導語：如何才能寫好一篇樁基礎施工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【灌注樁；監(jiān)理；基礎

某商住樓工程，共12層，總建筑面積1.4萬m2，其地質情況(淤泥地質)較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動失穩(wěn)的危險，不能作為持力層。因此，設計單位選擇灌注樁基礎并對其進行人工處理，以提高軟弱土地基的強度和穩(wěn)定性，減小基礎的沉降。樁基礎是一種常見的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結構荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎是在地下施工，隱蔽性和技術性都很強，因此，必須更加嚴格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質量。結合監(jiān)理實踐，談一些對灌注樁基礎質量監(jiān)理的心得和看法。

一、監(jiān)理要點

根據“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，灌注樁工程質量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個步驟摘要:

（一）前期工作階段

前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。

1.編制監(jiān)理細則摘要:根據工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細則。

2.體系審查摘要：開工前，應審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，審查承建單位的資格、技術和管理水平、以往的施工業(yè)績、非凡工種人員上崗證書等。

3.審查施工組織設計摘要:監(jiān)理人員應重點審核施工方案、施工機械及打樁順序，尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證辦法，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會審及設計交底摘要:圖紙會審主要是探究工程地質勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力等；設計交底主要是設計人員講明設計意圖和施工技術要點、監(jiān)理人員明確質量控制標準、施工單位進行施工圖答疑等。

5.審查進場原材料摘要:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學及化學性能、出廠合格證、復檢報告等。

6.樁位放線及標高復核摘要:根據施工圖，對樁位軸線放樣情況及標高進行復核。

（二）施工階段

施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎質量的關鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下摘要:

1．原材料抽檢摘要:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。如水泥要進行標準稠度、凝聚時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。假如采用商品混凝土，則需要認真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質條件。

2．鉆孔過程監(jiān)督摘要:在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質勘探報告，檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。施工中假如碰到地質變化，進入持力層深度不能滿足設計要求時，應根據具體情況適當加深0.5m～1.5m，以保證達到設計承載力。沉漿密度應符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．鋼筋籠檢查摘要:主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要非凡注重焊縫的飽滿程度。

4．混凝土澆筑的旁站監(jiān)理摘要:根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應進行旁站監(jiān)理，主要應檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員到崗、非凡工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料預備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質量，對于導管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土摘要:灌注前應檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應進行二次清孔?；炷翍休^好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質量。混凝土運至澆筑地點，應檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應進行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也和混凝土的離析有關。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)澆筑，沒有非凡原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預防摘要:為防止鋼筋籠上浮，當導管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應放慢混凝土澆筑速度，當混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復正常的灌注速度。除上述方法外還應從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底，實踐證實，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當中碰到不良地質，諸如流砂、淤泥層等應改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致，通過采取預防辦法，類似的情況以后沒有發(fā)生。灌注即將結束時要預防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細核對混凝土方量，混凝土應超灌0.5m～1.0m，通過以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質量。監(jiān)理人員必須及時督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

5．報表摘要：編制監(jiān)理月報表，定期向業(yè)主匯報。

（三）工程驗收階段

在工程驗收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分摘要：

1．樁檢測摘要:包括樁位偏差、樁身質量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應力反射法檢測樁體質量，未發(fā)現(xiàn)嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規(guī)范要求摘要:作靜載試驗的樁數(shù)不少于總樁的1%，且不少于3根；檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數(shù)的10%～15%。

2．質量評價摘要:監(jiān)理人員在完工后應根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評價報告，對工程可能出現(xiàn)的質量新問題及處理意見作具體說明。

篇2

關鍵詞：靜壓樁；施工質量；影響因素；處理方法

中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：

靜壓樁基礎施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構，以壓樁機的自重和機架上的配重提供反力而將樁壓入土中的沉樁工藝。這種方法具有低噪音、低振動、低沖擊力、沉樁精度高、樁身拉應力小等優(yōu)點，并且可以在壓樁施工中測定壓樁阻力，適應今后巖土工程的發(fā)展和要求；同時壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁作基礎具有工藝簡明，質量可靠，造價低，檢測方便的特性。兩者的結合便大大推動了靜壓管樁的應用范圍，使之有望成為今后樁基發(fā)展的主流。

1.壓樁機理

沉樁施工時，樁尖刺入土體中使原狀土的初應力狀態(tài)受到破壞，造成樁尖下土體壓縮變形，土體對樁尖產生相應阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應力超過其抗剪強度時，土體發(fā)生急劇變形而達到極限破壞，產生塑性流動或擠密側移和下拖，在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由于上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結構完全破壞。由于較大的輻射向壓力的作用，也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂?shù)撵o壓力大于沉樁時，這些抵抗阻力將樁繼續(xù)刺入下沉。反之，則停止下沉。

壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態(tài)抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現(xiàn)相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產生摩阻力。當樁周土質較硬時，剪切面發(fā)生在樁與土的接觸面上；當樁周土體較軟時，剪切面一般發(fā)生在鄰近于樁表面處的土體內。粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用于樁上的樁側摩阻力并不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續(xù)下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80％，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。

2.壓樁工藝

靜壓樁工藝流程主要有場地處理，定位和放樣，安置樁基并經行對中和調直，壓樁，接樁和再壓樁，送樁等。

在進行場地處理時，必須清除施工區(qū)域內的障礙物，必須對土地進行壓實，以滿足靜壓樁機械設備的行走；在定位放樣時，樁位標記必須明顯；在安置樁基時，必須做好對中和調直工作，使樁尖對準樁位；在壓樁過程中，要將樁夾緊，讓應力施加到夾持器上，通過樁身和夾持器的摩擦力傳遞壓力；接樁通常在下一節(jié)樁壓到露出地面1m左右時進行。

3.終壓力與極限承載力

在靜壓樁施工完成后，土體中孔隙水壓力開始消散，土體發(fā)生固結強度逐漸恢復，上部樁柱穴區(qū)被充滿，中部樁滑移區(qū)消失，下部樁擠壓區(qū)壓力減小，這時樁才開始獲得了工程意義上的極限承載力。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁最后獲得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經一段時間的恢復，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側摩阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力。因此樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念，一些初接觸靜壓樁的設計、施工人員往往將兩者混為一談。兩者數(shù)值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質有關，但兩者也有一定的聯(lián)系。

4．工程質量的影響因素

由于靜壓樁基礎施工工藝要求高、工序較多，有很多影響其質量的因素，但從影響的大小和程度來看，主要包括以下幾個方面：

4.1樁身上抬

靜壓樁可以認為是一種擠土式樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產生擠壓上抬，特別對于短樁，很易形成吊腳樁。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。

4.2引孔壓樁

為了防止樁間的擠土效應太大，或土質太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側摩阻力。對于較硬土質中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現(xiàn)象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設計要求。

4.3樁端封口

當樁尖有縫隙，封口不實而存在縫隙，地下水就會在壓力作用下使樁外的水通過縫隙進入樁管內腔，若樁尖附近的土質是泥質土，遇水易軟化，這將直接影響樁基礎的承載力。

4.4樁端開裂

由于目前壓樁機越來越大，對于較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產生垂直裂縫，為處理帶來很大困難；另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，中間沒有經過渡層，此時樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂。

4.5基坑開挖

隨著靜壓樁技術的引進，在高層建筑基礎施工中，基坑開挖是不可避免的。基坑開挖時，應根據開挖深度考慮是否需要先圍護開挖再沉樁的方案。邊打樁邊開挖是不可取的，先打樁后開挖應考慮對稱均勻，如在中間開挖把土堆在周圍，就會造成四周和中心的土體高差懸殊，同時超孔隙水壓及震動會使管樁傾斜或折斷。

4.6地質構造

一些工程地段往往會在地質斷裂破碎帶上，如果在這些地方采用靜壓樁方法，由于受到地質構造影響，破碎帶將造成地下水軟化持力層的不良作用，在壓樁時，雖然能夠滿足壓樁的樁長和終壓力要求，而靜載時樁基礎會出現(xiàn)不合格的狀況。

5.施工中的處理方法

5.1壓樁工藝要求

在壓樁較多、較密的情況下，施工前合理安排壓樁的順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。

5.2樁端封口要求

對于樁端封口，焊接質量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔存在。施焊對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻15分鐘左右方可施打，因為高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂。

5.3接樁工藝要求

目前接樁方法有焊接法和漿錨法，在接樁時，上節(jié)樁必須對準下節(jié)樁，保證位置正確，然后進行焊接或漿錨。

5.4進行中的施工要求

在施工過程中，應時刻注意保持樁的軸心受壓，若產生偏移，應及時調整；當樁接近設計標高時，不可過早挺壓；按要求進行測壓，并注意保養(yǎng)、檢修和標定儀器，以減小誤差。

6.結語

靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質、土層排列、硬土層厚度、樁數(shù)、樁距、施工順序、進度等有關，有待進一步研究。其在基礎施工中，可以有效的節(jié)約材料和保證施工質量，但必須充分考慮各種影響施工質量的因素，制定詳盡合理的施工方案，以滿足施工要求。相信隨著工程實踐的不斷豐富，靜壓樁基礎施工質量能夠得到進一步的保障。

參考文獻：

[1]張永濤，靜壓樁工程質量的管理與控制[J]，產業(yè)與科技論壇，2009年03期

篇3

關鍵詞：樁基礎；施工工藝

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A

橋梁工程挖孔樁基礎施工中的薄壁沉井法施工技術。

（一）該施工工藝主要針對流塑狀淤泥層和松散砂粘土層中的挖孔樁施工。淤泥類土, 粘土顆粒組成以粉粒為主含量, 為 61%～68%；粘粒含量 17% ～24%；砂粒含量為 13%～20%；有機質含量 1% ～4%。具有天然含水量高( 飽和度達 86% ～97%，呈飽和狀態(tài)) , 大于液限。軟塑～流塑狀態(tài), 孔隙比大( 0. 9～1. 2) , 力學強度低。透水性低, 固結速度緩慢, 產生不均勻沉降。飽和狀態(tài)下具有流變性觸變性。該施工工藝中沉井外壁要求有足夠的厚度與強度以承受下沉過程中各種不利荷載組合( 水土壓力) 所產生的內力,同時要有足夠的重量使沉井能在自重作用下順利下沉到設計標高。井壁厚度取決于沉井大小、下沉深度、土層的物理力學性質。水土壓力隨著深度的不斷增大使井壁在不同高程受力的差異較大, 為了減少井壁與土體之間的摩擦力, 在外壁做成階梯形井壁。施工中沉井的井壁均設計為單孔圓形的鋼筋混凝土及磚混階梯結構。下沉條件取沉井總重大于 1. 15倍的總阻力。為加強外壁光滑, 減少井壁四周與土層接觸的側面阻力, 上節(jié)磚混壁外抹水泥砂漿, 井壁厚240mm 。下節(jié)為鋼筋混凝土, 壁厚為 300mm, 配置內外兩層豎向鋼筋及水平鋼筋, 以承受彎曲應力。上節(jié)在相同內徑下, 壁厚減小。使周圍土層能較好地約束井壁, 易于控制垂直下沉, 接長井壁簡單。

（二）施工過程中的注意事項。(1) 下沉過程中隨時掌握土層情況, 分析土的阻力與沉井重力的關系, 選用最有利的下沉方法。(2) 正常下沉時, 自中間向刃腳均勻地對稱除土, 合理安排沉井外棄土地點, 避免對沉井產生偏壓。(3) 下沉中, 隨時注意正位保持垂直下沉。當沉井入土深度尚未超過其平面最小尺寸的 1. 5～2 倍時,最易出現(xiàn)偏斜, 應注意糾正。( 4) 沉井進入流砂層后, 先在井內挖一小坑放置潛水泵, 抽干地下水。先挖中央流砂, 再向四周開挖。注意均勻對稱, 每層每次的開挖高度控制在 15cm左右。這樣可控制沉井的均勻沉降, 而不至于傾斜。這是關鍵所在。邊挖邊砌磚沉井, 如此反復循環(huán)。隨時檢查和糾正沉井的傾斜情況, 如在上次開挖中一側已有輕度傾斜, 則下次在開挖沉井下側流砂時, 先開挖另一側流砂, 起到糾偏作用。

二、電力工程施工中靜壓式鋼管樁基礎施工技術研究。

目前城市電網建設中多回路的大轉角桿由于受地形及建筑物的約束, 其拉線問題一直是一個非常棘手的問題。目前的基礎施工中基本采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土鋼管塔基礎, 但是該方法在施工過程中需要大面積開挖, 基礎澆鑄完畢后還要滿足長時間的保養(yǎng)期，這樣就影響了該施工方法的應用范圍。而靜壓式鋼管樁基礎施工技術可以彌補上述不足，給電力工程施工帶來了方便。鋼管樁基礎根據不同受力情況的鋼管塔, 選配長度合適、管徑稍大于鋼管塔底徑的鋼管樁, 采用合適的施工方法將其垂直埋入地下, 然后將鋼管塔組立插入鋼管樁基礎 1-2m, 用鋼鍥塊固定四周, 用少量混凝土填滿四周空隙處即可。采用鋼管樁基礎可大大節(jié)約施工工期, 一般每一個基礎如不計算施工器械的搬運時間, 從組裝到施工完畢只需一至二天; 而且基礎施工結束后可立即進行鋼管塔的組立和架空線路的架設, 免去了常規(guī)鋼筋混凝土基礎長達一個月的保養(yǎng)期, 時間上可比鋼筋混凝土基礎節(jié)約近 20 天。由于鋼管樁基礎的受力沒有方向性, 任一角度的抗傾覆能力都是一樣的, 可在施工前拉4個方向樁, 使其交點為塔位中心, 在鋼管樁基礎就位時能有對中參照即可。這比常規(guī)鋼筋混凝土基礎減少了基礎分坑的工作, 即減輕了技術人員的工作量; 又減少了由于基礎分坑時疏忽而造成的質量事故。由于基礎上段 1 至 2m 為與塔身的連接段, 故該深度內的泥土需先挖去, 開挖直徑比基礎直徑稍大即可。又因為鋼管塔多用在城市內, 其上層基本為礦渣回填, 必須先挖至本土泥才能采用靜壓法。開挖后, 將施工的靜壓樁器具在塔位上組裝好, 將適量的重力模塊壓好。將鋼管樁吊起在塔位中心就位, 將頂端液壓機放下壓住鋼管樁, 插上反向插銷, 這樣, 就可以開始正式的壓力施工了。啟動液壓機, 基礎鋼管樁即可被慢慢的壓下去。當液壓機一個行程走完后, 松開液壓機, 將反向插銷往下移一位置, 再次啟動液壓機走完一個行程后再下移反向插銷。如此反復交替進行, 直到將整根鋼管樁基礎全部壓入地面,基礎施工階段便告順利完成。

篇4

【關鍵詞】橋梁；深水樁基礎；鉆孔灌注樁

deepwater bored pile foundation construction analysis

liu ji-li

（anhui road network communications construction group ltd hefei anhui 230000）

【abstract】this paper describes the construction process bored piles for the key aspects of the construction process， refining the construction points or precautions and appropriate quality control measures put forward， hoping to provide a reference for the relevant construction personnel.

【key words】bridges；deepwater pile foundation；bored

1. 前言

隨著交通需求的增長，橋梁跨度的增大以及基礎入水深度的增加，尤其是近年來海灣、海峽、跨江大橋不斷建設，深水基礎的形式不斷創(chuàng)新，由最初的沉箱、沉井基礎，發(fā)展到管柱基礎、各種組合基礎，再到各類樁基礎、鐘形基礎、雙承臺管柱基礎、多柱基礎、地下連續(xù)墻基礎等形式，以適應紛繁復雜的建設條件。國外許多國家在橋梁建設中很多采用直徑2～4m的大直徑鉆孔灌注樁，而且往往采用擴孔方法，直徑可達3～4m，這標志著橋梁基礎工程技術已取得了很大的發(fā)展。我國樁基礎應用在世界居于首位，探索先進的深水基礎施工技術更具有重要意義。本文以某大橋為例，探討了橋梁深水樁基礎鉆孔灌注樁施工技術。

2. 沖擊鉆孔主要工序及要點

2.1 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應注意：避免相鄰兩孔同時開孔；待鄰孔砼灌注完畢，一般經24h后，強度達到2.5mpa方可開孔。

2.2 開孔前應在護筒內投入粘土，投入方量與粘土質量有關，一般按護筒內水體積的1.1倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。

2.3 鉆孔操作時要求操作人員注意察看鋼絲繩回彈及回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握“勤松繩、少松繩、勤抽查”的原則。停機時應將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。

2.4 在不同的地層，采取不同的沖程，在同一地層，為防止出現(xiàn)“十字槽”。應間隔一定時間有意識地改變沖程。

2.5 當孔內泥漿含量增大，鉆進速度明顯減慢時，應清除鉆碴一次。根據地層情況采用兩種清碴方法。

2.5.1 在砂土層中采用泥漿正循環(huán)清碴，本方法要求泥漿在排出護筒口，流入泥漿池的過程中，有足夠長度的循環(huán)槽，使鉆碴沉淀于槽內，并及時鏟出槽外，純凈泥漿通過泥漿泵壓回孔底，循環(huán)時間與鉆碴數(shù)量、孔深、孔徑成正比。

2.5.2 在巖層中，因鉆碴顆粒較粗，為避免重復破碎，提高鉆孔速度，擬用掏碴桶清碴。

掏碴桶可選用球瓣活底掏碴桶，一般每鉆進0.6～1.0m掏碴一次，每次抽3～4筒，或抽至泥漿內鉆碴明顯減小，無粗顆粒，比重降至正常為止。

2.6 在沖擊成孔過程中，為提高成孔效率，應保證在沖程范圍內鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經常性地沖擊新鮮土層。必須勤于觀察，做出正確判斷，及時調整。

2.7 注意保持孔內超壓。防止塌孔最主要的辦法就是保持鉆孔中泥漿對孔壁有一定的向外壓力。在整個鉆孔過程中，任何時候都必須保持孔中有穩(wěn)定的水頭壓力。一般孔內水位宜比孔外水位高出1.5～2.0m，當孔外水位發(fā)生變化時，應密切觀察孔內水位變化及測量孔深，檢查孔壁有無破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。

3. 清孔及檢孔注意事項

終孔后及時清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。

4. 鋼筋籠制作、安裝質量控制

4.1 鋼筋籠制作：鋼筋骨架保護層、鋼筋籠焊接、聲測管安裝等應符合規(guī)范要求。

4.2 鋼筋籠運輸、安裝：鋼筋籠節(jié)段在碼頭位置下水裝船，運輸至墩位附近，利用80t浮吊整體起吊直立，鋼筋籠吊裝應采用專用吊具，防止鋼筋籠變形。

4.3 鋼筋籠的吊裝：吊入樁孔時，動作要慢，對準孔中心，對準孔位輕放、慢放。防止刮孔壁。下放過程中，注意觀察孔內水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。鋼筋籠下放到位后，應與護筒、鉆機等連接

固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠就位后，其底面高程與設計高程偏差±5cm，平面中心偏差±2cm，鋼筋骨架垂直度允許偏差為骨架長度1%。

5. 導管設置注意事項

5.1 封孔導管使用前應預拼，并作水密試驗，試壓壓力取最長孔深孔底水壓力的1.3倍。

5.2 封孔導管使用前應作預拉試驗，預拉拉力取最長導管的自重及導管內充滿混凝土的重量計（扣除浮力）。

5.3 導管上口設儲料斗，儲料數(shù)量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入深度不得小于1m，并不宜大于6m。

5.4 導管入孔后值班技術人員做好測量標記并測量孔深。

5.5 導管安裝完畢，檢查孔底沉淀情況。若孔底沉碴厚度大于50mm，利用水封導管采用氣舉法進行二次清孔。 6. 灌注樁身水下混凝注意事項

6.1 混凝土灌注工作應連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生混凝土灌注中斷事故，應根據導管的埋置深度，間斷、少量提升導管，并立即排除故障。

6.2 灌注過程中，必須對每根樁做好灌注記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，每100m3應制取2組試件，且每根樁一般不少于4組試件。試件放入試驗室標養(yǎng)池內養(yǎng)護，養(yǎng)護28d后試壓其抗壓強度。

6.3 鉆孔樁除進行常規(guī)質量檢測外，尚須進行如下質量檢測：鉆孔樁混凝土強度達到設計規(guī)定后，對樁進行超聲波檢測。

7. 鉆孔灌注樁施工質量控制和質量分析

7.1 本工程鉆孔灌注樁施工主要問題分析。

7.1.1 在鉆進過程中如遇洪水或水位時，水位變化勢必劇烈，會給鉆進時帶來較大的坍孔風險。

7.1.2 深水環(huán)境下施工，泥漿指標下降，攜渣能力差，易造成鉆孔進尺慢，且根據橋址地質情況、砂層較厚，易發(fā)生坍孔現(xiàn)象。

7.1.3 主橋樁基均為長樁，將導致鉆進困難，甚至出現(xiàn)掉鉆頭現(xiàn)象；成孔后可能出現(xiàn)斜孔、偏孔等現(xiàn)象。

7.1.4 混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土發(fā)生離析，或因導管埋深過大、導管提空等，導致斷樁。

7.1.5 由于本工程鉆孔深度大，成孔周期長，在鉆孔過程中極易出現(xiàn)縮徑和護筒底部漏漿等現(xiàn)象。

7.1.6 由于本工程鉆孔灌注樁具有樁長、樁徑大、混凝土方量大等特點，在混凝土灌注過程中易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象。

7.2 施工過程中采取的主要保證措施。

7.2.1 防塌孔措施。

（1）配備大功率、性能好的鉆機，選擇合理的鉆進參數(shù)如泥漿性能指標、鉆壓、鉆速等。

（2）由具備豐富施工經驗的技術工人參與施工，強調以預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發(fā)生。因為上游的鐵路橋施工單位也是中鐵大橋局，故選擇在上游鐵路橋的施工隊伍，對橋位處的地質情況較熟悉。

（3）根據不同土層選擇與之相適應的鉆進方法。

（4）當河床水位變化時，或鉆至砂礫土層漏漿嚴重時，及時調整孔內水頭，保證孔內水頭在任何時候均比最高洪水位或最位高1.5～2.0m。

（5）鉆孔施工過程中采用優(yōu)質膨潤土造漿，在鉆孔壁面形成一層富有韌性的膠合薄膜，以保證孔壁的穩(wěn)定。

7.2.2 防掉鉆頭、偏斜孔措施。

鉆孔施工中采用加扶正圈導正、全孔減壓鉆進的防斜措施，扶正圈直徑比設計樁徑小20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶5～6m處，必要時也可每鉆進20～30m，加一個扶正圈，以保持鉆具的導向性。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。

7.2.3 防縮徑措施。

（1）使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以反循環(huán)工藝鉆進成孔。

（2）在淤泥層和淤泥質黏土層鉆進時，采用小鉆壓、中等轉速鉆進成孔，并控制進尺，以防止鉆孔縮徑。

（3）在粉質黏土層采用中等鉆壓、中等轉速鉆進成孔，并注意掃孔。

（4）在粉細砂層采用大鉆壓、低轉速鉆進成孔，并控制進尺。

（5）當出現(xiàn)縮徑時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥層和淤泥質黏土地層鉆進時，容易產生縮徑問題，鉆進時應注意，每進尺以定深度后，上下提放鉆頭，重新掃孔，確保成孔直徑。

（6）根據試驗孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測匹配情況，適當調整鉆頭直徑及鉆進參數(shù)，以期達到設計要求。

7.2.4 成孔質量檢測保證措施。

采用超聲波孔壁測定儀對孔壁形狀和尺寸進行檢查和量測，能較準確地發(fā)現(xiàn)樁孔的

問題所在，然后采取補救措施，保證成孔質量。

7.2.5 混凝土澆筑質量保證措施。

（1）終孔前進行嚴格的清孔，使泥漿指標達到相應的要求。

（2）盡量保證各項工序的連續(xù)性，嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間。如存在其他問題混凝土在短時間內（0.5～1h）不能攪拌到位時，混凝土泵儲料斗內應儲備滿斗混凝土，間隔10min泵送兩個行程，使混凝土減少泌水率，或放慢放料速度。應及時清理混凝土儲料斗中殘余干硬混凝土?；炷翆Ч懿灰寺裰眠^深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準。

（3）選擇合理的混凝土配合比，力求和易性好、穩(wěn)定性好、可翻動性好、自密性能好。

7.3 鉆孔灌注成樁質量檢測和分析。

樁基礎屬于隱蔽工程。為了保證基礎的安全可靠，樁基的質量檢測至關重要。

7.3.1 鉆孔質量偏差

鉆孔灌注樁的孔位、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度及清孔后泥漿指標控制標準間表1。

7.3.2 混凝土抗壓強度試件。

在灌注混凝土時，每根樁應制作2～4組（每組3塊）的混凝土試塊。試塊在標準條件下養(yǎng)護，標養(yǎng)到期應進行強度測試，經測試，所有混凝土試塊強度均符合設計要求。

8. 結束語

施工平臺搭設后，經現(xiàn)場的位移和沉降觀測，結果與有限元分析結果十分吻合，很好地達到了預期的目的和效果，證明了施工平臺設計的合理性。按照提出的質量控制措施指導施工，已施工的部分鉆孔灌注樁，樁身連續(xù)完整無缺陷，全部是i類樁；樁的傾斜度、軸線偏位等均100%控制在規(guī)范允許值范圍內，樁身混凝土100%合格。表明所提出的針對本工程深水鉆孔灌注樁施工技術措施是切實有效的。

參考文獻

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[3] 趙明華.橋梁地基與基礎[m].北京：人民交通出版社，2008：45～52.

篇5

1）預應力混凝土管樁由樁廠運輸至現(xiàn)場后，要按照有利于打樁施工的原則選擇地點進行堆放，堆放現(xiàn)場地應平整堅實，樁體最高堆放層數(shù)為三層，根據用樁需求，先用的樁堆放在上層，后用的樁堆放在下層，避免頻繁翻動樁堆。2）預應力混凝土管樁進場后，應根據規(guī)范要求檢查樁身的外觀尺寸和質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批預應力混凝土管樁數(shù)量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料并存檔。

二、測量放線定樁位

根據預先給定的樁位點進行現(xiàn)場放線，保證無漏點、缺點,并應考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核，經驗線合格后方可施工。

三、打樁的順序的確定

1）根據樁的密集程度，施打順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打。2）根據樁的規(guī)格，宜先長樁，后短樁進行施打。3）根據基礎設計標高，宜先深樁，后淺樁進行施打。

四、試樁施工

本工程在進行樁基施工之前，需要進行試樁施工。當貫入度已達到控制標準時，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化，且不是遇到障礙物等特殊情況，保證此時的樁尖標高與設計標高相差不大即可停錘。試樁完成后，通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，并確定打樁施工時停壓標準等。

五、施打過程控制

1）在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部位的性能，以保證正王欣宇1李香杉2大連醫(yī)科大學附屬第三醫(yī)院基建部遼寧大連116200常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。2）第一節(jié)管樁起吊就位并插入地面后，應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，如有偏差，在樁入土1米以內時應拔出重打。3）施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，宜重錘低擊，沉樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，如樁身傾斜率超過0.5%時，應停機找出原因并設法糾正。4）在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁時，每根樁應一次連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁，5）如實、及時、準確的做好管樁施工記錄。

六、接樁的焊接控制

1）當管樁需要接長時，其入土部分管節(jié)的樁頭宜高出地面0.5m～1.0m。2）接樁時，上下節(jié)樁段應保持順直。3）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。4）采用二氧化碳保護焊，施焊宜采用兩臺焊機對稱進行，焊接層數(shù)不得少于兩層，焊縫應飽滿、連續(xù)、應避免虛焊。5）焊后自然冷卻時間不少于8分鐘，嚴禁用冷水冷卻或焊好即沉樁，應在檢查合格后繼續(xù)打樁施工。

七、樁帽、送樁器和襯墊

1）樁帽、送樁器應做成與管樁直徑匹配的圓筒形，并應有足夠的剛度、強度和耐打性。2）樁帽和送樁器的下端面應開孔，孔徑不宜小于管樁內徑的1/5—1/3，確保管樁內腔與外界相通，3）打樁時，在樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應加設彈性襯墊，要求襯墊厚度均勻，且應在打樁期間應經常檢查，及時補充或更換。

八、截樁和送樁

1）如需截樁，宜采用鋸樁器等設備，嚴禁用大錘等機械設備橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。2）當樁頂打到接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后再進行送樁。3）當?shù)乇硪韵掠休^厚的淤泥土層時，送樁深度不宜大于2m，當樁需要做復打準備時，送樁深度不宜大于1.5m。

九、收錘

1）當預應力混凝土管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、錘頭跳動正常為前提，樁進入巖層后要低落距在1.2m-1.5m之間，樁尖穩(wěn)固進入巖層，然后再正常落距施工直到貫入度達到設計要求。2）達到貫入度后，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊控制。當貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。

十、樁基檢測方法

1）本工程樁身質量檢驗采用低應變動測法，抽查數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，指定檢測的缺陷樁不應計入隨機監(jiān)測的比例內。2）對一柱一樁基礎，必須100%動測。若柱下樁數(shù)不大于3根時，應保證有1根進行抽查。若動測結果發(fā)現(xiàn)樁身有缺陷應加大動測數(shù)量以至普查。3）動測應由具有相應資質且有專門技術經驗的單位進行，滿足《建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106.1503）》。動測報告應包括樁波形曲線，質量評價，缺損程度以及所在部位及單樁承載力參考值。

篇6

關鍵詞：建筑工程；地基；施工技術；樁基礎

中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A

目前我國建筑業(yè)仍處于健康、快速發(fā)展狀態(tài)，宏觀環(huán)境拉動了我國建筑業(yè)的高增長，同時，我國巨大的房屋基建投資也促進了建筑智能化技術的發(fā)展，由于巨大的市場需求，建筑智能化技術也日趨成熟，不少研發(fā)成果接近國際水平的同時也催生了一批新技術進入建筑領域。從長遠來看，我國建筑市場正處于成長期，行業(yè)集中度將逐漸提高。低端市場的競爭將日趨激烈，高端市場的增長將超越常規(guī)，但對進入者的技術提出了更高的要求。未來本土一些具備較強資本實力和技術能力的企業(yè)將充分分享行業(yè)的成長，獲得較快的發(fā)展。雖然我國建筑行業(yè)目前有飽和的跡象，但是技術在不斷地革新，好的工程也在于它好的技術水平，相信在未來發(fā)展中，樁基礎技術在行業(yè)中一定起著轉折性的作用。就我國發(fā)展現(xiàn)狀來看，建筑業(yè)在西部和東北地區(qū)市場有上升空間，外資從一線城市向二線城市轉移，為建筑企業(yè)帶來商機，災后重建市場巨大，城市化進程的加快等對我國建筑業(yè)發(fā)展起著相輔相成的作用。

一、地基基礎的處理技術

想要確保建筑的牢固性就必須要在施工過程中確保地基基礎的施工質量不會出現(xiàn)任何的偏差。由于不同的工程建設所處的地理位置不一樣，所以其施工場地的地質也不一樣，具體的施工方法也不會完全一樣。然而，盡管施工環(huán)境不斷的發(fā)生變換，但是不能變的是對地基建設的重視，不管是在什么樣的環(huán)境下施工都要確保地基的質量。如果施工場地的地質環(huán)境不能很好的達到施工要求，就需要工作人員通過對相應的處理技術的使用來有效的改變地質環(huán)境，從而使其能很好的符合施工需求。

1.施工中常用的地基基礎處理技術

1.1 換土墊層

有的施工場地的土質比較濕潤，沒有較強的承載力，在施工的過程中不能很好的保證地基基礎的質量。因此，為了有效的改善其土質的弱點，可以利用土質條件較好的，能達到施工要求的土代替原有的土層。在換土時如果不留意的話就很容易使土體出現(xiàn)問題，比如孔洞等現(xiàn)象，因此，通常使用的是分層填土的辦法來進行換土工作。

1.2 碾壓和夯實

地基基礎對確保工程后續(xù)工作的順利進行有著重要的作用，因此，在施工的過程中一定要確保地基基礎能很好的達到相應的強度要求。通常為了防止意外的出現(xiàn)，施工人員可以借助有效的方式對地基實施有效的碾壓，這樣也可以夯實地基。這樣就很大的降低地基沉降現(xiàn)象發(fā)生的幾率。一般情況下，根據具體的施工情況的不同將此種技術劃為兩種，一種是振動夯實法，另外一種是機械碾壓法。

1.3 使土壤固結

通常情況下土體中都會包含相應的水分，而這種情況則會很大程度上降低其承載力，然而如果將土層中的水分流失掉它就能都固結在一起，因此，施工人員也可以利用其這種特性來加強土體的強度。而且這種方法比較簡單便捷同時又不用投入過多的資金，所以在現(xiàn)階段的施工中能得到很大范圍的應用。

1.4 使用化學方法加固土層

在實際的地基建設中還有一種常用的技術就是通過對相應化學品的使用來達到土體粘結的目的，比如水泥漿以及堿液等。因為具體的施工方式不是完全一樣的，因此，也可以將這種處理方式化為幾種不同的方法，一是噴漿法，二是深層攪拌法，三是灌漿法。

二．地基基礎處理過程中經常發(fā)生的問題

1.出現(xiàn)塌方現(xiàn)象

在地基建設中如果發(fā)生了塌方現(xiàn)象，就會在很大程度上降低地基的強度以及其承載力，從而對工程建設的質量造成重大的影響，甚至可能會導致安全事故的發(fā)生。因此，在工程開工之前一定要保證設計師對施工場地的地質環(huán)境有充分的了解，并根據其特定制性制定出相應的施工辦法。

2.沒有充分的對地基進行保護

在實際的施工過程中一定要很好的保護地基，不能使其出現(xiàn)任何差錯，假如有水分進入地基中的話就會對工程質量造成很大的危害。因此，在施工的過程中一定要根據具體的施工狀況對地基進行有效的保護。

3.施工不善

在有些工程建設中，施工單位沒有對實際的施工環(huán)節(jié)進行有效的管理，從而造成所建設的基坑不能滿足設計的要求，這就會導致地基的強度不能達到施工的需求，最終會給施工質量造成很大的威脅。因此，在實際的工程建設中施工單位一定要加大對工程管理的重視，及時的發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的問題，并實施相應的措施進行改善，確保施工質量不受損害。

三．樁基礎的土建施工技術

現(xiàn)階段，建筑工程中應用最為廣泛的基礎方式就是樁基礎。他能有效地彌補其他基礎建設方式在軟土層的施工不足，確保地基的強度等各方的因素都能達到相應的要求。樁基礎施工就是將樁插入到地基中去，這樣就能有效的將建筑物上方所承受的荷載延伸到土層中，這樣就能有效地達到相應的需求?，F(xiàn)階段，在建筑施工中經常使用的樁基礎包括樹根樁、預制樁等幾種。

1.施工技術

現(xiàn)階段，根據建筑施工中具體的施工方式的不同可以將其劃為兩個不同的技術，一是振動沉樁施工技術，二是靜力壓樁施工技術。

振動沉樁就是通過將振動器安裝在樁的最上方，從而造成樁在震動以及自重的影響下，主動自主的下降到地基中。這種操作方式使用起來非常的便捷，而且其取得的成果也非常的好，在加快施工進程的同時也有效的減少了工程的資金投入。

靜力壓樁就是利用樁的重量以及自重從而生成反方向的作用力把樁按進到地基中。但是利用這種方式壓樁的話會對土層產生一定的影響，因此，要保證該過程一氣呵成。這種方式經常應用在土質較粘的土層中，它也有很多的優(yōu)勢，比如操作起來方便快捷、成本小等。

2.樁基礎在施工過程中需注意的問題

在實際的施工過程中一定要認真的挑選使用的樁，不同形狀和長度的樁對施工都會產生不同的效果。在具體的施工中一定要確保設計師以具體的地質環(huán)境以及地基的強度等多方面的因素為依據，來確定使用的樁的體型以及其長度。

在實際的工程建設中，施工單位還要嚴格的檢驗設計師選取的樁的體型和長度是不是可行的，同時還要采取有效的方式方法將樁基的偏差降到最小，除此之外還能夠利用一些有效的技術手段來應對施工建設中會出現(xiàn)的偏心現(xiàn)象，例如配筋技術等。

總結

社會的不斷發(fā)展有效地加快了城市建設的發(fā)展腳步，建筑行業(yè)逐漸的成為現(xiàn)代社會中不可或缺的一個行業(yè)，工程建設項目的日益增多，使得人們對建筑的質量的要求也有了相應的提高。而基礎施工的質量直接影響了整個工程的質量，因此，在實際的工程建設中一定要加大對基礎施工的重視，確保其施工質量，從而有效的保證整個工程的質量。

參考文獻：

[1]陸江.工業(yè)廠房地基基礎與樁基礎土建施工技術[J].科技創(chuàng)新與應用.2012，3（21）：25-37.

篇7

關鍵詞：施工準備 樁基工程施工工藝

Abstract: in this paper, according to an engineering building pile foundation construction are analyzed, including construction measuring unreeling, before construction preparation, test pile, answer the pile, piling common and measures, the engineering practice shows that the construction process, only in strict accordance with the construction design standard, adopt scientific reasonable construction process to ensure that the quality of the project.

Keywords: preparation for construction pile foundation engineering construction craft

中圖分類號： U445.55+1文獻標識碼：A文章編號：

1 工程概況

本工程規(guī)劃基底面積38000m2,總建筑面積20000 m2.方案項目范圍由招標文件提供預應力管樁約1100條,采用50錘柴油打樁機進行施工.樁基工程采用預應力高強度混凝土管樁,管樁規(guī)格采用φ400×95(A型)、φ500×125(A型)兩種,混凝土強度等級為C80,樁端持力層為強風化巖層,施工時由收錘標準控制.貫入度控制采用D50錘柴油錘樁機施工.收錘標準及有關施工參數(shù)應根據現(xiàn)場試打樁進行調整,由質檢、監(jiān)理、設計、施工、建設等單位共同確認收錘標準.

2 施工工藝

標定樁位樁機就位樁身水平調整吊樁焊接樁尖打第一節(jié)樁灌C20混凝土焊接第二節(jié)樁繼續(xù)打樁至設計標準切割樁頭進行施工.

2.1 施工測量放線

2.1.1工程測量

樁位放樣由整體到局部逐次定位,由建設方提供水準點和控制點.經檢核、確認無誤后做出控制樁,利用控制樁放樣出主軸線并把主軸線延伸到場地外,用水泥砂漿加固.根據主軸線放樣出其它軸線，根據軸線放樣出每個樁位.因柴油錘樁機行走會造成地表土體下沉,根據施工進度需要隨時恢復軸線樁放樣.測量人員詳細核對軸線與樁位尺寸關系,樁位點標志采用鋼筋垂直打入土中,上掛紅布條.

2.1.2工程檢查工作

計算同一承臺中每個樁位間距離及相鄰承臺隨機抽一樁位間距離,在實地丈量邊長,比較實測值與計算值,如差值大于20mm須對樁位重新進行標定,丈量所放點位與已打樁位距離，如其差值大于100mm應增加丈量邊長數(shù).

2.2施工前準備

對導線坐標點進行邊長和夾角實測.對水準點進行校核采用附合法實測兩點高差.熟讀圖紙,了解結構各部位尺寸.場地平面控制網布設根據甲方提供城市導線坐標點采用極坐標法,根據施工圖給定定位坐標計算軸線交點,選擇2-4條主控軸線.標高控制網的布設,根據甲方提供的不少于3個點水準基點,采用三等水準測量精度，附合線路,沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準點.根據軸線控制網,用經緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁,根據各樁位幾何尺寸用Φ8×300mm鋼筋釘釘出樁位,在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶,將鋼筋釘入地坪內,將相應樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上,用白灰粉圈撒上以作明顯標志,所有釘出樁位誤差不大于20mm.

2.3 試樁

打樁前通過試打樁確定打樁各項參數(shù),停打以樁端到達或進入持力層,貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為收錘標準.試打樁應符合試打樁規(guī)格、長度及地質條件應有代表性，經甲方、監(jiān)理、設計、質檢等單位共同確定；試打樁應選在地質勘探孔附近；試打條件應與工程樁一致并應符合正式打樁有關規(guī)定.

2.4 接樁

管樁接樁采用焊接,焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》有關規(guī)定,當管樁需要接長時入土部分樁段樁頭宜高出地面0.5-1.0m；接樁時上下節(jié)樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm；管樁對接前上下端板表面用鐵刷子清刷干凈,坡口處刷至露出金屬光澤；焊接時先在坡口圓周上對稱點焊4-6點,待上下樁及節(jié)固定后再分層施焊,施焊時由三個焊工同時進行；焊接層數(shù)不少于二層,內層焊必須清理干凈后焊外層；焊縫應飽滿連續(xù)；焊好后樁接頭應自然冷卻后繼續(xù)錘擊；嚴禁用水冷卻或焊好即打.

2.5 正式打樁

2.5.1打樁前準備工作

認真檢查打樁設備各部分性能保證正常運作；按規(guī)定檢查所有管樁樁身質量外還應檢查管樁生產日期和蒸養(yǎng)方式；根據施工圖繪制整個工程樁位編號圖；由專職測量人員分批或全部測定標出場地上樁位,偏差不得大于30mm；在樁身上劃出以米為單位長度標記，按從下至上順序標明樁長度以便觀察樁入土深度及記錄壓力值.

2.5.2管樁的試打應符合下列規(guī)定：

第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時垂直度偏差不得大于0.5%并宜用長條水準尺校正；宜拔出重插；管樁施工過程中樁錘、樁帽和樁身中心線應重合,當樁身傾斜率超過0.8%時找出原因并設法糾偏.當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏；打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表并經當班監(jiān)理人員驗證后方可作為有效施工記錄.

2.6打樁常見問題及措施

2.6.1 樁頭打壞

產生原因,樁頭強度低,樁頂凹凸不平；保護層過厚；錘與樁不垂直；落錘過高；錘擊過久；遇堅硬土層或夾層.防止措施及處理方法按產生原因分別糾正.

2.6.2樁身扭轉或位移

產生原因,樁尖不對稱；樁身不垂直.防止措施及處理方法可用棍撬、慢錘低擊糾正；偏差不大,可不處理.

2.6.3樁身傾斜或位移

產生原因一側遇石塊等障礙物,土層有陡的傾斜角；樁帽與樁身不在同一直線上.防止措施及處理方法偏差過大,應拔出移位再壓；入土不深偏差不大時,可利用木架頂下再慢錘打入；障礙物不深可挖出回填土后再打.

3技術要求

承臺打第一個樁位時根據實際打樁情況和樁長對鄰近樁位進行較準確配樁達到最優(yōu)配樁,降低成本；施工中應嚴格按到設計制定停機標準進行打樁確保工程樁質量；由多節(jié)組成樁必須連續(xù)施工,中間間歇時間不能過長否則會造成樁阻力增大；鋼絲繩吊樁主車司機必須等起重機鋼絲繩松馳、吊鉤脫離才能錘樁以避免把鋼絲繩拉斷事故發(fā)生；當遇到錘樁貫入度突變、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況要暫停打樁,待與建設方、監(jiān)理方、設計院聯(lián)系處理后可繼續(xù)施工,主車司機應做好施工記錄,記錄內容包括：樁位編號圖、樁節(jié)數(shù)、長度、總錘擊數(shù)、最后1m錘擊數(shù)、最后三陣每陣時貫入度并須經建設方現(xiàn)場代表或監(jiān)理方代表簽字認可.

4 結論

本文通過對萬家壩大橋橋梁工程孔樁基礎施工進行分析,工程實踐表明在施工過程中,只有嚴格按照施工設計規(guī)范進行,采取科學合理的施工工藝才能確保工程質量,為廣大施工一線人員提供一定的參考.

參考文獻:

篇8

關鍵詞：測量；樁基礎；施工

Abstract: The main task of construction of pile foundation construction surveying: one is the design of general layout of the building foundation pile, according to the requirements of design and construction, accurate measurement to the area on the ground, to provide signs for the pile foundation engineering construction, as according to the drawings, to guide the construction basis. The two is the construction of pile foundation monitoring. Three is the completion of pile foundation construction, as the construction quality inspection and ground construction to provide basic data for pile, pile foundation construction surveying. Following this analysis!

Keywords: measurement of pile foundation; construction;

中圖分類號：P25

樁基礎是建筑工程一種常用的基礎形式，是深基礎的一種。按樁材料可分為鋼筋混凝土樁、鋼樁、木樁等，按受力分類為摩擦樁和端承樁，按樁的入土方法可分為打入樁、壓入樁和灌注樁等。建筑工程樁基礎不論采用何種類型的樁，施工測量都是不可缺少的。

1 建筑工程樁基礎施工測量技術要求

設計和施工單位對建筑工程的尺寸精度要求不是按測量中誤差來要求的，而是按實際長度與設計長度之比的誤差來要求的，對長度尺寸精度要求分為2種：一是建筑物外廓主軸線對周圍建筑物相對位置的精度，即新建筑物的定位精度。二是建筑物樁位軸線對其主軸線的相對位置精度。

1.1 建筑物軸線測設的主要技術要求。建筑物樁基礎定位測量，一般是根據建筑設計或設計單位所提供的測量控制點或基準線與新建筑物的相關數(shù)據，首先測設建筑物定位矩形控制網，進行建筑物定位測量，然后根據建筑物的定位矩形控制網，測設建筑物樁位軸線，最后再根據樁位軸線來測設承臺樁位。

1.2 對高程測量的技術要求。樁基礎施工測量的高程應以設計或建設單位所提供的水準點作為基準進行引測。在高程引測前，應對原水準點高程進行檢測。確認無誤后才能使用，在擬建區(qū)附近設置水準點，其位置不應受施工影響，便于使用和保存，數(shù)量一般不得少于2~3個，一般應埋設水準點，或選用附近永久性的建筑物作為水準點。高程測量可按四等水準測量方法和要求進行，其往返較差，附合或環(huán)線閉合差不應大于±20Lmm，L為水準路線長度，以km為單位。樁位點高程測量一般用普通水準儀散點法施測，高程測量誤差不應大于±1cm.

2 建筑物定位測量

建筑物的定位是根據設計所給定的條件，將建筑物四周外廓主軸線的交點（簡稱角樁），測設到地面上，作為測設建筑物樁位軸線的依據，這就是通常所說的建筑物定位測量。由于在樁基礎施工時，所有的角樁均要因施工而被破壞無法保存，為了滿足樁基礎竣工后續(xù)工序恢復建筑物樁位軸線和測設建筑物開間軸線的需要，所以，在建筑物定位測量時，不是直接測設建筑物外廓主軸線交點的角樁，而是在距建筑物四周外廓5～10m，并平行建筑物處，首先測設一個建筑物定位矩形控制網，作為建筑物定位基礎，然后，測出樁位軸線在此定位矩形控制網上的交點樁，稱之為軸線控制樁（或叫引樁）。

2.1編制樁位測量放線圖

為便于樁基礎施工測量，在熟悉資料的基礎上，在作業(yè)前需編制樁位測量放線圖及說明書。①確定定位軸線。為便于施測放線，對于平面成矩形，外形整齊的建筑物一般以外廓墻體中心線作為建筑物定位主軸線，對于平面成弧行，外形不規(guī)則的復雜建筑物是以十字軸線和圓心軸線作為定位主軸線。以樁位軸線作為承臺樁的定位軸線。②根據樁位平面圖所標定的尺寸，建立與建筑物定位主軸線相互平行的施工坐標系統(tǒng)，一般應以建筑物定位矩形控制網西南角的控制點作為坐標系的起算點，其坐標應假設成整數(shù)。③為避免樁點測設時的混亂，應根據樁位平面布置圖對所有樁點進行統(tǒng)一編號，樁點編號應由建筑物的西南角開始，從左到右，從下而上的順序編號。④根據設計資料計算建筑物定位矩形網、主軸線、樁位軸線和承臺樁位測設數(shù)據，并把有關數(shù)據標注在樁位測量放線圖上。⑤根據設計所提供的水準點（或標高基點），擬定高程測量方案。

2.2建筑物的定位

根據設計所給定的定位條件不同，建筑物的定位主要有5種不同形式：一是根據原建筑物定位。二是根據道路中心線（或路沿）定位。三是根據城市建設規(guī)劃紅線定位。四是根據建筑物施工方格網定位。五是根據三角點或導線點定位。在建筑物定位測量時，可根據設計所給的定位形式選用直角坐標法、內分法、極坐標法、角度或距離交會法、等腰三角形與勾股弦等測量方法，為確保建筑物的定位精度，對角度的測設均要按經緯儀的正倒鏡位置測定，距離丈量必須按精密測量方法進行。

2.3建筑物定位矩形網測量

對建筑物定位矩形網測量，根據工程大小、復雜程度不同，一般采用下列方法：①定位樁法。若需要測設A、B、C、D建筑物時，要根據設計所給定的條件，首先測設出A＇和B＇兩點，然后根據A＇、B＇測設出C＇、D＇兩點，最后，以A＇、B＇、C＇、D＇定位矩形網為基礎測設ABCD建筑物所有的樁位軸線進行建筑物定位。此種方法適用于一般建筑和精度要求不高的中小型廠房的定位測量。②主軸線法。大型廠房或復雜的建筑物，因對定位精度要求高，采用定位樁法不易保證建筑物定位要求。由于主軸線法測設要求嚴格，誤差分配均勻，精度高，但工作量大，主要適用于大型工業(yè)廠房或復雜建筑物的定位測量。如要測設ABCD廠房時，應根據設計所給的條件首先測設出長軸線EOW，然后，再以長軸線為基線，用測直角形方法測設出短軸線SON、進行精密丈量和歸化。最后根據長軸線點和短軸線點按直角形法，測設A＇、B＇、C＇、D＇各點。經檢查滿足要求后，才測設ABCD建筑物的樁位軸線進行建筑物定位測量。

2.4測量質量控制

①建筑物定位矩形網點需要埋設直徑8cm，長35cm的大木樁，樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，并在木樁上釘小鐵釘作為中心標志，對木樁要用水泥加固保護，在施工中要注意保護、使用前應進行檢查。對于大型或較復雜、工期較長的工程應埋設頂部為10cm×10cm，底部為12cm×12cm，長為80cm的水泥樁為長期控制點。

②必須加強檢查工作，對樁位測量放線圖的所有計算數(shù)據。必須經第二個人進行百分之一百的檢查，確認無誤后才能到現(xiàn)場測設。在建筑物定位測量成果經檢查滿足要求后，才能測設建筑物樁位軸線進行建筑物的定位測量。

3、建筑物樁位軸線及承臺樁位測設

3.1樁位軸線測設

建筑物樁位軸線測設是在建筑物定位矩形網測設完成后進行的，是以建筑物定位矩形網為基礎，采用內分法用經緯儀定線精密量距法進行樁位軸線引樁的測設。對復雜建筑物圓心點的測設一般采用極坐標法測設。對所測設的樁位軸線的引樁均要打入小木樁，木樁頂上應釘小鐵釘作為樁位軸線引樁的中心點位。為了便于保存和使用，要求樁頂與地面齊平，并在引樁周圍撒上白灰。在樁位軸線測設完成后，應及時對樁位軸線間長度和樁位軸線的長度進行檢測，要求實量距離與設計長度之差，對單排樁位不應超過±1cm，對群樁不超過±2cm.在樁位軸線檢測滿足設計要求后才能進行承臺樁位的測設。

3.2建筑物承臺樁位測設

建筑物承臺樁位的測設是以樁位軸線的引樁為基礎進行測設的，樁基礎設計根據地上建筑物的需要分群樁和單排樁。規(guī)范規(guī)定3～20根樁為一組的稱為群樁。1～2根為一組的稱為單排樁。群樁的平面幾何圖形分為正方形、長方形、三角形、圓形、多邊形和橢圓形等。測設時，可根據設計所給定的承臺樁位與軸線的相互關系，選用直角坐標法、線交會法、極坐標法等進行測設。對于復雜建筑物承臺樁位的測設，往往設計所提供的數(shù)據不能直接利用，而是需要經過換算后才能進行測設。在承臺樁位測設后，應打入小木樁作為樁位標志，并撒上白灰，便于樁基礎施工。在承臺樁位測設后，應及時檢測，對本承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±2cm，對相鄰承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±3cm.在樁點位經檢測滿足設計要求后，才能移交給樁基礎施工單位進行樁基礎施工。

篇9

關鍵詞：樁基礎；施工技術；檢測驗收

【分類號】：U445.57

橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構件，在橋梁使用過程中要承受很大的荷載，它的質量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質量。所以，當前該怎樣制定科學合理的樁基礎形式，怎樣施工，怎樣將檢測力度進一步加強，這對于工程整體質量的提高有著很重要的意義。

1.樁基施工技術

1.1施工準備：在樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的障礙物、雜物，平整施工便道和施工場地。

1.2測量放線：根據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。 經復核無誤后在場區(qū)內實地放線，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經復核并簽字同意后方可進行下一步施工。

1.3埋設護筒：護筒采用10mm鋼板卷制，護筒直徑1.2m，橋臺處1.5m，護筒長度為2m，在護筒的上口邊緣開設2個溢漿口。護筒埋設時，通過預先引放的縱、 橫方向的4個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位并固定穩(wěn)后，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2m～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m，水中墩、護筒底應進入河床底不少于0.5m。

1.4鉆孔就位：鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆孔安放到位，機身平穩(wěn)，鉆機就位時，應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。

1.5泥漿護壁及成孔。樁基工程用黏土泥漿，其黏土含膠體度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前先將黏土打碎，縮短攪拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設專人使用專用設備、儀器進行質量控制。同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調整，備用一定量的膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度：砂卵石為1.3～1.5，砂層為1.2～1.3。 在成孔施工過程中，加強對泥漿性能指標的檢測和控制。根據鉆到不同地層的地質情況，適時調整泥漿指標，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)池進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉渣和廢漿要經常抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。

1.6鉆進成孔：成孔采用反循環(huán)鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到2m～3m后逐漸加大轉速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中經常檢測鉆機鉆桿的垂直度，并隨進調整，做好詳細記錄。 在成孔施工中還應根據不同的地層適進調整參數(shù)。

1.7一次清孔：通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當鉆孔達到設計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100mm～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)，清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩(wěn)定孔內泥漿高度。

1.8成孔檢測：成孔結束后，采用井徑井斜儀對成孔質量進行檢測。檢測標準：孔深不小于設計深度，垂直度：

1.9鋼筋籠施工

1）鋼筋籠制作：鋼筋籠整體制作吊裝，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用閃光對焊，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。先制作鋼筋的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制作完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上，并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。鋼筋籠從上至下每2.0m的設一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上，保護塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。

2）鋼筋籠吊放：用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。

1.10二次清孔：鋼筋籠定位后，及時下放導管，安裝清孔器并與砂石泵連接。 采用泵吸反循環(huán)清孔，進一步將孔底沉渣吸出，同時逐步降低孔內泥漿密度。 二次清孔后泥漿指標要求：①泥漿密度：控制在1.15～1.25左右；②含砂率：小于4%～8%；③泥漿黏度：小于25S；④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。

1.11水下混凝土澆筑：二次清孔結束后，立即澆筑混凝土。澆筑時計算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，并能把導管下埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑采用混凝土隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。

2.樁基檢測

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）第10.1.8條規(guī)定施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗；《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）第3.1.1條規(guī)定工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.1.5條規(guī)定工程樁應進行承載力檢驗；樁的測試方法分為靜載荷試驗和動力測樁兩大類，還有抽芯法和靜力、動力觸探以及埋設傳感器法等輔助類方法。目前樁的靜載荷試驗主要采用錨樁法、堆載平臺法、地錨法、錨樁和堆載聯(lián)合法以及孔底預埋頂壓法等。

在樁基檢測中，各個檢測手段需要配合使用，利用各自的特點和優(yōu)勢，按照實際情況，靈活運用各種方法，才能對樁基進行全面準確的評價。但實際工程中施工單位為趕工期往往是樁基施工完后不及時通知檢測單位，而擅自施工上部結構，待樁基檢測出來后上部已施工了幾層，如果樁基檢測不合格，再采取補救的措施，代價是相當大的。所以我們在樁基施工時一定要重視樁基檢測這道工序。

3.驗收階段的工作

3.1受檢樁位的確定：受檢樁位由工程技術人員根據施工情況和約定的檢測樁數(shù)確定，盡量選擇有代表性的樁、對施工質量有懷疑的樁以及因施工故障處理過的樁。

3.2測樁單位的選擇：選擇測樁單位是一項很重要的工作，因為測樁單位工作的好壞不僅影響檢測工作的質量，而且波及后續(xù)工程的施工。因此工程技術人員應根據工程的要求，對測樁單位的資質、信譽、測樁史、檢測方案及報告樣本等進行全面的考察，并提出測試的要求，選擇有資質、信譽好，有技術實力的測樁單位。否則就有可能因樁基檢測而延誤工期。

3.3無破損檢測：在樁身混凝土強度達到28d設計強度的75%以上，或澆灌混凝土14 d后，即可通過檢測。檢測的樁如有嚴重缺陷時，應由工程技術人員指定加倍復檢。施工單位安排施工進度時，必須對此加以考慮，以免影響樁的復檢。

3.4混凝土的強度試驗，混凝土試件養(yǎng)護期滿后，應按規(guī)范規(guī)定的要求進行試驗，試驗報告必須歸檔。

篇10

關鍵詞：灌注樁；監(jiān)理；基礎

某商住樓工程，共12 層，總建筑面積1.4萬m2 ，其地質情況（淤泥地質） 較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動失穩(wěn)的危險，不能作為持力層。因此，設計單位選擇灌注樁基礎并對其進行人工處理，以提高軟弱土地基的強度和穩(wěn)定性，減小基礎的沉降。樁基礎是一種常見的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結構荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎是在地下施工，隱蔽性和技術性都很強，因此，必須更加嚴格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質量。結合監(jiān)理實踐，談一些對灌注樁基礎質量監(jiān)理的體會和看法。

一、監(jiān)理要點

根據"施工前、施工中、施工后"三個階段的劃分，灌注樁工程質量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個步驟：

（一）前期工作階段

前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。

1.編制監(jiān)理細則：根據工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細則。

2.體系審查：開工前，應審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，審查承建單位的資格、技術與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。

3.審查施工組織設計：監(jiān)理人員應重點審核施工方案、施工機械及打樁順序，尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會審及設計交底：圖紙會審主要是研究工程地質勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力等；設計交底主要是設計人員講明設計意圖和施工技術要點、監(jiān)理人員明確質量控制標準、施工單位進行施工圖答疑等。

5.審查進場原材料：審核鋼材、水泥等的出場日期、力學及化學性能、出廠合格證、復檢報告等。

6.樁位放線及標高復核：根據施工圖，對樁位軸線放樣情況及標高進行復核。

（二）施工階段

施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎質量的關鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下：

1.原材料抽檢：主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。如水泥要進行標準稠度、凝結時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質條件。

2.鉆孔過程監(jiān)督：在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質勘探報告，檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質變化，進入持力層深度不能滿足設計要求時，應根據具體情況適當加深0.5m～1.5m，以保證達到設計承載力。沉漿密度應符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.鋼筋籠檢查：主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。

4.混凝土澆筑的旁站監(jiān)理： 根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應進行旁站監(jiān)理，主要應檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質量，對于導管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土：灌注前應檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應進行二次清孔?；炷翍休^好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質量。混凝土運至澆筑地點，應檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應進行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預防：為防止鋼筋籠上浮，當導管口低于鋼筋籠底部2m～3m ，且混凝土表面在鋼筋籠下1m 左右時，應放慢混凝土澆筑速度，當混凝土面上升至骨架底口4m 以上時提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2m 以上，恢復正常的灌注速度。除上述方法外還應從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4 根主筋伸長至樁底，實踐證明，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當中遇到不良地質，諸如流砂、淤泥層等應改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致，通過采取預防措施，類似的情況以后沒有發(fā)生。灌注即將結束時要預防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細核對混凝土方量，混凝土應超灌0.5m～1.0m ，通過以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質量。監(jiān)理人員必須及時督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

5.報表：編制監(jiān)理月報表，定期向業(yè)主匯報。

（三）工程驗收階段

在工程驗收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分：

1.樁檢測：包括樁位偏差、樁身質量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應力反射法檢測樁體質量，未發(fā)現(xiàn)嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規(guī)范要求：作靜載試驗的樁數(shù)不少于總樁的1%，且不少于3 根；檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數(shù)的10%～15%。

2.質量評價：監(jiān)理人員在完工后應根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評價報告，對工程可能出現(xiàn)的質量問題及處理意見作詳細說明。

二、結語

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施很難達到設計要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程，事先提出質量控制和檢驗標準，監(jiān)督施工單位嚴格遵守和執(zhí)行，從而達到預期的質量控制目標，為上部結構的施工提供良好的基礎。