導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼結(jié)構(gòu)工程論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1質(zhì)量管理現(xiàn)狀

當(dāng)前，鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)建筑行業(yè)中的應(yīng)用呈現(xiàn)出日益擴(kuò)大的趨勢(shì)，鋼結(jié)構(gòu)施工單位企業(yè)數(shù)量和規(guī)模也日趨增加，但是在整體上呈現(xiàn)出良莠不齊的特點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目施工質(zhì)量管理中“，以包代管”現(xiàn)象嚴(yán)重，由于部分鋼結(jié)構(gòu)施工單位缺乏專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，而且施工未按國(guó)家相關(guān)行業(yè)規(guī)范操作，極易造成鋼結(jié)構(gòu)施工過程中存在的潛在質(zhì)量隱患。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理有著重要影響，其設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)素質(zhì)能力高低、設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣以及設(shè)計(jì)過程是否符合規(guī)范要求等對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理效率密切相關(guān)。此外，當(dāng)前建筑行業(yè)材料以混凝土材料為主，絕大多數(shù)施工單位對(duì)混凝土施工工藝技術(shù)較為熟悉，而缺乏對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)的掌握。因此，培養(yǎng)具有鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝相關(guān)專業(yè)技術(shù)人才，提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)材料在建筑行業(yè)的廣泛應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2質(zhì)量管理問題分析

鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中較混凝土施工及其他施工過程不同，造成其施工質(zhì)量問題具有嚴(yán)重性、復(fù)雜性、頻發(fā)性以及可變性等特點(diǎn)。其中，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的嚴(yán)重性主要表現(xiàn)在輕則返修或返工，造成工程工期延長(zhǎng)和工程施工成本增加，重則導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)建筑坍塌等事故發(fā)生，給社會(huì)和人們?cè)斐扇松碡?cái)產(chǎn)損失；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在影響鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的因素較多，諸如鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量、原材料質(zhì)量、焊接技術(shù)、組裝技術(shù)等，同一種質(zhì)量問題其造成因素不同，同時(shí)同一因素導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題各異；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的頻發(fā)性主要表現(xiàn)在由于缺乏具有鋼結(jié)構(gòu)制作和組裝專業(yè)技術(shù)施工隊(duì)伍，在鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際施工過程中常使用原有混凝土施工隊(duì)伍，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，而且具有較高頻率；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的可變性主要表現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)材料受外界環(huán)境變化、使用壽命、用途以及其他方面影響，其質(zhì)量缺陷逐步呈現(xiàn)出，不同環(huán)境或不同使用周期下，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題不同，導(dǎo)致其質(zhì)量問題具有一定可變性。造成鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的影響因素諸多，主要有以下幾種形成原因：第一，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，未按建設(shè)施工程序施工，前期未做好相應(yīng)的地質(zhì)勘查、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)以及施工方案制定等情況下即開工，造成工程施工質(zhì)量安全隱患較多；第二，鋼結(jié)構(gòu)工程施工前開展地質(zhì)勘查工作不到位，勘查報(bào)告存在較多漏洞或錯(cuò)誤等，直接對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)造成誤導(dǎo)；第三，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過程中，對(duì)施工方案、原材料要求、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算不夠精確，造成工程施工質(zhì)量出現(xiàn)問題；第四，原材材料質(zhì)量控制不夠嚴(yán)格，缺乏科學(xué)合理的原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系，造成不符合設(shè)計(jì)要求的原材料進(jìn)場(chǎng)使用，導(dǎo)致工程施工質(zhì)量無法得到保障；第五，鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位施工工藝技術(shù)薄弱，施工質(zhì)量管理水平低，易造成鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題；此外，受外界環(huán)境影響，諸如溫度、濕度等氣溫條件對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接影響明顯，這也是造成鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的重要因素。

二鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制方法及應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制主要指的是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程使用性能、安全性能、可靠性能、經(jīng)濟(jì)性能、使用壽命、維護(hù)保養(yǎng)性能以及應(yīng)用舒適性能的控制管理。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制主要以三階段質(zhì)量控制理論為基礎(chǔ)，即事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制。

1質(zhì)量控制方法

1.1事前質(zhì)量控制

一方面明確工程質(zhì)量控制目標(biāo)，采用預(yù)防為主的原則對(duì)制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計(jì)劃；另一方面針對(duì)前期制定的質(zhì)量控制計(jì)劃，在工程施工前做好有關(guān)質(zhì)量問題的各項(xiàng)工作，諸如地質(zhì)勘查、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、原材料檢驗(yàn)等。

1.2事中質(zhì)量控制

一方面在加強(qiáng)工程施工工藝技術(shù)和質(zhì)量控制管理措施，對(duì)工程施工過程根據(jù)工程施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制；另一方面在施工單位內(nèi)部或聘請(qǐng)外部具有相應(yīng)專業(yè)資歷的施工監(jiān)理人員對(duì)工程施工過程進(jìn)行監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1.3事后質(zhì)量控制

首先通過施工單位對(duì)工程竣工項(xiàng)目進(jìn)行自查，然后通過施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方以及其他相關(guān)部門對(duì)竣工項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)工，并對(duì)施工質(zhì)量給予客觀、真實(shí)的評(píng)價(jià)，最后對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的工程部分進(jìn)行整改，直至達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求為止。

2質(zhì)量控制方法在鋼結(jié)構(gòu)工程中的具體應(yīng)用

2.1事前質(zhì)量控制

首先，施工單位組建項(xiàng)目部，其中包含工程管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理以及其他相關(guān)部門，明確各部門在工程項(xiàng)目施工中的責(zé)任；其次，鋼結(jié)構(gòu)工程施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高其施工水平，同時(shí)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以及相應(yīng)校正工作；最后，制定相應(yīng)的工程施工質(zhì)量安全目標(biāo)和建立健全工程施工質(zhì)量控制計(jì)劃，即檢驗(yàn)批質(zhì)量控制計(jì)劃、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制計(jì)劃以及分部工程質(zhì)量控制計(jì)劃。

2.2事中質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要包括鋼結(jié)構(gòu)焊接施工和鋼結(jié)構(gòu)組裝兩個(gè)工序，因此鋼結(jié)構(gòu)事中質(zhì)量控制主要針對(duì)這兩個(gè)工序。其中，對(duì)于焊接施工質(zhì)量控制方面，首先提高施工人員工作責(zé)任意識(shí)，其次充分的對(duì)焊接工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最后是加強(qiáng)焊接點(diǎn)質(zhì)量檢查管理，對(duì)存在問題部門進(jìn)行返工處理；對(duì)于安裝施工質(zhì)量控制方面，關(guān)鍵在于控制螺栓連接施工質(zhì)量，首先是對(duì)高強(qiáng)度螺栓在使用前進(jìn)行除銹、等處理，確保螺栓質(zhì)量，其次是確保底腳螺栓位置精確且安裝穩(wěn)定，保證高強(qiáng)度螺栓在通入螺栓孔時(shí)能夠穿梭自由。此外，在鋼結(jié)構(gòu)事中質(zhì)量控制中，制定出一套切實(shí)可行的鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷管理辦法，以保障工程質(zhì)量。摘要：隨著科技水平的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代建筑趨向于結(jié)構(gòu)造型更加美觀、施工操作更加簡(jiǎn)便、整體質(zhì)量更加優(yōu)異方向發(fā)展，這離不開具有高性能新材料產(chǎn)品的應(yīng)用，其中具有代表性的就是鋼結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)材料本身具有重量輕、強(qiáng)度高、抗震性和韌性優(yōu)異等特點(diǎn)，同時(shí)其在建筑領(lǐng)域運(yùn)用過程中組裝操作簡(jiǎn)便、外觀造型優(yōu)美以及綜合經(jīng)濟(jì)效益較高，現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用于橋梁、高層建筑、塔桿、廠房結(jié)構(gòu)以及倉(cāng)庫(kù)等建筑工程領(lǐng)域。但是，鋼結(jié)構(gòu)施工過程中仍存在諸多問題，給工程質(zhì)量造成了嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致發(fā)生工程事故等危害?；诖?，加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制勢(shì)在必行。文章在介紹鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)基礎(chǔ)上，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題

2.3事后質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)事后質(zhì)量控制主要是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)安裝連接質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐質(zhì)量的檢測(cè)和管理。各工程檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)國(guó)家制定的相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三結(jié)束語

篇2

1固定成本的控制

（1）理解固定成本的含義，從其定義中挖掘降低加工成本的方法。

固定成本指在一定期間和一定的工程量范圍內(nèi)，其發(fā)生的成本額不受工程量增減變動(dòng)的影響而相對(duì)固定的成本。從其定義不難看出固定成本的攤銷在一定的工程量范圍內(nèi)和工程量成反比例的。假設(shè)某一鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)的月平均固定成本攤銷量為10萬元（固定成本），再假設(shè)該企業(yè)加工鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品月平均產(chǎn)量為1000噸（工程量），那么每噸的固定成本攤銷量為：100000元/1000噸=100元/噸，如果該企業(yè)加工鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品月平均量為2000噸（工程量），那么每噸的固定成本攤銷量為：100000元/2000噸=50元/噸。從固定成本的定義和所列舉的數(shù)據(jù)說明鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)在一定的范圍內(nèi)盡可能的使生產(chǎn)量（工程量）加大，這樣固定成本的攤銷量就會(huì)變小，從而也就降低了鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造成本。

（2）從固定成本的組成入手，優(yōu)化固定成本的組成，讓其充分利用。

固定成本包括折舊費(fèi)、大修理費(fèi)、管理人員工資、辦公費(fèi)、照明費(fèi)等。

折舊費(fèi)在很大程度上是由廠房土地費(fèi)、廠房建設(shè)費(fèi)及其配套建設(shè)費(fèi)、機(jī)械設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、車輛購(gòu)置費(fèi)等費(fèi)用所組成的。在建廠初期要充分考慮土地、廠房及配套設(shè)施的使用率、合理性，購(gòu)置設(shè)備時(shí)要考慮到“性”“價(jià)”比，優(yōu)先選用在以后的生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)成本低廉且先進(jìn)實(shí)用的設(shè)備。在此需要強(qiáng)調(diào)的是在廠房的設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)備、吊車的布置一定要合理，使其盡可能組成流水作業(yè)線，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)的生產(chǎn)也有許多工序組成，各個(gè)工序間有一定的先后順序關(guān)系，流水作業(yè)使生產(chǎn)井然有序，避免構(gòu)件往返倒運(yùn)、堆放混亂等局面，從而提高了有效的工作時(shí)間，節(jié)省了成本，提高了效益。

管理人員的配置要精益求精，避免機(jī)構(gòu)臃腫，多培養(yǎng)些一專多能人才，以便哪里需要哪里用，避免了設(shè)置過多的管理人員，使工作比較連貫，要不斷提高管理人員的素質(zhì)和責(zé)任心，從而可大大降低管理成本。

2變動(dòng)成本的控制

由于變動(dòng)成本發(fā)生總額是隨著工程量的增減變動(dòng)而成正比例變動(dòng)的費(fèi)用，所以我們應(yīng)從變動(dòng)成本的組成入手，抓住主要矛盾，從而控制變動(dòng)成本。

變動(dòng)成本主要是由用于工程的材料所發(fā)生的費(fèi)用、實(shí)行計(jì)劃工資制的人工費(fèi)等組成。計(jì)劃工資的控制，我們可以制定一個(gè)內(nèi)部使用的企業(yè)定額來加以限制，調(diào)動(dòng)工人的積極性和主動(dòng)性，要把個(gè)人的收入與產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及安全等掛鉤。

在這里我主要探討如何控制工程的材料成本。其實(shí)我們每個(gè)企業(yè)都希望利潤(rùn)的最大化，而這個(gè)利潤(rùn)就是由“購(gòu)”、“銷”及“中間成本”所產(chǎn)生的。由于鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)產(chǎn)品的“銷售”價(jià)絕大部分都是通過投標(biāo)競(jìng)價(jià)所定的價(jià)格，隨著鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)逐漸增多，這種“銷售”價(jià)被壓得越來越低，在這樣的情況下，我們的利潤(rùn)從哪里來?，F(xiàn)在我們不妨用一個(gè)數(shù)學(xué)式來表示“最大利潤(rùn)”、“購(gòu)”、“銷”及“中間成本”之間的關(guān)系，可以用下式表示：

利潤(rùn)=銷售價(jià)－購(gòu)買價(jià)－中間成本（制造成本）。

從上式我們可以很容易看出當(dāng)銷售價(jià)降低時(shí)，為了求得更大的利潤(rùn)，我們只有讓購(gòu)買價(jià)、中間成本變得更低才可以，而中間成本（制造成本）與企業(yè)的性質(zhì)以及已有的組成都有很大的關(guān)系，達(dá)到一定程度后，不會(huì)有太大的空間可以尋找。而購(gòu)買價(jià)是比較“彈性”的，它與市場(chǎng)行情以及人為因素都有很大關(guān)系，控制得與否、收益與否是比較容易看得出來的，并且購(gòu)買價(jià)的控制需要很少的成本或者不需要成本就可以對(duì)成本的控制起著很大的作用。購(gòu)買價(jià)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)來說主要還是用于工程的材料價(jià)，而材料價(jià)對(duì)于絕大部分鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)來說占有很大的比例（一般占工程造價(jià)的70％左右），材料價(jià)控制得與否會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)的成本控制起著很大的作用，甚至決定性的作用，這里也就涉及到材料管理。材料管理細(xì)分可分為采購(gòu)管理、入庫(kù)管理和材料的發(fā)放管理。材料的采購(gòu)管理現(xiàn)在許多企業(yè)只是靠某個(gè)部門或某幾個(gè)人去決定這個(gè)事，這樣我覺得還是有局限性的，我認(rèn)為應(yīng)該成立一個(gè)以總經(jīng)理為組長(zhǎng)、分管材料的副經(jīng)理為副組長(zhǎng)、各個(gè)部門負(fù)責(zé)人為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，采用整個(gè)小組聯(lián)動(dòng)管理，使材料的采購(gòu)陽光化，當(dāng)然還是以某個(gè)科（材料科）來主抓材料采購(gòu)。如果有必要可以成立一個(gè)材料采購(gòu)監(jiān)督科，用來監(jiān)督材料的采購(gòu)情況并制定材料采購(gòu)的相關(guān)程序和規(guī)章制度。制定相關(guān)程序時(shí)盡量使“集中的權(quán)力分散化，隱蔽的程序公開化”。入庫(kù)管理和材料的發(fā)放管理要有完整的記錄，要明確為什么要購(gòu)買這些材料，而這些材料又用于什么地方，如果入庫(kù)材料與所發(fā)放相應(yīng)的材料有誤差時(shí)應(yīng)向相關(guān)的備料部門反映，由備料部門查詢?cè)颍拐麄€(gè)用料過程是個(gè)可控的過程，不要造成浪費(fèi)。

3結(jié)語

篇3

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)，安裝工程，施工質(zhì)量，控制

中圖分類號(hào)：TU758文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一.前言

鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工具有復(fù)雜性，安裝施工質(zhì)量容易受到各種因素的影響，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，容易出現(xiàn)很多問題，一旦出現(xiàn)工程問題，不僅僅會(huì)嚴(yán)重耽誤工期，影響愛那個(gè)工程進(jìn)度，造成了很多施工材料的浪費(fèi)，也讓整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的外觀被破壞，而且容易產(chǎn)生安全事故，造成施工人員的傷殘，威脅到人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，帶來十分消極的后果，因此，在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝施工過程中，必須嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工操作，提高施工人員的綜合素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，并做好安全防護(hù)措施，保證工程施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全施工。不僅僅有助于實(shí)現(xiàn)施工單位的經(jīng)濟(jì)效益，也有著十分重要的社會(huì)意義。

二.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程特點(diǎn)

1.工序繁多，多立體施工

工序繁多，高層施工，立體施工，相互交叉施工，這是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的第一特點(diǎn)，也是施工的難點(diǎn)之一，必須做好全面細(xì)致的科學(xué)設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌安排，從設(shè)計(jì)施工到施工人員的安全保護(hù)，都要有著極其高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2.空中作業(yè)多，作業(yè)空間小

鋼結(jié)構(gòu)施工多半位于高空，空間狹小，但由于工序繁多，需要準(zhǔn)備的各種部件和施工器械品種繁多，操作人員的空間移動(dòng)位置小，安全保障難度高，對(duì)眾多的零部件和施工的構(gòu)件無處安放，對(duì)升降傳輸速度安全性有著高端要求。

3.工程進(jìn)度控制難度大

工程進(jìn)度控制難度大，高空作業(yè)，超高的施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格的施工規(guī)范，高端的材料處理，科學(xué)的安裝，合理安全的拆遷等一系列鞏固都受到了各種因素的影響，比如材料的質(zhì)量，各種構(gòu)件的傳送，自然氣候因素，焊接技術(shù)等各個(gè)方面。

三.鋼結(jié)構(gòu)的安裝與施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工工序繁多，施工復(fù)雜，筆者將結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，從一些具體的施工環(huán)節(jié)做出探討，對(duì)相關(guān)環(huán)節(jié)的施工步驟和施工質(zhì)量控制措施作出分析。

1．鋼柱安裝施工步驟及質(zhì)量控制

( 一) 鋼柱的安裝

根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)條件、施工工期，選配相應(yīng)的吊運(yùn)機(jī)具和人力;并做好吊裝前的檢驗(yàn)。之后要確定柱子吊裝時(shí)合適吊點(diǎn)。無論構(gòu)件大小都要試吊一次，使構(gòu)件離地200 mm 左右，檢查各部位有無問題，在確保安全可靠的情況下正式吊裝; 柱子就位時(shí)回鉤要緩慢，穿引螺栓要準(zhǔn)確，柱子地腳螺栓緊固牢固。柱子頂端用4 根纜繩封固; 橫梁就位后兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與橫梁垂直。主構(gòu)件完全穩(wěn)定，找正精平后，臨時(shí)纜繩拆除。

（二）鋼柱校正質(zhì)量控制

工程中鋼柱安裝校正采用單構(gòu)件安裝校正法，以每節(jié)柱的柱頂中心線相重合為原則進(jìn)行安裝校正。校正方法用2 臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同方向進(jìn)行測(cè)控，如兩條基線不在同一條直線上，這說明柱子不垂直，需要進(jìn)行調(diào)整，最終將柱頂偏差控制在2 mm 范圍內(nèi)。對(duì)標(biāo)高測(cè)量控制，保證同一節(jié)高度柱頂標(biāo)高偏差在5 mm 范圍之內(nèi)。

2．高強(qiáng)度螺栓安裝

高強(qiáng)度螺栓的連接和固定的質(zhì)量控制: 扭剪型高強(qiáng)度螺栓在供貨、裝運(yùn)、保管過程中應(yīng)輕裝輕放，防止螺栓損傷與沾污。安裝時(shí)要確保穿孔的自由通過，嚴(yán)禁錘擊穿孔，穿孔方向要保持一致，墊圈位于螺母一側(cè)，確保高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面的平整。

3．鋼結(jié)構(gòu)的焊接

（一）鋼結(jié)構(gòu)主要焊接內(nèi)容和形式

柱和柱接頭焊接、柱與梁連接板焊接和栓釘焊接。焊接形式為全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、橫焊的技術(shù)資格，并且熟悉工程的焊接要求。施工時(shí)制定的焊接順序?yàn)? 對(duì)整體來說，由平面中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱焊，先焊鋼梁、后焊鋼柱。

（二）焊接質(zhì)量控制要求

雨天不安排焊工作業(yè); 焊接過程中每一條焊縫的焊渣都要清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量; 焊接完畢后用角向打磨機(jī)將焊縫兩側(cè)各100 mm 范圍內(nèi)打磨干凈，以便探傷。

4．鋼結(jié)構(gòu)的除銹與涂裝

（一）防繡漆質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)在工廠涂裝二底防繡漆，現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)高強(qiáng)螺栓接頭、焊接接縫、運(yùn)輸?shù)跹b碰撞損傷部位進(jìn)行補(bǔ)涂。

（二）防火涂料質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)涂裝防火涂料。涂裝前對(duì)涂裝部位表面進(jìn)行清理，按二級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求的涂層厚度和遍數(shù)涂裝施工。

四，鋼結(jié)構(gòu)工程在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中的安全控制

做好安全控制是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。由于鋼結(jié)構(gòu)的施工具有一定的特殊性，高空作業(yè)較多，工序較為復(fù)雜，操作具有一定的難度，因此，在施工過程中容易產(chǎn)生很多安全隱患，比如高空墜物砸傷施工人員或者是行人，安全帶，安全網(wǎng)的損壞，施工人員操作失誤等事故，不僅僅會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，更會(huì)嚴(yán)格中影響到施工的安全。必須做好施工過程中的安全控制。

1.要建立健全安全控制管理體系。施工單位要設(shè)立專門的安全管理部門，實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，在提升施工人員安全意識(shí)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)施工材料設(shè)備的檢查，減少因?yàn)槭┕げ牧显O(shè)備而帶來的安全隱患。規(guī)范操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全措施。實(shí)施全過程的安全控制。

2.要據(jù)各種構(gòu)件的高度來安裝好爬梯，如此，以方便施工人員的上下，同時(shí)，要做好爬梯的綁扎固定。同時(shí)，要張掛水平安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，在進(jìn)行水平安全防護(hù)網(wǎng)的安裝中，防護(hù)網(wǎng)一般在高空施工人員的十米以內(nèi)。

3.施工人員要掛好安全帶。安全帶是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中重要的安全防護(hù)措施之一。比如，在鋼梁安裝完畢之后，要設(shè)置好安全繩，如此可以方便讓施工人員將安全帶佩戴好。

五. 結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工具有極大的技術(shù)性和挑戰(zhàn)性，施工單位必須做好科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，設(shè)定嚴(yán)格科學(xué)的施工規(guī)范，并精心準(zhǔn)備施工所用各種器械設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)施工人員的培訓(xùn)，提高整個(gè)施工隊(duì)伍的技術(shù)能力和綜合素質(zhì)。在施工時(shí)候既要保證施工進(jìn)度，控制施工質(zhì)量，又要結(jié)合施工的實(shí)際情況，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌全局，兼顧細(xì)節(jié)，做好安全防護(hù)措施，保證施工的科學(xué)合理性，保證整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高效。為推動(dòng)我國(guó)建筑業(yè)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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[4]詹永明 周繼光 鋼結(jié)構(gòu)廠房現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制研究 [期刊論文] 《中國(guó)科技信息》 -2007年15期

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關(guān)鍵字：鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 構(gòu)件編號(hào)

中圖分類號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

構(gòu)件放樣 號(hào)料 切割矯正邊緣加工 制孔組對(duì)成形焊接探傷表面處理 除銹刷防腐漆刷面漆編號(hào)歸堆

二、鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割

1、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出拱量。經(jīng)過對(duì)總體定們線和零件尺寸復(fù)核無誤碼后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。

2、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。

3、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定和方向取料。

4、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割，氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2mm，半自動(dòng)氣割：±1.5mm，精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致?？紤]溫差對(duì)放樣的影響，采有下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：

L′=L+L=L[l+γ×（t2－t1）]

其中L為設(shè)計(jì)尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t2－t1為溫差。.0

三、鋼結(jié)構(gòu)矯正和邊緣加工

1、變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合的關(guān)規(guī)范的要求，矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600℃―800℃（用測(cè)量筆測(cè)定）之間。所有矯正的零件只能自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。

2、重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精度按規(guī)定控制。

3、剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。

四、鋼構(gòu)件分節(jié)組焊

1、鋼構(gòu)件的分節(jié)

為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。

2、構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30―50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。

3、單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。

4、焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專業(yè)胎膜上進(jìn)行焊接。

5、為了保證剛架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。

五、制孔及螺栓連接接觸面的處理

1、按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位。

2、采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。

3、門架柱、梁，梁、梁之間均采用高強(qiáng)螺栓連接。按規(guī)范進(jìn)摩擦而抗滑移試驗(yàn)，合格后，進(jìn)行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。

4、摩擦面處理注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格工藝評(píng)定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）連接板焊接時(shí)，做好變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達(dá)到85%以上；

（3）正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。

六、焊接

1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件制作時(shí)，主要采用全自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，零星焊縫采用手工焊接。焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。

2、焊接準(zhǔn)備

（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。

（2）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。

（3）焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃―100℃；

3、焊接要求

（1）焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊

道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪機(jī)打磨到?jīng)]有裂紋為止。

（2）對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修

磨平整。

（3）多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)審報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，訂定修補(bǔ)措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。

（4）焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。

（5）手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，搭接防風(fēng)棚防風(fēng)。

4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊查結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。

5、焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進(jìn)行整改。合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。

七、除銹、油漆

1、鋼結(jié)構(gòu)在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。除銹后立即分次涂?jī)傻赖灼?，前一道油漆干燥后，方可刷下一道油漆?/p>

2、涂漆時(shí)必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。

八、構(gòu)件編號(hào)及堆放

1、將組對(duì)、焊縫好的構(gòu)件按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類別分別堆放。

2、構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。

3、為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。

結(jié) 論

本文講述鋼結(jié)構(gòu)工程總體控制的意義及優(yōu)點(diǎn)，隨著生活發(fā)展速度和質(zhì)量的不斷提高，各種類型的工程都相繼出現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)工程，因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程需求量也在不斷加大，這一趨勢(shì)也使大家知道對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程總體控制的重要性，并以此為論文研究的目的，而且還以蒼溪日農(nóng)業(yè)科技有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程為研究主題，其中詳細(xì)的講述了鋼結(jié)構(gòu)施工總體控制的幾大方面：施工部署、組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理班子、施工布置、施工流程的安排、技術(shù)保證措施、節(jié)約措施、安全文明措施等，以各個(gè)方面的控制作為論點(diǎn)，進(jìn)一步論述鋼結(jié)構(gòu)工程總體控制的重要性。并希望大家在推廣鋼結(jié)構(gòu)工程工藝的同時(shí)注重鋼結(jié)構(gòu)工程總體控制的重要性。

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篇5

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)，安裝施工，技術(shù)研究

 

一、工程概況

該工程總建筑面積23536.21平方米，總用鋼量4500噸，鋼結(jié)構(gòu)總造價(jià)為4000萬元，廠房為鋼結(jié)構(gòu)一層，局部二層，6跨，25米*4+15米*2跨，長(zhǎng)185.7米，寬125.5米，建筑高度29.5米?；A(chǔ)類型為雙肢柱杯形基礎(chǔ)，格構(gòu)柱（單柱高32米，重18噸）,80噸重型起重機(jī)用吊車梁（吊車梁高2.4米）。

該工程格構(gòu)柱超長(zhǎng)，道路及滾裝船運(yùn)輸問題十分困難，我們制作和施工技術(shù)人員經(jīng)過分析，并征得設(shè)計(jì)人員同意，制訂了柱分兩節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)空中焊接對(duì)接的方案。按傳統(tǒng)的二節(jié)柱對(duì)接方法，是根據(jù)一、二節(jié)柱的總長(zhǎng)，預(yù)制胎架在地面完成對(duì)接焊整體吊裝。由于該建筑杯口基礎(chǔ)上平在-3.2米—-4.00之間，大面積開挖后施工場(chǎng)地沒有鋼結(jié)構(gòu)施工的工作面，在工地以外焊接吊裝和運(yùn)輸難度大，成本高，施工周期長(zhǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工人員反復(fù)探索論證、研究。大膽的提出了空中對(duì)接焊的施工工藝，并從焊接質(zhì)量的工藝評(píng)定，安全保障，防護(hù)措施，吊裝技術(shù)，制作工藝等各方面進(jìn)行可行性論證，最終決定采用格構(gòu)柱空中對(duì)接焊。

二、安裝及焊接順序

打破傳統(tǒng)的地面胎架焊接工藝，在一節(jié)柱吊裝前把施工吊藍(lán)和登高爬梯預(yù)先綁扎好，一節(jié)柱吊裝就位標(biāo)高、定位測(cè)量完成后，立即進(jìn)行澆注，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行二節(jié)柱的吊裝，安裝耳板臨時(shí)固定后，即可摘鉤，焊接完成后立即進(jìn)行支撐系統(tǒng)安裝。形成空間剛度，使用本施工技術(shù)進(jìn)行二節(jié)柱對(duì)焊施工，大大簡(jiǎn)化了地面胎架焊接復(fù)雜的工藝過程，降低了吊車臺(tái)班費(fèi)、人工費(fèi)約30%以上，施工進(jìn)度提高40%，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到降低成本，縮短工期的目的。制定安裝順序，分片分區(qū)域，首先從有柱間支撐處為起點(diǎn)前面焊接完成后面立即支撐連接，形成空間剛度單元向前推進(jìn)，增加單根柱剛度，復(fù)查安裝偏差，二次糾正。

三、施工要點(diǎn)

1、基礎(chǔ)交接檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄，根據(jù)控制定位軸線把縱橫軸線引到杯口基

礎(chǔ)上，定位軸線必須重合封閉。再根據(jù)定位線的尺寸誤差不得超過探測(cè)線，定位軸

線必須重合或平行，定位軸線應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝聯(lián)合檢查驗(yàn)收，根據(jù)吊

裝順序，安裝一節(jié)柱，標(biāo)高及偏移找正后，土建方立即進(jìn)行二次澆注，砼強(qiáng)度超過

80%后，進(jìn)行二節(jié)柱吊裝。

2、垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用安裝耳板連接，M20螺栓臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，在對(duì)正上下接頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓，拉緊纜風(fēng)繩，摘吊鉤支撐系統(tǒng)連接。本工程主構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，鋼柱連接采用坡口全熔透焊接，在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，確定焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù)。

3、按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JCJ81—91）焊工考試的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進(jìn)行焊接，考試合格后發(fā)給合格證、胸卡、鋼印登記備案。

4、接頭坡口處理，在吊裝之前進(jìn)行檢查對(duì)坡口的角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后，在對(duì)接頭部位的坡口和附近20mm范圍內(nèi)打磨處理，直至露出金屬光澤，焊接時(shí)兩焊工在相對(duì)位置等速施焊，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。

5、第二遍離第一遍起弧點(diǎn)50—100mm，拐角放慢焊條移動(dòng)速度，圓滑過渡，一個(gè)接頭連續(xù)不中斷焊完，焊工焊完每個(gè)節(jié)點(diǎn)將自己鋼印打在焊接部位。所有對(duì)接點(diǎn)，焊縫完成外觀檢查后進(jìn)行100%超聲波無損探傷，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫和超聲波探傷方法和結(jié)果分析》（GB11345—89）。

6、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷，立即終止焊接，進(jìn)行碳弧氣刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再進(jìn)行焊接。

7、對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其缺陷位置、深度，采用碳弧氣刨切除，超聲波探傷檢查存在缺陷的焊縫，從缺陷兩端各加50mm作為清除部位，用焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位返修不超過兩次。

四、質(zhì)量控制措施

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其他有關(guān)規(guī)定。

2、根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制與全面質(zhì)量管。

3、根據(jù)工程的特點(diǎn)，將焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底、討論、分析，加強(qiáng)該工法工藝管理，保證工藝過程先進(jìn)、合理，提高一次檢驗(yàn)合格率。

4、參加工程施工的焊工必須持有焊工合格證，嚴(yán)禁無證件焊工上崗施焊。

5、現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須有質(zhì)量證明文件，并對(duì)所有焊條進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的焊條嚴(yán)禁使用。

6、焊條使用前應(yīng)根據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫，烘焙次數(shù)不超過兩次。

7、施焊前應(yīng)將焊條邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔的缺陷因素。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。外層施焊應(yīng)連續(xù)施焊，一層焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不應(yīng)擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

8、焊工施焊完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒孔、弧坑、針狀氣孔等缺陷，并清除焊接區(qū)的飛濺物，使焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

六、小結(jié)

這一技術(shù)的應(yīng)用，創(chuàng)造性的完成了鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房二節(jié)柱的焊接，安裝的質(zhì)量、工期等方面的問題，先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，可操作性強(qiáng)，填補(bǔ)了我國(guó)此項(xiàng)施工技術(shù)空白。

篇6

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；施工；技術(shù)

一、 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、在施工時(shí)間方面：用于施工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以是工廠化生產(chǎn)、工業(yè)化程度高，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷，大大縮短施工的時(shí)間；

2、在施工空間方面：鋼材抗壓、抗側(cè)彎強(qiáng)度大，一般鋼材的性能均為混凝土的1.5 倍，特別是其抗拉、彎性能遠(yuǎn)優(yōu)于混凝土結(jié)構(gòu)。因此在等同強(qiáng)度的條件下可以縮小截面從而增大了有效的空間；

3、在利用率方面：鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工材料可以實(shí)現(xiàn)再生利用，這樣就減少了大量的建筑垃圾，符合環(huán)保建筑施工和可持續(xù)發(fā)展的要求。

4、此外鋼結(jié)構(gòu)抗震性能優(yōu)良，又有柔性結(jié)構(gòu)、自重輕，能有效地降低地震及災(zāi)害的影響程度，可大大提高住宅的安全性。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1.鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的原則

為了凸顯鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，必須做好鋼結(jié)構(gòu)體系以及組成部分的穩(wěn)定性工作?，F(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)大多數(shù)是按照平面體系來設(shè)計(jì)的，我們要使得這些平面結(jié)構(gòu)不發(fā)生平面外失穩(wěn)，需要從結(jié)構(gòu)整體布局來解決，可以增加必要的支撐構(gòu)件等。

2.鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

對(duì)于高層建筑的柱和梁，由于是主要承力構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)制造的幾何精度將直接影響到安裝精度和承載狀況。特別是柱與柱的連結(jié)節(jié)點(diǎn)，目前大多設(shè)計(jì)采用非對(duì)稱V型坡口全焊結(jié)構(gòu)、接觸和摩擦共同傳力的栓焊結(jié)構(gòu)形式。柱與梁連結(jié)節(jié)點(diǎn)采用單面V型坡口加鋼襯墊全焊形式和腹板栓接，翼緣焊接的栓焊結(jié)構(gòu)。其中栓接螺栓大多采用高強(qiáng)度螺栓，栓接面需進(jìn)行噴鋁或無機(jī)富鋅防銹防滑漆進(jìn)行處理，出廠前抗滑移系數(shù)≥0.5。

（1）焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)

對(duì)于不同材質(zhì)、板厚，特別是屈服強(qiáng)度大于420MPa的高強(qiáng)度鋼（如國(guó)家體育場(chǎng)“鳥巢”），必須根據(jù)不同接頭形式，確定坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并對(duì)接頭焊接試件進(jìn)行機(jī)械性能、彎曲、夏比沖擊等檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行工廠批量生產(chǎn)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝技術(shù)

拼裝工序是鋼結(jié)構(gòu)制造的主要工序之一，拼裝質(zhì)量的好壞，影響到桿件箱口尺寸、扭曲、旁彎等制造幾何精度。對(duì)于高層建筑的箱形或工型立柱，就顯得尤為重要。為保證立柱端面尺寸精度，常對(duì)隔板或腹板進(jìn)行機(jī)加工或采用精密切割技術(shù)，保證其幾何尺寸誤差控制在±0.5mm或±1mm以內(nèi)。

（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)焊接目前大量采用小線能量的CO2氣體保護(hù)焊，其目的就是減小焊接熱量產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何精度。同時(shí)為提高焊接效率，對(duì)于箱形或工型桿件大量采用埋弧自動(dòng)焊工藝。同時(shí)為確保焊接質(zhì)量，對(duì)施工過程的焊材管理提出以下要求：

（a）焊材要求

焊材（焊條、焊絲、焊劑）必須具有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。對(duì)于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。

（b）焊材的烘烤和發(fā)放

為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用；從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定；從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。

（c）對(duì)焊材烘烤人員的要求

①焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作焊條烘烤設(shè)備。

②每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，有無質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。

（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制技術(shù)

由于焊接過程中熱量的輸出，造成鋼結(jié)構(gòu)桿件產(chǎn)生收縮和熱變形。對(duì)于變形目前普遍采用熱矯正和機(jī)械矯正的方式。同時(shí)為減小焊接變形，在制造工藝上通常采用反變形工藝、強(qiáng)制約束工藝和控制焊接順序、焊接方向等手段，以達(dá)到減小焊接變形的目的。

（5）鋼結(jié)構(gòu)的精確制孔技術(shù)

根據(jù)規(guī)范要求，任意兩孔間距允許偏差為±1.0mm（≤500mm）；相鄰兩組的端孔間距離允許偏差為±1.5mm（≤500mm），因此，為保證孔群的位置精度，工藝上常采用精確劃線，卡鉆孔模具進(jìn)行鉆孔工藝。

3.安裝質(zhì)量控制

鋼柱垂直度控制：做各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制；鋼柱校正在初擰前用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正；焊接后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰測(cè)量結(jié)果作比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。標(biāo)高控制：高層的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔向上量測(cè)，每層傳遞的高程要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)小于2mm；確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高10cm線，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。在每6～9層高度要進(jìn)行絕對(duì)標(biāo)高的復(fù)核，采用全站儀從±0?00向上進(jìn)行已安裝構(gòu)件標(biāo)高的復(fù)核，有較大誤差時(shí)應(yīng)分析原因加以調(diào)整。工程按最高建筑物整體垂直偏差不超過25～30mm精度要求進(jìn)行控制（規(guī)范值為H/2500+10，且≤50mm）。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理

1.要切實(shí)作好鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝單位的考察與選擇工作。

鋼結(jié)構(gòu)施工一般需要經(jīng)過工廠制作以及現(xiàn)場(chǎng)安裝兩項(xiàng)工作，它們可以一個(gè)單位單獨(dú)完成，也可以由兩個(gè)單位分別完成。所以需要我們做好對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作單位以及安裝單位進(jìn)行考察和選擇，這對(duì)于確保工程的高質(zhì)量以及合適的進(jìn)度有重要意義。其中對(duì)各個(gè)單位的考察方面主要是：機(jī)械設(shè)備情況，生產(chǎn)規(guī)模，職稱及履歷，技術(shù)人員數(shù)量，技術(shù)工人數(shù)量及資格證，企業(yè)資質(zhì)，以及業(yè)績(jī)情況等級(jí)。

2.嚴(yán)格審查承包單位提交的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安裝施工組織設(shè)計(jì)。

施工組織設(shè)計(jì)對(duì)于整個(gè)工程的施工指導(dǎo)以及施工中的各個(gè)活動(dòng)有著重要作用，指導(dǎo)著整個(gè)工程的施工。為此監(jiān)理工作事前控制和主動(dòng)控制工程施工質(zhì)量要必須嚴(yán)格審查施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)制作階段和安裝階段分別安裝施工組織設(shè)計(jì)和編制制作工藝是鋼結(jié)構(gòu)工程的主要內(nèi)容，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、階段各工序、技術(shù)要求，制定各項(xiàng)具體措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.要充分重視制作階段的監(jiān)理工作

如前所述，鋼結(jié)構(gòu)工程主要有工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩項(xiàng)工作，其中會(huì)有兩項(xiàng)均由一個(gè)單位負(fù)責(zé)，那么制作和安裝就是由鋼結(jié)構(gòu)工程公司下屬的兩個(gè)基層單位（制作車間和安裝項(xiàng)目部）分別負(fù)責(zé)。再有就是制造廠和安裝公司兩個(gè)單位分別完成（分包）。所以，監(jiān)理工程師需要充分重視制作階段的監(jiān)理工作，跟其他類型工程的監(jiān)理工作一樣，要真正做到事前控制和事中控制，對(duì)每項(xiàng)工序、每個(gè)分項(xiàng)都要做到認(rèn)真而及時(shí)、嚴(yán)格而到位的檢查。不能出現(xiàn)那種放松工廠制作過程的監(jiān)理，僅僅靠構(gòu)件完成后進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的作法是錯(cuò)誤的。

四、結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)因具有自重輕、強(qiáng)度高、工業(yè)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。相信通過加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定、局部穩(wěn)定以及平面外穩(wěn)定的設(shè)計(jì)，克服結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，加強(qiáng)制造過程的有效控制，強(qiáng)化監(jiān)理監(jiān)管職能，其應(yīng)用的領(lǐng)域?qū)?huì)越來越廣泛。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB50017-2003，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

[2]GB50205-2001，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

篇7

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程；焊接技術(shù)；管理措施

中圖分類號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

復(fù)雜性、不可逆性和人為性是建筑工程的顯著特點(diǎn)。復(fù)雜性表現(xiàn)在系統(tǒng)復(fù)雜、目標(biāo)多樣性以及干擾因素多。不可逆性表現(xiàn)在施工是面向未來的,一旦建成就很難通過施工控制技術(shù)調(diào)整。在施工過程中都需要人的參與,并且人在其中占主導(dǎo)地位。 鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點(diǎn)決定了施工單位對(duì)施工質(zhì)量的要求很高,一旦施工控制不能夠達(dá)到技術(shù)要求,將造成巨大的損失,不僅僅是財(cái)務(wù)上的損失,甚至影響到廣大用戶的人身安全。為此,在鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工過程中每一個(gè)項(xiàng)目必須都達(dá)到設(shè)計(jì)要求從而保障廣大人民的利益。

一、影響焊縫質(zhì)量的主要因素

焊接是建筑安裝工程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的控制管理工作貫穿于整個(gè)焊接過程。通過焊接基本理論知識(shí)我們了解到焊縫的截面積、焊接熱輸入、接頭形式、焊接層數(shù)以及安裝精度等都是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。

（一）焊工的技術(shù)水平

由于高層建筑施工工程中離不開人,因此一位負(fù)責(zé)任的焊工往往是一名技術(shù)高超的焊工,焊縫質(zhì)量也會(huì)得到保障。一位優(yōu)秀的施工人員能夠高效的處理掉因工藝不當(dāng)造成的焊縫咬邊等情況。焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師（或技師）及以上職稱的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接管理工作。焊接技術(shù)人員應(yīng)該掌握工程情況，認(rèn)真執(zhí)行本工程涉及的相關(guān)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬定技術(shù)措施；制定焊工培訓(xùn)方案；組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書；在施工前組織技術(shù)交底，并在實(shí)施過程中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)竣工技術(shù)文件的移交，組織本專業(yè)項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)。

（二）焊縫的布置與焊接順序

如果焊縫不能夠均勻的分布在構(gòu)件截面,此構(gòu)件將會(huì)在焊接過程中變形,影響超高層鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,甚至?xí)绊懙绞┕ぐ踩?。不同的焊接順序也?huì)對(duì)其產(chǎn)生影響,或者對(duì)下一步的工作造成施工困難等,比如在同一作業(yè)平面上應(yīng)該從中心向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接;在立體空間中,應(yīng)先焊上層梁柱節(jié)點(diǎn),再對(duì)下層以及中層梁柱節(jié)點(diǎn)焊接,柱與柱接頭最后焊。焊接工作貫穿在整個(gè)安裝焊接工程中，確保了過程控制的嚴(yán)肅性，也就確保了工程質(zhì)量。焊接過程控制應(yīng)包括：焊接前的準(zhǔn)備工作，焊接施工中的管理，焊后檢驗(yàn)和熱處理。

（三）焊接方法

不同的焊接方法對(duì)于相同的焊件、焊縫來說造成的結(jié)果也不相同。通常為了焊縫表面成形好則會(huì)采用埋弧焊,但是焊接造成的變形較大;如果想焊接變形小可以采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,但是其焊接的外觀質(zhì)量不如埋弧焊焊接的。在合金鋼、中厚板的焊接中，以及要求消除應(yīng)力的焊道，往往要求焊后熱處理，以保證焊縫及熱影響區(qū)獲得適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能、金相組織、降低焊接殘余應(yīng)力，滿足使用要求。熱處理操作過程，應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求，繪制升溫、保溫、降溫曲線圖，事后通過硬度試驗(yàn)等檢驗(yàn)手段來檢查是否達(dá)到熱處理要求。

（四）焊接防護(hù)措施

由于超高層建筑本身的特性,高空作業(yè)是不不可少的,因此在高空焊接作業(yè)過程中,外界的因素削弱了二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)作用,從而影響了焊縫質(zhì)量。一套完善的焊接防護(hù)體系能夠有效的減少在焊接過程中不良因素造成的影響。

在超高層鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中,焊縫的缺陷并不是單獨(dú)出現(xiàn)的,往往會(huì)伴隨著其他缺陷同時(shí)出現(xiàn),并且相互造成影響。為了保障焊接質(zhì)量,我們需要全面透徹的分析對(duì)焊縫質(zhì)量造成影響的因素,掌握其規(guī)律,從而進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量的提高不僅僅有助于高層建筑的施工安全、住宿安全,還有益于更高層建筑的建設(shè),進(jìn)一步充分利用現(xiàn)有的土地,減少人口增長(zhǎng)帶來的居住問題。

（五）焊接設(shè)備

在工程開工前，設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況、選定的焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接設(shè)備、器材，如電焊機(jī)、焊條（劑）烘干保溫設(shè)備、無損理化檢測(cè)設(shè)備、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)器材、熱處理設(shè)備等等。設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器儀表，應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格，以檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

（六）對(duì)焊接質(zhì)量有影響的環(huán)境因素

1、空氣溫度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的影響?？諝鉁囟葘?duì)焊接過程的細(xì)節(jié)部分具有重大影響,其間的各部分化學(xué)反應(yīng)程度、金相組織轉(zhuǎn)變、合金元素及應(yīng)力的分布等,從而影響焊接的質(zhì)量與性能。

2、環(huán)境濕度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的影響。維持環(huán)境濕度的因素主要是水分,水分的化學(xué)成分是氫元素和氧元素,其中氫元素直接參與其中的化學(xué)反應(yīng)。氫元素的含量及分布會(huì)對(duì)焊接接頭脆性情況和延遲裂紋有著直接的影響,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成安全危害。因此氫元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大,也就是環(huán)境濕度對(duì)焊接質(zhì)量有著重要的影響。

3、風(fēng)力對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的影響風(fēng)力對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的影響范圍較廣,它既可以直接影響焊接的電弧形態(tài),也可以在空氣溫度的協(xié)作下對(duì)焊接質(zhì)量造成間接影響,如通過加快冷卻速度來影響焊接熱循環(huán)等環(huán)節(jié)。

二、控制焊縫質(zhì)量的管理措施

（一）人員資質(zhì)管理

焊接人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并持有相應(yīng)資格證書,以及具有一定的焊接經(jīng)驗(yàn),才可上崗。對(duì)焊工的管理要求有:第一,焊工的資格證書包含其基本情況,例如:姓名、性別、有效期等。第二,焊工合格證有效期滿三年準(zhǔn)予免試的延長(zhǎng)不得超過三年,并且不可連續(xù)免試。若焊工在六個(gè)月以上未曾工作,需重新考取上崗證,并且需要通過現(xiàn)場(chǎng)考試。在工程中進(jìn)行具體焊接工作的焊工，必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)踐操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)過相關(guān)規(guī)程的考核，取得合格證書，持證上崗。焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，遵守相關(guān)規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。焊工在施焊前，應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

（二）制定焊縫質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施

適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲措施不但能夠有效減少焊縫質(zhì)量缺陷出現(xiàn)的次數(shù),還能夠提高焊工的勞動(dòng)積極性,從而提高焊接質(zhì)量。堅(jiān)實(shí)落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施,并且不斷發(fā)現(xiàn)焊工工作過程中出現(xiàn)的技術(shù)失誤,并且致力于發(fā)現(xiàn)新方法新舉措,保證工程快速、安全、高效的施工。如果工藝試件一次評(píng)定不合格，就需要改變某些工藝參數(shù)，重新制作試件，再次評(píng)定，直到找到合適的工藝參數(shù)，工藝評(píng)定試件合格為止。在整個(gè)工程的技術(shù)方案確定以后，就可以組織相關(guān)的焊接設(shè)備，合理的、具有相關(guān)合格項(xiàng)目的焊接人員，確保工程順利進(jìn)展。

（三）落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理

切實(shí)落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，有助于我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，盡量阻止缺陷的發(fā)生，減少返修。應(yīng)查明本工程所涉及到的所有母材鋼號(hào)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定選用的焊接材料，確定相應(yīng)的焊接工藝，以及是否需要根據(jù)本企業(yè)情況變更某些焊接方法、焊接材料，以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，提高施工工藝水平、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。此外，焊縫的無損檢驗(yàn)工作，應(yīng)由無損檢驗(yàn)專職人員來做，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量檢查員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)（規(guī)范要求按一定比例檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)量檢查員應(yīng)該隨機(jī)抽檢），做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋，認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。

（四）對(duì)環(huán)境因素影響的防護(hù)措施

1、低溫焊接試驗(yàn)當(dāng)焊接環(huán)境溫度不滿足焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境的要求(0攝氏度以上)時(shí),必須要在低溫焊接試驗(yàn)之后在確定參數(shù)及做預(yù)熱處理。并且做低溫焊接試驗(yàn)前要按鋼材材質(zhì)、板厚、焊接方法、焊接材料、接頭形式、焊接位置進(jìn)行對(duì)需要低溫焊接試驗(yàn)的鋼材分類,進(jìn)而做出統(tǒng)計(jì)列表。之后施工人員根據(jù)實(shí)際情況擬定預(yù)熱溫度,再按規(guī)定加工、焊接、測(cè)試試件,最后得出低溫焊接試驗(yàn)的結(jié)論,根據(jù)合格的參數(shù)進(jìn)而編寫實(shí)際焊接的文件。

2、設(shè)置防護(hù)棚之所以設(shè)置防護(hù)棚,就是為了當(dāng)外界環(huán)境不滿足焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境要求時(shí)來防雨、阻風(fēng)及保持溫度的。搭建防護(hù)棚的材料有架管、彩鋼板、三防布、隔熱阻燃材料的底板等。還要在作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備一些應(yīng)急的防護(hù)材料來為應(yīng)急事件做準(zhǔn)備。根據(jù)焊接工藝的要求,防護(hù)棚一定要具有安全性和實(shí)用性,還要注意構(gòu)架與棚板之間的緊密性。

確保焊接工程質(zhì)量，關(guān)鍵途徑就是加強(qiáng)焊接管理。其重中之重應(yīng)該是焊接人員的管理，因?yàn)楹附舆^程中的每一步工作都要由“人”來進(jìn)行，雖然自動(dòng)化程度在提高，可是還是得人來制定焊接工藝、操作管理焊接設(shè)備。當(dāng)然，除了對(duì)人員加強(qiáng)管理，其他環(huán)節(jié)也不能放松。

結(jié)語

焊接工作是一個(gè)系統(tǒng)工程，就像一條流水線，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，只有加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)，防腐

 

1.鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因

防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕首先要了解鋼材腐蝕的原因。

1.1常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機(jī)理

常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對(duì)濕度在60％以下時(shí)，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當(dāng)相對(duì)濕度增加到某一數(shù)值時(shí)，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60％～70％。

當(dāng)空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時(shí)，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時(shí)焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（母材）作為陽極在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對(duì)濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

1.2高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機(jī)理

高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕。論文大全。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在，電化學(xué)作用很小，降為次要因素。金屬和干燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應(yīng)的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對(duì)鋼材的化學(xué)腐蝕。

2.鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防護(hù)方法

根據(jù)鋼材腐蝕的電化學(xué)原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強(qiáng)烈阻滯陰、陽極過程的進(jìn)行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護(hù)層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法，常用的保護(hù)層有以下幾種：

2.1金屬保護(hù)層：金屬保護(hù)層是用具有陰極或陽極保護(hù)作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護(hù)的金屬表面形成金屬保護(hù)層（膜）來隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)的保護(hù)作用使金屬得到保護(hù)，從而防止腐蝕。

2.2化學(xué)保護(hù)層：通過化學(xué)或電化學(xué)方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來防止對(duì)金屬的腐蝕。

2.3非金屬保護(hù)層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護(hù)膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。

3.鋼材表面處理

鋼材加工后到出廠之前，構(gòu)件表面會(huì)不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。論文大全。由前面鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會(huì)嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，無法達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對(duì)涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時(shí)甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)予以重視。

4. 防腐涂料

4.1、底漆

底漆層常用的防腐涂料有富鋅底漆和環(huán)氧鐵紅底漆，富鋅漆是由大量的微細(xì)鋅粉與少量的成膜機(jī)料組成。鋅的電化學(xué)性比鋼鐵高，在受到腐蝕時(shí)，有“自我犧牲”的作用，使鋼鐵被保護(hù)。腐蝕產(chǎn)物氧化鋅又填充了孔隙，使涂層更加致密。常用的富鋅底漆有以下三種：

(1) 水玻璃無機(jī)富鋅底漆，它是以水玻璃為基料，加入鋅粉，混合后涂刷，固化后要用水沖洗，施工工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在Sa2.5以上，另外對(duì)環(huán)境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂、脫皮、目前已很少采用。

(2) 溶性無機(jī)富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經(jīng)部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。

(3) 富鋅底漆，它是以環(huán)氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。環(huán)氧富鋅底漆不但防腐性能優(yōu)良，而且附著力強(qiáng)，并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆均有良好的粘結(jié)型。主要用于一般大氣中的鋼架結(jié)構(gòu)和石油化工設(shè)備的防腐。

環(huán)氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時(shí)按比例調(diào)配。氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力強(qiáng)、顆粒細(xì)微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環(huán)氧鐵紅底漆對(duì)鋼板及上層環(huán)氧面漆均有很好的粘結(jié)力，常溫干燥快，對(duì)上層面漆不滲色，較普遍的用于鋼質(zhì)管道、貯罐、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，作防銹底漆使用。

4.2中涂層

中涂層一般為環(huán)氧云鐵和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。環(huán)氧云鐵漆是以環(huán)氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結(jié)構(gòu)像片狀云母，其厚度僅為數(shù)微米，而直徑為數(shù)十微米到一百微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒，片狀結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)滲透，增強(qiáng)了防腐性能，而且收縮率低，表面有粗糙度，是一種優(yōu)良的中層防腐漆。環(huán)氧玻璃鱗片漆是以環(huán)氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種添加劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為2～5微米。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨(dú)特的屏蔽結(jié)構(gòu)。論文大全。

4.3面漆

用于面漆的涂料按其價(jià)位可劃分為三種等級(jí)：

(1) 普通級(jí)為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；

(2) 中等級(jí)為聚氨酯漆；

(3) 高等漆為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。

環(huán)氧漆經(jīng)化學(xué)固化后，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，涂層致密，有很強(qiáng)的粘結(jié)力，很高的機(jī)械性,它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

氯化橡膠漆以氯化橡膠為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應(yīng)制成，他屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對(duì)漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐候性好，在使用過程中，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經(jīng)濟(jì)耐用的防腐材料。其它面涂層材料因價(jià)格較高，使用很不普遍，本文不再詳述。

5.防腐油漆（涂料）的選擇

5.1要考慮結(jié)構(gòu)所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據(jù)腐蝕介質(zhì)的情況（種類、溫度和濃度）氣相或液相，濕熱地區(qū)或干燥地區(qū)等條件進(jìn)行選用。對(duì)于有酸性介質(zhì)，可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆，而對(duì)于堿性介質(zhì)，則應(yīng)采用耐堿性較好的環(huán)氧樹脂漆。

5.2、要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。對(duì)于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。

5.3要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機(jī)膠狀物質(zhì)為基料，涂料每涂一層結(jié)成薄膜后，難免有許多異常細(xì)小的微孔，腐蝕介質(zhì)仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。

參考文獻(xiàn)

[1]工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范.GB500046.

[2]鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程.YB/T9256.

[3]涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí).GB8923.

[4]鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB50205.

篇9

關(guān)鍵詞濟(jì)南西站鋼結(jié)構(gòu)；勁性鋼梁柱；典型部位焊接

中圖分類號(hào) :TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 :

京滬高鐵濟(jì)南西站勁性鋼梁柱典型部位

焊接與控制施工技術(shù)

NAMELiJianguo

(CHINA RAILWAY 12TH BUREAU GROUP CO.,LTD.，Taiyuan，shanxi，030024，China)

Abstract.

Keywords

濟(jì)南西站位于濟(jì)南城區(qū)的西部，是京滬高速鐵路五個(gè)始發(fā)站點(diǎn)之一。主站房平面投影為矩形，南北方向（平行于軌道方向）長(zhǎng)約382米，東西方向（垂直于軌道方向）寬約55.8米，中央段站房最大標(biāo)高為+44米。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為兩部分：第一部分主站房鋼結(jié)構(gòu)主要包括屋蓋和局部夾層；第二部分鋼結(jié)構(gòu)主要包括高架候車廳、地下通廊、無站臺(tái)柱雨棚及商業(yè)平臺(tái)等，鋼結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，本文重點(diǎn)介紹第二部分鋼結(jié)構(gòu)的施工。

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工可分為先后兩個(gè)階段。一階段以+5.2米站臺(tái)層以下勁型鋼柱、鋼梁的安裝為主，以-3.5米地下室底板為安裝作業(yè)面；二階段以站臺(tái)層以上的勁型鋼柱、鋼梁安裝為主，以站臺(tái)層為安裝作業(yè)面。

圖1 濟(jì)南西站鋼結(jié)構(gòu)示意圖

自地鐵一號(hào)線基坑起（-14.91米標(biāo)高）到候車室（+17.5米標(biāo)高），設(shè)計(jì)采用勁性鋼管柱，勁性H型鋼梁。建筑剖面見圖2。

圖2 剖面圖

鋼管柱截面從Φ2000×45到Φ1100×35不等，計(jì)54根。鋼梁最大跨度達(dá)24m，局部板厚達(dá)70mm，材質(zhì)為Q345B。構(gòu)件規(guī)格見表1。

表1 鋼梁、柱構(gòu)件規(guī)格

勁性鋼梁柱典型部位焊接主要有柱子焊接、鋼梁焊接、梁與柱牛腿焊接和錯(cuò)邊、大間隙焊接等。

1柱子焊接

本工程鋼柱采用工廠分段加工，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接。坡口形式見圖3。

圖3分段處柱子現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫坡口形式

焊接位置

焊接位置為橫焊。

焊接方法

采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）或手工電弧焊(SMAW)。

預(yù)熱

對(duì)于板厚大于36mm的Q345GJ-C或Q345C鋼板焊接前要進(jìn)行預(yù)熱。其中，板厚小于等于50mm的鋼板焊接時(shí)采用火焰預(yù)熱；板厚大于50mm的鋼板焊接時(shí)采用電加熱片伴隨預(yù)熱。預(yù)熱溫度為120～150℃，層間溫度120～200℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)三倍板厚范圍內(nèi)，且不小于100mm，焊后緩冷。

焊接順序

每個(gè)接口由2名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，采用多層多道焊，且實(shí)行包角焊。接用材料、焊接工藝參數(shù)見下表2和表3。

表2 柱腳焊接用材料

2鋼梁的焊接

鋼梁的規(guī)格及材質(zhì)鋼梁的材質(zhì)為Q345GJC，截面H1650～3550mm×500～700mm，板厚35～70mm。坡口形式，見圖4。

圖4坡口形式

2.1 焊接位置

焊接位置為平焊、立焊、平角焊、仰角焊。

2.2 焊接方法

采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊（GMAW）或手工電弧焊(SMAW)。

2.3 預(yù)熱

對(duì)于板厚大于36mm的Q345GJ-C鋼板焊接時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。其中，板厚小于等于40mm的鋼板焊接時(shí)采用火焰預(yù)熱；板厚大于40mm的鋼板焊接時(shí)采用電加熱片伴隨預(yù)熱。預(yù)熱溫度為120～150℃，層間溫度120～200℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)三倍板厚范圍內(nèi)，且不小于100mm，焊后緩冷。對(duì)于板厚大于50mm的構(gòu)件，焊后必須后熱處理。

2.4 焊接順序

每個(gè)接口由2名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，采用多層多道焊，先焊T型接口，再雙人同時(shí)對(duì)稱焊接上下翼緣板，最后焊接腹板。焊接順序見圖5。

圖5 型鋼梁焊接順序圖

梁與柱牛腿焊接

本項(xiàng)目柱上帶牛腿，主梁與柱牛腿對(duì)接焊，次梁與主梁上牛腿對(duì)接焊。主梁與柱牛腿對(duì)接，次梁與主梁牛腿對(duì)接均為等強(qiáng)焊接。坡口形式，見圖6。

圖6坡口形式

焊接位置

焊接位置為平焊、立焊。

焊接方法

采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。

預(yù)熱

對(duì)于板厚大于36mm的Q345GJC或Q345C鋼板焊接時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。其中，板厚小于等于50mm的鋼板焊接時(shí)采用火焰預(yù)熱；板厚大于50mm的鋼板焊接時(shí)采用電加熱片伴隨預(yù)熱。預(yù)熱溫度為120～150℃，層間溫度120～200℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)三倍板厚范圍內(nèi)，且不小于100mm，焊后緩冷。

焊接順序

上翼緣板平焊下翼緣平焊腹板立向上焊。

主梁與柱牛腿、次梁與主梁牛腿安裝焊縫為Q345C與Q345C間的對(duì)接焊縫。焊接用材料、焊接工藝參數(shù)見下表4和表5。

表4 主梁與柱牛腿、次梁與主梁牛腿焊接用材料

表5接工藝參數(shù)（如右圖）

4錯(cuò)邊、大間隙焊接

濟(jì)南西客站鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，由于加工、安裝偏差以及鋼材熱脹冷縮等原因，出現(xiàn)了部分鋼梁對(duì)接接口錯(cuò)邊、間隙超規(guī)范的情況。為保證此類特殊焊接條件下的焊接質(zhì)量，確保100% 的滿足設(shè)計(jì)力學(xué)性能要求，特制訂以下專項(xiàng)處理措施。

如安裝工或焊工發(fā)現(xiàn)焊縫錯(cuò)口過大或錯(cuò)邊較小時(shí)（1～3mm），先沿低方向焊接20～30mm， 再用角向磨光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊部分進(jìn)行打磨。若錯(cuò)口較大，則采取打磨與焊接修補(bǔ)方法對(duì)錯(cuò)邊進(jìn)行處理。在焊縫表面層完成后立即進(jìn)行焊縫補(bǔ)焊，補(bǔ)焊是在錯(cuò)口低方向的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)進(jìn)行。錯(cuò)邊焊接見圖7。當(dāng)焊縫溫度與室溫一樣時(shí)， 在對(duì)錯(cuò)口高的位置進(jìn)行打磨，保證焊口表面平滑過度，外觀良好。

圖7 錯(cuò)邊焊接

如安裝工或焊工發(fā)現(xiàn)焊縫間隙過大，則焊前按常規(guī)焊接進(jìn)行坡口清理和打磨。若間隙超標(biāo)，需重新設(shè)置焊接襯板，襯板選用6～8mm同母材材質(zhì)鋼板。且襯板與焊縫母材固定牢固。構(gòu)件組對(duì)固定完畢后，對(duì)于寬間隙焊縫，先在各施焊位置上一側(cè)堆焊至標(biāo)準(zhǔn)坡口+8mm，冷卻到150℃后再進(jìn)行焊接。堆焊順序見圖8。

圖8大間隙焊接堆焊順序

正式焊接前，對(duì)堆焊面按常規(guī)接坡口面的要求進(jìn)行清理和打磨。堆焊時(shí)采用小熱輸入量焊接，每層厚度4～5mm，除立焊外不準(zhǔn)擺動(dòng)電弧， 立焊位置電弧擺動(dòng)不得超過15mm,焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行多層多道焊，層層清渣工藝， 避免堆焊缺陷產(chǎn)生。

5小結(jié)

圓形鋼柱對(duì)接、工字型鋼梁對(duì)接、梁與柱牛腿對(duì)接等的焊接，因構(gòu)件截面巨大需實(shí)施相應(yīng)的特殊焊接措施。嚴(yán)格的管理措施和標(biāo)準(zhǔn)化的焊接施工，詳細(xì)而嚴(yán)格的檢查和返修，保證了整體工程焊接的高質(zhì)量，圓滿完成了該項(xiàng)施工任務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1]郭彥林,崔曉強(qiáng).大跨度復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的若干技術(shù)問題及探討.工業(yè)建筑,2004，(12).

[2]王愛勛. 武漢國(guó)際會(huì)展中心工程關(guān)鍵施工技術(shù)研究與應(yīng)用[博士學(xué)位論文]. 武漢理工大學(xué),2006.

[3]張良鋒,楊公升,曹軍,韋生,許威.鎳礦冶煉廠模塊水平片預(yù)制的焊接變形控制[A].2009全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C],2009.

[4]周承波,劉志民.鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰矯正施工方法[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì),2009，(02)

附：作者簡(jiǎn)介

表2作者簡(jiǎn)介

序號(hào) 作者姓名 性別 學(xué)歷 職稱 現(xiàn)任職務(wù) 聯(lián)系方式 專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域或研究方向

1 李 建 國(guó) 男 畢業(yè)學(xué)校：

石家莊鐵道學(xué)院

畢業(yè)時(shí)間：1993.07

所學(xué)專業(yè)：工業(yè)與民用建筑

篇10

【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù)；建筑工程；重要作用；主要工藝

前言

在眾多的科學(xué)領(lǐng)域——包括物理、化學(xué)、電子、冶金、計(jì)算機(jī)這些專業(yè)領(lǐng)域，由于高速發(fā)展的社會(huì)和不斷創(chuàng)新的科學(xué)技術(shù)的影響，焊接技術(shù)作為最主要的鋼結(jié)構(gòu)連接技術(shù)，不斷的被發(fā)現(xiàn)和使用新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，并且發(fā)揮了在我國(guó)的建筑工程領(lǐng)域里無法替代的重大作用。相關(guān)的統(tǒng)計(jì)顯示，在建筑工程中差不多有一半都要進(jìn)行必要的焊接技術(shù)來進(jìn)行加工和處理。這也可以看出，要在建筑領(lǐng)域的實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的快速發(fā)展，并且在建筑領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量上的保證，對(duì)于焊接水平的大力提高就顯得異常重要。本論文對(duì)于這個(gè)問題，結(jié)合實(shí)踐操作中的具體經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行深入研究和論證。

1、低溫焊接下的施工工藝分析

1.1 選取焊接材料

要更好的在低溫環(huán)境下進(jìn)行相應(yīng)的焊接作業(yè)，并且有效完成焊接任務(wù)，一定要對(duì)于氫含量比較低的焊接材料進(jìn)行盡量的選擇，并且對(duì)于這類焊接材料進(jìn)行必要的保溫和烘焙措施。

1.2 焊接前要進(jìn)行的防護(hù)措施解析

要最大程度減少熱量所帶來的損失，在焊接作業(yè)的地方可以構(gòu)建對(duì)應(yīng)的保護(hù)房，這樣就能形成一個(gè)比較封閉的空間。一旦條件不允許，還可以采取其他類別的措施，來達(dá)到防護(hù)熱量損失減少的作用。進(jìn)行一些氣體焊接操作的時(shí)候，也要對(duì)于氣瓶進(jìn)行相應(yīng)的保溫措施。

1.3 控制焊接質(zhì)量的措施

①層間溫度及預(yù)熱措施

和常溫條件下的焊接預(yù)熱相比，低溫焊接下的預(yù)熱溫度要更加高一些，并且由于較大范圍的預(yù)熱區(qū)域，對(duì)于焊接點(diǎn)周圍的范圍確定一般以大于等于兩個(gè)鋼的厚度且不小于100毫米為宜。高于預(yù)熱溫度的焊接層的溫度，和低于規(guī)定的最低溫度的20攝氏度的對(duì)比情況下，選擇較高溫度的情形。

②合理焊接方法的采用

一般而言，盡量采取多層多道焊和使用較窄的擺幅，并且對(duì)于層間溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

③焊接后的熱度和保溫處理

焊接以后，對(duì)于焊接接頭一定要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的熱保溫處理，方便氫氣的擴(kuò)散逸出，對(duì)由于過快的冷速造成的冷裂紋也能起到一定的防止作用，保持適當(dāng)?shù)暮鬅釡囟?，?duì)于預(yù)熱溫度的適當(dāng)降低也是非常有利的。

2、高強(qiáng)鋼焊接的施工工藝分析

2.1 選擇和匹配焊接材料

①?gòu)?qiáng)匹配

和母材規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)比較起來，在強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的弱桿件方面，在韌性、塑性和強(qiáng)度方面，焊接材料的熔敷金屬要比標(biāo)準(zhǔn)明顯偏高，對(duì)于焊接接頭位置的各類基本性能指標(biāo)來說，要求他們和母材料規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)該相匹配。

②焊縫的塑性要求

對(duì)于厚板進(jìn)行的焊接過程中，選擇適當(dāng)?shù)暮覆男枰鶕?jù)厚度效應(yīng)的強(qiáng)度來進(jìn)行，一般在比較大的節(jié)點(diǎn)拘束度的情況下，在四分之一的板厚后選擇焊材，并且稍低的強(qiáng)度是最合適宜的。

③對(duì)于沖擊韌性的要求，要進(jìn)行很好的滿足

選擇焊材韌性，是一個(gè)非常重要的工作。因?yàn)檫x擇的焊材好壞，能夠?qū)τ诤缚p和熱影響區(qū)的韌性，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行很好的滿足。溫度在零攝氏度以上或者低于50毫米的鋼板厚度的時(shí)候，不用進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)熱，這是由于其力學(xué)指標(biāo)突出所形成的明顯優(yōu)勢(shì)，在區(qū)強(qiáng)比的沖擊性能上，這個(gè)優(yōu)勢(shì)更加突出。

2.2 對(duì)于高強(qiáng)鋼焊接性能進(jìn)行評(píng)價(jià)的方式

在建筑工程施工過程中，當(dāng)前階段主要有熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)評(píng)定法、碳當(dāng)量計(jì)算評(píng)定法和插銷試驗(yàn)臨界斷裂應(yīng)力評(píng)定法這些方式，來對(duì)于高強(qiáng)鋼焊接性能進(jìn)行的有效評(píng)價(jià)。

2.3 對(duì)于最低預(yù)熱溫度進(jìn)行確定的常用方式

①要進(jìn)行這方面的控制，可以通過裂紋實(shí)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，來確認(rèn)最低的預(yù)熱溫度；

②根據(jù)一定碳含量的鋼材，對(duì)于不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區(qū)的硬度，達(dá)到相應(yīng)的冷卻速度的通常采用方式，對(duì)于預(yù)熱溫度進(jìn)行硬度上的控制，并且對(duì)于焊接線能量進(jìn)行查表確定；

③對(duì)于最低預(yù)熱溫度的確定，還可以根據(jù)裂紋板厚范圍、敏感指數(shù)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量和據(jù)速度等級(jí)等進(jìn)行確定；

④確定最低預(yù)熱溫度，也可以根據(jù)接頭冷卻時(shí)間、熱輸入及鋼材的特定曲線來實(shí)現(xiàn)。

2.4 控制焊接質(zhì)量的方法分析

①對(duì)于冷卻速度和熱輸入進(jìn)行的控制

針對(duì)焊接時(shí)的電流、電壓和焊接速度，以及熔敷金屬在一定區(qū)間里的冷卻時(shí)間，進(jìn)行適當(dāng)和必要的控制，達(dá)到和完成控制焊接質(zhì)量的目的；

②在選擇優(yōu)越的低氫焊接材料的質(zhì)量基礎(chǔ)上，還要求操作人員具備良好的操作方法，才能很好的保護(hù)熔池金屬，從而控制焊縫里各類元素質(zhì)量的百分比；

③控制應(yīng)力和變形

選擇氣體保護(hù)焊等低熱輸入及高能量密度的焊接方式，并且采用多層多道焊接和用小線能量，對(duì)于焊接坡口的間隙和角度以及熔敷金屬填充量的有效減少；避免集中的應(yīng)力和變形，可以采用跳焊法；另外還要通過多人同時(shí)施焊及分段退焊的方式，來對(duì)于長(zhǎng)焊縫進(jìn)行焊接；還可以采用對(duì)稱坡口的方法，進(jìn)行輪流并對(duì)稱的施焊。

對(duì)于高強(qiáng)鋼的焊接作業(yè)，需要從供貨的所處特征以及鋼材料自身強(qiáng)化機(jī)理這些角度考慮，對(duì)于各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求進(jìn)行全面的考察，從而對(duì)于焊接質(zhì)量的試驗(yàn)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)和對(duì)于合適的焊材進(jìn)行選擇，并且選擇一個(gè)合適生產(chǎn)的焊接工藝，滿足指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。要避免產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象在焊接鋼材過程中的發(fā)生，一定要采取相應(yīng)的措施來進(jìn)行防范。要對(duì)于接頭弱化現(xiàn)象進(jìn)行避免，一定要在焊接的時(shí)候?qū)τ诤附泳€能量和層間溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制和篩選，并且秉承在較低成本原則下，完成高質(zhì)量的焊接施工任務(wù)。

3、厚鋼板焊接技術(shù)解析

3.1 防止因焊接導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和對(duì)變形現(xiàn)象的減少，是焊接厚鋼板的關(guān)鍵所在，這需要從以下方面進(jìn)行綜合考慮：

①盡量選擇X坡口和雙U的合理的坡口方式。要在保證焊透前提下，對(duì)于單面焊接采用窄間隙和小角度坡口的方式，對(duì)于焊接收縮進(jìn)行最大程度的減少，并且對(duì)于工作效率大大提高，從而對(duì)于焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行大力降低。

②層間溫度和合理預(yù)熱的適度確定；

③后熱及保溫處理。

3.2 在建筑鋼結(jié)構(gòu)之中，得到最大應(yīng)用的厚鋼板，在大量鋼結(jié)構(gòu)工程里也被大量采用，在對(duì)于大力發(fā)展厚鋼板焊接技術(shù)力量促進(jìn)的同時(shí)，對(duì)于建筑用鋼的范圍也進(jìn)行了極大的豐富。

4、結(jié)束語

伴隨著社會(huì)的飛速發(fā)展和進(jìn)步以及不斷創(chuàng)新的科學(xué)技術(shù)，在建筑工程中的焊接技術(shù)也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新，由此而來的焊接技術(shù)在建筑工程中也發(fā)揮了越來越重要的作用，并且有更新和完善的施工工藝和技術(shù)不斷涌現(xiàn)，這對(duì)于焊接技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用和提升起到了非常關(guān)鍵和促進(jìn)的作用。通過近些年對(duì)不斷創(chuàng)新和應(yīng)用到施工工程中的焊接技術(shù)的大力實(shí)踐，在建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工帶來了更多方便快捷的方法和技術(shù)的同時(shí)，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑領(lǐng)域的快速發(fā)展也起到了良好的促進(jìn)和推動(dòng)作用。另外，在建筑方面的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證和提升鋼結(jié)構(gòu)焊接水平這些方面，對(duì)于新工藝和新技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用也起到了非常重要而巨大的作用。

參考文獻(xiàn)

[1]譚曉明.淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝施工工藝.中華民居，2010（11）.