導(dǎo)語(yǔ)：數(shù)控加工精度的影響因素和改進(jìn)對(duì)策一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：加工精度是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用和各種先進(jìn)制造技術(shù)不斷出現(xiàn)，零件生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到極大提高。但是機(jī)械加工過程中不可避免地存在著誤差，使零件的精度受到影響。筆者通過分析數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素，發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提出了合理消除系統(tǒng)誤差、優(yōu)化數(shù)控加工工藝、加強(qiáng)設(shè)備管理與員工培訓(xùn)等針對(duì)性很強(qiáng)的技術(shù)改進(jìn)策略，有效提高了數(shù)控機(jī)床的加工精度。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；加工精度；加工工藝；誤差補(bǔ)償

隨著汽車、高鐵、航空航天等行業(yè)的高速發(fā)展，各種先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，其中數(shù)控機(jī)床以自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高等優(yōu)勢(shì)，得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)中，零件的加工質(zhì)量和工人的技術(shù)水平有直接關(guān)系，加工精度易受人為因素影響。而數(shù)控機(jī)床的加工方式具有智能化、虛擬化和信息化等特點(diǎn)，加工精度更多是和檢測(cè)裝置的測(cè)量精度、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化控制性能以及數(shù)控編程技術(shù)等息息相關(guān)[1-2]。機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步，使得加工精度的影響因素也發(fā)生了變化，提高機(jī)械加工精度的對(duì)策也有所不同。

1  影響數(shù)控加工精度的因素分析

1.1機(jī)床系統(tǒng)誤差

1）機(jī)床性能直接影響加工精度。數(shù)控機(jī)床集智能制造技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)和信息控制技術(shù)于一體，機(jī)床的性能直接影響到零件的加工精度。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中的缺陷、伺服控制系統(tǒng)的傳動(dòng)誤差、測(cè)量反饋系統(tǒng)的精度誤差、機(jī)床制造裝配和調(diào)試的幾何精度誤差以及機(jī)床的制造成本等，都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的性能及加工精度。另外，廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床通常會(huì)依據(jù)客戶需求，匹配不同的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床使用的 CAD/CAM 軟件和數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床硬件之間的匹配水平，也會(huì)間接地影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

2）設(shè)備磨損降低機(jī)床運(yùn)行精度。在數(shù)控機(jī)床工作過程中，機(jī)床零部件必然會(huì)產(chǎn)生磨損，而且隨著機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的生產(chǎn)加工，關(guān)鍵零部件的磨損程度會(huì)不斷加深，例如導(dǎo)軌、主軸、夾具等，在數(shù)控加工過程中要求有極高的精度，其磨損直接導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的定位精度、傳動(dòng)精度降低[3]。主軸組件、導(dǎo)軌等零部件的磨損及熱變形會(huì)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，這是零件加工精度降低的重要原因。

3）誤差難以及時(shí)修正。在傳統(tǒng)普通機(jī)床加工過程中，機(jī)床自身熱變形或者零部件磨損等因素引起的加工誤差，可以通過多次測(cè)量和工人自身技術(shù)水平在機(jī)械加工過程中隨時(shí)進(jìn)行校正。而數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度極高，加工中出現(xiàn)的各種誤差難以及時(shí)進(jìn)行修正，往往是發(fā)現(xiàn)零件加工精度降低后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)檢修，通過精度檢測(cè)和傳動(dòng)間隙調(diào)校，或者更換磨損的零部件，才能減小機(jī)床的綜合加工誤差。數(shù)控機(jī)床的檢修對(duì)技術(shù)技能要求極高，通常企業(yè)技術(shù)人員很難勝任此工作，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家又缺乏大量的人力去長(zhǎng)期維護(hù)其所有產(chǎn)品，等發(fā)現(xiàn)零件出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，數(shù)控機(jī)床的加工精度已經(jīng)受到嚴(yán)重影響。

1.2溫度因素的影響

1）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。在傳統(tǒng)普通機(jī)床加工過程中，零件的非加工輔助時(shí)間比數(shù)控加工的時(shí)間要長(zhǎng)，機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，機(jī)床工作時(shí)因溫升產(chǎn)生的熱變形容易恢復(fù)，其熱變形對(duì)零件的加工精度影響相對(duì)較小。而數(shù)控機(jī)床尤其是加工中心，加工前刀具的安裝、對(duì)刀及定位等輔助環(huán)節(jié)都是提前完成的，生產(chǎn)加工過程中無需再重復(fù)此類輔助工作，加之?dāng)?shù)控機(jī)床的換刀、定位和傳動(dòng)速度極快，大大縮短了非加工時(shí)間，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度較高，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期處于高強(qiáng)度、大批量的生產(chǎn)狀態(tài)，機(jī)床本體的溫升會(huì)比普通機(jī)床更高，機(jī)床零部件的熱變形對(duì)數(shù)控加工精度的影響更加明顯[4]。研究數(shù)據(jù)表明，因熱變形所產(chǎn)生的誤差占數(shù)控機(jī)床綜合加工誤差的40%~70%。

2）溫度補(bǔ)償難以精確控制。技術(shù)人員在編程過程中，補(bǔ)償參數(shù)可以通過高精度的儀器測(cè)量后得出，比如間隙補(bǔ)償參數(shù)等；也可以通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析后得到，比如刀具補(bǔ)償?shù)?。而機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響很難精確測(cè)量，數(shù)控程序中的溫度補(bǔ)償參數(shù)也難以準(zhǔn)確設(shè)置，加工精度勢(shì)必會(huì)受到溫度變化的影響。

3）刀具和工件的熱變形。對(duì)工件進(jìn)行加工過程中，刀具和工件之間會(huì)因?yàn)榍邢髂Σ廉a(chǎn)生大量熱能，從而使刀具和工件均產(chǎn)生熱變形，如果散熱不足，會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生尺寸誤差和幾何形狀誤差。

1.3零件加工工藝的影響

1）定位誤差。在數(shù)控加工過程中會(huì)出現(xiàn)定位誤差，其包括兩個(gè)方面，一個(gè)是基準(zhǔn)不重合誤差。在零件圖中用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在加工程序中用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)；在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。如果數(shù)控程序所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差[5]。另一個(gè)是基準(zhǔn)位置誤差，由于工件的定位基準(zhǔn)面的實(shí)際加工尺寸存在誤差，夾具本身存在制造誤差及磨損等情況，會(huì)導(dǎo)致零件出現(xiàn)定位基準(zhǔn)不重合誤差。

2）受力變形。在零件加工過程中，刀具對(duì)被加工表面進(jìn)行切削會(huì)產(chǎn)生巨大的熱能，導(dǎo)致零件內(nèi)部出現(xiàn)熱變形及熱應(yīng)力；刀具的切削擠壓會(huì)導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生塑性變形和切削應(yīng)力，這兩個(gè)原因都會(huì)導(dǎo)致零件加工時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力變形，剛加工完的零件內(nèi)部仍然有殘余應(yīng)力存在，放置一段時(shí)間后零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力消失，零件的尺寸和形狀因此發(fā)生變形，零件的加工精度受到嚴(yán)重影響。此外，工藝路線的選擇不同，如定位基準(zhǔn)的選擇、機(jī)加工設(shè)備的選擇、刀具的選擇、切削方式的選擇、加工路徑的選擇等不同，導(dǎo)致工件受力變形的程度不同，加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大小不相同，對(duì)加工精度的影響也不同。

3）編程質(zhì)量。零件的加工工藝方案不同，其加工精度和質(zhì)量也不同，數(shù)控加工程序是根據(jù)零件加工工藝方案編制的自動(dòng)加工程序。技術(shù)人員通過數(shù)控軟件輔助編制數(shù)控加工程序，而數(shù)控軟件對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)定值，往往和零件實(shí)際加工工藝的要求有出入；如果數(shù)控程序中相關(guān)補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置不合理，如伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償?shù)?，?huì)直接影響到數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度，進(jìn)而影響零件的加工精度。此外，數(shù)控程序也會(huì)因?yàn)榫幊淘c(diǎn)的選擇、計(jì)算偏差、逼近誤差、插補(bǔ)誤差和圓整誤差等因素，導(dǎo)致零件的加工精度受到影響。

1.4其他因素

數(shù)控機(jī)床大量使用了傳感檢測(cè)技術(shù)，并依托檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量數(shù)據(jù)反饋數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)而提升零件的加工精度。在零件加工過程中，傳感器的性能、環(huán)境溫度的變化、電磁信號(hào)的干擾、測(cè)量裝置的污染等因素，都會(huì)影響到檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量精度；數(shù)控機(jī)床床身的振動(dòng)、主軸和導(dǎo)軌的剛度、機(jī)床的散熱、傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑等因素，都會(huì)干擾設(shè)備的傳動(dòng)精度；刀具的磨損程度對(duì)加工精度的影響也不容忽視；企業(yè)生產(chǎn)管理的規(guī)范程度、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行及保養(yǎng)、維護(hù)檢修的技術(shù)水平、數(shù)控操作人員的專業(yè)素養(yǎng)等因素，都會(huì)影響到數(shù)控機(jī)床的加工精度[6]。

2  提高數(shù)控機(jī)床加工精度的策略

2.1合理消除系統(tǒng)誤差

1）優(yōu)化工藝參數(shù)。提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，可以通過調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。如可以根據(jù)零件的精度要求選擇相應(yīng)規(guī)格的刀具；調(diào)整背吃刀量，控制切削深度，減小切削力和機(jī)床振動(dòng)對(duì)精度的影響；合理規(guī)劃切削路線，減小因切削加工零件應(yīng)力變形的程度；優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和進(jìn)給速度，降低表面粗糙度，提高零件尺寸精度；通過補(bǔ)償矯正、誤差抵消、間隙補(bǔ)償、反向偏差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)措施，根據(jù)零件加工的實(shí)際情況，科學(xué)調(diào)整加工程序中的工藝參數(shù)，減小機(jī)床系統(tǒng)因素引起的誤差，提高零件的加工精度[7]。

2）應(yīng)用誤差補(bǔ)償技術(shù)。數(shù)控機(jī)床因設(shè)計(jì)、制造、裝配技術(shù)及生產(chǎn)成本等原因，機(jī)床系統(tǒng)各構(gòu)件間的幾何精度難以精確，許多數(shù)控系統(tǒng)提供了各種先進(jìn)的誤差補(bǔ)償功能來消除機(jī)床系統(tǒng)誤差。①螺距誤差補(bǔ)償，可以通過測(cè)量機(jī)床實(shí)際傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的位置誤差，合理設(shè)置補(bǔ)償參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服系統(tǒng)傳動(dòng)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，提高傳動(dòng)精度；②空間誤差補(bǔ)償，借助高精度的專業(yè)檢測(cè)儀器，如激光干涉儀、高精度編碼器等，對(duì)數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸之間的垂直度、直線度、傾斜度、水平度等方面因制造裝配產(chǎn)生的空間幾何誤差進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量出的機(jī)床各項(xiàng)實(shí)際幾何位置參數(shù)，利用空間補(bǔ)償指令進(jìn)行空間誤差補(bǔ)償；③垂直誤差補(bǔ)償，可以補(bǔ)償由于某一軸位置發(fā)生變化后，導(dǎo)致其他軸的位置變化所產(chǎn)生的垂直度誤差；④反向偏差補(bǔ)償，可以抵消數(shù)控機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的總誤差，類似的指令還有刀具補(bǔ)償、熱誤差補(bǔ)償?shù)?。采用誤差軟補(bǔ)償技術(shù)，可以最大限度地減小機(jī)床系統(tǒng)因素對(duì)加工精度的影響，對(duì)減少加工誤差、提高數(shù)控機(jī)床整體加工精度有較好的效果。

3）保障數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度。在數(shù)控機(jī)床投入使用前和維護(hù)檢修時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員要通過專業(yè)測(cè)量設(shè)備，檢測(cè)和調(diào)整機(jī)床伺服控制系統(tǒng)，通過預(yù)緊以消除滾珠絲桿的軸向間隙，緊固松動(dòng)的聯(lián)軸器，調(diào)整軸承的間隙，更換磨損的零部件，減小傳動(dòng)誤差；通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)主軸的徑向和軸向出現(xiàn)偏差、導(dǎo)軌磨損等情況，要及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整，確保機(jī)床的位置精度、幾何精度；檢測(cè)到自動(dòng)換刀裝置的重復(fù)定位精度降低時(shí)，必須對(duì)其中磨損的部件進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，減小定位誤差；對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢測(cè)、精度校準(zhǔn)與維修保養(yǎng)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量的變化及時(shí)校核調(diào)整傳感檢測(cè)裝置，采取相應(yīng)的糾偏措施，保證測(cè)量精度，減小數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)誤差。

2.2控制溫度

1）控制數(shù)控機(jī)床的工作溫度。在數(shù)控加工過程中，過高的機(jī)床工作溫度會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生負(fù)面影響?？梢酝ㄟ^風(fēng)冷或者循環(huán)油冷卻等措施進(jìn)行散熱，也可以在機(jī)床上裝設(shè)恒溫油箱，合理地控制設(shè)備的工作溫度，避免設(shè)備出現(xiàn)超溫現(xiàn)象[8]；控制環(huán)境溫度，避免環(huán)境溫度升高對(duì)加工精度的影響；同時(shí)要控制數(shù)控機(jī)床液壓油箱的溫度，避免溫度過高影響機(jī)床液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和傳動(dòng)精度。

2）控制零件加工溫度。零件加工過程中會(huì)產(chǎn)生熱變形，熱變形會(huì)導(dǎo)致加工誤差。因此，要通過切削液降低零件的加工溫度，既要避免溫度變化影響零件的表面加工質(zhì)量，也要避免因溫度急劇變化導(dǎo)致零件內(nèi)部出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。在具體加工生產(chǎn)過程中，要采取措施逐步調(diào)整和控制零件的加工溫度，必要時(shí)要提前對(duì)零件進(jìn)行粗加工和半精加工，對(duì)半成品采取消除應(yīng)力的技術(shù)措施，使之滿足零件的加工工藝要求，提高零件的加工精度。

3）降低刀具切削溫度。在機(jī)械加工時(shí)刀具會(huì)因?yàn)楦邷刈冃巍⒆冘浐湍p，影響加工精度。通常用切削液對(duì)刀具及工件進(jìn)行沖洗冷卻降溫，提高刀具的硬度和強(qiáng)度，減少刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具的壽命；同時(shí)降低零件的加工溫度，提高零件的表面加工精度。在數(shù)控程序中，要選擇合適的切削形式，選擇耐磨耐熱性能好的切削刀具，降低刀具切削溫度，減少刀具因素對(duì)加工精度的影響。

2.3優(yōu)化數(shù)控加工工藝

1）優(yōu)化工藝參數(shù)，提高編程質(zhì)量。零件加工精度會(huì)受到數(shù)控編程質(zhì)量的影響，這就要求編程人員要有豐富的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修正數(shù)控程序中的加工參數(shù)和加工路徑，如進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、切入點(diǎn)等。數(shù)控程序的工藝流程要合理規(guī)范，對(duì)影響加工精度的相關(guān)因素，可以通過改進(jìn)工藝流程予以避免。在零件加工過程中，及時(shí)修改影響加工精度的工藝參數(shù)，確保零件加工工藝的合理性，從而提高編程的質(zhì)量。

2）嚴(yán)格工藝基準(zhǔn)，減小加工誤差。數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件特性及具體用途，合理確定編程原點(diǎn)，嚴(yán)格遵循編程基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及工藝基準(zhǔn)相統(tǒng)一的原則。如在工藝流程中，盡可能避免多次安裝造成的定位誤差，確保數(shù)控編程原點(diǎn)與零件設(shè)計(jì)圖紙高度匹配。在大批量加工零件前，可以通過計(jì)算機(jī)仿真加工、零件試加工等技術(shù)，檢驗(yàn)定位精度和加工精度，從而有效地減小數(shù)控機(jī)床的加工誤差[9]。

3）應(yīng)用在機(jī)檢測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工精度。高度自動(dòng)化的數(shù)控加工過程中，如果出現(xiàn)誤差難以及時(shí)修正，對(duì)此可以通過在機(jī)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。一旦監(jiān)測(cè)到加工過程中零件有誤差或者錯(cuò)誤，即自動(dòng)中斷加工過程，并及時(shí)根據(jù)誤差修改加工參數(shù)，避免零件加工完畢后進(jìn)行質(zhì)檢時(shí)才發(fā)現(xiàn)加工誤差、零件報(bào)廢的情況，這提高了數(shù)控加工的合格率，有效地解決了數(shù)控加工過程中誤差難以及時(shí)修正的問題。

4）利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量控制?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和產(chǎn)品銷售、維修保養(yǎng)、市場(chǎng)反饋等內(nèi)容息息相關(guān)，企業(yè)可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把產(chǎn)品質(zhì)量、成本、利潤(rùn)、銷售和售后維護(hù)維修等數(shù)據(jù)作為參照因子，建立產(chǎn)品質(zhì)量控制大數(shù)據(jù)平臺(tái)。數(shù)控技術(shù)人員通過大數(shù)據(jù)分析制定完善的機(jī)械加工工藝評(píng)價(jià)策略，跟蹤研究機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械零部件加工精度的影響，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整機(jī)床數(shù)控加工程序，優(yōu)化加工參數(shù)，持續(xù)地完善零件的加工工藝，提高零件加工的精度。

5）充分發(fā)揮現(xiàn)代制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。引入現(xiàn)代化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和精度控制技術(shù)，如計(jì)算機(jī)精度輔助設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、軟件校正技術(shù)及虛擬仿真技術(shù)等，對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度實(shí)施智能控制，提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度和加工精度，做到數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代制造技術(shù)的高度融合，優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4加強(qiáng)設(shè)備管理與員工培訓(xùn)

1）改善數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行環(huán)境。在零件加工過程中，數(shù)控機(jī)床所處的環(huán)境也是影響零件精度的重要因素。在建設(shè)車間廠房時(shí)，要注意數(shù)控機(jī)床對(duì)環(huán)境通風(fēng)散熱、清潔除塵、干燥除濕、遠(yuǎn)離振源及避免陽(yáng)光直射等要求，對(duì)溫度、濕度、振動(dòng)等環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，減輕環(huán)境因素對(duì)數(shù)控機(jī)床的物理化學(xué)影響，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

2）規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)檢修制度。建立數(shù)控機(jī)床檢修維護(hù)制度，如定期對(duì)測(cè)量檢測(cè)裝置、伺服系統(tǒng)、定位精度、傳動(dòng)精度等進(jìn)行測(cè)量和校準(zhǔn)；定期對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少摩擦力對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的影響；定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，清理過濾裝置，避免因機(jī)床潤(rùn)滑不足而導(dǎo)致摩擦阻力增加、磨損加劇和溫升異常等問題。通過定期的維護(hù)保養(yǎng)，保障數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高數(shù)控機(jī)床的整體加工質(zhì)量

3）提升員工專業(yè)素養(yǎng)。數(shù)控機(jī)床是高度自動(dòng)化的機(jī)電一體化設(shè)備，機(jī)床的檢修涉及自動(dòng)控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、機(jī)械維修及電氣檢修技術(shù)等，對(duì)維修人員的專業(yè)知識(shí)技能要求極高。如果數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障，如機(jī)械故障、數(shù)控系統(tǒng)故障、檢測(cè)系統(tǒng)故障、伺服控制系統(tǒng)故障等，機(jī)床的加工精度就會(huì)受到嚴(yán)重影響。因此，必須對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，強(qiáng)化其安全責(zé)任意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，避免人為因素影響數(shù)控加工精度；定期對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)素養(yǎng)培訓(xùn)，培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和工匠精神，逐步提高數(shù)控技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)[10]。

3  結(jié)語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代化機(jī)械制造生產(chǎn)線上得到了廣泛的應(yīng)用，具有極高的加工精度和生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工過程中，誤差是無法避免的，但是加工誤差是可以通過技術(shù)措施減小的。通過分析影響數(shù)控機(jī)床加工精度的各種因素，對(duì)可能產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行探究，充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)械加工新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提出有針對(duì)性的技術(shù)改進(jìn)策略，可以有效地提高數(shù)控機(jī)床的整體加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的綜合效益。

作者：張旭霞 李立冰 單位：新疆兵團(tuán)興新職業(yè)技術(shù)學(xué)院