiàn)金或現(xiàn)金流，更要拓展到整個產(chǎn)業(yè)鏈條上，運用供應(yīng)鏈金融工具，將上下游的現(xiàn)金流打通，提高調(diào)動資金資源的能力。同時，優(yōu)化資金使用結(jié)構(gòu)，提高資金利用率，堅持節(jié)流與開源并重，管好錢，用好錢，建立全省統(tǒng)籌的資金營運增收機制，提高資金資本運作水平。

（四）統(tǒng)籌平衡應(yīng)付應(yīng)收計劃

根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，適當(dāng)、精準(zhǔn)、合理的持有現(xiàn)金額度，運用理財方法，統(tǒng)籌平衡應(yīng)付應(yīng)收計劃，保持適當(dāng)?shù)拇尕浺?guī)模和數(shù)量。僅僅把“現(xiàn)金為王”作為一句口號已遠遠不夠，資金管理者應(yīng)該調(diào)查現(xiàn)金的來源和走向，獲知現(xiàn)金赤字或者盈余的時間軸。