導(dǎo)語：管道輸送能耗統(tǒng)計(jì)分析研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1天然氣輸送管道工藝優(yōu)化統(tǒng)計(jì)

1.1壓縮機(jī)組運(yùn)行方式優(yōu)化。由于影響天然氣輸氣管道運(yùn)行能耗的因素有很多，因此，在構(gòu)建輸氣管道能耗統(tǒng)計(jì)分析體系時(shí)應(yīng)該從總體上將管道看做不同的設(shè)備組合，將整個(gè)天然氣輸氣管道系統(tǒng)分成站場(chǎng)和管段2大類，結(jié)合生產(chǎn)能耗、管道損耗、生活能耗，建立了天然氣管道運(yùn)行能耗統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)于天然氣輸氣管道的優(yōu)化，不僅能有效地提高天然氣輸氣管道的運(yùn)行安全，還能有效地減少天然氣的運(yùn)輸成本，減少能源的不必要浪費(fèi)，提高其有效利用率。在我國(guó)的天然氣輸氣管網(wǎng)中，在輸送管道中多設(shè)有壓縮機(jī)裝置，而壓縮機(jī)裝置會(huì)極大的增加電的消耗量。一般情況下，采用長(zhǎng)輸管道進(jìn)行天然氣輸送時(shí)，天然氣需要克服管道沿程的摩擦阻力，同時(shí)在輸送過程中，有部分勢(shì)能、熱能會(huì)損失掉，由于天然氣輸送的能量都是由壓縮機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充的，而壓縮機(jī)在運(yùn)行過程會(huì)消耗大量的電能，這不僅增加了天然氣輸送中的電能消耗，還極大的增加了天然氣輸送成本。在這種情況下，通過優(yōu)化天然氣輸氣管道，可以降低天然氣輸送與管壁之間的摩擦，減少壓縮機(jī)裝置的電能消耗，從而提高天然氣輸氣管道的輸氣效率。因此，大力優(yōu)化天然氣輸氣管道的能耗對(duì)管道輸送公司節(jié)能降耗運(yùn)行的發(fā)展有十分重要的意義。通過電驅(qū)與燃驅(qū)運(yùn)行時(shí)間、耗電耗氣數(shù)據(jù)對(duì)比分析，尋找最優(yōu)化運(yùn)行方式：根據(jù)公司數(shù)據(jù)平均電價(jià)約為0.7元/kWh，平均氣價(jià)約為1.33元/m3燃驅(qū)機(jī)組1h用氣約5000m3，1臺(tái)燃驅(qū)機(jī)組1h產(chǎn)生費(fèi)用約為6650元。1臺(tái)燃驅(qū)機(jī)組全月運(yùn)行（744h）產(chǎn)生費(fèi)用約為494.76萬元。從機(jī)組使用方式觀察使用1h電驅(qū)機(jī)組較燃驅(qū)機(jī)組節(jié)省280元，全月使用電驅(qū)機(jī)組較燃驅(qū)機(jī)組節(jié)省約20.8萬元以上。因此自該管道公司電驅(qū)機(jī)組投產(chǎn)之日起便優(yōu)化2條干線輸氣機(jī)組運(yùn)行方式，以電驅(qū)機(jī)組運(yùn)行臺(tái)數(shù)多于燃驅(qū)機(jī)組臺(tái)數(shù)，常以2+1模式（2臺(tái)電驅(qū)+1臺(tái)燃驅(qū)）運(yùn)行即提高了設(shè)備的可靠利用率又實(shí)現(xiàn)了全線的節(jié)能降耗。1.2壓縮機(jī)供電系統(tǒng)可靠性提升。1）據(jù)統(tǒng)計(jì)，該管道輸送公司某輸氣站場(chǎng)4臺(tái)GE燃驅(qū)機(jī)組在2015年1年內(nèi)因外電波動(dòng)引起的機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)12次。對(duì)機(jī)組停機(jī)后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)，引起聯(lián)鎖停機(jī)主要原因有3方面：一是儀表風(fēng)壓力低于0.6MPa；二是燃?xì)廨啓C(jī)箱體通風(fēng)壓差小于0.15kPa，三是礦物油油箱壓差超過0.5kPa，只要其中一個(gè)條件滿足就能引起連鎖停機(jī)。上述3個(gè)保證機(jī)組正常運(yùn)行的工藝參數(shù)變化都是因?yàn)閷?duì)應(yīng)得驅(qū)動(dòng)低壓電動(dòng)機(jī)在外網(wǎng)電壓波動(dòng)情況下自動(dòng)保護(hù)停機(jī)，造成所帶工藝設(shè)備停運(yùn)引起的。為解決外電晃電對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響，配合技術(shù)服務(wù)中心在輸氣站場(chǎng)加裝抗晃電柜，并對(duì)箱體通風(fēng)電動(dòng)機(jī)、油冷電動(dòng)機(jī)變頻器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使機(jī)組具備5s抗外電晃動(dòng)能力。減少2臺(tái)次以上停機(jī)放空，天然氣放空量約合16000m3以上，直接經(jīng)濟(jì)效益約21280元。2）管道輸送公司某輸氣站場(chǎng)GE燃驅(qū)機(jī)組多次發(fā)生GG入口及GG排煙道可燃?xì)怏w報(bào)警TRIP停機(jī)事件。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)排查，原因是機(jī)組運(yùn)行時(shí)，可燃?xì)怏w探頭信號(hào)回路存在干擾，導(dǎo)致HIMA誤判斷可燃?xì)怏w探頭存在故障，引起HIMA發(fā)出跳機(jī)信號(hào)。2016年輸氣站場(chǎng)3#機(jī)組由于進(jìn)氣濾可燃?xì)怏w探頭故障信號(hào)出現(xiàn)多次跳機(jī)，為了解決機(jī)組運(yùn)行隱患，分兩步實(shí)施：一是對(duì)可燃?xì)怏w探頭增加100ms延時(shí)，解決機(jī)組運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)；二是將6個(gè)可燃?xì)怏w探頭電源改造為獨(dú)立供電，通過半年的測(cè)試，徹底消除了探頭故障信號(hào)跳變的問題。減少2臺(tái)次以上停機(jī)放空，天然氣放空量約合16000m3以上，直接經(jīng)濟(jì)效益約21280元。GE機(jī)組由于消防、安全儀表系統(tǒng)回路存在干擾導(dǎo)致信號(hào)跳變，此種故障在機(jī)組出現(xiàn)比較頻繁，并且故障排查存在較大困難，獨(dú)立電源改造排除了干擾源，保證了單個(gè)設(shè)備供電可靠性，此種技術(shù)改造具有推廣意義。3）某輸氣站場(chǎng)GE燃驅(qū)機(jī)組具有燃料氣吹掃時(shí)間過長(zhǎng)、溫度上升緩慢的問題，通過現(xiàn)場(chǎng)氣量、壓力核算，GE廠家核實(shí)后，將燃料氣吹掃放空閥孔板尺寸由22.7mm減少為17mm。在每次機(jī)組啟機(jī)過程中減少約300m3左右的天然氣放空量，減少加熱時(shí)間，冬季吹掃時(shí)間由15min減少為5min。

2液體管道工藝優(yōu)化統(tǒng)計(jì)及效果

2.1泵機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行。某原油輸油站場(chǎng)5臺(tái)輸油主泵額定排量為1500m3/h，1#泵額定功率1021kW，其余4臺(tái)泵額定功率1653kW。截止目前1#泵運(yùn)行3296.16h，其余4臺(tái)泵平均運(yùn)行1222.08h，按照原油輸送計(jì)劃小排量運(yùn)行情況下優(yōu)先采取1#泵運(yùn)行模式，節(jié)能降耗效果明顯，直接節(jié)省電量131.0819×104kWh，節(jié)省電費(fèi)約91.75萬元。某輸油站場(chǎng)供暖循環(huán)水泵以往從10月份運(yùn)行至次年4月份，在2017年投暖期間，在天氣較暖的月份，通過熱水旁通管線供熱，減少循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)間，僅2017年10月份就節(jié)約用電19440kWh，根據(jù)公司數(shù)據(jù)平均電價(jià)約為0.7元/kWh計(jì)算，單月節(jié)省電費(fèi)13608元。2.2節(jié)水工藝優(yōu)化。某原油輸油站場(chǎng)生活用水依托當(dāng)?shù)厥倧S，壓力在1.2～1.85MPa，以往由于站內(nèi)生活用水管網(wǎng)壓力偏高，每年都會(huì)出現(xiàn)水管破裂滲水故障，在2017年4月在原油輸油站場(chǎng)總進(jìn)水處安裝了減壓閥，水管破裂滲水故障消失，僅上半年比起去年就節(jié)約用水80t，根據(jù)公司數(shù)據(jù)水價(jià)約為2.62元/t計(jì)算，節(jié)省費(fèi)用209.6元。

3油氣站場(chǎng)節(jié)能措施及效果

3.1場(chǎng)站LED節(jié)能燈具更換。某管道輸送公司下屬輸油站場(chǎng)3座，輸氣站場(chǎng)4座，2017年實(shí)現(xiàn)所有站場(chǎng)LED節(jié)能燈具的更換情況如下：1）某1作業(yè)區(qū)2017年9月對(duì)站場(chǎng)照明燈具進(jìn)行LED燈具改造，由鹵素?zé)舾鼡Q為L(zhǎng)ED燈：成品油輸油站更換42盞，原油輸油站更換16盞，奎屯站更換4盞，石化末站更換2盞，共計(jì)64盞，全部將原來功率為250W燈泡更換為100W的LED節(jié)能燈具。站場(chǎng)每日燈具照明時(shí)間平均約為10h，全年共計(jì)節(jié)約電量11520kWh。2）某2作業(yè)區(qū)2017年11月將原來250W鹵素?zé)舾鼡Q為100W的LED節(jié)能燈具：支線分輸首站更換24盞，輸氣首站更換壓縮機(jī)廠房12盞，共計(jì)36盞。站場(chǎng)每日燈具照明時(shí)間平均約為10h，節(jié)約電量2160kWh。壓縮機(jī)廠房燈具照明使用時(shí)間為12h，節(jié)約電量1296kWh。全年共計(jì)節(jié)約電量3456kWh。3）某3作業(yè)區(qū)2017年9月對(duì)站場(chǎng)照明燈具進(jìn)行LED燈改造，將原來功率為250W的鹵素?zé)襞莞鼡Q為100W的LED節(jié)能燈具，壓縮機(jī)廠房更換44盞燈，輸油站泵房更換31盞燈，閥組間更換15盞燈，共計(jì)90盞燈。廠房燈具照明使用時(shí)間為12h，輸氣站全年共計(jì)節(jié)約電量19440kWh。4）某4作業(yè)區(qū)2017年4月輸氣站場(chǎng)壓縮機(jī)廠房將功率為250W的鹵素?zé)襞莞鼡Q為100W的LED節(jié)能燈具，共計(jì)更換36盞，廠房燈具照明使用時(shí)間為12h，全年共計(jì)節(jié)約電量17496kWh。平均電價(jià)按照0.7元/kWh計(jì)算，4個(gè)作業(yè)區(qū)全年共計(jì)節(jié)省電費(fèi)約36338元。3.2優(yōu)化天然氣放空方式。某輸氣站場(chǎng)在城市分輸支線的大型動(dòng)火作業(yè)的方案編制上，采取增加盲板等硬隔離方式，減少過濾分離器后匯管及壓縮機(jī)進(jìn)口管線等放空管段，減少的放空管段管容約為150.6m3，按照放空管段的平均壓力9.9MPa，平均溫度30℃來計(jì)算，可以減少放空量約16794m3（標(biāo)氣），根據(jù)公司數(shù)據(jù)天然氣平均氣價(jià)約為1.33元/m3，節(jié)約費(fèi)用約為22336元。3.3場(chǎng)站分輸支線停用電加熱器。1）某2座輸氣站場(chǎng)分輸支線每年在天氣溫度漸暖時(shí)（3—11月）停用電加熱器，分輸支線使用防爆電加熱器的功率為30kW，每天平均運(yùn)行時(shí)間為18h，一天產(chǎn)生電量540kWh，停用加熱器期間共計(jì)節(jié)省電量259200kWh。2）某輸氣站場(chǎng)分輸支線每年在4—10月期間停用電加熱器，使用防爆電加熱器的功率為250kWh，每天平均運(yùn)行時(shí)間為24h，1天產(chǎn)生電量6000kW，停用加熱器期間共計(jì)節(jié)省電量1260000kW。平均電價(jià)按照0.7元/kWh計(jì)算，輸氣站全年共計(jì)節(jié)省電費(fèi)約106.344萬元。

4結(jié)論及推廣價(jià)值

1）在管道安全運(yùn)行工況下，合理匹配機(jī)組組合方式，優(yōu)化運(yùn)行模式，減少管道運(yùn)輸損失，提高機(jī)組設(shè)備效率，降低系統(tǒng)能耗損失。2）對(duì)于電、氣、水等生活能源的合理改善與運(yùn)用，減少不必要的能源消耗。3）在油氣運(yùn)輸過程中，管道運(yùn)輸有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)平穩(wěn)、不間斷輸送，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)需要；實(shí)現(xiàn)了安全運(yùn)輸，管道在地下密閉輸送，具有極高的安全性；保質(zhì)，管道在密閉狀態(tài)下運(yùn)輸，油品不揮發(fā)，質(zhì)量不受影響；經(jīng)濟(jì)，管道運(yùn)輸損耗少、運(yùn)費(fèi)低、占地少、污染低。

作者:陳晨 單位:中國(guó)石油管道聯(lián)合有限公司西部分公司