導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇金屬加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

聚首章丘圣泉探尋鑄造材料發(fā)展之源——鑄造材料發(fā)展趨勢(shì)與需求研討會(huì)報(bào)道

硅砂替代材料的應(yīng)用與發(fā)展(上)

鋁合金用環(huán)保鑄造材料及技術(shù)

我國(guó)鋁鎂合金鑄造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展

信息之窗

缸體水套芯專(zhuān)用涂料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用

水玻璃砂型鑄造技術(shù)研究及應(yīng)用新進(jìn)展

耐磨鋼的選擇與生產(chǎn)應(yīng)用

熔模鑄造中硅溶膠-硅酸乙酯涂料配制工藝

機(jī)器人砂芯浸涂系統(tǒng)的作業(yè)分析與操作應(yīng)用

DT—CA—09型增碳劑的選用及試驗(yàn)結(jié)果分析

過(guò)共晶鋁硅合金凝固組織細(xì)化新工藝

《金屬加工(冷加工)》2011年第19期要目

消失模鑄造砂處理冷卻系統(tǒng)工藝改造

樹(shù)脂砂鑄造現(xiàn)場(chǎng)的煙氣除塵方案

浸滲質(zhì)量的控制

三峽葉片熱處理工藝研究

小直徑冷軋輥的熱處理

創(chuàng)造與挑戰(zhàn)——唐山開(kāi)元企業(yè)集團(tuán)之行報(bào)道

熱噴涂用粉芯絲材的生產(chǎn)和應(yīng)用

堆焊技術(shù)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用

輥?zhàn)佣押讣夹g(shù)在鋼鐵工業(yè)中的發(fā)展與應(yīng)用

《金屬加工(冷加工)》2010年第18期要目

重卷機(jī)組張力輥輥面形貌加工研究

不銹復(fù)合鋼抽提塔的失效原因及焊接工藝探討

自保護(hù)藥芯焊絲水下焊接中電弧燃燒及熔滴過(guò)渡特性

液化石油氣貯罐用07MnNiMoVDR鋼焊接材料與焊接工藝研究

回轉(zhuǎn)窯焊接工藝設(shè)計(jì)

CO_2氣體保護(hù)焊在輥盤(pán)式磨煤機(jī)中的應(yīng)用

歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)在挪威公路橋中的應(yīng)用

Multiplaz3500在金屬加工方面的應(yīng)用

鋁青銅襯套焊接工藝優(yōu)選

送人玫瑰手有余香——“第二屆焊接與切割用戶(hù)調(diào)查”獲獎(jiǎng)感言

業(yè)界動(dòng)態(tài)

埃森20年感受名展效應(yīng)領(lǐng)略盛會(huì)風(fēng)采——第十二屆北京·埃森焊接與切割展覽會(huì)后記

難忘北京·埃森焊接展20周年紀(jì)念活動(dòng)——記北京·埃森焊接展20年頒獎(jiǎng)典禮及座談會(huì)

創(chuàng)建交流平臺(tái),共促行業(yè)發(fā)展——第二屆中國(guó)焊接與切割市場(chǎng)論壇紀(jì)實(shí)

SigmaNEST,幫你迅速跨入信息時(shí)代!——訪SigmaTEK總裁BenTerreBlanche先生

以完善服務(wù)作為市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的支點(diǎn)——訪上海東升焊接集團(tuán)有限公司總經(jīng)理胡成平

行業(yè)盛會(huì)精彩瞬間

從北京·埃森焊接展看我國(guó)焊接設(shè)備制造行業(yè)的崛起

從北京·埃森焊接展看中國(guó)數(shù)控切割的發(fā)展方向

第二屆焊接與切割用戶(hù)調(diào)查結(jié)果分析

北京·埃森焊接展推動(dòng)了我國(guó)向焊接材料強(qiáng)國(guó)的邁進(jìn)

中國(guó)焊接材料的市場(chǎng)需求與發(fā)展態(tài)勢(shì)

不銹鋼焊條藥皮溫升開(kāi)裂的產(chǎn)生與對(duì)策

伯樂(lè)金屬粉芯藥芯焊絲——更高效、更經(jīng)濟(jì)的藥芯焊絲

為焊接領(lǐng)域提供一體化解決方案

連續(xù)式滲碳爐生產(chǎn)中的應(yīng)急處理工藝措施與故障排除方法(上)

滾珠絲杠中頻感應(yīng)淬火的變形控制

篇2

關(guān)鍵詞：打造；再生金屬加工園；思考

中圖分類(lèi)號(hào)：F426.32文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-9944（2012）11-0224-03

1新羅區(qū)建設(shè)再生金屬加工園發(fā)展背景

福建省是金屬礦產(chǎn)資源欠缺的省份，開(kāi)展金屬資源回收再生利用是緩解金屬資源缺乏的有效途徑。2007年11月，國(guó)家環(huán)保總局在出臺(tái)支持海西建設(shè)的意見(jiàn)中明確提出“支持開(kāi)展廢五金電器、廢電線電纜和廢電機(jī)集中加工、利用、處置區(qū)試點(diǎn)建設(shè)”。近日，國(guó)家發(fā)展改革委也下發(fā)了《關(guān)于開(kāi)展資源綜合利用“雙百工程”建設(shè)的通知》，在“十二五”期間我國(guó)將重點(diǎn)培育和扶持100個(gè)資源綜合利用示范工程（基地）和100家資源綜合利用骨干企業(yè)；《“十二五”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)》提出了我國(guó)礦產(chǎn)資源綜合開(kāi)發(fā)利用、產(chǎn)業(yè)廢物綜合利用和再生回收利用三大領(lǐng)域的9項(xiàng)具體指標(biāo)，其中再生銅、鋁、鉛占當(dāng)年總產(chǎn)量的比例分別達(dá)到40%、30%和70%。

因此在新羅區(qū)建設(shè)再生金屬產(chǎn)業(yè)園，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，減少?gòu)U棄物的數(shù)量，而且能有效解決龍巖市機(jī)械、鋼鐵、銅產(chǎn)業(yè)等原料供應(yīng)不足等問(wèn)題，并能最終建成龍巖第二金屬礦山。2新羅區(qū)建設(shè)再生金屬加工園概況

2.1有利條件分析

2.1.1有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)

近年來(lái)，龍巖市充分發(fā)揮礦產(chǎn)資源、技術(shù)人才和基礎(chǔ)設(shè)施等方面的優(yōu)勢(shì)和要素，大力發(fā)展機(jī)械、鋼鐵產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要大量的鋼、鐵、銅、鋁等金屬材料。其中機(jī)械產(chǎn)業(yè)已在新羅區(qū)形成工程機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和環(huán)保機(jī)械三大產(chǎn)業(yè)集群，對(duì)鋼材的需求大幅增加；銅產(chǎn)業(yè)已在上杭縣開(kāi)工建設(shè)年產(chǎn)20萬(wàn)t銅冶煉項(xiàng)目，需要大量廢雜銅；鋼鐵產(chǎn)業(yè)擬在新羅區(qū)蘇坂鄉(xiāng)鋼鐵工業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)250萬(wàn)t優(yōu)質(zhì)鋼項(xiàng)目，需要大量的廢鋼。因此，在新羅區(qū)建設(shè)再生金屬加工園，可有效地支撐機(jī)械、鋼鐵、銅產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

篇3

關(guān)鍵詞：有色金屬 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn) 管理 經(jīng)濟(jì)效益

我國(guó)是一個(gè)礦產(chǎn)大國(guó)，有色金屬礦產(chǎn)非常豐富，其中銅、鋁、鋅等礦產(chǎn)生產(chǎn)占世界第一，不僅滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，還可供出口，滿(mǎn)足國(guó)際市場(chǎng)需求。但是目前我國(guó)絕大多數(shù)有色金屬企業(yè)普遍存在市場(chǎng)反應(yīng)速度慢、運(yùn)轉(zhuǎn)方式不靈活、機(jī)制落后的現(xiàn)象，致使在面臨市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，反應(yīng)較慢，不能有效的規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)造成一定損失，甚至于虧損、倒閉，要改變這一局面，加強(qiáng)有色金屬加工企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理勢(shì)在必行。

一、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性

經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，企業(yè)面臨的風(fēng)險(xiǎn)具有很大不確定的因素。所以企業(yè)需要有立足于市場(chǎng)的大環(huán)境，然后對(duì)可能發(fā)生的經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)做好評(píng)估，加強(qiáng)內(nèi)部控制體系的風(fēng)險(xiǎn)管理建設(shè)。對(duì)于產(chǎn)品可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，要提高重視。樹(shù)立風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)，通過(guò)現(xiàn)代化的風(fēng)險(xiǎn)管理手段來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行很好的管理和控制，以減少各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)帶來(lái)的毀滅性打擊。此外，企業(yè)要建立財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)與風(fēng)險(xiǎn)衡量系統(tǒng)，將風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控在先。目前，行業(yè)受市場(chǎng)波動(dòng)、匯率、融資成本等一系列風(fēng)險(xiǎn)因素的影響，如何提升財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理，將風(fēng)險(xiǎn)所造成的損失降至最低，就顯得尤為重要。

二、有色金屬加工企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的現(xiàn)狀

金融危機(jī)以后，我國(guó)各行業(yè)經(jīng)濟(jì)開(kāi)始復(fù)蘇，但是有色金屬企業(yè)卻面臨較大的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)不僅僅來(lái)自行業(yè)本身以及財(cái)務(wù)現(xiàn)狀，還來(lái)自財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理上的諸多不足。目前，有色金屬企業(yè)的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理普遍存在財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)差、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警體系不健全、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理制度不規(guī)范、財(cái)務(wù)決策程序不科學(xué)等問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

（一）市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)

以有色金屬銻為例，近年來(lái)，銻品價(jià)格不斷下跌，而人工和動(dòng)力等成本卻略有提高，致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降率遠(yuǎn)低于產(chǎn)品價(jià)格下降率，產(chǎn)品利潤(rùn)空間壓縮，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降，陷入虧損局面。另外，產(chǎn)品滯銷(xiāo)又導(dǎo)致庫(kù)存增加，應(yīng)收賬款增加，資金積淀，流轉(zhuǎn)不暢。在這種市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)帶動(dòng)下所產(chǎn)生的財(cái)務(wù)效應(yīng)，亟需建立完善的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警體系，及早防控。

（二）國(guó)際匯率風(fēng)險(xiǎn)

有色金屬產(chǎn)品出口到國(guó)外，受到匯率波動(dòng)的影響，致使企業(yè)可能承受較大的匯率風(fēng)險(xiǎn)，近年來(lái)人民幣升值，以美元結(jié)算的出口創(chuàng)匯收入兌換成人民幣后收入減少，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

（三）融資風(fēng)險(xiǎn)

有色金屬企業(yè)大多數(shù)是傳統(tǒng)的采掘、加工制造業(yè)，融資渠道較為單一，主要依靠銀行進(jìn)行貸款融資，隨著銀行審貸流程日趨嚴(yán)格、期限延長(zhǎng)，融資間接成本增加，貸款利率的上漲，致使企業(yè)融資成本提高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。

（四）投資決策風(fēng)險(xiǎn)

企業(yè)投資行為其出發(fā)點(diǎn)是為企業(yè)尋找新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，以擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模與實(shí)力。但是就目前而言，部分有色金屬企業(yè)存在投資前，未進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)研與風(fēng)險(xiǎn)分析，盲目上馬，致使大量資金困于收益差的投資項(xiàng)目，且存在跟風(fēng)投資的現(xiàn)象。當(dāng)投資行為進(jìn)行時(shí)，獲取一定利潤(rùn)之后，盲目追加投資，希望獲取更大利益，然而并未意識(shí)到進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)防范的重要性，投資規(guī)模越大，風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)增加，當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)爆發(fā)時(shí)，往往會(huì)給企業(yè)造成巨大虧損。例如，轟動(dòng)一時(shí)的中航油虧損事件，很大一部分原因是因?yàn)椴恢匾曪L(fēng)險(xiǎn)管理與防范，盲目擴(kuò)大投資，導(dǎo)致5.5億美元的巨額虧損。

三、有色金屬企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)防范措施

（一）提高全員財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)

提高全員的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)是防范財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)。特別是決策人員的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)的提升，直接關(guān)系到企業(yè)利益的情況。財(cái)務(wù)管理人員需要提升自身的專(zhuān)業(yè)能力和綜合素質(zhì)，積極主動(dòng)的參加財(cái)務(wù)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。同時(shí)需要培養(yǎng)企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理文化氛圍，以良好的風(fēng)險(xiǎn)管理文化氛圍來(lái)熏陶企業(yè)管理人員的意識(shí)，提升整個(gè)企業(yè)應(yīng)對(duì)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

（二）建立有效的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制

建立有效的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制能夠有效的防范財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。識(shí)別和預(yù)測(cè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)具體情況取及時(shí)、適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)防范、控制手段，建立健全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制。有效的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制能夠增強(qiáng)資產(chǎn)運(yùn)行的分析能力，可以提升企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的主動(dòng)性。

（三）加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的規(guī)范性

加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的規(guī)范性，需要不斷的深入到企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、財(cái)務(wù)活動(dòng)等各環(huán)節(jié)，同時(shí)重視財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的全過(guò)程控制。加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的規(guī)范性需要從以下幾點(diǎn)出發(fā)，其一，明確財(cái)務(wù)管理相關(guān)部門(mén)、人員的權(quán)責(zé)關(guān)系，同時(shí)需要各個(gè)崗位相互配合。其二，需要完善內(nèi)部審計(jì)，確保內(nèi)部控制工作落實(shí)到位，并發(fā)揮出內(nèi)部控制工作的效果。其三，加強(qiáng)財(cái)務(wù)信息化建設(shè)，為精細(xì)化管理提供技術(shù)支持。在信息時(shí)代下，加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的規(guī)范性，是企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的有效措施。

（四）加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制力度

1、資金周轉(zhuǎn)控制

企業(yè)需要高度關(guān)注資金的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證資金的價(jià)值。對(duì)于人民幣升值減少出口收入的匯率風(fēng)險(xiǎn)，可通過(guò)外匯貿(mào)易融資即預(yù)收貨款和增加美元貸款比例，獲取部分匯兌收益。對(duì)近年來(lái)融資成本的升高，盡可能的調(diào)整利用各類(lèi)融資產(chǎn)品，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，減少存量資金占用，加快資金的周轉(zhuǎn)，以提高資金的使用效率。根據(jù)企業(yè)規(guī)模和經(jīng)營(yíng)需要，合理安排企業(yè)的收支活動(dòng)、應(yīng)收賬款比例、存貨數(shù)量等，防止過(guò)多不合理的企業(yè)資金占用，充分利用內(nèi)部閑置資金，尤其要加強(qiáng)應(yīng)收賬款的管理，提高流動(dòng)資產(chǎn)的使用效率以減輕融資壓力，確保短期負(fù)債到期時(shí)有足夠的資金償還，保障企業(yè)的經(jīng)營(yíng)安全。

2、投資決策控制

投資決策控制能夠解決投資收益差的問(wèn)題。投資決策需要從以下幾點(diǎn)做起：其一，明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，改進(jìn)投資管理和調(diào)控。其二，規(guī)范投資決策程序，分清權(quán)責(zé)關(guān)系，投資前科學(xué)預(yù)算項(xiàng)目資金，投資中加強(qiáng)現(xiàn)金流量管理，投資后認(rèn)真進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)價(jià)，實(shí)施責(zé)任追究制；其三，減少資金沉淀。壓產(chǎn)控虧，減少負(fù)毛利產(chǎn)品和利潤(rùn)空間較少的產(chǎn)品的生產(chǎn)量，增加毛利率高的產(chǎn)品產(chǎn)量，加大促銷(xiāo)，減少存貨庫(kù)存量。其四，加強(qiáng)科學(xué)決策習(xí)慣，綜合考慮投資方向、規(guī)模、地區(qū)、金額等關(guān)系。其五，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，以本單位鋅產(chǎn)品為例，通過(guò)提高鋅雜料的使用比例，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高產(chǎn)品利潤(rùn)空間。

3、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)控制

有色金屬加工企業(yè)由于激烈的競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入降低是產(chǎn)生財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的主要原因之一。所以經(jīng)營(yíng)活動(dòng)控制是加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的核心內(nèi)容，企業(yè)需要科學(xué)的組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，才能夠提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，防范財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)定位、靈活采用經(jīng)營(yíng)策略等有效措施來(lái)提高主營(yíng)業(yè)務(wù)的盈利能力。

四、結(jié)束語(yǔ)

隨著全球經(jīng)濟(jì)的逐漸復(fù)蘇，有色金屬企業(yè)交將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。只有提高企業(yè)自身預(yù)測(cè)、防范和控制風(fēng)險(xiǎn)的能力，積極主動(dòng)地對(duì)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行科學(xué)有效的管理，才能在高風(fēng)險(xiǎn)的經(jīng)濟(jì)浪潮中獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。提高全員財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)、建立有效的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制、加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的規(guī)范性、加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制力度等手段是企業(yè)加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理所必須的，特別是加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制力度。企業(yè)需要結(jié)合自身的情況，制定相應(yīng)的措施，才能夠達(dá)到財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的預(yù)期效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]吳濱.中國(guó)有色金屬工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀及未來(lái)趨勢(shì)[J].資源科學(xué)，2011

篇4

關(guān)鍵詞：金屬加工夾具；斜孔加工；加工夾具設(shè)計(jì)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）35-0018-03

在工件加工中必不可少的一項(xiàng)工藝設(shè)備就是加工夾具，加工夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)影響到工件加工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、可靠性、使用性等，為了保證工件的加工質(zhì)量，就要對(duì)加工夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，本文針對(duì)金屬切削鉆斜孔加工的夾具設(shè)計(jì)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行研究分析。

1 金屬加工夾具概述

在機(jī)械加工中有很多夾具，這些加工夾具的使用范圍繁多，例如焊接夾具、裝備夾具、檢驗(yàn)夾具等，在機(jī)械工件加工過(guò)程中，為了保證加工工件的精度以及工件在機(jī)床、刀具等上面有準(zhǔn)確的位置，并且可以快速地進(jìn)行加工，使工件加工的質(zhì)量和可靠性得到提升，接受或者進(jìn)行工件加工的夾具，就是機(jī)械加工夾具。

工件加工夾具的主要作用就是對(duì)加工工件進(jìn)行定位、加緊、加工，其中對(duì)工件進(jìn)行定位，是保證工件在夾具上有正確的加工位置，可以保證工件加工達(dá)到各項(xiàng)工序所規(guī)定的技術(shù)要求。在將工件在夾具上定位以后，要通過(guò)加緊裝置，向工件施加力，將工件在夾具上進(jìn)行固定，保證工件在加工過(guò)程中在夾具上的位置不變。在工件的定位、加緊、加工整個(gè)過(guò)程中都包含工件的安裝，所以在安裝過(guò)程中要保證工件在夾具上正確的加工位置。夾具可以輕松地將加工工件進(jìn)行固定，并保證加工精度，將工件加工的速度進(jìn)行提升，降低工件加工的成本，將工人的勞動(dòng)條件進(jìn)行改善。

夾具分為不同的種類(lèi)，有通用性也有專(zhuān)用性。通用性?shī)A具可以根據(jù)加工工件進(jìn)行調(diào)整和更換，適應(yīng)加工工件。專(zhuān)用性?shī)A具是針對(duì)某一種工件的加工要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的

夾具。

2 當(dāng)前切削鉆斜孔加工出現(xiàn)的問(wèn)題

在機(jī)械加工中加工夾具起著重要的作用，在機(jī)械加工處理中占有重要的地位。我們從加工夾具中的金屬切削鉆斜孔加工的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究分析。斜孔有兩種情況：第一種是在斜面上進(jìn)行鉆孔，第二種是在平面上鉆斜孔。這兩種平面斜孔的孔中心和鉆孔面不垂直，在沒(méi)有一定的保證下，斜面鉆孔就會(huì)有很大的困難。當(dāng)前在斜孔加工中存在的主要問(wèn)題有：（1）鉆頭在接觸工件時(shí)是單面受力，在鉆頭切削刃上的力會(huì)將鉆頭推向一邊，導(dǎo)致鉆頭偏斜、滑動(dòng)等，進(jìn)而無(wú)法進(jìn)入到工件中。（2）鉆孔的位置很容易和工件鉆孔要求的位置發(fā)生偏離，工件上鉆出的孔達(dá)不到規(guī)定的要求。（3）孔口會(huì)被掛爛，將孔端面的平整度進(jìn)行破壞。（4）在鉆孔的過(guò)程中鉆頭很容易發(fā)生崩刃、折斷等情況。

鉆斜孔經(jīng)常采用的方法有三種：第一，將鉆頭的回轉(zhuǎn)中心和工件鉆孔中心進(jìn)行校正。第二，在保證工件位置不變的條件下，使用校沖法在鉆孔中心再打出一個(gè)較大的中心眼。第三，在鉆孔位置上鏨子鏨出一個(gè)定心窩（保證鉆頭在進(jìn)行鉆孔時(shí)，切削刃不會(huì)受到斜面的影響發(fā)生偏移），然后再進(jìn)行鉆孔。但是這幾種方法在工件加工中嚴(yán)重地影響工件批量加工生產(chǎn)，而且加工的工件一致性較差。為了保證加工工件的可靠性，需要在機(jī)床上合理地進(jìn)行加工夾具的設(shè)計(jì)，將工件的加工生產(chǎn)方式進(jìn)行改變，提高工件加工效率以及工件的加工質(zhì)量。

切削加工夾具設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題主要體現(xiàn)在加工夾具工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程中，加工夾具的設(shè)計(jì)制造是金屬零件加工質(zhì)量的前提保證，將加工夾具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題找出，并將其解決是保證金屬零件加工質(zhì)量的前提條件。在切削加工夾具設(shè)計(jì)中需要從加工方法的選擇、進(jìn)給階段的劃分、加工工序的安排以及加工工序的組合等方面進(jìn)行考慮。

金屬切削加工夾具的設(shè)計(jì)，需要遵守一定的加工原則，只有在一定的原則基礎(chǔ)上金屬切削加工夾具的設(shè)計(jì)才可以保證其加工質(zhì)量和加工效果。金屬切削加工夾具設(shè)計(jì)方法選擇是其設(shè)計(jì)的初級(jí)階段，所以需要在一定的加工設(shè)計(jì)原則上進(jìn)行。金屬切削加工夾具的加工方法，需要和實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)合，要充分地考慮到資源的最大化利用，金屬加工夾具的設(shè)計(jì)需要符合節(jié)能減排的理念，并且保證金屬加工夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和精度。金屬切削加工夾具的設(shè)計(jì)需要根據(jù)其加工工件的需求，以零件材料的選擇以及金屬切削加工夾具的相適應(yīng)性為其設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，保證在機(jī)械加工中，充分地發(fā)揮加工夾具的功能。

3 金屬斜孔加工夾具的設(shè)計(jì)

斜孔加工夾具分為兩種：一種是斜面上鉆孔夾具，另一種是平面上鉆斜孔夾具。

3.1 斜面上鉆孔夾具設(shè)計(jì)

3.1.1 常規(guī)斜面斜孔加工夾具設(shè)計(jì)：我們以圖1零件為例，設(shè)計(jì)斜面加工夾具。

圖1 零件圖例

首先對(duì)該零件進(jìn)行分析，將零件的斜角大小進(jìn)行確定，其斜面上有5個(gè)孔徑一樣的孔，孔的中心線和斜面垂直。原加工方式：采用鉆床夾具，在分度頭上安裝適量的夾頭，將工件加緊，每加緊一個(gè)產(chǎn)品鉆一個(gè)孔后，需要將分度頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行下一個(gè)孔的加工，一次鉆孔沒(méi)有辦法達(dá)到要求，需要在鉆孔完成后，再進(jìn)行鉸孔，才可以完成鉆孔要求。

根據(jù)零件的加工中心特點(diǎn)，設(shè)計(jì)多工位夾具，可以可一次性地安裝多個(gè)零件（例如8個(gè)），在同一位置的鉆孔完成以后，再進(jìn)行下一個(gè)位置孔的加工，這樣可以滿(mǎn)足工件批量加工的要求以及工件加工的一致性。

其次是零件的安全和定位，根據(jù)該零件的特點(diǎn)，進(jìn)行單個(gè)零件的安裝可以采用筒夾裝夾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，筒夾可以和旋轉(zhuǎn)軸一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滿(mǎn)足對(duì)每個(gè)孔徑的要求。其中零件是安裝在軸套中的，使用筒夾將其加緊，將零件和軸套安裝完成后，再安裝在底板上，并且保證底板上安裝的有耐磨軸套使其和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配合，旋轉(zhuǎn)定位盤(pán)一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)定位銷(xiāo)和定位盤(pán)孔之間的聯(lián)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同位置的孔的加工要求。

最后是加工夾具的總體設(shè)計(jì)。加工夾具的底板上安裝8個(gè)裝夾，所以可以安裝8個(gè)零件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的批量加工，零件通過(guò)筒夾裝夾安裝在軸套中，可以保證零件的穩(wěn)定，將安裝完成的軸套零件組合，安裝到底板上。

進(jìn)行零件加工時(shí)，將底板和底座之間的夾角進(jìn)行調(diào)整，使其滿(mǎn)足零件的夾角大小。底板和底座之間的夾角大小，可以通過(guò)插銷(xiāo)進(jìn)行調(diào)整，滿(mǎn)足不同零件的要求。零件加工的位置要和工作臺(tái)保證平行，然后對(duì)零件上相同位置的孔進(jìn)行加工，在進(jìn)行下一個(gè)孔加工時(shí)，將凸輪旋轉(zhuǎn)松開(kāi)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，使零件轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)孔的加工位置，然后將凸輪固定加緊，進(jìn)行該旋轉(zhuǎn)位置上的孔

加工。

3.1.2 復(fù)雜斜面斜孔加工夾具設(shè)計(jì)：

根據(jù)該復(fù)雜零件進(jìn)行加工夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)原理，零件A基準(zhǔn)面和斜面斜孔精加工時(shí)，因?yàn)槠淠承┨卣鞯目臻g尺寸無(wú)法直接進(jìn)行測(cè)量，在零件加工的過(guò)程中無(wú)法確定是否滿(mǎn)足其設(shè)計(jì)要求，為了將這個(gè)問(wèn)題解決，根據(jù)零件的特殊性質(zhì)設(shè)計(jì)一種復(fù)雜零件專(zhuān)用加工夾具。

加工夾具定位精度的高低直接影響著零件的加工質(zhì)量，又因?yàn)閺?fù)雜零件的特殊結(jié)構(gòu)特性，對(duì)加工夾具的定位誤差進(jìn)行分析非常有必要，一般零件的誤差是由加工夾具的精度、安裝誤差以及定位誤差三部分組成，這三部分對(duì)零件的定位誤差產(chǎn)生的影響是等同的。復(fù)雜零件的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的的重合程度以及工件定位面和定位基準(zhǔn)面之間的誤差這兩方面決定，因?yàn)楦黜?xiàng)誤差的產(chǎn)生，所以加工夾具的設(shè)計(jì)精度、加工精度都必須有嚴(yán)格的要求。

加工夾具的設(shè)計(jì)精度影響復(fù)雜零件的加工精度，零件的材料也會(huì)對(duì)其制造精度產(chǎn)生一定的影響，為了保證加工夾具的設(shè)計(jì)要求和制作精度，所以需要選用耐磨性、淬透性相對(duì)較高的金屬材料。金屬加工夾具的制作過(guò)程為下

料銑六面粗磨CNC加工沉頭螺紋孔熱處理精磨加工夾具外輪廓等。

專(zhuān)業(yè)加工夾具的使用，在其進(jìn)行加工使用過(guò)程中使用到的四軸臥式加工中心，可以在水平方向上圍繞工作臺(tái)進(jìn)行Y軸旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行精加工復(fù)雜零件A基準(zhǔn)面和斜面斜孔時(shí)，將零件的B基準(zhǔn)面在加工夾具上進(jìn)行定位，零件的放置，使用5個(gè)壓板將復(fù)雜工件加緊，進(jìn)而完成復(fù)雜工件在加工夾具中的裝夾。

在進(jìn)行零件加工過(guò)程中加工夾具工作臺(tái)發(fā)出工作指令，進(jìn)行不同角度的旋轉(zhuǎn)對(duì)復(fù)雜零件上的孔進(jìn)行加工，在對(duì)復(fù)雜零件上的孔進(jìn)行加工的過(guò)程中要注意，控制零件的表面粗糙度和零件定位差。在進(jìn)行斜孔加工時(shí)，要注意斜孔孔徑的大小以及斜孔表面的粗糙度。

3.2 平面上鉆斜孔夾具設(shè)計(jì)

在平面上鉆斜孔可以分為兩種情況：一種是將孔沿著基準(zhǔn)面進(jìn)行傾斜，加工方式和上述加工方式相同；另一種是使孔的傾斜中心線和基準(zhǔn)面之間保持一定的角度，這種鉆孔的難度非常大，需要使用夾具來(lái)作為基礎(chǔ)保證。

夾具在安裝時(shí)，平面需要保持水平，這樣工件只需要向一個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)就可以安全地進(jìn)入到夾具中，在工件安裝完成后通氣，夾具的氣缸活塞桿需要向后進(jìn)行收縮，將定位板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到固定的角度后，如果氣缸中還存在收縮余量，就將定位板進(jìn)行施力加緊，然后進(jìn)行工件的加工。工件完成加工以后，使氣缸伸出，將安裝板頂平，將完成加工后的工件吊出。

工件在安裝的過(guò)程中，需要對(duì)孔和垂直方向的夾角進(jìn)行限定，安裝完成之后，保證角度面和工件定位板的旋轉(zhuǎn)方向一致。在工件加工時(shí)，工件定位板在氣缸的作用下，會(huì)向下旋轉(zhuǎn)45°，使加工工件的孔和加工夾具的主軸呈現(xiàn)平行的狀態(tài)，然后進(jìn)行工件的加工。

通過(guò)使用夾具保證工件的加工精度以及批量生產(chǎn)的要求，使得工件加工成為一件簡(jiǎn)單、直接的工作，將工件加工的安全性提升，保證了工件的加工質(zhì)量。

不同的金屬加工夾具有不同的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)加工工件的需求進(jìn)行加工夾具的設(shè)計(jì)，并保證加工夾具設(shè)計(jì)的合理性以及準(zhǔn)確性，有一定程度上的精度要求，可以實(shí)現(xiàn)不同工件的加工精度要求、工件的批量加工以及工件加工的一致性。當(dāng)前我國(guó)加工夾具設(shè)計(jì)中存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題不僅影響到加工夾具的設(shè)計(jì)和制造，同時(shí)對(duì)要加工的零件精度、尺寸等也會(huì)產(chǎn)生不同的作用，影響加工零件的加工質(zhì)量，當(dāng)前針對(duì)不同的零件有不同的加工夾具，為了保證加工零件的加工精度和加工質(zhì)量，需要在加工夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中遵守加工夾具設(shè)計(jì)原則，并和加工零件的需求進(jìn)行結(jié)合，將設(shè)計(jì)、加工中出現(xiàn)的較大偏差、誤差等進(jìn)行減小，實(shí)現(xiàn)加工零件的精加工。

4 結(jié)語(yǔ)

在我們生活中會(huì)遇到各種各樣的機(jī)械，機(jī)械是由不同的機(jī)械零件組成的，機(jī)械零件的精度決定機(jī)械的使用安全性，而零件的精度是由其加工夾具決定的。金屬加工夾具的設(shè)計(jì)，影響零件的加工精度和加工質(zhì)量，為了保證零件的加工精度和加工質(zhì)量，需要對(duì)其加工夾具進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，使其可以保證零件的加工精度以及實(shí)現(xiàn)零件的批量加工生產(chǎn)。

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篇5

關(guān)鍵詞：金屬材料；加工；振動(dòng)應(yīng)用

1.振動(dòng)加工的概述

1.1 振動(dòng)加工的原理

振動(dòng)器和振動(dòng)電源是振動(dòng)加工的核心技術(shù)，其技術(shù)是施加一定頻率、方向和振幅在被加工材料或加工刀具上，進(jìn)行瞬間、往復(fù)和間斷的斷續(xù)接觸加工，與連續(xù)接觸傳統(tǒng)加工相對(duì)應(yīng)。振動(dòng)加工的系統(tǒng)可以制成加工中心式、機(jī)床附件式和專(zhuān)業(yè)機(jī)床式。

1.2 振動(dòng)加工應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

振動(dòng)加工的應(yīng)用可以降低被加工材料的變形阻力，進(jìn)而使加工能耗得到降低，改善金屬產(chǎn)品加工的質(zhì)量。具體體現(xiàn)在以下主要幾個(gè)方面：

（1）振動(dòng)加工用于難加工材料的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)高強(qiáng)度材料，如鈦合金、高鋼筋的加工、不銹鋼和高溫合金等，進(jìn)行振動(dòng)攻絲，可以節(jié)省特殊絲錐的費(fèi)用。對(duì)粘性材料，如鋁、鋼炮等的加工，進(jìn)行振動(dòng)鉸孔，可以降低粗糙度，使由積屑瘤引起的表面深溝劃痕得以消除。

（2）振動(dòng)加工用于難加工結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)弱剛度結(jié)構(gòu)，如細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁筒等的加工，進(jìn)行振動(dòng)車(chē)削，可以降低切削力，使加工變形顯著得以降低。對(duì)難達(dá)到的結(jié)構(gòu)，如曲面、死角和階梯面等的加工，進(jìn)行振動(dòng)研拋，可以提高精度，進(jìn)而提高研拋的效率。

（3）振動(dòng)加工用于難加工表面完整性

振動(dòng)去毛刺，可以將節(jié)流棱邊和流量孔的毛刺去除，使霧化或流量的穩(wěn)定性得以保證。振動(dòng)擠壓強(qiáng)化，可以將鍍層內(nèi)部和表面的缺陷消除，使表面壓應(yīng)力得以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而使疲勞和氣密性的壽命得到提高。振動(dòng)去內(nèi)部應(yīng)力、振動(dòng)少無(wú)應(yīng)力切削，可以將內(nèi)部和表面應(yīng)力消除，使精度得到持久的保持。

2.金屬材料加工中的振動(dòng)應(yīng)用

2.1 振動(dòng)拉伸在金屬材料加工中的應(yīng)用

振動(dòng)拉伸是最早在金屬材料加工中得到應(yīng)用的，低頻振動(dòng)拉伸和超聲振動(dòng)拉伸是振動(dòng)拉伸的兩大類(lèi)型。由我國(guó)陳元平發(fā)明的超聲波拉絲裝置，其特征在于，包括具有拉絲孔的拉絲模頭、依次連接的換能器、變幅桿和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動(dòng)電源相連，所述拉絲模頭通過(guò)連接件安裝于工具頭上。其在金屬材料加工中，具有提高拔絲速度、降低拉伸力、提高線材表面質(zhì)量和成品率、增加斷壓面壓縮率、節(jié)約拔絲模和減少拉伸時(shí)粘結(jié)拉伸和斷線的現(xiàn)象的特點(diǎn)。由此可見(jiàn)，振動(dòng)拉伸具有降低變形抗力，在改善產(chǎn)品的加工質(zhì)量和提高材料加工特性方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)還具有簡(jiǎn)化工藝、減少退火次數(shù)、提高生產(chǎn)率、降低工件和模具之間的摩擦和節(jié)省劑的功能。

2.2 振動(dòng)切削在金屬材料加工中的應(yīng)用

上世紀(jì)六十年代，振動(dòng)切削加工作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)發(fā)展起來(lái)了，振動(dòng)切削是一種新型的非傳統(tǒng)的特種切削加工方法，它是給刀具（或工件）以適當(dāng)?shù)姆较?、一定的頻率和振幅的振動(dòng)，以改善其切削功效的脈沖切削方法。按振動(dòng)頻率可分為超聲振動(dòng)切削（15kHz～35ktz）和低頻振動(dòng)切削（20 Hz～150 Hz）。其經(jīng)過(guò)多年在金屬材料加工中的應(yīng)用表明，相比普通切削，振動(dòng)切削具有降低切削溫度和切削力、加工精度高、表面粗糙度小、刀具使用壽命長(zhǎng)、切削液使用效果好和提高已加工表面的耐腐蝕性及耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。目前，超精密加工和精密加工已成為振動(dòng)切削加工重要發(fā)展方向，振動(dòng)切削可以提高切削質(zhì)量，不僅超聲振動(dòng)切削能達(dá)到優(yōu)異的工藝效果，同時(shí)低頻振動(dòng)切削也能達(dá)到類(lèi)似的工藝效果。由于低頻振動(dòng)切削比超聲振動(dòng)切削更易實(shí)現(xiàn)，技術(shù)難度較小，因此具有更大的實(shí)用價(jià)值。

2.3 振動(dòng)剪切在金屬材料加工中的應(yīng)用

上世紀(jì)八十年代，開(kāi)始了振動(dòng)剪切的實(shí)驗(yàn)，由謝正禮研究發(fā)明的一種能夠?qū)⒔饘侔宀募羟谐龈鞣N復(fù)雜形狀的振動(dòng)剪切機(jī)，其原理是在機(jī)體內(nèi)裝有主軸，主軸外設(shè)有偏心裝置，通過(guò)球型連桿，并經(jīng)滑塊調(diào)節(jié)裝置與上剪切刀聯(lián)接，在與上剪切刀對(duì)應(yīng)的位置上固定有下剪切刀，通過(guò)上、下剪切刀的相對(duì)移動(dòng)，將金屬板材剪切出各種復(fù)雜形狀。其在金屬加工中的應(yīng)用表明在振動(dòng)剪切中，剪切力被振動(dòng)集中在刀刃局部很小的范圍內(nèi)，減小了材料的受力范圍，使材料原始晶體的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定。刀具在振動(dòng)剪切過(guò)程中的振動(dòng)使實(shí)際切削的速度得到了提高，有利于塑性金屬處于脆性狀態(tài)，進(jìn)而使塑性變形得到了減小。

2.4 振動(dòng)軋制在金屬材料加工中的應(yīng)用

金屬材料在加工中最主要的方式就是軋制。傳統(tǒng)的軋制靠的是軋件和軋輥在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)之間產(chǎn)生的摩擦力咬入軋件， 軋件形狀和尺寸的改變是通過(guò)施加靜壓在軋輥上實(shí)現(xiàn)的。因此能源消耗大、靜壓大、驅(qū)動(dòng)力矩和驅(qū)動(dòng)力大成為了傳統(tǒng)靜態(tài)軋制的特點(diǎn)。振動(dòng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了低能耗，低軋制力的高效軋制工藝。由北科大研究發(fā)明的一種半固態(tài)金屬材料連軋工藝，其特征在于，電磁攪拌或電磁與振動(dòng)復(fù)合攪拌獲得的組織均勻、晶粒細(xì)小的金屬半固態(tài)漿料經(jīng)過(guò)漿料導(dǎo)流管直接沿垂直方向，從軋機(jī)上部輸送至第一架軋機(jī)入口處，并通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入軋制變形區(qū)，半固態(tài)漿料經(jīng)第一架軋機(jī)軋制變形后，邊冷卻邊進(jìn)入下面機(jī)架繼續(xù)軋制變形，軋機(jī)布置成垂直段、扇形段、水平段三段，漿料通過(guò)多機(jī)架進(jìn)行連續(xù)軋制。其在金屬材料加工中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制半固態(tài)金屬連續(xù)軋制，擴(kuò)大產(chǎn)品加工的尺寸范圍和品種，并且生產(chǎn)成本低，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修操作方便。由此可見(jiàn)，變形實(shí)現(xiàn)的方式不同是傳統(tǒng)靜態(tài)軋制和振動(dòng)軋制之間的最大區(qū)別。在振動(dòng)軋制中軋輥既施加靜壓在材料上，使材料的變形區(qū)也受到振動(dòng)的作用，進(jìn)而較大的改變了材料的變形抗力，使軋制能力得到提高。

3.結(jié)束語(yǔ)

振動(dòng)在金屬材料加工的應(yīng)用，可以降低被加工材料的變形阻力，進(jìn)而使加工能耗得到降低，改善金屬產(chǎn)品加工的質(zhì)量。同時(shí)，振動(dòng)加工對(duì)加工材料適用范圍的擴(kuò)大、能源和材料的節(jié)約開(kāi)辟了一條新的道路，也使那些難成型、高強(qiáng)度和高硬度材料的加工工藝得到了更新和提高?？梢?jiàn)，對(duì)金屬材料加工中的振動(dòng)應(yīng)用進(jìn)行科學(xué)合理的分析研究至關(guān)重要。

參考文獻(xiàn)：

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篇6

關(guān)鍵詞 鋁合金；熱拉伸；熱壓縮；熱噴涂

中圖分類(lèi)號(hào)：TG146.21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2013）14-0045-01

因?yàn)殇X合金材料具有比重小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、耐腐蝕等特點(diǎn)，在工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用。鋁合金材料的加工非常重要，溫度是其重要的加工因素，控制不好溫度，很容易讓加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。會(huì)引起加工零件的變形，表面粗糙，內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等，零件出現(xiàn)的問(wèn)題。在不同的溫度下，材質(zhì)也在不斷的進(jìn)行著變化。下面研究的溫度在鋁合金加工技術(shù)的影響，直接關(guān)系到鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)鋁合金產(chǎn)品的發(fā)展有重要的意義。

1 溫度在鋁合金熱加工技術(shù)中的影響

熱加工鋁合金的工藝就是將鋁合金材質(zhì)通過(guò)高溫手段拉伸、壓縮材質(zhì)，得到我們想要的鋁合金材料的工藝。這種工藝被廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾當(dāng)中。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，成品低。

1.1 溫度在高溫拉伸技術(shù)中鋁材質(zhì)的變化

選好特定的新型稀土鋁合金材質(zhì)進(jìn)行高溫拉伸，溫度的升高，拉伸的強(qiáng)度保持不變，溫度控制在400℃到600℃之間。當(dāng)鋁合金材質(zhì)在400℃的時(shí)候拉伸，鋁合金材質(zhì)呈現(xiàn)出了比較好的高溫可塑性，溫度進(jìn)一步提高到500℃，發(fā)現(xiàn)高溫可塑性也提高了，但是鋁合金變形嚴(yán)重，拉伸比較容易。溫度最后提高到600℃，鋁合金變形非常嚴(yán)重。分析表明，溫度在400℃的時(shí)候，鋁合金的拉伸效果最好，這個(gè)溫度的可塑性是比較好的。變形幾乎也看不出明顯的變化。也就是說(shuō)明在這個(gè)溫度區(qū)間拉伸鋁材質(zhì)的效果最好。超過(guò)400℃以后隨著溫度的升高鋁合金變形抗力就會(huì)降低，溫度直接影響鋁材質(zhì)本身形態(tài)和樣式外貌。

1.2 溫度在高溫壓縮技術(shù)中鋁材質(zhì)的變化

選擇特定的鋁合金材料，溫度從300℃-500℃進(jìn)行高溫壓縮鋁材質(zhì)，觀察鋁材質(zhì)隨溫度的升高壓縮的變化。溫度在300℃時(shí)，通過(guò)壓機(jī)壓縮鋁材質(zhì)，變形量達(dá)到八成左右，說(shuō)明鋁材質(zhì)在這個(gè)溫度有良好的高溫壓縮的變形能力。溫度逐漸升高到500℃，隨著溫度升高進(jìn)行壓縮觀察，壓縮達(dá)到了九成，同樣的壓機(jī)力度，不同的溫度直接影響鋁材質(zhì)的變形加工。通過(guò)對(duì)鋁材質(zhì)的壓縮變化發(fā)現(xiàn)，鋁材質(zhì)在400℃到500℃之間，鋁材質(zhì)的高溫壓縮效果最好。

2 溫度在鋁合金熔煉加工技術(shù)中的影響

熔煉鋁合金加工技術(shù)，是將鋁合金材質(zhì)熔化后進(jìn)行提取、過(guò)濾，去除鋁合金金屬中的有害的元素和雜質(zhì)，得到更加純潔的鋁合金金屬的一種方法。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，我們需要特定大容量的熔爐，還需要特定的清楚有毒氣體裝置，防止鋁合金提純過(guò)程中，有害氣體污染空氣。熔爐的溫度控制在700℃左右為最佳熔爐溫度。當(dāng)熔爐溫度過(guò)低時(shí)不能充分提純，鋁合金金屬中的有害無(wú)知也不能被充分分離出去。當(dāng)熔爐溫度過(guò)高時(shí)鋁合金材質(zhì)會(huì)被破壞發(fā)生化學(xué)反映。熔煉鋁合金的過(guò)程當(dāng)中溫度起到了關(guān)鍵性的作用個(gè)，同時(shí)，我們一定要注意在加工過(guò)程中選擇好提純的化學(xué)物質(zhì)，防止有害氣體的溢出，和化學(xué)成分的污染。

3 溫度在鋁合金鑄造加工技術(shù)中的影響

低壓鑄造，是一種通過(guò)熱流工藝鑄造鋁合金的一種工藝。低壓鑄造因?yàn)殍T造的鋁合金鑄件尺寸的精確度高，形狀鑄造優(yōu)良，內(nèi)部材質(zhì)質(zhì)量高等特點(diǎn)，在鋁合金在工業(yè)在被廣泛的應(yīng)用。鋁合金汽車(chē)的輪轂就是其中之一。在鑄造的過(guò)程中，鋁合金汽車(chē)的輪轂的輻條的中部壁厚度比較小，很快的得到凝固，產(chǎn)生了縮松的現(xiàn)象，使凝固過(guò)程造成很大的困難。鑄造的廠家采用了加大輻條和補(bǔ)水的方法來(lái)解決凝固過(guò)快的問(wèn)題。但是這種增加凝固的時(shí)間的方式，無(wú)疑的是增加了加工時(shí)間和制作成本，同時(shí)還降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，最有效的途徑是通過(guò)對(duì)溫度的控制，來(lái)消除縮松的現(xiàn)象。其原理就是改變加工的模具，根據(jù)輪轂的部位在模具的外部增加水冷環(huán)，在模具的外部對(duì)部件的進(jìn)行強(qiáng)制的冷卻，這種冷卻是有一定的針對(duì)性的，只對(duì)需要冷卻的部位進(jìn)行點(diǎn)冷卻而不是全部的冷卻。對(duì)不需要溫度控制的部位溫度影響很小。這種方式不但消除了縮松的顯現(xiàn)，還降低了成本。同時(shí)具有很強(qiáng)的靈活性，根據(jù)不同位置，不同溫度進(jìn)行冷卻，冷卻的效果非常好。

4 溫度在鋁合金熱噴涂技術(shù)中的影響

金屬的熱噴涂技術(shù)是對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清洗、噴砂等處理，使鋁合金的表面清潔，從而讓鋁合金耐腐蝕的一種工藝。熱噴涂工藝是通過(guò)火焰等熱源將粉末材質(zhì)加熱熔化或者半熔化的狀態(tài)附加到鋁合金金屬的表面形成一層保護(hù)層，對(duì)鋁合金表面形成保護(hù)作用。鋁合金表面的噴涂技術(shù)是的表面技術(shù)，提高鋁合金材質(zhì)的耐磨性就是提高了材質(zhì)的使用壽命和材質(zhì)本身的質(zhì)量，這項(xiàng)技術(shù)為鋁合金項(xiàng)目創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，是鋁合金表面工程發(fā)展的重要技術(shù)，被廣泛應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，并受到鋁合金廠家的極大關(guān)注。

5 總結(jié)

伴隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，人們對(duì)鋁合金材質(zhì)的需求和用途也更加高。鋁合金的加工是重要的環(huán)節(jié)。鋁合金的加工直接影響到鋁合金的使用壽命和質(zhì)量，是鋁合金在各行業(yè)中被廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。在溫度對(duì)鋁合金加工技術(shù)的影響研究基礎(chǔ)上得出，溫度是鋁合金加工技術(shù)中的重要因素，直接關(guān)系到鋁合金生產(chǎn)出來(lái)的材料的質(zhì)量，通過(guò)溫度的控制，還能解決鋁合金材質(zhì)在加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

參考文獻(xiàn)

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篇7

關(guān)鍵詞 壁薄；熱變形；加工難點(diǎn)；胎具設(shè)計(jì)

中圖分類(lèi)號(hào)：TB42 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2013）22-0142-01

1 加工技術(shù)的要求

1）八角墊：八角墊配件是高壓密封件，它是煉化企業(yè)裝置上不可缺少的密封配件。一般選用材質(zhì)為1Cr18Ni9T，不銹鋼能耐高溫。高壓密封，各部尺寸精度要求嚴(yán)格，它有四個(gè)密封面，雙面密封，在加工過(guò)程保證同心度和圓度，角度配合嚴(yán)密，加工難度大。

2）墊環(huán)：墊環(huán)也相當(dāng)于薄壁套，它在企業(yè)生產(chǎn)打壓安裝制作胎具中起密封作用，它是裝配工藝中非常重要的零件。它的材質(zhì)為16Mn，用16Mn板材滾壓成圓管件，然后在機(jī)床上加工。加工過(guò)程中，由于墊環(huán)與胎具配合，所以，墊環(huán)的各部尺寸要求嚴(yán)格，加工難度大，防止熱變形。加工完成品不允許有橢圓，配合要求精密。密封面要光潔，這樣在打壓過(guò)程中才能起到好的密封效果。墊環(huán)外徑，內(nèi)徑。

2 加工工藝

1）八角墊加工工藝：選用硬度大、抗粘附性能好、強(qiáng)度高的刀具材料。如：YW1、YW2石硬質(zhì)合金。車(chē)刀采用較大的前角和后腳，采用圓弧形卷屑槽，使排屑流暢。進(jìn)給量不要太小、切削速度不宜過(guò)高。選用抗黏附和散熱性能好的切削液，如：硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。加工過(guò)程分粗加工和精加工、粗車(chē)先把毛坯件加工，留小余量，然后再精加工。

2）墊環(huán)加工工藝：加工過(guò)程中，由于圓管配件剛性差，那么刀具角度要合理，徑向切削力要適當(dāng)，若切削力大容易引起振動(dòng)變形。切削流向要準(zhǔn)確，不能擠塞刀具與工件之間。夾緊結(jié)構(gòu)合理，定位支撐面積要大，受力要?jiǎng)?。操作時(shí)分粗車(chē)、精車(chē)。留小余量精車(chē)，保證工件不變形，合理選用刀具幾何角度，吃刀量要小，切削速度要適當(dāng)，有利于切削熱的降低。一般的切削用量是：Vc=100 m/min～130 m/min，F(xiàn)=0.1 mm/min～0.2 mm/min，ap=0.1 mm～0.5 mm。

3 加工難點(diǎn)

1）八角墊加工難點(diǎn)：由于兩側(cè)密封面角度要求同心度高，加工過(guò)程中要反復(fù)翻轉(zhuǎn)加工，另外需特制胎具支撐，這樣才能保證圓度、同心度，在保證圓度、同心度的同時(shí)，配件的各部尺寸，表面粗糙度要保證，八角墊不能變形，加工中稍有偏差就會(huì)使配件變形為橢圓，即成為廢品，這樣既浪費(fèi)工時(shí)又降低效率。八角墊密封面對(duì)稱(chēng)，尺寸相等，外徑尺寸200±0.03，內(nèi)徑尺寸180±0.02，角度長(zhǎng)度為5 mm，角度23°，加工過(guò)程中如角度不準(zhǔn)確，尺寸不精確，出現(xiàn)橢圓【變形】安裝，會(huì)造成生產(chǎn)裝置因密封不嚴(yán)而泄露，甚至引起爆炸，對(duì)操作人員造成傷害，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。

2）墊環(huán)加工難點(diǎn)：墊環(huán)加工過(guò)程中，由于外圓直徑大且壁薄，容易變形，所以加工難度大，車(chē)床轉(zhuǎn)速不能太快，要慢轉(zhuǎn)速加工，用切削液減少熱變形。吃刀量要小，減少振動(dòng)，合理選用刀具的幾何角度。只有這樣加工出的墊環(huán)才能保證各部尺寸、精度。但企業(yè)一般需要配件特別急，數(shù)量大，若按以上的加工方法一天8小時(shí)只能加工2個(gè)墊環(huán)，工作效率特別低。

4 問(wèn)題解決

1）八角墊問(wèn)題解決：為了解決加工難題，精車(chē)時(shí)制作特殊夾具裝夾配件，防止變形，用工件做定位基準(zhǔn)，加工制作一個(gè)與內(nèi)徑尺寸相等的與工件利用摩擦力來(lái)裝夾工件，加工時(shí)不能吃刀太大，最終解決了加工難題。

2）墊環(huán)問(wèn)題解決：為了提高工作效率，我們和企業(yè)的工人師傅一起探討研究。設(shè)計(jì)胎具在沒(méi)加工圓管內(nèi)，增加輔助支撐和工藝筋，增加配件的剛性，減少振動(dòng)，從而提高轉(zhuǎn)速，加大吃刀量的方法，效果非常好，完全達(dá)到了圖紙的技術(shù)要求。以前一天8小時(shí)只能加工出2個(gè)墊環(huán)，該方案實(shí)施以來(lái)，現(xiàn)在通過(guò)增加支撐工藝筋，一天8小時(shí)能加工出8個(gè)，提高工作效率4倍。大大節(jié)約了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

5 總結(jié)

八角墊和墊環(huán)都是企業(yè)裝置上不可缺少的高壓密封件，本文針對(duì)八角墊高壓密封在加工過(guò)程保證同心度和圓度，角度配合嚴(yán)密，八角墊密封面對(duì)稱(chēng)，尺寸相等，加工過(guò)程中如角度不準(zhǔn)確，尺寸不精確，會(huì)造成生產(chǎn)裝置因密封不嚴(yán)而泄露，甚至引起爆炸，對(duì)操作人員造成傷害，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。加工難度大，；而墊環(huán)在加工過(guò)程中，由于外圓直徑大且壁薄，容易變形由于與胎具配合，墊環(huán)的各部尺寸要求嚴(yán)格，但是企業(yè)一般需要配件特別急，數(shù)量大，若按以上的加工方法一天8小時(shí)只能加工2個(gè)墊環(huán)，工作效率特別低，難度大。本文提出解決方案，在解決八角墊加工問(wèn)題時(shí)精車(chē)時(shí)制作特殊夾具裝夾配件，防止變形，用工件做定位基準(zhǔn)，加工制作一個(gè)與內(nèi)徑尺寸相等的與工件利用摩擦力來(lái)裝夾工件，而墊環(huán)問(wèn)題也得到了很好解決，即設(shè)計(jì)胎具在沒(méi)加工圓管內(nèi)，增加輔助支撐和工藝筋，增加配件的剛性，減少振動(dòng)，從而提高轉(zhuǎn)速，加大吃刀量的方法，不僅達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，還且還節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

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作者簡(jiǎn)介

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關(guān)鍵詞：金屬切削液 工藝作用 選用原則 處理設(shè)備 水基切削液 油基切削液 設(shè)備維護(hù)

1 概述

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，金屬切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用金屬切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。金屬切削液的應(yīng)用和管理是機(jī)械加工中的一個(gè)重要課題，在精密加工中尤其具有重要的意義。

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)金屬切削液的特點(diǎn)及適用性進(jìn)行了闡述，提出了選用金屬切削液及設(shè)備的方法，并介紹了金屬切削液及其設(shè)備的管理方法。

2 金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液是隨著工業(yè)發(fā)展而產(chǎn)生的，歷史非常悠久。人類(lèi)注意到切削加工中刀具對(duì)材料的直接切削要耗費(fèi)大量能量且產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致了工藝的不穩(wěn)定，而各類(lèi)形式的切削液明顯改善了加工性能和質(zhì)量，于是金屬切削液逐漸發(fā)展起來(lái)。

2.1 金屬切削液的工藝作用

2.1.1 減摩作用

減摩作用也可稱(chēng)之為作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力[1]，切削液必須能滲透到各個(gè)界面上，并在其中能形成強(qiáng)度較高的吸附性膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

2.1.2 冷卻作用

金屬加工過(guò)程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。

冷卻作用就是在加工過(guò)程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

2.1.3 沖洗作用

金屬切削過(guò)程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進(jìn)行而不斷產(chǎn)生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長(zhǎng)刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。

2.1.4 防銹作用

指切削液對(duì)完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

2.2 金屬切削液的分類(lèi)和性能

金屬切削液按其性質(zhì)可分為水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。

表1 金屬切削液分類(lèi)和性能比較

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2.3 金屬切削液的構(gòu)成

全合成型切削液一般是以純凈水為基礎(chǔ)液，還含有穩(wěn)定劑、乳化劑、抗硬水劑、抗菌劑、防銹劑、劑、抗極壓劑、消泡劑和香料等。

穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗硬水劑是作為體系穩(wěn)定劑而存在的，保證了切削液可存貯性和各類(lèi)工況下的使用壽命；抗菌劑的作用是防止體系內(nèi)的有機(jī)物因微生物的繁殖而變質(zhì)腐敗；防銹劑的作用是短期防銹；劑的作用是減摩；抗極壓劑的作用是維持、加強(qiáng)界面間膜的強(qiáng)度。消泡劑的作用在于減少體系中各類(lèi)添加劑（一般為各類(lèi)表面活性劑）的發(fā)泡作用的消極影響；添加香料的目的是改善工作現(xiàn)場(chǎng)的氣氛。

半合成型切削液與全合成型的差別在于其中的劑以某些油類(lèi)為主。

表2 添加劑舉例

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油基型切削液與水基切削液的構(gòu)成差別較大。其成分主要是基礎(chǔ)油，其次是防銹劑、抗油霧劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。

油基型切削液的使用效果很大程度上取決于基礎(chǔ)油的類(lèi)別和等級(jí)。

一般來(lái)說(shuō)，該類(lèi)產(chǎn)品所使用基礎(chǔ)油可分為三類(lèi)。

第一類(lèi)為溶劑精制油；第二類(lèi)為加氫精制油；第三類(lèi)為加氫異構(gòu)化油[2]。其中第二類(lèi)油工藝性能較好。

2.4 金屬切削液的選用原則

金屬切削液的選用應(yīng)從下面三個(gè)方面綜合考慮：

2.4.1 工藝適用性

如上所述，切削液有減摩、冷卻、沖洗、防銹四個(gè)功能，但在某一特定的工藝中，很難保證任何一方面都達(dá)到使用者的期望。在選用時(shí)應(yīng)有所側(cè)重。

一般來(lái)說(shuō)，可以參照下表來(lái)對(duì)切削液的選用進(jìn)行考量：

表3 切削液工藝適用性

■

√-適用 ×-不適用

實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體工藝需求來(lái)分析比較，常常要通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)確定。

2.4.2 運(yùn)行成本

這是所有企業(yè)用戶(hù)都比較重視的問(wèn)題。

水基切削液的運(yùn)行成本一般為油基型切削液的20%-30%，但水基切削液不能通用于所有工況；同時(shí)，機(jī)床、刀具和工裝成本往往在機(jī)械加工型生產(chǎn)企業(yè)中占有很大一部分，而切削液選型的正確與否關(guān)系到機(jī)床維護(hù)成本和刀具成本，因此，在選擇切削液時(shí)，各企業(yè)需要根據(jù)自身實(shí)際情況綜合考慮何種切削液最適合本企業(yè)的需要。

2.4.3 安全性

市場(chǎng)上銷(xiāo)售的切削液中有些成分對(duì)操作人員是有人身危害的，如可導(dǎo)致呼吸器官受損或各類(lèi)皮炎等。在選用之前，應(yīng)要求供方提品MSDS（產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)單），其中說(shuō)明了產(chǎn)品中的有害成分和可能的不良反應(yīng)，對(duì)于產(chǎn)品的存貯要求及是否有燃爆危險(xiǎn)都作出了說(shuō)明。

為了降低風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)應(yīng)考慮采用低毒、環(huán)保型產(chǎn)品。

2.5 金屬切削液處理設(shè)備

金屬切削液處理設(shè)備在國(guó)內(nèi)一般歸口于機(jī)床輔機(jī)類(lèi)產(chǎn)品，但該類(lèi)產(chǎn)品的性能往往對(duì)于產(chǎn)品加工質(zhì)量有時(shí)具有決定性的影響，特別是在精加工和超精加工方面。

一般來(lái)說(shuō)，該類(lèi)設(shè)備可分成單機(jī)供回系統(tǒng)和集中凈化系統(tǒng)兩類(lèi)。

篇9

關(guān)鍵詞：加筋格賓擋墻施工技術(shù)

1、前言

近年來(lái)我國(guó)公路建設(shè)事業(yè)發(fā)展迅速，加筋格賓擋墻作為一種新工藝、新技術(shù)、新材料，開(kāi)始應(yīng)用于高速公路工程中。與一些常用的混凝土及圬工擋土墻比較起來(lái)具有整體性好、強(qiáng)度高、成本低、透水性強(qiáng)、環(huán)保、生態(tài)效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此在工程建設(shè)特別是高等級(jí)公路建設(shè)中具有廣闊的發(fā)展前景。

2、工程概述

湖北大廣北高速公路路基施工第十二合同段，合同段起止樁號(hào)為K121+145.05～K147+219.888，全長(zhǎng)26.075Km。本合同段蘭溪互通AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)都屬于高填方地段，最大填土高度16米，需修建擋土墻，而該段土源為砂性土，穩(wěn)定性較差，且紅線外為農(nóng)田，為了修建高速公路后既不影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，保持與原地貌和諧，又能保證路基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)在該地段采用了加筋格賓擋墻。

3、技術(shù)原理及特點(diǎn)

加筋格賓為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀力筋。其抗拔力由錨固區(qū)筋帶表面的綜合磨擦力及網(wǎng)肋前側(cè)面所受土體的支撐力兩部分組成，而且支撐力成為抗拔力的主要部分。故網(wǎng)狀加筋土擋土墻的抗拔穩(wěn)定性好，墻面位移小，抵御上覆荷載的能力強(qiáng)，且生態(tài)環(huán)保，所以它適合于修建高等級(jí)公路的擋土墻。加筋格賓擋土墻具備以下技術(shù)特點(diǎn)：

3.1柔韌性和整體性 ：加筋格賓擋墻以鋼絲網(wǎng)箱為主體，為柔韌性結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)大的不均勻沉降和無(wú)法預(yù)測(cè)的負(fù)荷，這些特性不僅不會(huì)削弱整體結(jié)構(gòu)，還能通過(guò)加強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的相互作用來(lái)提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體性。格賓網(wǎng)網(wǎng)片的蜂巢形孔網(wǎng)格，還有其它材料不能代替的延展性，大面（體）積組裝，不設(shè)縫，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)。

3.2可滲透性 ：加筋格賓擋墻可使地下水以及滲透水及時(shí)的從結(jié)構(gòu)填石縫隙中滲透出去，實(shí)現(xiàn)了其排水能力，消除了使土壤不穩(wěn)定的一個(gè)主要原因即浸水的回填土、路基，有利于岸（堤、路、山）坡的穩(wěn)定。

3.3組合性 ：可根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，工廠內(nèi)制成半成品，施工現(xiàn)場(chǎng)能組裝成各種形狀。

3.4堅(jiān)固性及耐久性 ：據(jù)國(guó)外的試驗(yàn)資料，生態(tài)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)（填滿(mǎn)石塊后）抗壓強(qiáng)度達(dá)300～400噸/m2。格賓網(wǎng)網(wǎng)絲經(jīng)雙重防腐處理，抗氧化作用強(qiáng)，抗腐耐磨，抗老化，使用年限長(zhǎng)，設(shè)計(jì)壽命60～120年。

3.5環(huán)保特性：網(wǎng)箱砌體石縫最終會(huì)被土填充（人工或自然），植物會(huì)逐漸長(zhǎng)出，實(shí)現(xiàn)工程措施和植物措施相結(jié)合，回復(fù)建筑的自然生態(tài)。結(jié)構(gòu)填充料之間的縫隙可保持土體與水體之間的自然交換功能，同時(shí)也利于植物的生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)水土保持和自然生態(tài)環(huán)境的統(tǒng)一。

4、技術(shù)參數(shù)

4.1產(chǎn)品示意圖

摘要：本文介紹了高速公路加筋格賓擋墻施工技術(shù)原理及特點(diǎn)，總結(jié)了該技術(shù)的施工工藝及操作要點(diǎn)，并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于湖北大廣北高速公路擋墻施工中，取得了良好的施工效果，對(duì)其他同類(lèi)型的擋墻施工具有較高的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：加筋格賓擋墻施工技術(shù)

1、前言

近年來(lái)我國(guó)公路建設(shè)事業(yè)發(fā)展迅速，加筋格賓擋墻作為一種新工藝、新技術(shù)、新材料，開(kāi)始應(yīng)用于高速公路工程中。與一些常用的混凝土及圬工擋土墻比較起來(lái)具有整體性好、強(qiáng)度高、成本低、透水性強(qiáng)、環(huán)保、生態(tài)效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此在工程建設(shè)特別是高等級(jí)公路建設(shè)中具有廣闊的發(fā)展前景。

2、工程概述

湖北大廣北高速公路路基施工第十二合同段，合同段起止樁號(hào)為K121+145.05～K147+219.888，全長(zhǎng)26.075Km。本合同段蘭溪互通AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)都屬于高填方地段，最大填土高度16米，需修建擋土墻，而該段土源為砂性土，穩(wěn)定性較差，且紅線外為農(nóng)田，為了修建高速公路后既不影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，保持與原地貌和諧，又能保證路基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)在該地段采用了加筋格賓擋墻。

3、技術(shù)原理及特點(diǎn)

加筋格賓為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀力筋。其抗拔力由錨固區(qū)筋帶表面的綜合磨擦力及網(wǎng)肋前側(cè)面所受土體的支撐力兩部分組成，而且支撐力成為抗拔力的主要部分。故網(wǎng)狀加筋土擋土墻的抗拔穩(wěn)定性好，墻面位移小，抵御上覆荷載的能力強(qiáng)，且生態(tài)環(huán)保，所以它適合于修建高等級(jí)公路的擋土墻。加筋格賓擋土墻具備以下技術(shù)特點(diǎn)：

3.1柔韌性和整體性 ：加筋格賓擋墻以鋼絲網(wǎng)箱為主體，為柔韌性結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)大的不均勻沉降和無(wú)法預(yù)測(cè)的負(fù)荷，這些特性不僅不會(huì)削弱整體結(jié)構(gòu)，還能通過(guò)加強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的相互作用來(lái)提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體性。格賓網(wǎng)網(wǎng)片的蜂巢形孔網(wǎng)格，還有其它材料不能代替的延展性，大面（體）積組裝，不設(shè)縫，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)。

3.2可滲透性 ：加筋格賓擋墻可使地下水以及滲透水及時(shí)的從結(jié)構(gòu)填石縫隙中滲透出去，實(shí)現(xiàn)了其排水能力，消除了使土壤不穩(wěn)定的一個(gè)主要原因即浸水的回填土、路基，有利于岸（堤、路、山）坡的穩(wěn)定。

3.3組合性 ：可根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，工廠內(nèi)制成半成品，施工現(xiàn)場(chǎng)能組裝成各種形狀。

3.4堅(jiān)固性及耐久性 ：據(jù)國(guó)外的試驗(yàn)資料，生態(tài)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)（填滿(mǎn)石塊后）抗壓強(qiáng)度達(dá)300～400噸/m2。格賓網(wǎng)網(wǎng)絲經(jīng)雙重防腐處理，抗氧化作用強(qiáng)，抗腐耐磨，抗老化，使用年限長(zhǎng)，設(shè)計(jì)壽命60～120年。

3.5環(huán)保特性：網(wǎng)箱砌體石縫最終會(huì)被土填充（人工或自然），植物會(huì)逐漸長(zhǎng)出，實(shí)現(xiàn)工程措施和植物措施相結(jié)合，回復(fù)建筑的自然生態(tài)。結(jié)構(gòu)填充料之間的縫隙可保持土體與水體之間的自然交換功能，同時(shí)也利于植物的生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)水土保持和自然生態(tài)環(huán)境的統(tǒng)一。

4、技術(shù)參數(shù)

4.1產(chǎn)品示意圖

4.2墻高與采用構(gòu)件型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系

產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明: 例如：TM 2×12（1 ）ZNP

其中“TM”表示加筋格賓；“2”表示加筋格賓單元寬度為2m；“12”表示加筋長(zhǎng)度為12米；“1”表示高度為1米, ZNP 表示加筋格賓鋼絲采用鍍鋅并覆塑防護(hù)。

4.3網(wǎng)格鋼絲標(biāo)準(zhǔn)

表二網(wǎng)格鋼絲標(biāo)準(zhǔn)表

4.4鋼絲直徑標(biāo)準(zhǔn)

表三鋼絲直徑標(biāo)準(zhǔn)表

4.5墻高與地基承載力的對(duì)應(yīng)關(guān)系

表四墻高與地基承載力的對(duì)應(yīng)關(guān)系表

備 注 加筋格賓擋墻基底埋深不應(yīng)小于0.5m，地基承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采用地基處理或擴(kuò)大擋墻基礎(chǔ)

5、施工工藝及操作要點(diǎn)

5.1測(cè)量放樣

擋墻開(kāi)工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、原高程控制點(diǎn)或加密導(dǎo)線點(diǎn)先對(duì)AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)擋土墻進(jìn)行測(cè)量放線，放出基坑的平面位置，并撒出白灰線。

5.2擋墻基坑開(kāi)挖及基坑處理

（1）基坑開(kāi)挖

根據(jù)基坑的平面位置進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí),外側(cè)按基坑寬度加寬0.5米,并按1:1的坡度進(jìn)行開(kāi)挖,內(nèi)側(cè)按基坑的寬度加寬1米,并按1:1.25進(jìn)行基坑開(kāi)挖,以保證基坑的寬度。

見(jiàn)圖二 加筋格賓網(wǎng)擋墻典型斷面圖

備 注 加筋格賓擋墻基底埋深不應(yīng)小于0.5m，地基承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采用地基處理或擴(kuò)大擋墻基礎(chǔ)

5、施工工藝及操作要點(diǎn)

5.1測(cè)量放樣

擋墻開(kāi)工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、原高程控制點(diǎn)或加密導(dǎo)線點(diǎn)先對(duì)AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)擋土墻進(jìn)行測(cè)量放線，放出基坑的平面位置，并撒出白灰線。

5.2擋墻基坑開(kāi)挖及基坑處理

（1）基坑開(kāi)挖

根據(jù)基坑的平面位置進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí),外側(cè)按基坑寬度加寬0.5米,并按1:1的坡度進(jìn)行開(kāi)挖,內(nèi)側(cè)按基坑的寬度加寬1米,并按1:1.25進(jìn)行基坑開(kāi)挖,以保證基坑的寬度。

篇10

【關(guān)鍵詞】金屬切削的基本定義；刀具的幾何參數(shù)；切削層

1.金屬切削的基本定義

1.1切削運(yùn)動(dòng)

任何機(jī)械零件都可以看成是由外圓、內(nèi)孔、平面、成形面等基本表面組成的。而這些基本的表面在切削加工時(shí)都可以被看成由刀具和工具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)組合而成的。切削運(yùn)動(dòng)按其所起的作用通?？梢苑譃橐韵聝煞N：

主運(yùn)動(dòng)：使待加工的工件與機(jī)床刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行完成切削工件的基本的運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)主運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：連續(xù)不斷持續(xù)的切削切削層，以切除工件上所有的加工余量的運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，但是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能不止一個(gè)，有可能是一個(gè)，或者是兩個(gè)。

1.2工件上的加工表面

金屬切削不是一個(gè)靜態(tài)運(yùn)動(dòng)，它是連續(xù)不斷的進(jìn)行刀具與工件的運(yùn)動(dòng)，把金屬層切削下來(lái)使之成為切削，同時(shí)不斷生產(chǎn)新表面。而在這個(gè)切削過(guò)程中，我們可以分出三個(gè)不斷變化的表面：

待加工的表面，金屬切削運(yùn)動(dòng)還沒(méi)實(shí)現(xiàn)前的未加工表面

已加工表面，金屬切削之后得到的新表面

過(guò)度表面，除去待加工表面和已加工表面之外的表面，它總是在它們兩者之間。

2.刀具的幾何參數(shù)

切削刀具的種類(lèi)繁多，但不論刀具的結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜，其都可以看成是以外圓車(chē)刀切削部分為基本形態(tài)演變而成的。因此，在確定刀具基本定義時(shí)，常以外圓車(chē)刀為基礎(chǔ)。

2.1刀具的靜止參考系

刀具的作用就是要從需要加工工件上切除余量，根據(jù)刀具的幾何參數(shù)就必須讓它有一定的角度。為了能讓刀具在設(shè)計(jì)、制造、刃磨等方面的需要，一定要選取所需要刀具上的一組幾何參數(shù)作為靜止參考系。在選擇刀具的必要靜止參考系有兩點(diǎn)假設(shè)：

運(yùn)動(dòng)假設(shè)―假設(shè)刀具在切削時(shí)候的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度等于零；

安裝假設(shè)―假設(shè)刀具在機(jī)床上安裝時(shí)候刀具的刀尖與被加工的工件在用一個(gè)軸向上，刀具的刀桿與工件的軸向是垂直的。

刀具靜止參考系的主要平面名稱(chēng)，定義，符號(hào)如下：

名稱(chēng)為基面，所用的符號(hào)為Pr，它代表的定義是刀具在過(guò)主切削刃選定點(diǎn)的平面時(shí)，其方位垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)平面。

名稱(chēng)為主切削平面，所用的符號(hào)為Ps，它代表的定義是通過(guò)刀具在過(guò)主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。

名稱(chēng)為正交平面，所用的符號(hào)為Po，它代表的定義是通過(guò)刀具在過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的面。

名稱(chēng)為法平面，所用的符號(hào)為Pn，它代表的定義是過(guò)刀具在過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

名稱(chēng)為假定工作平面，所用的符號(hào)為Pf，它代表的定義是通過(guò)刀具在過(guò)主切削刃選定點(diǎn)平行于進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。

2.2刀具的角度

角度名稱(chēng)為在正交平面中測(cè)量的角度（正角），符號(hào)y0，定義是前面與基面間的夾角

角度名稱(chēng)為在正交平面中測(cè)量的角度（后角），符號(hào)a0，定義是后面與切削平面間的夾角，其值必須為正。

角度名稱(chēng)為在基面中測(cè)量的角度（主偏角），符號(hào)kr，定義是主切削平面與假定進(jìn)給方向的夾角。

角度名稱(chēng)為在基面中測(cè)量的角度（副偏角），符號(hào)kr'，定義是副切削刃與假定進(jìn)給方向的夾角。

角度名稱(chēng)為在主切削平面中測(cè)量的角度（刃傾角），符號(hào)λs，定義是主切削刃與基面間的夾角，刀尖高于主切削刃時(shí)為正值，低于時(shí)為負(fù)值。

切削層參數(shù)

在刀具切削過(guò)程中，切削刃在一次進(jìn)給中從工件待加工表面上切除的金屬層，層切削層。切削層的截面形狀和尺寸直接決定了切削負(fù)荷的大小，切削層的參數(shù)有以下幾個(gè)：

切削層公稱(chēng)厚度hD

它是過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，在與該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面內(nèi)，垂直過(guò)渡表面度量的切削層尺寸（單位為mm）：

h=a=fsink

切削層公稱(chēng)寬度bD

它是過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，在與該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面內(nèi)，平行于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸（單位為mm）：

b=a=

切削層公稱(chēng)截面面積 AD