導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇數(shù)控編程的概念，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)中的應(yīng)用，最具代表性的是數(shù)控機(jī)床，所以數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)應(yīng)是整個(gè)機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容之一，數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)時(shí)間占訓(xùn)練時(shí)間的比例應(yīng)大一些。常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心，這3種機(jī)床的數(shù)量多，具有代表性。對(duì)于一臺(tái)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，包括4方面的內(nèi)容:制造、操作、編程和維修。實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容以操作、編程和加工簡(jiǎn)單的零件為主，增加學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)為主要目的。

1.1合理安排數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的時(shí)間由于機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)的限制，青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械專(zhuān)業(yè)學(xué)生共實(shí)習(xí)4周。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容較多，在訓(xùn)練時(shí)間的安排上，數(shù)控車(chē)床2天、數(shù)控銑床和加工中心2天、其他數(shù)控機(jī)床1天，這樣既重點(diǎn)突出又全面。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，和普通機(jī)床的實(shí)訓(xùn)相比，講解的時(shí)間會(huì)多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時(shí)間約占1/2，讓學(xué)生能較深刻地理解數(shù)控機(jī)床是如何加工零件的;學(xué)生操作機(jī)床加工零件的時(shí)間約占1/2，使學(xué)生有較充足的時(shí)間增強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工零件的感性認(rèn)識(shí)?？傊?，實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)雖為實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床訓(xùn)練的特點(diǎn)又決定了講解占了約一半的時(shí)間。

1.2合理安排數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和方法在數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)中，操作、編程和加工零件是主要內(nèi)容。首先對(duì)照機(jī)床講解基本的操作;然后學(xué)習(xí)數(shù)控的編程知識(shí);最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的程序。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是主要內(nèi)容之一，機(jī)械坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)的概念，它們的作用是什么，必須結(jié)合編程才能講清楚。數(shù)控機(jī)床是按程序自動(dòng)加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運(yùn)動(dòng)切削工件，刀路的位置必須使用坐標(biāo)系描述。所以，首先講清各種坐標(biāo)系的概念，進(jìn)而才能講清對(duì)刀等關(guān)鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標(biāo)系下編寫(xiě)的程序可以在機(jī)床上加工出零件等問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與數(shù)控機(jī)床理論課的內(nèi)容相輔相成，各有側(cè)重，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)為下一步學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床理論課打下良好的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)應(yīng)以機(jī)床操作、編程、日常保養(yǎng)和安全使用為基本內(nèi)容，重點(diǎn)應(yīng)放在編程和操作上。通過(guò)基本編程知識(shí)和操作的學(xué)習(xí)，學(xué)生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)興趣和創(chuàng)新意識(shí)，可以讓學(xué)生自己設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的零件，自己編程，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查無(wú)誤后上機(jī)加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數(shù)控車(chē)床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數(shù)控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實(shí)習(xí)”等。

1.3手工編程和自動(dòng)編程數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程，形狀復(fù)雜的零件加工程序只能由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程來(lái)完成。在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容上，應(yīng)手工編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程并重。手工編程是數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容，通過(guò)手工編程加工簡(jiǎn)單的小零件，是普遍采用的訓(xùn)練方法。但隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM在機(jī)械加工中的廣泛應(yīng)用，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程也應(yīng)是數(shù)控機(jī)床特別是數(shù)控銑床實(shí)習(xí)必講內(nèi)容之一。由于實(shí)訓(xùn)時(shí)間的限制，這部分的內(nèi)容較多。所以，可以精簡(jiǎn)為由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師通過(guò)一個(gè)例子演示給學(xué)生看，邊演示邊講解，講明形狀復(fù)雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動(dòng)編程是通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件完成的，常用的具有計(jì)算機(jī)編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4數(shù)控機(jī)床仿真軟件的應(yīng)用機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地往往有限，數(shù)控機(jī)床價(jià)格較貴，配備的數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量有限，平均到每一名學(xué)生的上機(jī)操作時(shí)間較少。為了解決這個(gè)矛盾，可以安排一定的時(shí)間，讓學(xué)生在機(jī)房使用數(shù)控機(jī)床仿真軟件練習(xí)數(shù)控機(jī)床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統(tǒng)一安排，讓學(xué)生課后根據(jù)自己的情況自由上機(jī)練習(xí)。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容多，時(shí)間相對(duì)較少，一定要制訂詳細(xì)可行的實(shí)訓(xùn)計(jì)劃，明確每天的訓(xùn)練任務(wù)、訓(xùn)練目的、訓(xùn)練方法和訓(xùn)練設(shè)備。這樣學(xué)生面對(duì)從未見(jiàn)過(guò)的設(shè)備就不會(huì)感到茫然，教師指導(dǎo)學(xué)生也會(huì)有條不紊，順利完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。

2演示教學(xué)法的應(yīng)用

2.1什么是演示教學(xué)法由于機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)的限制，學(xué)生不可能自己動(dòng)手操作每一種機(jī)床，特別是一些比較危險(xiǎn)、貴重和精密的設(shè)備，比如高壓水切割機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以及電火花線(xiàn)切割、電火花成型等機(jī)床。為了解決這個(gè)矛盾，基于學(xué)校的實(shí)際情況，采用了演示教學(xué)的實(shí)訓(xùn)方法。所謂演示教學(xué)法即指導(dǎo)教師講解機(jī)床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機(jī)床加工一個(gè)零件演示給學(xué)生看。通過(guò)演示教學(xué)的實(shí)訓(xùn)方法，解決了實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多時(shí)間少、機(jī)床有限及教師有限的矛盾，還可以給學(xué)生打下進(jìn)一步學(xué)習(xí)研究的基礎(chǔ)。

2.2以電火花線(xiàn)切割為例電火花線(xiàn)切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學(xué)能、光能或聲能等能量對(duì)工程材料進(jìn)行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統(tǒng)的機(jī)加工不同，一般不是采用機(jī)械力加工，在實(shí)習(xí)時(shí)學(xué)生首先會(huì)想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師在實(shí)習(xí)的開(kāi)始，應(yīng)首先講明電火花線(xiàn)切割的加工原理。實(shí)習(xí)步驟如下:(1)指導(dǎo)教師啟動(dòng)機(jī)床，用薄鋼板切割一個(gè)小五角星演示給學(xué)生看。學(xué)生發(fā)現(xiàn)一根很長(zhǎng)的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時(shí)，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過(guò)程中指導(dǎo)教師講解加工的原理，舉一個(gè)日常生活中簡(jiǎn)單的電火花放電的例子:我們平時(shí)開(kāi)關(guān)電器或插拔插頭時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)有電火花放電，嚴(yán)重時(shí)開(kāi)關(guān)或插頭的導(dǎo)電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線(xiàn)切割的加工原理就是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個(gè)常見(jiàn)的現(xiàn)象后，再講電火花線(xiàn)切割的加工原理，學(xué)生就感到易于理解了。(3)指導(dǎo)教師再講解機(jī)床的操作方法。(4)簡(jiǎn)單講解編程的方法，整個(gè)過(guò)程大約45min。

3多媒體技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)。機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)是一種實(shí)踐教學(xué)活動(dòng)，但是計(jì)算機(jī)的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中也能發(fā)揮重要的作用。由于實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容不可能面面俱到，在學(xué)生實(shí)習(xí)完基本的內(nèi)容后，可利用多媒體技術(shù)補(bǔ)充和總結(jié)，會(huì)起到良好的教學(xué)效果。

4結(jié)束語(yǔ)

篇2

【關(guān)鍵詞】圖形自動(dòng)編程；數(shù)控；CAD/CAM

0.引言

數(shù)控程序作為將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實(shí)的信息載體，直接控制機(jī)床的切削動(dòng)作，是數(shù)控加工的關(guān)鍵。在制造業(yè)中，提高編程質(zhì)量和效率對(duì)降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力具有積極意義。在數(shù)控車(chē)床使用過(guò)程中，合適的程序和熟練的操作是保證加工質(zhì)量和充分發(fā)揮機(jī)床效率必不可少的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)存在問(wèn)題，都會(huì)影響機(jī)床性能的發(fā)揮和生產(chǎn)效率的提高。

1.機(jī)床原點(diǎn)；工件原點(diǎn)；參考點(diǎn)

數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的基本坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)機(jī)床原點(diǎn)或零點(diǎn)，這個(gè)原點(diǎn)是機(jī)床固有的點(diǎn)，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標(biāo)系和機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)。不同數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置不同。一些數(shù)控機(jī)床將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤(pán)中心處（數(shù)控車(chē)床），還有一些數(shù)控機(jī)床將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在機(jī)床直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的極限點(diǎn)附近（數(shù)控銑床）。

用機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)計(jì)算被加工零件上各點(diǎn)的坐標(biāo)值并進(jìn)行編程是很不方便的，在編寫(xiě)零件的加工程序時(shí)，常常還選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系（又稱(chēng)編程坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點(diǎn)、直線(xiàn)、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用的。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)又稱(chēng)編程原點(diǎn)。工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的，工件坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn)，其坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床坐標(biāo)系軸的方向保持一致。

參考點(diǎn)也稱(chēng)基準(zhǔn)點(diǎn)，是大多數(shù)具有增量位置測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床所必須具有的。它是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個(gè)點(diǎn)，與機(jī)床零點(diǎn)有確定的尺寸聯(lián)系。參考點(diǎn)在各軸以硬件方式用固定的凸塊或限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床每次通電后，都要有回參考點(diǎn)的操作，數(shù)控裝置通過(guò)參考點(diǎn)確認(rèn)出機(jī)床原點(diǎn)的位置，數(shù)控機(jī)床也就建立了機(jī)床坐標(biāo)系。

2.對(duì)刀；換刀點(diǎn)；刀位點(diǎn)

對(duì)刀點(diǎn)就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。因?yàn)榧庸こ绦驎r(shí)從這個(gè)點(diǎn)開(kāi)始編寫(xiě)的，所以又稱(chēng)為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。數(shù)控加工過(guò)程中常常需要換刀，為了避免換刀時(shí)碰傷工件，編程時(shí)要設(shè)置一個(gè)換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)可以是某一個(gè)固定點(diǎn)，也可以是任意一點(diǎn)。在編程時(shí)，合理選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置，則可以有效縮短刀具在對(duì)刀和換刀過(guò)程中的空行程距離，提高加工效率。

所謂刀位點(diǎn)，在數(shù)控加工編程時(shí)，往往是將刀具濃縮為一個(gè)點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)就是刀位點(diǎn)，它是加工程序編制中表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。一般來(lái)說(shuō)立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)；車(chē)刀、鏜刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)或鉆頭底面中心。在編程時(shí)是用刀位點(diǎn)來(lái)編制刀具軌跡，實(shí)際加工的刀具軌跡是由刀具的外輪廓切削工件形成，刀具路徑與實(shí)際的加工輪廓并非重合，但有一定的變化聯(lián)系。

3.切入點(diǎn)和切出點(diǎn)

刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)按以下原則進(jìn)行。

（1）切入點(diǎn)選擇的原則。即在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中，要保證刀具不受損壞。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)，因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具；對(duì)精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)，因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

（2）切出點(diǎn)選擇的原則。主要應(yīng)該考慮曲面能夠連續(xù)完整地進(jìn)行加工，或者是使曲面加工間的非切削時(shí)間盡可能地減短，并使得換刀方便。對(duì)于被加工曲面為開(kāi)放型曲面，用曲面的某角點(diǎn)作為切出點(diǎn)；對(duì)于被加工曲面為封閉型曲面，只能用曲面的一個(gè)角點(diǎn)作為切出點(diǎn)。

數(shù)控銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀的側(cè)刃銑削。為了避免在輪廓的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處留下刀痕，刀具切入零件時(shí)應(yīng)考慮切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處的程序處理，應(yīng)沿輪廓外形的延長(zhǎng)線(xiàn)切入和切出。延長(zhǎng)線(xiàn)可由相切的圓弧和直線(xiàn)組成，這樣可以保證加工處的零件輪廓切入點(diǎn)和切出點(diǎn)的處理平滑。

銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)允許外延，則應(yīng)沿切線(xiàn)方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線(xiàn)的法向切入切出，此時(shí)刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在能輪廓曲線(xiàn)兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí)，為防止刀具在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。

4.結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控編程的關(guān)鍵是掌握機(jī)床各坐標(biāo)系和編程時(shí)所涉及到各個(gè)點(diǎn)的具體含意及相應(yīng)選擇，正確區(qū)分和掌握數(shù)控機(jī)床中“點(diǎn)”的概念和作用是正確、安全使用數(shù)控機(jī)床的前提，本文中對(duì)數(shù)控編程中的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了詳盡的論述，弄清楚了它們的概念和彼此之間的聯(lián)系。只要我們善于分析比較，挖掘數(shù)控機(jī)床中各“點(diǎn)”的異同點(diǎn)，并在實(shí)踐中加以區(qū)分，總結(jié)積累優(yōu)化使用的經(jīng)驗(yàn)，那么一定會(huì)使數(shù)控機(jī)床的“點(diǎn)”在使用數(shù)控技術(shù)的提高中發(fā)揮巨大的作用。

【參考文獻(xiàn)】

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篇3

當(dāng)前在我國(guó)的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中，數(shù)控編程效果受編程人員的影響比較大。程序質(zhì)量也參差不齊。劣質(zhì)的數(shù)控編程不僅降低了生產(chǎn)效率，而且也無(wú)法保證零部件的加工質(zhì)量。另外，很多優(yōu)秀的數(shù)控程序無(wú)法延續(xù)利用，造成資源浪費(fèi)的同時(shí)，提高了管理成本。本文基于以上問(wèn)題，分析了數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并基于零部件特征分析了相關(guān)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，以期為數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化提供指導(dǎo)。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化

隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，當(dāng)今時(shí)代的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈。產(chǎn)業(yè)技術(shù)的革命使得現(xiàn)代制造業(yè)也在發(fā)生著巨大的轉(zhuǎn)變。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，產(chǎn)品生產(chǎn)日漸多樣化、個(gè)性化，生產(chǎn)技術(shù)也逐步向數(shù)字化、集成化方向轉(zhuǎn)型。為了增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中謀求生存，數(shù)控加工技術(shù)成為中國(guó)制造業(yè)企業(yè)大力發(fā)展的重要方面。作為相對(duì)先進(jìn)的制造工藝，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國(guó)制造行業(yè)和相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用。而數(shù)控代碼的優(yōu)劣決定了數(shù)控編程的質(zhì)量，也決定了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。所以，必須盡快實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，提高制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

數(shù)控加工工藝經(jīng)過(guò)了幾十年的發(fā)展，理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得到不斷的完善。在其包含的主要內(nèi)容方面可以概括為以下幾點(diǎn)：

1.1通過(guò)對(duì)零件的分析研究判斷其是否適合在數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上加工。確定加工工序方案。

1.2設(shè)計(jì)、分析零件的工程圖紙。通過(guò)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分析，確定零件加工內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。設(shè)計(jì)零件的加工方案、工序流程、加工路線(xiàn)等。

1.3對(duì)零部件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。對(duì)于工序的劃分、確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、選擇生產(chǎn)材料和刀具、參數(shù)指標(biāo)確認(rèn)、生產(chǎn)方向等問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)確定。

1.4生產(chǎn)試運(yùn)行并對(duì)數(shù)控加工工序的程序、流程進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)的材料、刀具、技術(shù)指標(biāo)等的適當(dāng)調(diào)整。

1.5分析數(shù)控編程存在的誤差，對(duì)誤差進(jìn)行修正和控制。

1.6編制相應(yīng)的工藝文件，對(duì)機(jī)床的輸入編程進(jìn)行處理。

2.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

作為制造業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化加工新技術(shù)，數(shù)控加工具有高精度、保證零件加工質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。而且其生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)使得該技術(shù)更符合當(dāng)前對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的要求。這樣一來(lái)，數(shù)控加工技術(shù)就形成了自己獨(dú)有的特點(diǎn)。

2.1、內(nèi)容要求具體、詳細(xì)

對(duì)于零部件的工藝參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、加工方案等都有事先具體、詳細(xì)的規(guī)劃。

2.2、要求更嚴(yán)密而精確

數(shù)控加工人為干預(yù)少，生產(chǎn)速度快。一條指令的錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致大量產(chǎn)品不合格甚至機(jī)床自身的損壞。而且其自適應(yīng)機(jī)制差，難以做出迅速調(diào)整。因此，對(duì)于數(shù)控加工設(shè)計(jì)的要求更加精細(xì)、準(zhǔn)確。

2.3、工藝設(shè)計(jì)過(guò)程更具體

工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須對(duì)零件圖形進(jìn)行相關(guān)的數(shù)學(xué)處理。計(jì)算零部件在編程過(guò)程中需要的設(shè)定值。

2.4、方案與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合

對(duì)于加工過(guò)程中切削用量的選擇時(shí)，由于無(wú)法人為調(diào)整和適應(yīng)，并需將進(jìn)給速度的考量與零件的形狀、加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來(lái)。

2.5、刀具的選取十分關(guān)鍵

由于目前機(jī)床缺乏對(duì)刀具的補(bǔ)償機(jī)制，刀具與編程一一對(duì)應(yīng)。更換刀具就要重新編程。所以必須綜合材料、類(lèi)型、工藝等多方面選擇準(zhǔn)確的刀具。

3.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法

數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，從概念上講，就是利用標(biāo)準(zhǔn)化的理論和方法，規(guī)范化、一體化處理零件工藝分析、參數(shù)設(shè)定、工藝選擇、刀具確定以及工序流程和加工方向等零部件生產(chǎn)所涉及到的工藝信息。這些也都是數(shù)控加工中必須確認(rèn)的技術(shù)要素。標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是大量、高效的生產(chǎn)相同或類(lèi)似要求下的零件。既能防止工藝多樣化帶來(lái)的損失，又能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的生產(chǎn)。

數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法主要有兩類(lèi)：

3.1、典型工藝法

典型工藝法由索克洛夫最先提出。通過(guò)將工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)零部件按照其形狀、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工藝流程上的相似性標(biāo)準(zhǔn)分組、分類(lèi)。同組同類(lèi)零件采用同一種典型工藝。從技術(shù)原理上看，對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀確定、批量巨大的零件，如齒輪、軸承等，典型工藝法能夠很好的適應(yīng)。相對(duì)與批量不大、結(jié)構(gòu)不標(biāo)準(zhǔn)的零件，典型工藝法的適用范圍相對(duì)較小。尤其是在面對(duì)零部件形狀結(jié)構(gòu)差別大、數(shù)量不多、類(lèi)型復(fù)雜的生產(chǎn)要求中，典型工藝應(yīng)用范圍更加狹窄。

3.2、成組工藝法

成組工藝概念于1959年提出。通過(guò)對(duì)于工序的標(biāo)準(zhǔn)化，以零件加工工序中的相同部分或相似部分為分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，將工序近似的零件劃分成組。以具體情況設(shè)計(jì)不同的生產(chǎn)工序。獲得成組的加工工藝。所以，但從原理上看，成組工藝法能夠有效彌補(bǔ)典型工藝法的不足。通過(guò)大量的運(yùn)用和生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，超過(guò)90%的零件都可以利用成組加工的工藝方法進(jìn)行加工。

4.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)

4.1、零部件分類(lèi)成組

通過(guò)對(duì)零部件的加工特征進(jìn)行分析，獲得分類(lèi)覆蓋面廣、描述高效、簡(jiǎn)易的加工特征分類(lèi)，以形狀特征、材料特征、精度特征、工藝特征、制造資源特征等多種分類(lèi)方式對(duì)零部件進(jìn)行分類(lèi)、重組。在保證不同特征之間存在相互聯(lián)系的前提下，為后續(xù)的成組加工工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。

4.2、設(shè)計(jì)成組零件的數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)中，遵循加工工序最長(zhǎng)、基準(zhǔn)優(yōu)先、先粗后精、加工路線(xiàn)最短、刀具調(diào)用次數(shù)最少、加工工藝參數(shù)規(guī)范化的原則對(duì)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用復(fù)合零件法和復(fù)合路線(xiàn)法相結(jié)合的方式，取長(zhǎng)補(bǔ)短，確立嚴(yán)格精確的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為后續(xù)編程、制造提供有力支持。

4.3、成組工藝信息存儲(chǔ)和利用

首先，對(duì)零件加工工藝中的數(shù)控信息進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)加工工序、加工策略、適用的加工刀具、數(shù)控加工的工藝參數(shù)等可重用的信息進(jìn)行篩選和進(jìn)一步處理。其次，在存儲(chǔ)方式的選擇上，力求完整、準(zhǔn)確的保存可重用信息并能及時(shí)、方便的調(diào)用、組合。因此，可以選擇加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的方式，采用例如Access數(shù)據(jù)庫(kù)等技術(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)流的管理和運(yùn)用。

總結(jié)

當(dāng)前，對(duì)于數(shù)控加工工藝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著生產(chǎn)效率和生產(chǎn)要求的提高，數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)也越來(lái)越重要。盡管在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)工藝中還存在編程不規(guī)范、生產(chǎn)流程不合理等諸多問(wèn)題。但通過(guò)合理的選取標(biāo)準(zhǔn)化方法和管理理念，一定能夠良好的實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉華.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的研究[D].廣州大學(xué)，2013.

篇4

一、數(shù)控加工技能的構(gòu)成要素與關(guān)聯(lián)性分析

數(shù)控加工是通過(guò)加工程序?qū)?shù)控機(jī)床的自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)床對(duì)工件的自動(dòng)化加工制造。數(shù)控加工技能的構(gòu)成要素可劃分為加工程序的編程能力和數(shù)控機(jī)床的操作能力。加工程序的編程能力是指把自動(dòng)化過(guò)程寫(xiě)成程序的能力，是思維能力；數(shù)控機(jī)床的操作能力是指人對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制的客觀行為，是行動(dòng)能力。加工程序的編程能力和數(shù)控機(jī)床的操作能力是組成數(shù)控加工技能的兩個(gè)重要因素，兩種能力屬性截然不同，但兩者關(guān)聯(lián)緊密。加工程序的編程能力是基于意識(shí)形態(tài)的思維能力，與人認(rèn)知理解知識(shí)的維度和深度有關(guān)；數(shù)控機(jī)床的操作能力是基于客觀實(shí)際的行動(dòng)能力，與人的情感、態(tài)度、責(zé)任心等狀態(tài)有關(guān)。一方面，人的行為是生理機(jī)能的客觀表象，意識(shí)形態(tài)對(duì)人的行為具有一定支配性；另一方面，人的行為感知是思維的信息源，對(duì)意識(shí)的形成與提高具有促進(jìn)作用。在常規(guī)教學(xué)中，教師會(huì)通過(guò)理論教學(xué)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維，幫助學(xué)生掌握相應(yīng)知識(shí)；通過(guò)實(shí)訓(xùn)教學(xué)固化學(xué)生的職業(yè)行為，形成相關(guān)職業(yè)技能。常規(guī)教學(xué)模式把數(shù)控加工技能二要素分隔開(kāi)實(shí)施教學(xué)，使實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)局限在行為能力的單一要素上，導(dǎo)致教學(xué)效能得不到充分發(fā)揮。數(shù)控加工技能關(guān)聯(lián)的主要要素有哪些？筆者從數(shù)控加工概念入手，對(duì)數(shù)控加工技能要素進(jìn)行了細(xì)化分析。從數(shù)控加工概念來(lái)看，主要關(guān)聯(lián)要素指向加工程序、數(shù)控機(jī)床、工件加工要求。從數(shù)控加工過(guò)程來(lái)看，首先關(guān)聯(lián)的是對(duì)工件加工信息的認(rèn)知和確定加工方案，其次關(guān)聯(lián)到加工程序編寫(xiě)，最后關(guān)聯(lián)到數(shù)控機(jī)床操作，實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)化加工制造。工件加工信息的認(rèn)知和加工方案是對(duì)數(shù)控加工知識(shí)的運(yùn)用，前者是對(duì)制圖知識(shí)的運(yùn)用，后者是對(duì)工藝知識(shí)的運(yùn)用。制圖知識(shí)是系統(tǒng)性的科學(xué)知識(shí)，《機(jī)械制圖》是制圖知識(shí)的學(xué)科課程，應(yīng)在課堂教學(xué)中預(yù)先完成學(xué)習(xí)；工藝知識(shí)大多是經(jīng)驗(yàn)的科學(xué)總結(jié)，《機(jī)械制造工藝》是學(xué)習(xí)各種工件的工藝經(jīng)驗(yàn)與理論。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程的項(xiàng)目化，即是把工藝知識(shí)融合到數(shù)控技能訓(xùn)練中，形成項(xiàng)目化實(shí)訓(xùn)課程。

二、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程項(xiàng)目化平臺(tái)分析

筆者認(rèn)為，通過(guò)理解理論課程的要素，我們能更好地理解數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程要素。理論教學(xué)是傳統(tǒng)教學(xué)活動(dòng)，教材是理論教學(xué)內(nèi)容的載體，教室是理論教學(xué)活動(dòng)的主體環(huán)境。那么，我們?nèi)绾卫斫鈹?shù)控加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目課程？筆者建議，從實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目課程內(nèi)容載體和環(huán)境載體入手。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容包括很多方面：從內(nèi)容屬性分析、歸類(lèi)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，可將內(nèi)容分為操作和認(rèn)知兩類(lèi)。從數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)分析內(nèi)容之間的關(guān)系，學(xué)生在操作中感知、深化對(duì)知識(shí)的理解，深入理解知識(shí)后，又促進(jìn)和提高學(xué)生操作熟練水平。數(shù)據(jù)加工實(shí)訓(xùn)課程項(xiàng)目化的目標(biāo)是將關(guān)聯(lián)的兩種內(nèi)容融合到一個(gè)項(xiàng)目中，學(xué)生通過(guò)實(shí)訓(xùn)課程項(xiàng)目，有效形成數(shù)控加工能力。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的不同屬性和關(guān)聯(lián)性告訴我們，實(shí)訓(xùn)課程項(xiàng)目?jī)?nèi)容載體在形式上與教材一樣，但其本質(zhì)不同。傳統(tǒng)教材是知識(shí)的載體，而實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目課程“教材”是任務(wù)的載體。而項(xiàng)目課程的任務(wù)可能是關(guān)于操作的表述，也可能是關(guān)于認(rèn)知知識(shí)的闡述，內(nèi)容間不具有系統(tǒng)性。這種任務(wù)的文本稱(chēng)為工作頁(yè)，是數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程項(xiàng)目化的內(nèi)容平臺(tái)。

篇5

【關(guān)鍵詞】數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái);實(shí)習(xí)教學(xué);改革與探索

我國(guó)目前的制造業(yè)發(fā)展非常迅速，可以說(shuō)我國(guó)在世界上是處于制造業(yè)大國(guó)的地位，對(duì)于數(shù)控技術(shù)也是逐漸教學(xué)和研究的重點(diǎn)，對(duì)于數(shù)控技術(shù)理論上主要就是指利用數(shù)字信息來(lái)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。其中進(jìn)行的數(shù)控加工主要就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床之中。之后就是機(jī)床的控制系統(tǒng)將信息進(jìn)行操作和控制，不斷向指揮機(jī)床的機(jī)電功能轉(zhuǎn)換部件，也就是機(jī)床伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，這是接受信號(hào)的伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)主要就是進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，最后就是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工零件。

因此，數(shù)控技術(shù)中數(shù)控加工最關(guān)鍵的就是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)如何得到，也就是數(shù)控編程的過(guò)程。目前在各院校的實(shí)習(xí)教學(xué)中積極地引進(jìn)數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)就是根據(jù)了數(shù)控技術(shù)的操作特點(diǎn)，更好的提高教學(xué)效果。

1.數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)特點(diǎn)

在實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中，數(shù)控技術(shù)相關(guān)教學(xué)內(nèi)容主要就是數(shù)控編程，目前數(shù)控編程是處于教學(xué)重點(diǎn)的位置，那么數(shù)控編程中數(shù)控加工產(chǎn)品的精度主要就是取決于加工工藝過(guò)程及加工之前的數(shù)控編程。

因此，各類(lèi)院校在安排數(shù)控教學(xué)內(nèi)容過(guò)程中數(shù)控編程教學(xué)的重點(diǎn)主要放在兩方面，第一方面就是加工工藝路線(xiàn)對(duì)零件精度的重要作用。第二個(gè)方面就是如何更好的通過(guò)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝的優(yōu)化，保證加工精度?；诖?，數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)就產(chǎn)生了以下特點(diǎn)：

1.1 數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)較強(qiáng)的實(shí)踐性

這里的實(shí)踐性絕不是目前上依賴(lài)書(shū)本上的理論知識(shí)不能獲得加工技巧的方式，是需要通過(guò)實(shí)踐操作形成正確的工藝思維的方式，通過(guò)這種方式來(lái)獲得加工技巧的。不過(guò)弊端及時(shí)數(shù)控設(shè)備價(jià)格是非常昂貴，成本太大，造成了很多的學(xué)校數(shù)控設(shè)備不足，主要就是教學(xué)經(jīng)費(fèi)的短缺，阻礙了學(xué)生進(jìn)行實(shí)踐操作的練習(xí)。

1.2 數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的知識(shí)比較抽象

這里所說(shuō)的知識(shí)比較抽象主要指數(shù)控編程過(guò)程中學(xué)生對(duì)程序值的改變引起的刀具軌跡變動(dòng)這些抽象思維的理解是比較費(fèi)力的，是需要空間想象力的，可以說(shuō)這些內(nèi)容是很難描述的。其次就是數(shù)控編程的指令比較多，造成了形式過(guò)多，學(xué)生只是具有空間想象能力還不夠，還需要具有著邏輯思維能力。

2.實(shí)習(xí)教學(xué)中運(yùn)用數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的改革現(xiàn)狀

目前在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中所針對(duì)的對(duì)象很大部分都是處于數(shù)控加工的初學(xué)階段。如何幫助這部分學(xué)生讓他們學(xué)會(huì)如何將適合零件加工的工藝過(guò)程轉(zhuǎn)化為正確有效的數(shù)控加工程序就是目前實(shí)習(xí)教學(xué)的重點(diǎn)。目前這部分的學(xué)生可以說(shuō)在編寫(xiě)加工程序方面都不會(huì)太復(fù)雜，大多數(shù)都是為數(shù)控車(chē)削加工程序或者是簡(jiǎn)單的數(shù)控銑削加工程序，一般來(lái)講采用手動(dòng)編程就可以完成。

這是積極的引進(jìn)仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)就是非常有助于學(xué)生的實(shí)踐操作的，數(shù)控仿真平臺(tái)具備著模擬仿真數(shù)控系統(tǒng)，有助于學(xué)生在虛擬的環(huán)境下進(jìn)行數(shù)控編程操作的練習(xí)。除此之外，實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中的學(xué)生也需要掌握一定的數(shù)控加工知識(shí)，這樣是可以進(jìn)一步的幫助學(xué)生深入的學(xué)習(xí)和提高數(shù)控技術(shù)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的。一般實(shí)習(xí)教學(xué)階段的學(xué)生可能涉及復(fù)雜零件加工程序的編寫(xiě)，如果涉及了就需要采用自動(dòng)編程的方式來(lái)完成了。所以在設(shè)計(jì)復(fù)雜的編程的學(xué)生就需要用到了數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)增加的能夠進(jìn)行三維實(shí)體建模的CAD軟件等系統(tǒng)。這樣的立體軟件系統(tǒng)不僅是可以模擬仿真，還可以幫助學(xué)生在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中將知識(shí)掌握的更加扎實(shí)。不過(guò)在實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中不僅要依賴(lài)于數(shù)控仿真平臺(tái)也需要一定的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)控機(jī)床的操作經(jīng)驗(yàn)。這樣就可更好的幫助學(xué)生理解和掌握數(shù)控知識(shí)。

3.數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)運(yùn)用于實(shí)習(xí)教學(xué)的改革意義

積極的將數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)運(yùn)用到實(shí)習(xí)教學(xué)中是有著重大的改革意義的，目前的數(shù)控編程教學(xué)抽象枯燥，容易出錯(cuò)且不易檢查，實(shí)習(xí)學(xué)生還缺乏著一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。積極地運(yùn)用數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)是可以更好的提高教學(xué)效果的，改變枯燥無(wú)味的教學(xué)內(nèi)容，形象直觀的將教學(xué)內(nèi)容以實(shí)物形式呈現(xiàn)出來(lái)。有效提高數(shù)控編程的教學(xué)效果。

而且數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中出現(xiàn)的最重要的，也是目前教師最擔(dān)心的問(wèn)題就是學(xué)生操作安全，如果積極地利用數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)也可以有效的避免了學(xué)生的安全問(wèn)題，運(yùn)用的過(guò)程中學(xué)生可以直觀地看到自己編寫(xiě)的程序是否正確，有助于學(xué)生及時(shí)的發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改。利用模擬仿真建立正確的概念，避免實(shí)際工作中操作失誤對(duì)自身和設(shè)備造成的傷害。所以積極利用數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行實(shí)習(xí)教學(xué)的輔助教學(xué)是可有效地解決實(shí)習(xí)條件與實(shí)習(xí)效果之間的矛盾的。有助于數(shù)控人才的培養(yǎng)。

參考文獻(xiàn)

[1]潘毅.對(duì)基于工程應(yīng)用背景下的數(shù)控教學(xué)若干問(wèn)題的探討[J].

篇6

Abstract： In this paper， combining training requirements of the applied mechanical undergraduates and enterprise job skills， according to the actual teaching situation， teaching reform and practice on NC machining and programming technology course is demonstrated from the aspects such as teaching content， teaching method and appraisal method.

關(guān)鍵詞： 教學(xué)改革；數(shù)控加工與編程技術(shù)；應(yīng)用型本科

Key words： teaching reform；NC machining and programming technology；applied undergraduate

中圖分類(lèi)號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）10-0285-02

0 引言

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)得到我國(guó)各級(jí)政府和企業(yè)家的高度重視，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工標(biāo)志性技術(shù)并逐漸得到普及，而數(shù)控人才已經(jīng)成為國(guó)家緊缺人才，社會(huì)需求巨大。

目前雖然我國(guó)各類(lèi)高等院校加大了培養(yǎng)數(shù)控專(zhuān)門(mén)人才的力度，但始終不能滿(mǎn)足我國(guó)數(shù)控人才的需求，主要原因之一是教學(xué)方法、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)模式所培養(yǎng)的學(xué)生不能滿(mǎn)足企業(yè)需求，操作技能不高，實(shí)踐能力不強(qiáng)，綜合應(yīng)用與創(chuàng)新能力不足。

陜西科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院在專(zhuān)業(yè)建設(shè)和教學(xué)過(guò)程中，擺脫“學(xué)科本位”的課程思想，以能力培養(yǎng)為主線(xiàn)，以能力訓(xùn)練為軸心。充分發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性，將理論知識(shí)和實(shí)踐技能滲透到一系列的項(xiàng)目教學(xué)和實(shí)驗(yàn)中。使學(xué)生牢固掌握理論知識(shí)，熟悉零件的數(shù)控加工過(guò)程，提高學(xué)生的綜合能力。

1 教學(xué)內(nèi)容的改革

①解構(gòu)數(shù)控加工與編程技術(shù)課程的理論與實(shí)踐脫節(jié)、知識(shí)模塊相互獨(dú)立的傳統(tǒng)知識(shí)體系，把實(shí)踐與綜合應(yīng)用創(chuàng)新能力的培養(yǎng)融入到相互緊密關(guān)聯(lián)的數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工與編程技術(shù)、數(shù)控加工綜合實(shí)驗(yàn)的核心課程中；對(duì)課程的內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行重構(gòu)，實(shí)施數(shù)控加工工藝-數(shù)控加工與編程技術(shù)-數(shù)控加工綜合實(shí)驗(yàn)教學(xué)模塊的系統(tǒng)化串聯(lián)，即三位一體。

②精選傳統(tǒng)內(nèi)容，強(qiáng)化課程內(nèi)容的應(yīng)用型部分。注重編程技術(shù)及應(yīng)用技巧等、實(shí)際案例的講解；注重與機(jī)床實(shí)際操作、人際互動(dòng)等相關(guān)知識(shí)點(diǎn)原理、概念、設(shè)置方法等內(nèi)容的講解與演示。

③增加CAD/CAM技術(shù)在傳統(tǒng)編程教學(xué)中的比例，強(qiáng)調(diào)學(xué)生對(duì)工具軟件的應(yīng)用能力。增設(shè)實(shí)驗(yàn)上機(jī)環(huán)節(jié)，給定行業(yè)典型零件，要求完成三維建模、工藝規(guī)劃、程序生成及加工仿真等環(huán)節(jié)。

④積極擴(kuò)展新技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容，使學(xué)生及時(shí)了解專(zhuān)業(yè)前沿動(dòng)態(tài)和應(yīng)用“熱點(diǎn)”，注重課程教學(xué)的實(shí)用性和前瞻性，合理更新教學(xué)內(nèi)容，改變教學(xué)滯后的狀況。數(shù)控裝備的功能復(fù)合化、高速切削技術(shù)及刀具系統(tǒng)的多樣化發(fā)展，帶來(lái)了數(shù)控加工工藝的巨大變化，同時(shí)也對(duì)現(xiàn)代化數(shù)控編程技術(shù)的改進(jìn)提出了更高的要求；通過(guò)播放日德等先進(jìn)設(shè)備加工視頻，查閱資料等，讓學(xué)生了解數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的最新動(dòng)態(tài)。

2 突出實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐教學(xué)

數(shù)控加工與編程技術(shù)是實(shí)踐性很強(qiáng)的綜合技術(shù)，沒(méi)有實(shí)踐體驗(yàn)很難獲得良好的教學(xué)效果。在教學(xué)過(guò)程中，制訂了金工實(shí)訓(xùn)數(shù)控部分實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)、數(shù)控加工綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、現(xiàn)代加工技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，以滿(mǎn)足學(xué)生不同階段訓(xùn)練需要，對(duì)學(xué)生進(jìn)行規(guī)范性指導(dǎo)。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題以及理論聯(lián)系實(shí)際的能力。

在教學(xué)設(shè)計(jì)過(guò)程中，把實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容分成三大模塊：基礎(chǔ)技能、專(zhuān)業(yè)技能和綜合技能。

基礎(chǔ)技能和專(zhuān)業(yè)技能階段，實(shí)訓(xùn)工件應(yīng)完全按教學(xué)思想來(lái)設(shè)計(jì)，而不形成產(chǎn)品，遵循由簡(jiǎn)到繁、由淺入深、循序漸進(jìn)的教學(xué)原則，培養(yǎng)學(xué)生全面、扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基本技能；綜合技能階段，完成實(shí)際典型產(chǎn)品的數(shù)控綜合加工。

①理論教學(xué)之后接著進(jìn)行實(shí)踐操作（計(jì)算機(jī)加工仿真實(shí)驗(yàn)），充分利用完善的實(shí)訓(xùn)條件，強(qiáng)化理論的理解與提高實(shí)操的能力，為實(shí)際操作數(shù)控機(jī)床提供了有效訓(xùn)練途徑； 教學(xué)中，我們利用宇龍數(shù)控加工仿真軟件，通過(guò)數(shù)控機(jī)床模擬仿真的操作，讓學(xué)生扮演生產(chǎn)者的角色，在模擬仿真中進(jìn)行工件的程序編寫(xiě)、程序調(diào)試與數(shù)控機(jī)床的操作，這樣學(xué)生可以更好理解整個(gè)工件的生產(chǎn)過(guò)程。

②開(kāi)設(shè)數(shù)控加工與現(xiàn)代加工技術(shù)兩個(gè)綜合實(shí)驗(yàn)，選取制造業(yè)中的典型零件，以小組為單位，實(shí)現(xiàn)零件的三維造型、工藝規(guī)劃、程序生成、加工仿真、程序傳輸、機(jī)床操作與加工、零件精度檢測(cè)等環(huán)節(jié)，訓(xùn)練學(xué)生對(duì)數(shù)控編程技術(shù)及相關(guān)工藝知識(shí)的綜合應(yīng)用能力。

③在傳統(tǒng)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)中，鼓勵(lì)學(xué)生使用數(shù)控裝備及工輔具等進(jìn)行工藝規(guī)劃，針對(duì)方案展開(kāi)小組討論和優(yōu)化，提升學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)以及在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域應(yīng)用數(shù)控加工與編程技術(shù)的能力。

3 教學(xué)方法與手段改革

①課程采用“教中學(xué)、學(xué)中做，學(xué)做結(jié)合”一體化的教學(xué)手段，通過(guò)以學(xué)生為中心、以數(shù)控加工過(guò)程為導(dǎo)向的授課方式，項(xiàng)目引領(lǐng)，任務(wù)驅(qū)動(dòng)。

以數(shù)控銑床編程為例，將原來(lái)的內(nèi)容分解為平面加工、輪廓加工、型腔及孔加工四個(gè)模塊，分別講解編程指令、編程技巧、工藝知識(shí)等相關(guān)內(nèi)容；在課程實(shí)驗(yàn)中分別設(shè)置相應(yīng)的四個(gè)模塊實(shí)驗(yàn)，理論與實(shí)踐相結(jié)合，起到了良好的效果。

②現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)與教師示范相結(jié)合，針對(duì)課程中實(shí)踐性很強(qiáng)的內(nèi)容，如試切對(duì)刀、程序的編輯與調(diào)用、安全操作規(guī)范的步驟等，安排在工程實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)與教師示范相結(jié)合的教學(xué)效果。

③以學(xué)生為中心的案例教學(xué)方法，教學(xué)內(nèi)容盡量選擇有代表性、實(shí)用性的案例來(lái)進(jìn)行分析講評(píng)，通過(guò)案例教學(xué)，教師組織協(xié)調(diào)，讓學(xué)生參與討論，充分發(fā)揮學(xué)生的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)新精神，調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

④采用多媒體教學(xué)，改變以往的“單純課堂”的傳統(tǒng)教學(xué)模式。充分利用現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)施和手段，采用啟發(fā)式、互動(dòng)式、項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)等新的教學(xué)模式，對(duì)于促進(jìn)教學(xué)改革具有重要意義。

⑤建設(shè)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源，推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)發(fā)展。在教學(xué)建設(shè)中，本院建成了《數(shù)控加工與編程技術(shù)》省級(jí)特色精品課程網(wǎng)站，并在學(xué)校BBS上開(kāi)設(shè)數(shù)控加工論壇版塊，充分利用先進(jìn)的信息技術(shù)、豐富的校園網(wǎng)絡(luò)資源，構(gòu)建一種教與學(xué)的新模式，進(jìn)一步提高課程的教學(xué)質(zhì)量。

4 考核評(píng)價(jià)方式改革

建立能力考核為主的評(píng)價(jià)體系，改革傳統(tǒng)的單一卷面考核和一次性終結(jié)考核方式來(lái)評(píng)定學(xué)生成績(jī)的方法?？己擞删砻婵己撕晚?xiàng)目過(guò)程考核相結(jié)合，重點(diǎn)按項(xiàng)目和任務(wù)進(jìn)行過(guò)程考核，著重考核學(xué)生完成工作任務(wù)的實(shí)際能力。

任課教師結(jié)合學(xué)生的日常課堂表現(xiàn)給出評(píng)價(jià)成績(jī)；根據(jù)小組的產(chǎn)品精度檢測(cè)結(jié)果及綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告給出小組實(shí)驗(yàn)成績(jī)，結(jié)合各小組組長(zhǎng)提供的貢獻(xiàn)率及答辯表現(xiàn)，給出每個(gè)組員的實(shí)驗(yàn)成績(jī)；期終采用筆試給出理論考核成績(jī)；上述三者分別以2：4：4的比例給出總評(píng)成績(jī)。

5 總結(jié)

由于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課程的教學(xué)始終處在不斷摸索的過(guò)程中，我們?nèi)詫⒎e極實(shí)踐與探索，以推動(dòng)教學(xué)改革，提高教學(xué)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃瑞，丁守成，尹小霈.加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)中心建設(shè)，提高大學(xué)生創(chuàng)新能力[J].實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理，2006，23（12）：128-130.

篇7

一、銑車(chē)復(fù)合加工編程現(xiàn)狀

5軸銑車(chē)復(fù)合加工中心是5軸銑車(chē)復(fù)合技術(shù)的主要載體，要求，也制約著銑車(chē)復(fù)合加工設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。由于銑車(chē)具有銑削、車(chē)削和鏜削等復(fù)合功能，同時(shí)配有自動(dòng)換刀系統(tǒng)和機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)。銑車(chē)復(fù)合技術(shù)是一種在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)和精密制造技術(shù)基礎(chǔ)上，集成了現(xiàn)代先進(jìn)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)。5軸銑車(chē)復(fù)合加工中心相當(dāng)于1臺(tái)數(shù)控車(chē)削中心和1臺(tái)5坐標(biāo)加工中心，能夠真正地實(shí)現(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念，因此其加工范圍和功能非常強(qiáng)大，已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)，其先進(jìn)的加工工藝?yán)砟顝氐赘淖兞嗽械募庸し绞健?/p>

技術(shù)的發(fā)展對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的

銑車(chē)復(fù)合加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的要求，也制約著銑車(chē)復(fù)合加工設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。由于銑車(chē)復(fù)合加工投入實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用時(shí)間較短，在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的復(fù)合解決方案的情況下，通常是利用通用的NX軟件，針對(duì)車(chē)、銑、鉆、鏜等工藝內(nèi)容，分別建立加工模型和規(guī)劃編程軌跡，通過(guò)各自的后置處理生成加工程序，然后工藝人員手工安排調(diào)整加工順序，滿(mǎn)足復(fù)合加工機(jī)床對(duì)加工程序的要求。

針對(duì)目前銑車(chē)復(fù)合加工編程現(xiàn)狀，本文主要通過(guò)介紹NX7.5建模編程軟件的同步建模、WAVE、銑車(chē)CAM和后置處理等相關(guān)功能，簡(jiǎn)化并解決銑車(chē)復(fù)合加工編程方法，提高銑車(chē)復(fù)合加工先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用水平。

二、銑車(chē)復(fù)合加工編程解決方案

在NX7.5軟件的應(yīng)用基礎(chǔ)上，通過(guò)建模方法、編程操作和后置處理的研究和開(kāi)發(fā)，摸索出一套銑車(chē)復(fù)合加工編程的應(yīng)用方法，即在一個(gè)零件模型上建立車(chē)、銑、鉆、鏜等加工特征，在統(tǒng)一的NX編程環(huán)境下，根據(jù)加工路線(xiàn)編制車(chē)、銑、鉆、鏜等程序操作軌跡，通過(guò)統(tǒng)一的后置處理程序，依照順序分別生成加工程序。

建模方法主要是通過(guò)同步建模和WAVE技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速建立或更改工序模型特征，提高多工序環(huán)境下數(shù)據(jù)重用，不考慮模型構(gòu)建的順序，更改操作是基于實(shí)時(shí)地尺寸驅(qū)動(dòng)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的特征回放。編程操作主要是通過(guò)建立統(tǒng)一的坐標(biāo)系，區(qū)分車(chē)削、銑削幾何體，建立銑車(chē)加工編程模板，初始化參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)多特征加工模塊的統(tǒng)一。后置處理主要通過(guò)集成統(tǒng)一的后置處理程序，實(shí)現(xiàn)將不同特征的編程操作處理轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的數(shù)控程序，減少不同工藝方法的后置處理開(kāi)發(fā)，提高技術(shù)人員的工作效率。

銑車(chē)復(fù)合加工編程方法中所涉及的建模方法、編程操作和后置處理等關(guān)鍵技術(shù)可以通過(guò)一張流程圖表示，見(jiàn)圖1。

三、銑車(chē)復(fù)合加工編程應(yīng)用

1.機(jī)床描述

5軸銑車(chē)加工中心為德國(guó)德瑪吉公司生產(chǎn)的5軸銑車(chē)復(fù)合加工中心，控制系統(tǒng)為SINUMERIK 840D SL， X、Y、Z、B 和 C5軸聯(lián)動(dòng)控制，具有全自動(dòng)在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)。該機(jī)床結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)系如圖2所示，結(jié)構(gòu)主要由床身、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和斜擺頭加工單元組成，其床身為固定部分，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)C軸銑削和主軸車(chē)削功能，斜擺頭加工單元可實(shí)現(xiàn)主軸定向車(chē)削加工和5軸聯(lián)動(dòng)銑削功能。

2.加工模型

一般而言，機(jī)械類(lèi)零件都是先經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造和焊接等熱工藝加工方法后制造的毛坯，然后再經(jīng)過(guò)冷加工工藝完成的，在冷加工的過(guò)程中零件的特征變化多為面的偏置和相關(guān)面的增加，所以毛坯和零件的特征從形狀上看大致相同。這樣我們可以通過(guò)同步建模技術(shù)，根據(jù)零件模型繪制毛坯模型，也可以通過(guò)毛坯模型構(gòu)建零件模型。同步建模技術(shù)是一種基于特征的建模技術(shù)，支持基于歷史和獨(dú)立于歷史兩種模式。使用同步建模方法進(jìn)行數(shù)據(jù)修改特別是后期數(shù)據(jù)修改，其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)特征建模方式。

NX7.5同步建模包括移動(dòng)面、拉出面、偏置面、替換面、調(diào)整倒（圓）角的大小、調(diào)整面的大小、刪除面、約束和尺寸等指令。

某工件的毛坯圖如圖3所示，零件圖如圖4所示。該零件圖是通過(guò)圖3的毛坯圖采用NX同步建模技術(shù)變換形成的，在編程加工過(guò)程中減少模型坐標(biāo)系方向不一致導(dǎo)致的平移旋轉(zhuǎn)等變換。

零件的毛坯圖依次經(jīng)過(guò)同步建模中的偏置曲面、替換面和陣列面等操作，可方便快速地完成零件圖的建立，具體操作過(guò)程見(jiàn)圖5～圖7。

傳統(tǒng)上將裝配模型的概念應(yīng)用到加工的方法，就是主模型的方法，主模型的概念對(duì)于保護(hù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)不被破壞非常有用。通過(guò)創(chuàng)建加工裝配件，將組件加到加工裝配件中，加工的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在單獨(dú)的文件中，避免了重復(fù)的建模，并可以實(shí)現(xiàn)與主模型同步。但是，在某些情況下，抽取或提升主模型的局部特征，引用到加工裝配中，由于建立模型的方法和順序各異，主模型特征的改變，加工裝配中引用主模型的特征有時(shí)會(huì)造成邏輯關(guān)系上混亂，加工裝配更新不過(guò)來(lái)，從而軟件報(bào)警出錯(cuò)。現(xiàn)在采用Wave關(guān)聯(lián)進(jìn)行加工裝配，具體操作過(guò)程見(jiàn)圖8，圖9為通過(guò)Wave技術(shù)建立的加工模型。

WAVE鏈接方法的加工裝配，優(yōu)點(diǎn)是主模型的改變，WAVE鏈接的加工裝配也隨之改變，加工所用到的輔助幾何和操作中所選擇的幾何體，都會(huì)繼承；WAVE鏈接的加工裝配可以在主模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行隨意編輯，不用提升等操作命令，而主模型還不改變；應(yīng)用WAVE鏈接，對(duì)于整個(gè)工藝流程來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)零件發(fā)生更改，毛料也隨之發(fā)生改變，方便快捷。

3.編程操作

傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)是將銑加工與車(chē)加工分成2個(gè)文件，分別在銑、車(chē)操作模板環(huán)境下生成數(shù)控加工程序。銑車(chē)復(fù)合加工編程將銑、車(chē)數(shù)控程序編制統(tǒng)一在一個(gè)文件中，統(tǒng)一加工坐標(biāo)系，通過(guò)區(qū)分車(chē)削、銑削幾何體來(lái)控制零件、毛坯選擇，統(tǒng)一安排銑、車(chē)加工順序，實(shí)現(xiàn)銑、車(chē)加工操作的建立，具體操作過(guò)程見(jiàn)圖10～圖13。

4.銑車(chē)復(fù)合后置處理

與數(shù)控編程技術(shù)相對(duì)應(yīng)，銑車(chē)復(fù)合加工由于工藝方法復(fù)雜、運(yùn)動(dòng)部件多以及涉及坐標(biāo)軸多等原因，一般銑車(chē)復(fù)合機(jī)床都屬于5坐標(biāo)加工中心，從而對(duì)于目前的后置處理軟件及技術(shù)提出了更高的要求。通過(guò)摸索NX7.5軟件后置處理功能，根據(jù)不同的加工方式后置處理自動(dòng)識(shí)別生成加工程序，實(shí)現(xiàn)銑車(chē)復(fù)合加工的銑削、車(chē)削、鉆削等加工的后置處理。

銑車(chē)復(fù)合加工中心進(jìn)行編制后置處理分成4步驟。

（1）創(chuàng)建一個(gè)新的2軸車(chē)床后置處理程序，見(jiàn)圖14。

（2）創(chuàng)建一個(gè)新的一擺頭一轉(zhuǎn)臺(tái)5軸銑削后置處理程序，見(jiàn)圖15。

（3）創(chuàng)建一個(gè)新的銑車(chē)復(fù)合型的后置處理程序，見(jiàn)圖16。

（4）車(chē)銑復(fù)合后置處理中鏈接步驟（1）、（2）所創(chuàng)建的后置處理，在車(chē)削、銑削的加工方法添加HEAD事件，這樣就建立銑車(chē)復(fù)合加工的后置處理程序，見(jiàn)圖17。

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關(guān)鍵字：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；機(jī)械加工；影響

怎樣更好的利用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)前很多企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。目前很多的企業(yè)中存在不能完好利用數(shù)控機(jī)床技術(shù)、操刀的位置以及次數(shù)不合理、編程的技巧仍不夠強(qiáng)等問(wèn)題，所以解決這些問(wèn)題的辦法就變得非常重要了。但是我們需要事先說(shuō)明什么數(shù)控加工技術(shù)。

一、什么是數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)指的是使用數(shù)字控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)更高效率、更高精度的機(jī)械加工。數(shù)控加工技術(shù)具體指的是，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，充分的對(duì)數(shù)字控制技術(shù)加以利用，以增強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量。

數(shù)控加工技術(shù)改變了機(jī)械加工的概念以及工作方式。而且數(shù)控加工技術(shù)有效的融合了傳統(tǒng)技術(shù)以及自身的特有技術(shù)，傳統(tǒng)技術(shù)有計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)等等；自身的特有技術(shù)有高效率和高精度的加工技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等等。

由此可見(jiàn)，數(shù)控加工技術(shù)主要是對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)加以利用來(lái)進(jìn)行控制與管理，按照提前設(shè)置好的工作方式以及程序來(lái)有效的對(duì)機(jī)械設(shè)備加以控制，并讓機(jī)械設(shè)備提前設(shè)置好的工作方式以及程序來(lái)對(duì)各種工件進(jìn)行加工。與機(jī)械傳統(tǒng)的加工方式相比，數(shù)控加工技術(shù)的靈活性更高，而且操作也更便捷。與此同時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)在的微電子技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程十分快，我們?cè)跀?shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用微電子技術(shù)，會(huì)使其加工質(zhì)量、工作穩(wěn)定性、工作模式、工作效率等等所具有的功能全部得到更高的提升。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)的理念已經(jīng)得到了大部分工業(yè)行業(yè)的推崇以及認(rèn)可，機(jī)械加工領(lǐng)域也一樣。在今天，隨著數(shù)字控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)編程理論與技術(shù)的不斷完善和成熟，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展將會(huì)更好，而我們也要為其做出努力。

二、對(duì)數(shù)控機(jī)床加工有影響的因素

（一）操刀的位置以及次數(shù)不合理

在使用數(shù)控車(chē)床批量生產(chǎn)時(shí)，尤其是進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，可以在保證加工生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性的前提下，增強(qiáng)加工的效率是非常有效的一項(xiàng)得到更多經(jīng)濟(jì)效益的方法。在使用數(shù)控車(chē)削進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，可以選擇使用簡(jiǎn)便的換刀方式，這也是減少加工成本、縮短換刀輔助時(shí)間以及減低機(jī)床磨損的一項(xiàng)非常有效的方法和途徑。對(duì)換刀點(diǎn)設(shè)置進(jìn)行改進(jìn)是達(dá)到以上目的所進(jìn)行的比較有效的嘗試之一。所以，在選擇夾具、安排走刀路線(xiàn)、刀具排列的使用順序以及位置等方面都得進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，精細(xì)分析。對(duì)換刀點(diǎn)設(shè)置進(jìn)行改進(jìn)，有利于降低運(yùn)行成本，增強(qiáng)加工效率。

（二）不能完好的利用數(shù)控機(jī)床

我國(guó)當(dāng)前的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了很長(zhǎng)一段時(shí)間的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)了，而且大部分的企業(yè)所購(gòu)置的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備，比如說(shuō)數(shù)控機(jī)床等等都因?yàn)榄h(huán)境因素或者是人為因素在一定程度上造成了機(jī)械的折舊。并且不管操作工人怎樣遵守設(shè)備相關(guān)的操作規(guī)范或者是做好設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，這種折舊都是存在的，都會(huì)在一定程度上促使設(shè)備的精密度降低，從而阻礙了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正常的發(fā)揮。

所以，為了確保機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，定期的檢修機(jī)械數(shù)控設(shè)備就變得極為重要了。只要定時(shí)或者是不定時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，設(shè)備的加工精密度才可能得到保障，機(jī)械數(shù)控設(shè)備本身的工作效率才有可能提高最高，械數(shù)控加工技術(shù)本身的實(shí)用優(yōu)越性才能夠被充分的利用出來(lái)。

（三）編程的技巧仍不夠強(qiáng)

機(jī)床的工作效率會(huì)受到程序效率的影響，因此對(duì)編程質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化是一項(xiàng)非常好的數(shù)控機(jī)床提高工作效率的方法。第一，熟悉機(jī)床所的指令，對(duì)機(jī)床的功能進(jìn)行充分的開(kāi)發(fā)，尋找效果高的加工、編程方法。第二，積極地推廣計(jì)算機(jī)編程，提高程序自身的可靠性，提高計(jì)算機(jī)的切削模擬，進(jìn)而取消或者是減少數(shù)控銑床所花費(fèi)的調(diào)試程序時(shí)間。第三，合理的編程，減低機(jī)床走空刀的幾率。

三、促使數(shù)控機(jī)床加工效率提升的措施

（一）科學(xué)化管理數(shù)控機(jī)床

如今所使用的數(shù)控機(jī)床與常規(guī)機(jī)床是有很大差別的，因此這二者應(yīng)當(dāng)區(qū)別開(kāi)來(lái)，而且這兩者的管理經(jīng)驗(yàn)與方法也應(yīng)當(dāng)分開(kāi)，否則就會(huì)給數(shù)控機(jī)床帶來(lái)毀滅性的損害。通過(guò)多家企業(yè)的數(shù)控機(jī)床管理經(jīng)驗(yàn)，我們可以總結(jié)出：通常企業(yè)可使用集中式管理辦法來(lái)管理數(shù)控機(jī)床，有條件的企業(yè)還可以使用一些比較先進(jìn)的手段，比如說(shuō)計(jì)算機(jī)集中式管理手段。計(jì)算機(jī)集中式管理方法指的是使用計(jì)算機(jī)技術(shù)采集以及整合數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)信息，然后再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行共享，則數(shù)控加工技術(shù)人員就可以在網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行會(huì)議、辦公以及交流了，大大的降低了生產(chǎn)加工前所需的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了物流路線(xiàn)。

（二）選擇合適的削刀具也可以增強(qiáng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的效率與水平。國(guó)內(nèi)外大部分的數(shù)控機(jī)床正在向著大功率化、高速化以及高剛性化的方向發(fā)展，這種趨勢(shì)提高了對(duì)數(shù)控機(jī)床刀具本身的要求，需要達(dá)到承受住速度非?？斓那邢骷庸ぷ鳂I(yè)但是自身不能有比較大的性能損傷要求。因此，在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，可以選擇硬質(zhì)合金刀具替代高速鋼刀具。而且經(jīng)濟(jì)能力比較強(qiáng)的企業(yè)可以與實(shí)際情況相結(jié)合選擇立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比較強(qiáng)的刀具。只要刀具的性能得到了保證，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。

總結(jié)：尋求增強(qiáng)械數(shù)控加工技術(shù)效率以及水平的方法，不但有利于提高企業(yè)自身的生產(chǎn)效率，拓寬企業(yè)的發(fā)展前景，還有利于制造行業(yè)向著高效化、科技化以及高新化的方向發(fā)展，進(jìn)而增強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。所以我們一定要定期的維修和養(yǎng)護(hù)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備、提高編碼的技巧、合理的選擇刀具、科學(xué)化管理數(shù)控機(jī)床等等，這有這樣，制造企業(yè)才能夠真正的降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)加工效率，進(jìn)而增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝國(guó)明.基于NX3的平面銑削優(yōu)勢(shì)編程策略及應(yīng)用[J].制造技術(shù)與機(jī)床.2006（06）.

[2]武欣竹，楊繼盛.傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的合理銜接[J].裝備制造技術(shù).2008（09）.

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關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；FANUC系統(tǒng)；G54；編程；操作

一、引言

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)也發(fā)生了深刻的變化，以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)。要實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)大批既有專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，又具有專(zhuān)業(yè)操作技能的復(fù)合型、實(shí)用型、現(xiàn)代型的數(shù)控技術(shù)加工人才這一目標(biāo)，實(shí)踐環(huán)節(jié)顯得尤為重要。2002年省教育廳和湖北工業(yè)大學(xué)共同投資，購(gòu)入一批數(shù)控設(shè)備，如何充分利用先進(jìn)的教學(xué)設(shè)施，運(yùn)用先進(jìn)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，以先進(jìn)的教學(xué)手段來(lái)達(dá)到目的，下面結(jié)合筆者多年來(lái)在實(shí)習(xí)教學(xué)及生產(chǎn)科研一線(xiàn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，來(lái)談?wù)劶庸ぶ行木幊膛c操作的做法和體會(huì)。

二、提出要求

第一，了解加工中心的組成、功能及特點(diǎn)；掌握手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的基本原理；能夠準(zhǔn)確操作、使用和維護(hù)機(jī)床；能夠排除加工中心的常見(jiàn)故障。

第二，在數(shù)控編程與加工的實(shí)際工作中掌握正確的操作方法，在操作中逐步養(yǎng)成良好的習(xí)慣，形成工程概念。

三、了解加工中心的組成、特點(diǎn)及CNC工作流程

在學(xué)習(xí)編程和操作之前必須了解加工中心的組成、該數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)及系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)、機(jī)床加工范圍、性能指標(biāo)等知識(shí)。湖北工業(yè)大學(xué)選用了FV-1000A三軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心，采用FANUC0M控制系統(tǒng)。從操作角度而言可分為3大部分：機(jī)床操作面板部分、MDI鍵盤(pán)面板、CRT軟件。

要完成一項(xiàng)工作需要哪些步驟，需要了解CNC的工作流程（見(jiàn)圖1），這樣才有利于自己對(duì)數(shù)控的理解。有了一定的理論基礎(chǔ)，就可以在實(shí)踐加工過(guò)程中少走彎路、做得更好。

四、掌握數(shù)控編程

數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，除了與數(shù)控機(jī)床的性能和功能相關(guān)外，數(shù)控加工工藝與數(shù)控程序也起著相當(dāng)重要的作用。加工程序的編制工作是數(shù)控機(jī)床使用最重要的一環(huán)，因?yàn)槌绦蚓幹频膬?yōu)勢(shì)直接影響數(shù)控機(jī)床的正確使用和數(shù)控加工特點(diǎn)的發(fā)揮。

拿到一張圖紙應(yīng)先仔細(xì)分析該零件該如何加工，不要急于編程，應(yīng)選擇好的工序。數(shù)控編程的內(nèi)容：分析零件圖紙、確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試加工。

編程分為手工編程和自動(dòng)編程。由于這是一門(mén)實(shí)踐性非常強(qiáng)的課程，在基礎(chǔ)階段，應(yīng)以手工編程為主，選擇一些較簡(jiǎn)單的零件（輪廓、挖槽、孔、面銑）進(jìn)行編程加工。多交流、多探討、反復(fù)練習(xí)、及時(shí)總結(jié)，使自己能熟練運(yùn)用數(shù)控工藝方法，積累編程經(jīng)驗(yàn)。只有這樣才能步步為營(yíng)，一課一得，養(yǎng)成耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，才能為進(jìn)一步學(xué)習(xí)自動(dòng)編程，如復(fù)雜曲線(xiàn)輪廓、三維曲面等復(fù)雜型面的自動(dòng)編程加工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于數(shù)控機(jī)床本身的價(jià)值、精度、自動(dòng)化程度較高，機(jī)床加工過(guò)程是靠編制程序來(lái)自動(dòng)完成的，一但失誤造成事故，有可能損壞機(jī)床。只有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有了扎實(shí)的基本功，才能避免錯(cuò)誤出現(xiàn)，發(fā)生事故。

五、熟練掌握加工中心的操作

操作加工中心要遵循一系列基本操作與步驟來(lái)進(jìn)行。FANUC有多種數(shù)控系統(tǒng)，但操作方法基本相同。操作者在操作機(jī)床前，必須查閱機(jī)床操作規(guī)程及相關(guān)手冊(cè)，操作時(shí)要細(xì)心，及時(shí)觀察機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。合理操作是確保零件加工質(zhì)量和防止發(fā)生事故的重要保障。由于數(shù)控系統(tǒng)CNC是一種軟件，不能進(jìn)入相應(yīng)界面，實(shí)訓(xùn)學(xué)生就無(wú)法進(jìn)行機(jī)床操作，讓機(jī)床完成所要求的工作。所以先應(yīng)以通俗易懂的方法讓學(xué)生上手，再逐步加深講課內(nèi)容。

第一，機(jī)床操作面板和MDI面板的操作。

一是機(jī)床作業(yè)前啟動(dòng)與作業(yè)后關(guān)機(jī)操作規(guī)程。

二是機(jī)床操作面板各功能模式的使用―原點(diǎn)復(fù)歸、手輪、寸動(dòng)、快速移動(dòng)、MDI、編輯、自動(dòng)運(yùn)行等。

第二，G54工件坐標(biāo)系的設(shè)定：使用尋邊器分中、對(duì)刀儀對(duì)刀確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。

第三，刀具補(bǔ)償值的確定與賦值：半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度補(bǔ)償值的設(shè)定。

第四，程序的輸入，檢查和修改。

第五，程序預(yù)演、調(diào)用程序，機(jī)床自動(dòng)加工。

第六，零件檢測(cè)及分析。

第七，注意事項(xiàng)。

一是進(jìn)入操作界面一般先進(jìn)行“三步曲”操作，即選擇機(jī)床操作面板部分選擇MDI鍵盤(pán)面板中相對(duì)應(yīng)的6個(gè)功能鍵之一選擇CRT相關(guān)軟件。系統(tǒng)即可進(jìn)入相應(yīng)的工作界面。

二是G54分中對(duì)刀過(guò)程影響著工件的加工質(zhì)量，選擇刀位點(diǎn)要遵循方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；在機(jī)床上容易找正，在加工中便于檢查；引起的加工誤差要小。零件加工較復(fù)雜、加工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要事先預(yù)留第二基準(zhǔn)以備用。Z軸坐標(biāo)最好先以工作臺(tái)對(duì)刀，數(shù)據(jù)備案后，再在工件上對(duì)刀。

三是對(duì)FANUC系統(tǒng)而言，輸入程序段中數(shù)值時(shí)，不可省略小數(shù)點(diǎn)。

四是刀具補(bǔ)償號(hào)與刀具補(bǔ)償值一一對(duì)應(yīng)?？煞乐钩霈F(xiàn)過(guò)切、欠切和撞刀事件的發(fā)生。補(bǔ)償值的測(cè)量及輸入工作由一人完成，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作。

五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系統(tǒng)，其內(nèi)存較小，應(yīng)盡量減少機(jī)臺(tái)存儲(chǔ)程序的個(gè)數(shù)、容量，提高加工中心的搜索、運(yùn)行效率。

通過(guò)手動(dòng)模式下各功能練習(xí)，熟悉機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、輔助功能的使用、刀具系統(tǒng)及加工過(guò)程；通過(guò)編輯區(qū)的練習(xí)，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作界面，程序管理工作；通過(guò)加工練習(xí)，掌握設(shè)定G54工件坐標(biāo)系，設(shè)定刀具補(bǔ)正，按操作規(guī)程和步驟進(jìn)行機(jī)床的數(shù)控加工；通過(guò)檢測(cè)及分析，提出改進(jìn)工藝規(guī)程的方法，優(yōu)化加工程序，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

六、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在學(xué)習(xí)過(guò)程中由單項(xiàng)到綜合，逐步深入，做到由淺入深，由表及里。實(shí)踐證明，在教學(xué)和生產(chǎn)過(guò)程中采用以上方法和步驟收到了一定效果，學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成了零件加工，提升了自己對(duì)數(shù)控技術(shù)這門(mén)課的興趣；使自己能全面、周到地考慮零件加工全過(guò)程，正確合理地編制零件的加工程序，同時(shí)也培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及良好的工作習(xí)慣。

參考文獻(xiàn)：

1、友嘉精密機(jī)械有限公司培訓(xùn)中心.友嘉CNC加工中心學(xué)習(xí)手冊(cè)[Z].

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關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床 撞車(chē)原因 操作分析

中圖分類(lèi)號(hào)：TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（c）-0073-01

數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已經(jīng)深入到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個(gè)產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用，撞車(chē)事故也是屢見(jiàn)不鮮，成為數(shù)控車(chē)床發(fā)展中常見(jiàn)的問(wèn)題。數(shù)控車(chē)床造價(jià)高昂，一旦發(fā)生撞車(chē)，就會(huì)使車(chē)床的刀具發(fā)生損害，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)降低車(chē)床的精度，使得機(jī)床部分受損，甚至還會(huì)讓車(chē)床直接報(bào)廢。有的工人還因此付出了慘重的代價(jià)。提高車(chē)床的工作效率，降低車(chē)床的撞車(chē)率，已經(jīng)成為重點(diǎn)問(wèn)題。

1 數(shù)控車(chē)床撞車(chē)原因分析

1.1 編程問(wèn)題引起撞車(chē)

變成不當(dāng)就會(huì)造成車(chē)床工作中的碰撞，引起撞車(chē)，主要有以下的原因。

第一，車(chē)削內(nèi)孔進(jìn)退刀問(wèn)題。在內(nèi)孔車(chē)刀加工工件的時(shí)候，使用G00指令直接移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，刀具就會(huì)發(fā)生碰撞。

第二，在加工溝槽結(jié)束實(shí)行退刀的時(shí)候，刀具需要快速退回，走斜線(xiàn)就會(huì)和零件臺(tái)階發(fā)生碰撞。在絕大部分的操作過(guò)程中，G00指令執(zhí)行的時(shí)候，刀具走折現(xiàn)，就會(huì)和工件發(fā)生碰撞。

第三，退刀的時(shí)候，沒(méi)有及時(shí)取消刀具補(bǔ)償。在系統(tǒng)工作中，一般都是先執(zhí)行補(bǔ)償命令。在執(zhí)行的過(guò)程中，要先恢復(fù)機(jī)床坐標(biāo)以后才能執(zhí)行其他，這樣就會(huì)發(fā)生碰撞。

1.2 編程的數(shù)據(jù)不符合要求或者錯(cuò)誤

一些數(shù)控車(chē)床使用的是小數(shù)點(diǎn)編程，小數(shù)點(diǎn)編程能夠避免刀具和工件的碰撞，但是在實(shí)際中，很有可能發(fā)生操作人員粗心，將小數(shù)點(diǎn)編程寫(xiě)錯(cuò)，或者是寫(xiě)成了不符合要求的編程，就會(huì)導(dǎo)致撞車(chē)。

也有可能是操作人員混淆概念造成的撞車(chē)。例如：在G71、G72執(zhí)行中，要求單邊切深的切削深度，而很多人會(huì)把切削深度和直徑編程混淆，增加了切削深度，刀具在執(zhí)行過(guò)程中就會(huì)使得切深太大。這種后果很?chē)?yán)重，打刀是最輕的，損害電動(dòng)刀架會(huì)產(chǎn)生很?chē)?yán)重的后果。

還有的操作人員理論不扎實(shí)，對(duì)于編程指令不熟悉，對(duì)G70、G71、G73等指令沒(méi)有明確的認(rèn)識(shí)。尤其是在遇到G70和G73組合使用的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成刀具回程過(guò)程中發(fā)生和工件的碰撞。

1.3 換刀點(diǎn)位置不合適

換刀點(diǎn)選用有嚴(yán)格的原則，要選在尾座和工件之間的位置，靠近工件，工作的時(shí)候不能觸碰到尾座、工件和車(chē)床的任何位置。但是在實(shí)際中，經(jīng)常出現(xiàn)換刀點(diǎn)距離尾座、工件或者是機(jī)床部位太近的狀況，刀架很容易和機(jī)床、工件發(fā)生碰撞。

1.4 錯(cuò)誤的回參考點(diǎn)方式

在實(shí)際中，操作人員忽略了操作面板的仔細(xì)觀察，操作過(guò)程中，不看屏幕，操作方式開(kāi)關(guān)沒(méi)有選在正確的位置，而是放在了手動(dòng)方式，這樣就會(huì)導(dǎo)致會(huì)參考點(diǎn)的坐標(biāo)順序發(fā)生變化，率先回到了Z軸，造成了數(shù)控車(chē)床的碰撞。

1.5 操作不當(dāng)造成的撞車(chē)

操作人員的操作手續(xù)也會(huì)影響數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行狀況。很多撞車(chē)都是由于操作人員操作不當(dāng)造成的。操作人員不正當(dāng)?shù)牟僮饔幸韵聨追N：（1）不在起始位置啟動(dòng)程序。啟動(dòng)程序的時(shí)候要將刀架放在原位啟動(dòng)，在開(kāi)始上班的時(shí)候，一般操作人員都會(huì)仔細(xì)檢查。發(fā)生故障很有可能是在中途暫停以后的啟動(dòng)，這個(gè)時(shí)候操作人員沒(méi)有注意檢查，造成了撞車(chē)。（2）在刀架起始位置、程序中途位置啟動(dòng)機(jī)床。這種方法會(huì)造成穿孔帶的機(jī)床中途暫停以后，沒(méi)有記住移動(dòng)紙帶的位置；還有可能暫停以后，存儲(chǔ)程序運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)控機(jī)床沒(méi)有按下“復(fù)位”按鈕。（3）手動(dòng)操作不正規(guī)，按下快速按鈕撒手的時(shí)候太慢，采用手動(dòng)脈沖發(fā)生器移動(dòng)刀具弄錯(cuò)了方向，致使刀具撞上了工件。（4）由于沒(méi)有注意最長(zhǎng)的刀具，在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和手動(dòng)操作的時(shí)候，都很有可能發(fā)生撞車(chē)。（5）刀具補(bǔ)償值出入大。修正工件尺寸的時(shí)候，需要手動(dòng)輸入刀具補(bǔ)償值，很容易出現(xiàn)粗心問(wèn)題，致使刀具和工件發(fā)生碰撞。

1.6 刀具、設(shè)備、毛壞等原因造成的撞車(chē)

輸入刀具補(bǔ)償號(hào)的時(shí)候，調(diào)錯(cuò)了或者是輸入錯(cuò)了，都會(huì)導(dǎo)致刀具和工件撞車(chē)。若是毛壞太大，會(huì)造成很深的吃刀。設(shè)備因?yàn)槟昃没蛘呷鄙倬S護(hù)保養(yǎng)，也會(huì)發(fā)生刀片自動(dòng)脫落、削倒突然損壞的現(xiàn)象。

2 數(shù)控車(chē)床防止撞車(chē)辦法

坐標(biāo)值直接關(guān)系到刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，必須好好校對(duì)。可以讓一個(gè)人計(jì)算坐標(biāo)值，另一個(gè)人校對(duì)的辦法避免，也可以將坐標(biāo)紙放大進(jìn)行校對(duì)。如果有模擬刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的能力，最好是提前進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡模擬，這樣可以仔細(xì)的觀察到刀具的實(shí)際軌跡。

2.2 增強(qiáng)操作員的專(zhuān)業(yè)水平

操作員必須具備較高的專(zhuān)業(yè)水平，掌握編程方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)，能夠仔細(xì)認(rèn)真的完成編程過(guò)程中的細(xì)小操作，能夠熟練的掌握編程的要求和規(guī)則，熟記常見(jiàn)操作的數(shù)據(jù)，對(duì)于數(shù)控車(chē)床本身要有清楚的認(rèn)識(shí)，熟悉車(chē)床的性質(zhì)和規(guī)格，仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，減少理論上的差錯(cuò)。

編程直接影響了數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程，因此編程一定要進(jìn)行詳細(xì)的校對(duì)工作。要將編程和內(nèi)存程序、穿孔帶、程序單校對(duì)、計(jì)算值校對(duì)都認(rèn)真完成，必要時(shí)候可以讓兩個(gè)人實(shí)施多次校對(duì)，確保編程無(wú)誤。尤其是要注意編程中的小數(shù)點(diǎn)校對(duì)、正負(fù)值校對(duì)，避免數(shù)字上的差錯(cuò)。

2.4 使用絕對(duì)位置檢驗(yàn)器車(chē)床

絕對(duì)位置檢驗(yàn)器車(chē)床最主要的特點(diǎn)是，即使刀架不在起始位置，也不會(huì)影響數(shù)控車(chē)床的啟動(dòng)。這種先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)應(yīng)用到了我國(guó)車(chē)床產(chǎn)業(yè)中，感應(yīng)同步器等設(shè)備的加入改進(jìn)了原來(lái)車(chē)床的缺點(diǎn)，只要操作員在停止工作以后將機(jī)床放在跳步指令無(wú)效狀態(tài)，就可以了。再次進(jìn)行啟動(dòng)的時(shí)候，刀具即使不在原來(lái)的位置，也不會(huì)和工件碰撞，提高了車(chē)床的效率。

3 結(jié)語(yǔ)

致使數(shù)控車(chē)床發(fā)生撞車(chē)的原因很多，主要是編程和操作上的失誤引起的撞車(chē)。編程人員在編程過(guò)程中嚴(yán)肅認(rèn)真，操作人員加強(qiáng)數(shù)控車(chē)床的專(zhuān)業(yè)技能，謹(jǐn)慎的進(jìn)行操作，能夠有效的減少撞車(chē)發(fā)生的頻率，提高車(chē)床加工的效率。

參考文獻(xiàn)

[1] 薛君英.淺談數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的“撞車(chē)”問(wèn)題[J].裝備制造技術(shù)，2011（9）：52-53.