導(dǎo)語：煙用包裝印刷工藝優(yōu)化探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

煙草商標(biāo)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展，目前已經(jīng)基本形成了銅版紙、白卡紙、包裝紙和包裝盒印刷等組成的完整的煙草商標(biāo)標(biāo)識系統(tǒng)，包裝已經(jīng)成為中國香煙市場提高品牌競爭力的一個重要手段。從煙草工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀看，今后的發(fā)展趨勢和生產(chǎn)技術(shù)的質(zhì)量提高應(yīng)該從以下兩個方面著手。一是控制過度包裝。近幾年，我國卷煙生產(chǎn)和銷售結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化，企業(yè)的經(jīng)濟效益也在穩(wěn)步提高[1]，但不可否認的是香煙的制造費用也在持續(xù)上升，特別是包裝費用。二是開發(fā)綠色產(chǎn)品。尤其是采用真空鍍鋁紙，其使用效果優(yōu)于常規(guī)的復(fù)合鋁箔，既能節(jié)省大量的鋁，又便于生物降解、循環(huán)使用。為此，文章對煙用包裝印刷工藝的優(yōu)化進行了探討。

1基于高質(zhì)量要求的煙用包裝印刷內(nèi)容及特點

煙用包裝印刷的特征是底色飽滿、專色多、畫面簡潔、圖案少，能夠給觀者以強烈的視覺沖擊，從而激起顧客的購買欲。煙包印刷的主要內(nèi)容有場、線、點圖、普通文字、間斷色調(diào)等；防偽、凹凸、燙金、模切也是煙包印刷中常用的工藝。為了滿足煙用包裝印刷的高質(zhì)量內(nèi)容與特性要求，必須使用高精度、高色彩表現(xiàn)性的印刷方法，如凹版印刷、柔版印刷等[2]，尤其是凹版印刷油墨厚度大，油墨顏色均勻，適合大面積現(xiàn)場印刷。同時，凹版印刷設(shè)備的優(yōu)點是效率高、印刷質(zhì)量好。因此，凹版印刷已成為煙用包裝印刷的主要形式?；诟哔|(zhì)量要求的煙用包裝印刷內(nèi)容主要包括如下幾點。（1）凹版印刷是通過網(wǎng)穴大小和深度來表現(xiàn)印刷層次的，為了提高印刷效率，常常使用37°的壓扁菱形設(shè)計網(wǎng)點。（2）雕刻細小文字時，設(shè)置雕刻針角度為110°，加網(wǎng)線數(shù)量是80線/cm。（3）對于較淺網(wǎng)線同色產(chǎn)品，制版時若要保證網(wǎng)穴深度滿足要求，則需要提高文字清晰度。（4）印刷時，刮刀角度會對網(wǎng)點產(chǎn)生不同影響，如果刮刀角度大，那么網(wǎng)點將十分清晰，但也存在光澤度不佳的問題；如果刮刀角度小，那么網(wǎng)點將變得模糊，但光澤度高。（5）為了提高油墨轉(zhuǎn)速速率，應(yīng)大比例使用慢干劑，并分開制版。（6）印版制成后，需要詳細檢查同心度和遞增量，避免影響煙用包裝印刷套印。近幾年，煙用包裝的印刷材料日益多樣化，其包裝效果也日趨精細。在印刷形式上，煙用包裝也由單一的凹版或軟版向復(fù)合式印刷發(fā)展。凹版印刷油墨具有高流動性、良好刮墨特性和干燥性，復(fù)合式印刷是將各種不同的印刷方法結(jié)合在一起，根據(jù)不同的印刷內(nèi)容，選用合適的印刷方法，使煙包印刷品質(zhì)和包裝效果達到前所未有的水平[3]。

2基于高質(zhì)量要求的煙用包裝印刷工藝研究

目前，電子媒介禁止煙用制品的廣告宣傳，這就促使煙包設(shè)計發(fā)揮非常重要的作用。另外，國內(nèi)的煙盒回收效率很低，為了節(jié)約資源，降低成本，在包裝上應(yīng)提倡簡約、健康、環(huán)保的主題[4]。煙用包裝對其印刷品質(zhì)有很高的要求，在煙用包裝的生產(chǎn)中，除了要對常規(guī)質(zhì)量進行控制，還要探索新的、有效的質(zhì)量管理手段，以改善煙包印刷質(zhì)量。

2.1煙用包裝印刷工藝流程設(shè)計

2.1.1煙用接裝紙凹版印刷工藝流程設(shè)計卷煙接裝紙的前身是水松紙，其形狀很像一種叫作水松的植物。包裝紙的作用是把卷煙和過濾嘴連接在一起，與卷煙紙相似。用于制作裝訂用的膠版原紙，通常是以漂白硫酸鹽木漿為原料，再填入鈦白粉、硫酸鈣。煙用接裝紙為卷軸形式，接裝紙的制造工藝主要可分為兩個工序：一是印刷工序，二是分切（裝訂）。因無燙金、穿孔等工序，可一次完成。目前，多色凹版印刷技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的接裝紙加工[5]。煙用接裝紙凹版印刷工藝流程如圖1所示。圖1煙用接裝紙凹版印刷工藝流程整個印刷工藝可以分為原紙的開卷、預(yù)熱、烘干、印刷、干燥、收卷等，以保證原紙具有較好的印刷效果。在印刷過程中色序套印是一個重點項目，印刷色序根據(jù)三原色明度排序，三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲線上，反射率越高，油墨亮度越高。它的控制方法是以色號、標(biāo)號線作為控制參考，由印刷控制系統(tǒng)對版面的轉(zhuǎn)動角度進行實時的控制，確保縱向印刷的精確度。2.1.2煙用內(nèi)襯紙印刷工藝流程設(shè)計煙用內(nèi)襯紙是將卷煙內(nèi)襯紙與鋁箔經(jīng)膠合、烘干、定型、壓花、分切而成的一種小卷煙包裝，外包裝還包括盒皮、透明盒紙、條形包裝、條形透明紙。內(nèi)襯紙具有防潮、抗氧化、抗紫外線、防止卷煙霉變及水分揮發(fā)的功能。在軟盒包裝使用克重較大（70g/m2左右）的產(chǎn)品，以保證煙支包裝堅挺，避免煙支變形而影響外觀[6]。全黃金復(fù)合內(nèi)襯紙的制作方法是將原紙與素箔黏結(jié)，然后在鋁箔上涂上一層淡色的樹脂漆，然后經(jīng)過烘干、冷卻、定型后，再對鋁箔進行染色。在印刷過程中，著色漆的黏度對織物的平滑度、潤濕性能有較大的影響。如果印刷產(chǎn)品的表面光澤度和吸收度不同，則使用的油漆的黏度也會有差異。只有在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)調(diào)節(jié)黏度，才能獲得較好的打印效果。由于具有同樣吸附性的鋁箔，其吸附能力與涂層的黏度呈反比關(guān)系，也就是說，涂層的黏度越低，吸附能力就越大。因而，可以適當(dāng)?shù)販p少具有高表面光澤的油漆的黏度。內(nèi)襯紙的配色采用了三色配色標(biāo)準(zhǔn)，公式如下：（1）式中：S1、S2、S3分別表示紅色、綠色和藍色；m1、m2、m3分別為每組配色樣本的美度實驗值；ω11、ω12、ω13分別為不同鄰接狀態(tài)對三種配色影響的權(quán)重系數(shù)。內(nèi)襯紙對鋁箔的應(yīng)用，因其色彩的不同而有特殊的要求。深色的產(chǎn)品采用鋁箔的背面，其黏度高，而色彩較淡、亮度較高的產(chǎn)品，則采用鋁箔的正面，表面平滑，涂料的黏度比鋁箔要低。將涂料印在承印物上，經(jīng)過烘干，黏附于鋁箔表面，涂料中的樹脂起到了一定的作用，可將顏料包住，并牢固地附著于鋁箔的表面。在調(diào)配涂料工藝中，通過選用適當(dāng)?shù)臉渲壤?，將顏料與鋁箔表面牢固結(jié)合。如果沒有樹脂的作用，鋁箔的滲透性能則較差，從而導(dǎo)致涂料因無法吸附于金屬表面而脫色[7]。因此，涂料的印刷黏度對內(nèi)襯紙的顏色、流平、光澤、附著力都有很大的影響。在膠片印刷過程中，涂層的黏度控制是避免膠片脫色的重要因素。2.1.3印刷后工藝流程設(shè)計目前，為了使煙用包裝的裝飾性更好，通常在印刷后工藝流程設(shè)計過程中都要燙金。在燙金過程中應(yīng)注意陽極氧化鋁片和電極片的品質(zhì)，嚴格按煙包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)（在燙金過程中加入“+”，以防止走紙），正確地布置電化鋁的方向和裝板方向。一般而言，若煙包的燙金圖案縱向較寬，應(yīng)在橫向上使用電化學(xué)鋁材。如果煙包的燙金圖案橫向較寬，則在垂直方向上應(yīng)該使用電化學(xué)鋁材。當(dāng)然，有時候還要考慮到使用燙金機操作方便的問題。另外，要根據(jù)燙金材料的不同，選用適當(dāng)?shù)臓C金溫度，一般的溫度是80～120℃。高溫會引起陽極氧化鋁泡沫，溫度太低則會造成陽極氧化鋁的圖案不完全；燙金壓力要保證整張紙均勻；燙金時，要嚴格按照煙用包裝的抽查比例進行質(zhì)量檢查，避免出現(xiàn)大量的不良現(xiàn)象。由于凹凸與模切加工的工序大致相同，凹凸板工序可以分開進行。首先，要檢驗凹凸板質(zhì)量，然后調(diào)節(jié)合適的沖頭壓力，否則就會發(fā)生“斷鏈”。壓力太大會影響機器模切刀和凹凸板的使用壽命，而且壓力要均勻。如果需要改版，需要經(jīng)過車間主任、技術(shù)部主任和其他部門的負責(zé)人簽字，以減少因人員過失而造成的安全事故。

2.2煙用包裝印刷參量控制

企業(yè)在進行煙用包裝設(shè)計時，要順應(yīng)時代潮流，運用環(huán)保的材料與技術(shù)，降低產(chǎn)品的浪費，對組合印刷工藝進行優(yōu)化配置，并深入挖掘設(shè)計中的問題。2.2.1CTP制版使用控制CTP制版是一種集光學(xué)技術(shù)、自動化技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的制版技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)脫機直接制版。對于CTP制版的使用控制，首先使用細微線的方法檢測印刷版的階段調(diào)制數(shù)值，由于CTP制版過程中，需要利用激光曝光印版，細微線很難按照要求精度在CTP印版上輸出。然后增加網(wǎng)線數(shù)量，最后采用調(diào)頻加網(wǎng)輸出的模式，由此能夠提高CTP制版的使用效率，適合連續(xù)監(jiān)控印版生產(chǎn)。CTP網(wǎng)點質(zhì)量較好，印刷出來作品相對清晰，成本也相對較低。2.2.2印刷紙張質(zhì)量控制在煙用包裝印刷過程中，紙張質(zhì)量控制是影響煙用包裝印刷質(zhì)量的重要因素。在印刷過程中，為了避免紙張變形，使其具有較好的印刷效果，車間內(nèi)的濕度控制在40℃左右，溫度控制在15～25℃。切紙時要把金銀卡紙豎著拿，不可橫向拖拉，以免拉出鋁箔刮花，還要注意不能使卡紙污損，不能在正面和背面留下手印。留意每一片紙張的品質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)紙張有大的變形、倒轉(zhuǎn)，大小存在偏差，應(yīng)首先將其取出或替換[8]。在自動切紙機上，對每個刀片的包裝紙要嚴格控制，小盒紙不得少于300份。對裁紙量進行檢查，確保堆放板清潔，板條數(shù)一致。剪紙的大小偏差不能大于0.5mm，包裝材料的封口要嚴格，加工標(biāo)志要清晰。2.2.3油墨黏度控制在煙用包裝印刷過程中，主要采用的是溶劑型和水基兩種油墨。在印刷工藝中，油墨的黏度是很大的影響因素。只有油墨黏度穩(wěn)定，才能保證印刷的品質(zhì)。因此，在生產(chǎn)過程中，對油墨的黏度進行了嚴格的控制。在采用溶劑型油墨的情況下，液滴的組成約為50%。由于溶劑的強揮發(fā)性，油墨的黏度經(jīng)常發(fā)生變化。在實際生產(chǎn)中，為保證油墨的黏度，需要工作人員用察恩杯每20min測量一次，使用較大的油墨黏度時，應(yīng)該頻繁進行。通過實時控制黏度的變化，定期定量加入溶劑，使油墨的黏度不變。2.2.4包裝品防偽印刷控制當(dāng)前，煙用包裝一般使用多種防偽技術(shù)并行處理。這些方法的運用，一方面能使香煙的外觀質(zhì)量得到提升，另一方面也能對假冒偽劣香煙的生產(chǎn)和銷售起到很好的遏制作用。其中一項常用的技術(shù)是全息燙印技術(shù)，用此方法進行印刷，可以很方便地實現(xiàn)防偽。此外，該技術(shù)在襯底上制作的全息圖像十分薄，能夠很好地結(jié)合到襯底上，從而能使圖像和襯底完美貼合，不會給人一種突兀的感覺。激光全息技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，在保護產(chǎn)品、打擊假冒偽劣等方面起到了無可取代的作用。

3結(jié)束語

在提倡“簡單、健康、環(huán)?！钡臅r代，單純依靠提高包裝材料的質(zhì)量和成本，很難達到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。因此，文章根據(jù)煙用包裝印刷內(nèi)容及特點，設(shè)計煙用接裝紙印刷工藝，結(jié)合CTP制版使用原理控制印刷參數(shù)。通過對印刷過程的嚴格控制，使包裝滿足客戶需求。雖然使用該方法能夠得到良好的印刷效果，但是在印刷過程中容易出現(xiàn)廢品，而對于廢品的處理文章還未進行詳細研究。因此，在后續(xù)研究過程中，需在減少廢品方面進行深入探討，這對印刷環(huán)境保護具有重要意義。

參考文獻

[1]高靜.基于響應(yīng)面分析法的煙包印刷顏色不均勻性評價的研究[J].數(shù)字印刷,2020(6):28-32,47.

[2]陳帥,方細玲,潘茹茹.新型圖文防偽技術(shù)在卷煙包裝中的應(yīng)用[J].包裝工程,2018,39(11):171-175.

[3]孫慧.環(huán)保油墨在綠色煙包中的應(yīng)用研究分析[J].皮革制作與環(huán)?？萍?2021,2(2):118-120.

[4]蔡培良,李明,華衛(wèi),等.基于物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析的卷煙包裝工藝參數(shù)自優(yōu)化研究[J].機械設(shè)計與制造工程,2020,49(6):117-120.

[5]魏佳,劉艷超,紀(jì)妙.使用SPC技術(shù)提高卷煙包裝生產(chǎn)過程質(zhì)量水平的研究[J].計算技術(shù)與自動化,2020,39(2):38-41.

[6]曹剛.雙臂機器人的煙用材料自動化包裝平臺設(shè)計與研究[D].上海:上海交通大學(xué),2020.

[7]張大波,孔臻,吳碩,等.國內(nèi)細支卷煙加工工藝現(xiàn)狀[J].煙草科技,2018,51(1):79-84.

[8]陳宸,楊國濤,牛佳佳,等.卷煙商標(biāo)紙生產(chǎn)與應(yīng)用現(xiàn)狀分析[J].中國煙草學(xué)報,2016,22(6):63-69.

作者：劉妤娟 單位：河南佳航實業(yè)有限公司