導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土養(yǎng)護(hù)劑，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：水工混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)

目前，混凝土養(yǎng)護(hù)普遍采用自然養(yǎng)護(hù)方法。經(jīng)過對(duì)水利工程混凝土養(yǎng)護(hù)方法的實(shí)踐與調(diào)研，發(fā)現(xiàn)目前比較忽視混凝土的養(yǎng)護(hù)，灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)不能按規(guī)范要求及期限適時(shí)進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)質(zhì)量難以控制與管理，達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，不僅影響混凝土早期強(qiáng)度的增長，更重要的是由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)失散，造成混凝土表面干縮、龜裂、起毛，嚴(yán)重影響混凝土整體質(zhì)量以及其他性能的發(fā)揮。對(duì)已建或在建混凝土工程進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查后絕大多數(shù)混凝土建筑物表面或多或少地出現(xiàn)質(zhì)量問題，究其原因大多是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、養(yǎng)護(hù)期間灑水不均勻或表面無覆蓋物導(dǎo)致的。

一、混凝土養(yǎng)護(hù)方法與要求

1.養(yǎng)護(hù)方法

水工混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土生產(chǎn)中周期最長的工藝過程，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視當(dāng)?shù)貧夂驐l件及水泥品種而定，一般養(yǎng)護(hù)從混凝土澆筑完畢12～18 h開始，并持續(xù)21～28d。多采用灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，還有噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)和塑膜包裹養(yǎng)護(hù)方法，使混凝土表面保持濕潤，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)目的。

2.混凝土養(yǎng)護(hù)基本要求

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。

混凝土養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱仰浮兩種：現(xiàn)澆混凝土在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

二、養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方法

1.混凝土養(yǎng)護(hù)劑的物理性能

各種混凝土養(yǎng)護(hù)劑的物理性能基本一樣，只是材料組成有所不同。一般混凝土養(yǎng)護(hù)劑為無色液體，無毒，無臭，不燃燒，透氣率低，常溫下混凝土面上成膜時(shí)間約20～30 min，有較好的成膜性和保水作用，成膜厚度0.058～0.086 mm，雖然成膜的抗拉強(qiáng)度和伸長率偏低，但用于水工混凝土21～28d養(yǎng)護(hù)期是完全可以滿足要求的。

2.混凝土養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)機(jī)理

水工混凝土在硬化過程中，水泥完全水化需要的水量僅約為水泥量的22%～27%，多余的水量是為了滿足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固過程中根本不需要養(yǎng)護(hù)。但實(shí)際施工時(shí)在自然環(huán)境中水分不斷蒸發(fā)散失，若不創(chuàng)造人工濕潤環(huán)境，如覆蓋、澆水等，保持混凝土中的水分，則難以保證水泥的水化反應(yīng)，特別是在混凝土硬化的初期，保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度和其它性能的提高非常必要。采取混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)就是在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，隨著溶液的揮發(fā)迅速在混凝土體的表面結(jié)成一層不透水膜，將混凝土中大部分水化熱及蒸發(fā)水積蓄下來進(jìn)行自養(yǎng)。由于膜的有效期比較長，使混凝土得到良好的養(yǎng)護(hù)，對(duì)提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性有著很重要的作用，從而保證了水工混凝土應(yīng)有的質(zhì)量。

3.應(yīng)用混凝土養(yǎng)護(hù)劑的工藝要求

使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑工藝非常簡單，一次涂刷即能保持整個(gè)混凝土養(yǎng)護(hù)期。作業(yè)方法可選用噴涂或涂刷方法，將養(yǎng)護(hù)劑均勻地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作業(yè)來完成。

3.1噴涂作業(yè)法采用農(nóng)用噴霧器或油漆噴槍作為噴涂工具。使用前先用清水試噴，霧化正常后噴涂養(yǎng)護(hù)劑，噴槍距混凝土面20～50cm，并略有傾斜，調(diào)解壓力以0.4～0.6MPa為宜，以免沖壞混凝土面。為保證噴出均勻的霧狀，噴涂運(yùn)動(dòng)速度也要均勻，一般從左到右、從上到下相互結(jié)合，防止漏噴，如出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，可在第一遍成膜后5～10 min內(nèi)噴涂第二遍，以保證在混凝土表面形成封閉的養(yǎng)護(hù)膜。噴涂作業(yè)完成后，即用清水洗凈噴霧器，防噴孔堵塞，影響下次使用。

3.2刷涂作業(yè)法采用油漆刷或涂料專用滾直接涂刷成膜。一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范圍5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，務(wù)必使涂層均勻成膜，自上而下逐漸擴(kuò)大范圍，邊角或毛糙的部位要細(xì)致刷到，一定使混凝土構(gòu)筑物表面全封閉。

3.3噴刷作業(yè)時(shí)應(yīng)注意在混凝土表面沒有浮水或泌水已蒸發(fā)，用手指按壓混凝土無痕跡時(shí)即可噴刷養(yǎng)護(hù)劑。使用模板的部位拆模后立即實(shí)施噴刷養(yǎng)護(hù)作業(yè)，噴刷過早會(huì)腐蝕混凝土表面，拖延過遲則混凝土水分蒸發(fā)，影響?zhàn)B護(hù)效果。

3.4噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑用量指標(biāo)：1 kg養(yǎng)護(hù)劑噴涂面積應(yīng)控制在4～6m2；涂刷面積可控制在5m2；天氣炎熱或大風(fēng)天，養(yǎng)護(hù)劑用量可酌情增加。作業(yè)過程中應(yīng)及時(shí)把握材料用量與質(zhì)量。

3.5噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑時(shí)要防止雨水及沙塵入浸，同時(shí)還要注意避免機(jī)械性碰撞或在其上行車及拖拉重物，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

三、各種養(yǎng)護(hù)技術(shù)分析比較

混凝土澆搗密實(shí)成型后，逐漸凝結(jié)硬化，具有一定的強(qiáng)度和耐久性，這個(gè)過程主要是由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)的。水泥的水化作用好壞與快慢與混凝土的環(huán)境溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)效果有密切的關(guān)系，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)，混凝土內(nèi)的水分會(huì)迅速蒸發(fā)，混凝土表面因干縮而產(chǎn)生裂縫或形成毛細(xì)網(wǎng)透氣滲水，使混凝土的抗?jié)B性急劇降低。采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，由于保證了良好的水化熱作用，生成晶態(tài)或膠態(tài)水化物，阻塞混凝土的毛細(xì)管道，降低混凝土內(nèi)部的空隙率，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，從而獲得良好的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性。在炎熱、干旱環(huán)境下，自然養(yǎng)護(hù)法要在混凝土養(yǎng)護(hù)期保持濕潤狀態(tài)卻非常不容易，難在用水不便，有的結(jié)構(gòu)難以覆蓋與灑水，一般不便于監(jiān)督，易習(xí)慣地進(jìn)行象征性養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與保濕程度不夠，要真正達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其代價(jià)高于其它任何一種現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法。塑料膜包裹或覆蓋法，塑料膜或覆蓋物并不能保證緊貼混凝土表面?；炷林兴终趄v，吸附于塑料膜下面，混凝土養(yǎng)護(hù)保證率低，難以達(dá)到應(yīng)有效果。

經(jīng)比較，養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的試塊28 d強(qiáng)度接近或基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度值；塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)的試塊28d強(qiáng)度，最高值與最低值相差較大，均勻性較差；無覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的試塊28d強(qiáng)度值最低?？梢哉J(rèn)為，養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土質(zhì)量均勻，各組試件強(qiáng)度差異小，保證率大，是最有效的養(yǎng)護(hù)方法。

根據(jù)廣泛的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析與總結(jié)，混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)與其他各種現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.施工操作簡便，現(xiàn)場清潔，交叉作業(yè)干擾?。?/p>

2.有效降低混凝土養(yǎng)護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約費(fèi)用50%以上；

3.養(yǎng)護(hù)后的混凝土構(gòu)筑物表面水泥色澤加深，觀感良好；

4.便于檢查與控制養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，從而有效提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的保證率；

5.對(duì)難以用灑水及覆蓋方法養(yǎng)護(hù)（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土結(jié)構(gòu)具有事半功倍的效果；

6.節(jié)約工程用水，避免浪費(fèi)水資源。

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【關(guān)鍵詞】混凝土；澆筑；振搗；養(yǎng)護(hù)

混凝土施工之中，在澆筑完成之后，為了確?；炷聊Y(jié)過程中能夠合理準(zhǔn)確，就需要及時(shí)的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使得混凝土在凝結(jié)中水泥充分水化。尤其是在氣候炎熱、空氣干燥的情況下，養(yǎng)護(hù)技術(shù)顯得更為重要，是減少混凝土裂縫出現(xiàn)的主要方式。在混凝土施工中，如果養(yǎng)護(hù)的不及時(shí)和不合理，容易受到混凝土中水分蒸發(fā)過快的影響而形成嚴(yán)重的脫水現(xiàn)象，使得水泥顆粒不能夠充分水化，更不能夠轉(zhuǎn)化成為穩(wěn)定的結(jié)晶，卻反了粘接力，造成混凝土整體性和剛性不能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

一、混凝土養(yǎng)護(hù)原理

混凝土養(yǎng)護(hù)一般以自然養(yǎng)護(hù)為主。在常溫狀態(tài)下，混凝土在凝結(jié)的過程中能夠水泥內(nèi)部存在的水分能夠滿足凝結(jié)需求，確保在濕潤的狀態(tài)下得到完整的凝結(jié)，保證了混凝土的完整性和確定性，在當(dāng)前的混凝土中通常都是采用自然養(yǎng)護(hù)為主，自然養(yǎng)護(hù)包括澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)和薄膜布養(yǎng)護(hù)，但是在諸多諸多的特殊情況下，自然養(yǎng)護(hù)無法滿足施工設(shè)計(jì)要求這就需要在混凝土養(yǎng)護(hù)的額過程中采用特殊的養(yǎng)護(hù)手段和方法。

水工混凝土在硬化過程中，水泥在完全硬化的過程中需要的水量僅為水泥總量的22％～27％，其中其他多于的水量是為了滿足混凝土在施工的過程中所要求的和易性而存在的，因此在水泥混凝土的凝結(jié)中需要嚴(yán)格控制水量，保證水量充足的同時(shí)卻又不能夠太多的放水，以免出現(xiàn)在水量過多的影響下混凝土凝結(jié)時(shí)間的增加。因此，如果在混凝土凝結(jié)的過程中中能夠保持混凝土中水分的不亂發(fā)散失，在凝土中就無需進(jìn)行專門的保養(yǎng)，但是由于種種因素的影響，使得在混凝土的硬化中不可避免的會(huì)出現(xiàn)水分蒸發(fā)散失狀況，在這種情況之下，如果不合理的創(chuàng)造人工濕潤環(huán)境，則難以保證混凝土中水分的合理存在，因此就需要合理的針對(duì)其中存在的水分進(jìn)行特殊處理，確保水分的合理存在。特別是在混凝土硬化的初期，在混凝土施工和硬化的過程中首先要保證環(huán)境溫度和適度對(duì)混凝土其他性能提高的必要性，并且采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑或者其他方式進(jìn)行表面涂刷來確保混凝土養(yǎng)護(hù)的需求。隨著溶液的揮發(fā)迅速在混凝土體的表面結(jié)成一層不透水膜，使得混凝土在養(yǎng)護(hù)的過程中不容易被揮發(fā)，并且能夠在積水的情況之下進(jìn)行自我養(yǎng)護(hù)，其中存在的各種問題的影響處理較快，能夠及時(shí)有效的形成水工混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和類型。

二、養(yǎng)護(hù)施工工藝

1、混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。干硬性的混凝土應(yīng)在澆筑完畢后立即養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎽?yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料。如麻袋、草席等。

2、灑水養(yǎng)護(hù)的期限與水泥品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。

3、養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面波處于濕潤狀態(tài)。水化初期，水泥化學(xué)反應(yīng)充分，水分應(yīng)充足，可增加澆水次數(shù)。氣溫在15°C左右時(shí)每天澆水次數(shù)2～次，氣溫升高根據(jù)情況適當(dāng)增加澆水次數(shù)。用水應(yīng)與混凝土攪拌用水一致，在平均氣溫低于5°C時(shí)不宜澆水養(yǎng)護(hù)。

采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將混凝土外露部分全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，達(dá)到濕潤養(yǎng)護(hù)的目的。

在缺水地區(qū)及不易進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)的高大建筑物可采用噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即將養(yǎng)生液用噴槍灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，是混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。一般在混凝土澆完后2～4h，而泌水剛好失散，不見浮水，用手指輕按無指印時(shí)，即可噴灑薄膜養(yǎng)生液。

三、施工要求

在混凝土養(yǎng)護(hù)的施工和應(yīng)用中是非常簡單的措施和方法，一般在混凝土養(yǎng)護(hù)中都是采用養(yǎng)護(hù)劑作為主要的養(yǎng)護(hù)材料，在養(yǎng)護(hù)劑的選擇和應(yīng)用中方法較為簡單，一次涂刷即能管住整個(gè)混凝土養(yǎng)護(hù)期．作業(yè)方法可根據(jù)建筑外形狀況及施工情況選用噴涂或涂刷方法，將養(yǎng)護(hù)劑均勻地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作業(yè)來完成．

1．噴涂作業(yè)法采用農(nóng)用噴霧器或油漆噴槍作為噴涂工具．使用前先用清水試噴，霧化正常后噴涂養(yǎng)護(hù)劑，噴槍距混凝土面20～50cm，并略有傾斜，調(diào)解壓力以0．4～0．6 MPa為宜，以免沖壞混凝土面．為保證噴出均勻的霧狀，噴涂運(yùn)動(dòng)速度也要均勻，一般從左到右、從上到下相互結(jié)合，防止漏噴，如出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，可在第一遍成膜后5～10 min內(nèi)噴涂第二遍，以保證在混凝土表面形成封閉的養(yǎng)護(hù)膜．噴涂作業(yè)完成后，即用清水洗凈噴霧器，防噴孔堵塞，影響下次使用．

2．刷涂作業(yè)法采用油漆刷或涂料專用滾直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范圍5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，務(wù)必使涂層均勻成膜，自上而下逐漸擴(kuò)大范圍，邊角或毛糙的部位要細(xì)致刷到，一定使混凝土構(gòu)筑物表面全封閉．

3．噴刷作業(yè)時(shí)應(yīng)注意在混凝土表面沒有浮水或泌水已蒸發(fā)，用手指按壓混凝土無痕跡時(shí)即可噴刷養(yǎng)護(hù)劑．使用模板的部位拆模后立即實(shí)施噴刷養(yǎng)護(hù)作業(yè)，噴刷過早會(huì)腐蝕混凝土表面，拖延過遲則混凝土水分蒸發(fā)，影響?zhàn)B護(hù)效果．

4．噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑用量指標(biāo)：1 kg養(yǎng)護(hù)劑噴涂面積應(yīng)控制在4～6 m2；涂刷面積可控制在5 m2；天氣炎熱或大風(fēng)天，養(yǎng)護(hù)劑用量可酌情增加．作業(yè)過程中應(yīng)及時(shí)把握材料用量與質(zhì)量．

5．噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑時(shí)要防止雨水及沙塵入浸，同時(shí)還要注意避免機(jī)械性碰撞或在其上行車及拖拉重物，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷．

四、檢測方法

1、混凝土攪拌之前:原材料的檢測,包括水泥、砂子、石子、外加劑、摻合料、拌合用水的檢測，這些檢測可以到試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。原材料合格后可以到試驗(yàn)室申請(qǐng)相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比。

2、混凝土攪拌之后：進(jìn)行坍落度（如果有坍落度筒可以自已檢）、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、表觀密度等的檢測。

3、混凝土凝固之后：可以進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等項(xiàng)目的檢測（如果有抗折、抗凍、抗?jié)B要求的話，一般的只做一項(xiàng)抗壓強(qiáng)度就可以了），這些檢測需要在有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行。

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關(guān)鍵詞：夏季， 混凝土，養(yǎng)護(hù) ， 方法

Abstract: from the selection of raw materials, concrete mixing and transportation, concrete casting, etc., and introduces the tongling iron amphibious Yangtze river bridge concrete construction and maintenance of the summer method.

Key words: the summer, concrete, maintenance, method

中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

工程概況

新建合肥至福州鐵路安徽段站前及相關(guān)工程HFZQ-3工程，工程起迄里程為DK122+089～DK138+808，全長16.719km。其中DK122+089～DK129+287.064段為北側(cè)鐵路引橋，全長7198.064m；DK129+287.064～DK130+051.748段為北側(cè)公鐵合建段引橋，全長764.684m；DK130+051.748～DK131+345.348段為跨江公鐵合建段主橋，全長1293.6m；DK131+345.348～DK131+770.448段為南側(cè)公鐵合建段引橋，全長425.1m；DK131+770.448～DK138+808段為南側(cè)鐵路引橋，全長7037.552m。

一、原材料與設(shè)備降溫措施

1.1原材料降溫措施：

⑴骨料存放場地采用搭設(shè)遮陽棚遮蓋降溫，并向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料溫度。

⑵混凝土拌合時(shí)，對(duì)拌合用水采用冷水機(jī)冷卻或加冰塊降溫后再使用。

⑶要求水泥廠對(duì)水泥經(jīng)過一定時(shí)間的儲(chǔ)存散熱后方可出廠運(yùn)到現(xiàn)場。

⑷水泥、粉煤灰各設(shè)至少2個(gè)粉罐輪流使用，或在粉罐外表面灑水降溫，避免剛運(yùn)到的水泥、粉煤灰溫度太高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出的混凝土溫度過高。

⑸對(duì)蓄水池設(shè)置遮陽棚；對(duì)碎石采用灑水方式降溫；對(duì)所有準(zhǔn)備使用的合格原材料采用雨棚遮陽。

〔6〕外加劑桶進(jìn)行遮蓋，嚴(yán)禁暴曬。

1.2輸送管泵、泵管、攪拌運(yùn)輸車降溫措施:

⑴對(duì)于混凝土輸送泵采用活動(dòng)式遮陽棚遮蓋。

⑵混凝土泵管上包纏土工布或麻袋等保水材料并經(jīng)常灑水保濕，以減少混凝土在輸送過程中的升溫。

⑶攪拌輸送車的攪拌罐外包布套，并灑水降溫。

⑷對(duì)于高溫季節(jié)長距離運(yùn)輸混凝土的情況，摻用緩凝型外加劑延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

⑸注意振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。

二、夏季混凝土的澆注方法

⑴夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。

⑵合理安排混凝土澆筑時(shí)間，避免在最高氣溫時(shí)澆筑混凝土，條件允許的話盡量選擇在下午四點(diǎn)至第二天上午十點(diǎn)之間的時(shí)段澆注混凝土。

⑶混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋和基底上灑水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有積水。

⑷夏季混凝土施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。

⑸在混凝土施工過程中，每1～3h測量一次混凝土原材料溫度，對(duì)于氣溫35℃以上時(shí)，加大測溫頻率，并嚴(yán)格控制混凝土入模溫度不高于30℃。

三、夏季混凝土各工序的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)主要是防止烈日暴曬及采取措施進(jìn)行保濕，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)控制?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)連續(xù)保濕，不得干濕交替養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格遵守規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)齡期(具體養(yǎng)護(hù)期限見下表)。

不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限

注：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。

3.1鉆孔樁混凝土

由于鉆孔樁混凝土灌注為水下混凝土施工，所以不需采用特殊的養(yǎng)護(hù)措施，按正常施工程序控制即可。

3.2沉井井壁及承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抹面收漿，頂面混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的跡象時(shí)，及時(shí)向表面灑水濕潤并增加收漿次數(shù)，以降低混凝土表面的水份蒸發(fā)速度，但不得直接向混凝土表面沖水。

②混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù)。有條件的采用頂面蓄水10～15cm厚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如條件不具備則采用覆蓋白色土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，并組織專人負(fù)責(zé)，保證土工布的濕度。

③承臺(tái)模板拆除后，頂面繼續(xù)覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)面及時(shí)回填土進(jìn)行覆蓋，或側(cè)面局部用土工布覆蓋，通過向側(cè)面覆蓋的土工布澆水及土工布滴水對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3.3墩身、墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)

①身節(jié)段或墩帽混凝土澆注完畢，混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿，混凝土初凝后覆蓋土工布，待混凝土終凝后灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

②墩身、墩帽外表面拆模前采用帶模養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長墩身、墩帽外模脫模時(shí)間；墩身、墩帽外側(cè)模拆除后用透明塑料布包裹，塑料布應(yīng)密封，不得有透氣、破損現(xiàn)象，并維持密封養(yǎng)護(hù)狀態(tài)；墩身內(nèi)側(cè)模拆除后，懸掛土工布于內(nèi)側(cè)混凝土表面，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

3.4大體積承臺(tái)、墩身、墩帽實(shí)心段混凝土養(yǎng)護(hù)

對(duì)承臺(tái)、墩身帽實(shí)心段等大體積混凝土施工，除采取上述養(yǎng)護(hù)措施外，還需在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管通水降溫，并進(jìn)行溫度監(jiān)控。

①控制混凝土內(nèi)部最高溫度不超過60℃。

②控制混凝土中心溫度與表面溫度（表面往下5cm～10cm處的溫度）之間的差值，以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差值應(yīng)分別小于20℃（承臺(tái)）。

⑤冷卻水的溫度適當(dāng)，冷卻水與混凝土的溫差過大會(huì)在水管旁的混凝土中引起拉應(yīng)力，甚至也可能導(dǎo)致裂縫，因此混凝土與冷卻水的溫差應(yīng)限制在22℃以內(nèi)。

⑥控制降溫速率使混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力得到及時(shí)釋放，對(duì)減少溫度裂縫具有重要意義，混凝土降溫速率控制在3℃～4℃/天。

3.5預(yù)制箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土收漿完畢，在箱梁頂面安裝遮陽棚進(jìn)行遮蓋，避免混凝土受陽光直接暴曬，并在頂面灑水保濕養(yǎng)護(hù)。遮陽棚支撐在箱梁側(cè)模上。

②箱梁內(nèi)、外表面拆模前帶模養(yǎng)護(hù)，拆模后箱梁內(nèi)、外表面灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

3.6現(xiàn)澆箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土收漿完畢，在箱梁頂面覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

②箱梁內(nèi)、外表面拆模前帶模養(yǎng)護(hù)，拆模后箱梁內(nèi)、外表面灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)束語

篇4

【關(guān)鍵詞】混凝土；施工；養(yǎng)護(hù)

0.引言

混凝土工程的施工不僅需要受到施工條件的制約，而且對(duì)于工程自身的控制也是需要一定調(diào)控的，正確的混凝土養(yǎng)護(hù)方法在公路工程質(zhì)量控制中具有重要的作用，為了維持良好的施工狀態(tài)，在必要的條件下加以分析，從而達(dá)到良好的運(yùn)營目的。

1.原材料方面的準(zhǔn)備工作

（1）做好混凝土配合比調(diào)試工作，當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

（2）所用骨料必須清潔，嚴(yán)禁含有冰雪等凍結(jié)塊及易凍裂的礦物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發(fā)生堿―骨料反應(yīng)。

（3）為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應(yīng)優(yōu)先選用與水泥相融的高效減水劑，同時(shí)適量減少拌合水用量，控制坍落度。

（4）砼攪拌機(jī)和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時(shí)，管道要用雙層麻袋保溫。

（5）混凝土原材料的加熱：

水：在環(huán)境溫度處于-5℃～5℃之間時(shí)，將水加熱至40℃～60℃；環(huán)境溫度處于-10℃～-5℃之間時(shí)，將水加熱至40℃～80℃；拌合站設(shè)置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲(chǔ)水箱相連，混凝土拌合時(shí)自儲(chǔ)水箱直接抽水做為拌合用水，儲(chǔ)水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。

骨料：對(duì)合格骨料料倉，在料場四周設(shè)置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10℃左右即可。

2.混凝土工程施工

2.1混凝土拌合

提前在模擬冬期施工條件下進(jìn)行混凝土試配，對(duì)3天、7天和28天強(qiáng)度進(jìn)行比對(duì)，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導(dǎo)施工，并在施工中予以微調(diào)。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。

拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度，應(yīng)能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應(yīng)考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。

攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。加強(qiáng)混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長50%，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹?，避免水泥遇到過熱出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象。

混凝土拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。模板、鋼筋、管道經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度達(dá)到5℃以上。

拌合站要比對(duì)預(yù)報(bào)氣候仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對(duì)防凍液試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。

2.2混凝土澆筑

（1）縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，選擇最佳路線和最佳時(shí)間，確保入模溫度，混凝土運(yùn)輸車和輸送泵應(yīng)有保溫措施，混凝土運(yùn)輸車外包裹保溫罩減少散熱，運(yùn)輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數(shù)。

（2）盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場停留時(shí)間過長，使砼一抵達(dá)現(xiàn)場可立即入模。

（3）混凝土澆注前，應(yīng)先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對(duì)保溫設(shè)施加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，定員定崗，確保混凝土質(zhì)量。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，立即重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

（4）在混凝土澆筑前，對(duì)入模溫度進(jìn)行量測。不滿足要求的混凝土禁止?jié)仓?，如氣溫過低，必要時(shí)應(yīng)對(duì)入模溫度進(jìn)行驗(yàn)算。當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。

（5）盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時(shí)，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

（6）新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至達(dá)到澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

冬季的混凝土施工要求

（1）如室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，混凝土工程施工除材料及施工要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)提交一份關(guān)于冬季施工方案，詳細(xì)說明施工方法和設(shè)備，保證溫度在澆筑后的前7天不低于10℃。

（2）承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，在前7天內(nèi)，約每30m2混凝土，放置一個(gè)溫度計(jì)，專人連續(xù)觀測記錄。

（3）混凝土拌和時(shí)，各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足拌和所需要的溫度，為滿足拌合溫度，材料可分別加熱。

（4）當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時(shí)，混凝土初凝應(yīng)不早于混凝土澆筑結(jié)束，并不得用蒸汽養(yǎng)生。在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合面的溫度至少應(yīng)有5℃，且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持5℃或以上的溫度。攪拌混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)延長50%。

（5）承包人在冬季寒冷氣候條件下，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)混凝土，任何由于保護(hù)不善受凍而損壞的混凝土都必須清除后重新澆筑。

3.混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，暴露于大氣中的新澆筑混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如條件許可，應(yīng)盡可能采用蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。

對(duì)于水膠比低于0.45的混凝土和大摻量粉煤灰混凝土，在施工澆筑大面積構(gòu)件時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑后立即用塑料薄膜緊密覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。

在混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過30℃，低溫下不宜低于12℃。在施工養(yǎng)護(hù)過程中實(shí)際測定關(guān)鍵截面的中點(diǎn)溫度和離表面約5cm深處的表層溫度，實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制。

當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過20℃時(shí)，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。

4.結(jié)語

由上述可知，在橋梁施工過程中，不論是混凝土施工還是混凝土養(yǎng)護(hù)都起著很重要的作用。結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性質(zhì)量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的濕度和溫度控制。作為施工單位我們要注重每一個(gè)環(huán)節(jié)，按時(shí)保質(zhì)、保量的完成工程施工。

【參考文獻(xiàn)】

[1]魏春華.混凝土工程施工質(zhì)量管理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（08）.

篇5

【關(guān)鍵詞】建筑施工；混凝土自然養(yǎng)護(hù) Some Suggestions for Concrete Nature Conservation

【Abstract】In the article， nature conservancy on construction of concrete to be elaborated， with a total satisfy the reader.

【Key words】 Construction; Nature conservancy of concrete

篇6

【關(guān)鍵詞】混凝土；配合比；振搗；養(yǎng)護(hù)；水化熱

近幾年來，大體積混凝土的使用在高層建筑基礎(chǔ)厚筏底板中較為常見，由于近幾年來中高層建筑使用大體積混凝土很普遍，因而施工單位大體積混凝土澆筑、測溫及養(yǎng)護(hù)手段也隨之完善，施工技術(shù)也較為成熟，隨著大體積混凝土施工技術(shù)的不斷完善、成熟，施工難度同時(shí)也在降低。

1 大體積混凝土的定義

在確定什么情況屬大體積混凝土各國的標(biāo)準(zhǔn)大多不一，我國對(duì)大體積混凝土的定義為混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土，其他國家混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸有的為大于或等于0.8m，有的為大于或等于1.2m，因各國大體積混凝土的定義不同，各國針對(duì)大體積混凝土的施工技術(shù)措施也就存在差異，從我國對(duì)大體積混凝土的定義來看，對(duì)混凝土的裂縫控制技術(shù)措施要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。

2 對(duì)混凝土配合比的控制

混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強(qiáng)度要求，還會(huì)影響澆筑時(shí)的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個(gè)大體積混凝土的質(zhì)量。

2.1 確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，對(duì)大體積混凝土原材料水泥應(yīng)該選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間較長的水泥，在昆明地區(qū)常使用的是礦渣硅酸鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產(chǎn)生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。

2.2 砂石料的級(jí)配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級(jí)配，砂料采用中砂，并嚴(yán)控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標(biāo)。

2.3 合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。

2.4 作好混凝土配合比的試配工作。

2.5 根據(jù)試驗(yàn)室試配資料，對(duì)比現(xiàn)場情況（或預(yù)拌廠拌制現(xiàn)場）砂、石料含水率、含泥量等與試驗(yàn)室試配原材料的差別，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，滿足實(shí)際混凝土拌制要求，以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3 合理編制大體積混凝土澆筑施工方案

澆筑施工方案是施工操作具體而詳細(xì)的指導(dǎo)性文件，也是施工過程中必不可少的技術(shù)資料，同樣，就施工單位對(duì)施工經(jīng)驗(yàn)的累積，以及對(duì)以往施工過程中存在問題、失誤、失敗、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)也需要施工方案作為相應(yīng)的佐證來評(píng)判施工過程的科學(xué)性、針對(duì)性。所以，在編制大體積混凝土的專項(xiàng)施工方案應(yīng)力求全面、針對(duì)性強(qiáng)，能夠?qū)唧w的施工操作有一定的指導(dǎo)性。

在編制大體積混凝土施工方案時(shí)，除應(yīng)編制一般混凝土工程施工方案應(yīng)具備的工程概況、編制依據(jù)、施工部署、施工方法（措施）、混凝土泵送要求、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病及防治措施、季節(jié)性施工措施、技術(shù)保障措施、安全保障措施等項(xiàng)目，還應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、大體積混凝土施工要求的特殊性增加相關(guān)控制項(xiàng)目。

3.1 混凝土攪拌站情況。在方案中要明確混凝土攪拌站生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力，在采用混凝土預(yù)拌公司的混凝土?xí)r，要附上混凝土攪拌站的相關(guān)資質(zhì)材料，明確混凝土所用各種原材料的備料情況及混凝土所用原材料的供應(yīng)能力和保障措施，以使在大體積混凝土澆筑時(shí)保證澆灌的連續(xù)性。

3.2 針對(duì)本工程所采用混凝土配比說明。在編制方案時(shí)，依據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)情況、施工環(huán)境氣候等條件，確定配比，及混凝土所用原材料的產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)和相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)，并附上有資質(zhì)單位出具的配比單和各種原材料的檢（試）驗(yàn)報(bào)告，特別在使用高標(biāo)號(hào)混凝土或混凝土配比無把握相關(guān)資料不充分時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試配工作，并出具試配資料及成果報(bào)告以備查驗(yàn)。

3.3 計(jì)量和拌制要求。混凝土配比確定后，拌制前，應(yīng)對(duì)攪拌所用各種衡器具、檢（測）試設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確，并在方案中附上相關(guān)標(biāo)定合格證明材料。

3.4 混凝土的運(yùn)輸和澆筑。方案中應(yīng)考慮混凝土在拌制完成后至澆筑現(xiàn)場的運(yùn)輸方式、距離及影響，特別在長距離運(yùn)輸時(shí)，為保證澆筑連續(xù)性要充分考慮混凝土的初凝時(shí)間，為滿足工程需要，在做混凝土試配工作時(shí)，還應(yīng)考慮在混凝土中添加緩凝劑延長混凝土初凝時(shí)間，并明確澆筑時(shí)澆筑方式、方法、泵送情況。

3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)。編制方案時(shí)，應(yīng)考慮大體積混凝土的溫差梯度，明確混凝土養(yǎng)護(hù)措施、方法及降溫方式。

3.6 溫度的控制措施與監(jiān)測。大體積混凝土的溫度控制首先應(yīng)考慮混凝土拌制時(shí)集料溫度控制措施，再就是混凝土生產(chǎn)溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養(yǎng)護(hù)階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監(jiān)測、測溫方式及測溫點(diǎn)布置情況、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。

3.7 應(yīng)急處理預(yù)案。在澆筑前，應(yīng)先預(yù)見可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)采取相應(yīng)應(yīng)急處理措施來保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑，使混凝土不致因供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫，特別是工地現(xiàn)場極易出現(xiàn)的斷電、泵車損壞、攪拌站攪拌機(jī)損壞等風(fēng)險(xiǎn)要有預(yù)見性的處理計(jì)劃，這也是在施工方案編制時(shí)風(fēng)險(xiǎn)防范必不可少的預(yù)案措施，以備緊急情況發(fā)生時(shí)能夠有組織有計(jì)劃的處理問題。

3.8 人員組織管理措施和技術(shù)交底安全交底布置。組織措施是其他控制措施的前提，因而應(yīng)編制相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)、人員安排，明確個(gè)人的職責(zé)、分工，并在施工前進(jìn)行認(rèn)真的大體積混凝土技術(shù)交底和安全交底，針對(duì)工程情況編制大體積混凝土安全施工方案。

4 大體積混凝土施工過程中的控制

施工過程相對(duì)來說并不復(fù)雜，只是要嚴(yán)格按照預(yù)定計(jì)劃及施工方案實(shí)施，屬于執(zhí)行操作階段。要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行澆筑，定時(shí)定點(diǎn)測溫，按時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工執(zhí)行階段應(yīng)定立報(bào)告制度，針對(duì)緊急情況，在發(fā)生時(shí)，按預(yù)案措施處理并及時(shí)報(bào)告，特別是在預(yù)案中未考慮到的緊急情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)，通知有關(guān)方參與處理特殊事件。

5 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

材料的厚度計(jì)算，只是根據(jù)實(shí)測溫度和以往經(jīng)驗(yàn)中所采用材料或常用材料來進(jìn)行保溫（隔熱）養(yǎng)護(hù)，而沒有預(yù)見性的及時(shí)修正保溫（隔熱）覆蓋材料的厚度，這也是失去了施工中的主動(dòng)控制。

混凝土采取保溫（隔熱）養(yǎng)護(hù)，主要是為了減少混凝土內(nèi)外溫差，延緩收縮和散熱時(shí)間，使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必要的強(qiáng)度來抵抗溫度應(yīng)力，同時(shí)可降低變形變化的速度，充分發(fā)揮材料的徐變松弛特性，有效地削減約束應(yīng)力，使小于該齡期抗拉強(qiáng)度，防止內(nèi)外溫差過大，超過允許界限（一般未為25℃），而導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂縫。

6 小結(jié)

篇7

關(guān)鍵詞：混凝土；養(yǎng)護(hù)；質(zhì)量控制

隨著我國交通事業(yè)的飛速發(fā)展，混凝土技術(shù)研究的深入，混凝土已從早期的低強(qiáng)度等級(jí)、普通混凝土，發(fā)展到今天的高強(qiáng)度等級(jí)、高性能、預(yù)應(yīng)力混凝土?；炷良夹g(shù)的進(jìn)步越來越顯示出施工中養(yǎng)護(hù)的重要性。但混凝土的養(yǎng)護(hù)往往沒有引起施工人員的重視，養(yǎng)護(hù)方法、措施不當(dāng)，不僅影響了混凝土早期強(qiáng)度的增長，更重要的是由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)散失，造成了混凝土表面干縮、龜裂、起毛，不同程度的影響了混凝土整體質(zhì)量以及其他性能的發(fā)揮。對(duì)已建混凝土構(gòu)造物運(yùn)行后跟蹤考察證明，同標(biāo)號(hào)、相同施工水平澆筑的混凝土，養(yǎng)護(hù)較好者混凝土表面色澤均勻，觸摸光滑堅(jiān)硬，養(yǎng)護(hù)程度差者表層麻面、脫皮，出現(xiàn)裂紋，個(gè)別在運(yùn)行兩三年后混凝土表層發(fā)生剝落現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土的耐久性。在混凝土的水化、凝結(jié)、硬化過程中，混凝土的外部濕度和內(nèi)外溫度對(duì)混凝土成型后質(zhì)量的優(yōu)劣起著重要作用。因此創(chuàng)造各種適宜的條件，使水泥充分水化、順利凝結(jié)、快速而均勻地硬化，防止混凝土在成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素而出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象的產(chǎn)生。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，就是要保證混凝土在澆筑后的一定時(shí)間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，盡可能減少由于混凝土硬化和收縮引起的裂縫或其它病害，順利達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)等。所以養(yǎng)護(hù)過程就是對(duì)混凝土濕度、溫度在一定時(shí)間內(nèi)的控制。

1混凝土的養(yǎng)護(hù)

1．1一般環(huán)境條件下的養(yǎng)護(hù)

一般環(huán)境條件，其溫度為10~20℃，濕度比較正常，是橋梁結(jié)構(gòu)施工較好的時(shí)間，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作比較容易做到，根據(jù)具體情況可以采用以下兩種方法。

1．1．1覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)已成型的結(jié)構(gòu)物，用不同的材料進(jìn)行覆蓋。沒有特殊要求的用麻袋、草包覆蓋，混凝土表面有光潔要求的如立柱、防撞墻、現(xiàn)澆箱梁等用吸水性較好的土工布覆蓋，定時(shí)灑水保證覆蓋材料、混凝土表面潮濕，為混凝土提供一個(gè)良好的溫度、濕度環(huán)境。這要求在混凝土終凝后未拆模時(shí)，就應(yīng)開始灑水保溫養(yǎng)護(hù)，建立嚴(yán)格的灑水制度，保持混凝土濕潤?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水化作用及達(dá)到的強(qiáng)度要求，應(yīng)盡可能延長，且不應(yīng)少于7天。養(yǎng)護(hù)初期使用噴霧器連續(xù)噴霧，應(yīng)使水呈霧狀，不可形成水流，也不得直接噴在混凝土表面，不得形成水流、沖刷現(xiàn)象，避免造成剝落。

1．1．2噴膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)灑水養(yǎng)護(hù)有困難，或較難覆蓋的結(jié)構(gòu)物，可采用在混凝土結(jié)構(gòu)表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法，在混凝土表面形成一層封閉膜，利用混凝土內(nèi)部拌和水進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)工藝要求成膜材料有較強(qiáng)的封閉能力保證水份不流失。噴灑時(shí)一定要注意縱、橫方向交錯(cuò)噴涂，把混凝土結(jié)構(gòu)表面全部封閉住。在養(yǎng)護(hù)溫度有保障的條件下，噴模養(yǎng)護(hù)是一種較為科學(xué)、實(shí)用的方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以同條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度值為控制依據(jù)。

1．2高溫干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)

高溫干燥季節(jié)混凝土水份容易損失，如不采取相應(yīng)的措施，極易引起早凝、產(chǎn)生塑性裂縫、混凝土強(qiáng)度降低和耐久性能下降等。所以施工時(shí)一定要采取降溫措施，如選擇夜間澆筑避免陽光直射、及時(shí)調(diào)整混凝土配比等。同時(shí)必須注意的是要給混凝土模板降溫，因?yàn)槿绻０鍦囟忍撸炷翝仓蟊砻鎸⒑芸焓ニ?，造成混凝土麻面起砂等病害?；炷猎诖思竟?jié)的養(yǎng)護(hù)，需要大量的用水，尤其是對(duì)于立柱、蓋梁、梁的腹板等不易養(yǎng)護(hù)的部位，要用土工布嚴(yán)密包裹起來，定時(shí)灑水，混凝土表面一直處于濕潤環(huán)境，切忌在養(yǎng)護(hù)初期造成混凝土表面時(shí)干時(shí)濕，因?yàn)樘幱跁r(shí)干時(shí)濕的混凝土強(qiáng)度很容易降低，而且容易產(chǎn)生干縮裂縫。所以在混凝土澆筑的7天內(nèi)，要防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕潤?？傊?，這個(gè)季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)是保濕。

1．3寒冷季節(jié)的養(yǎng)護(hù)

寒冷季節(jié)當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土受凍，混凝土受凍后，它的水化作用即停止，溫度回升后，雖然可以繼續(xù)進(jìn)行，但混凝土表面已變酥，失去強(qiáng)度，甚至出現(xiàn)較大的裂縫。所以要特別加強(qiáng)混凝土的早期保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％前不得受凍，保溫養(yǎng)護(hù)從以下幾方面進(jìn)行。

（1）提高混凝土的拌制溫度。首先可考慮對(duì)拌合水的加熱處理，還可考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱，目的是保證初期水泥水化溫度，提高混凝土早期強(qiáng)度。

（2）提高模板的保溫性能。橋梁建設(shè)中使用的大部分是鋼模板，導(dǎo)熱性能好，溫度容易散失，所以要在模板外面包裹草簾等保溫材料或使用加厚模板、雙層模板等措施。

（3）拆模后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

（4）采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。

2混凝土質(zhì)量控制過程

2．1設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足穩(wěn)定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2．2正確按設(shè)計(jì)配合比施工

按施工配合比施工，首先要及時(shí)測定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比（材料不合格不收料除外）。

2．3加強(qiáng)原材料管理

要保證瀝青路面的施工質(zhì)量，首先要對(duì)原材料的質(zhì)量做到檢測和控制，這是路面施工質(zhì)量有效保證的前提。瀝青混合料所用的原材料主要有瀝青、碎石、砂、礦、粉等。瀝青的品種和等級(jí)是影響瀝青路面的重要因素，選用高粘度、低稠度的瀝青，其溫度敏感性較低，對(duì)預(yù)防溫度裂縫有較好的效果。瀝青中蠟的含量高，在高溫時(shí)瀝青容易發(fā)軟，導(dǎo)致瀝青路面高溫穩(wěn)定性降低，出現(xiàn)車轍；在低溫時(shí)會(huì)使瀝青變得脆硬，導(dǎo)致路面低溫抗裂性降低，出現(xiàn)裂縫。

因此，要嚴(yán)格控制瀝青中蠟的含量，要求含蠟量不大于3％，對(duì)每車瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，確保瀝青質(zhì)量；碎石要求勻質(zhì)、潔凈、堅(jiān)硬、無風(fēng)化，不含雜質(zhì)，含泥量和級(jí)配符合規(guī)范要求；礦粉要求疏松、干燥，親水系數(shù)符合要求。

2．4進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定

以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7天，對(duì)混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

篇8

Abstract： At present， concrete winter construction becomes more and more common， but due to part of management personnel has some errors for winter construction techniques and the application of antifreeze， engineering accidents continue to emerge. Based on the quality accident in a residential building of Zhengzhou caused by cold， this paper analyzes the reasons and introduces the preventive measures.

關(guān)鍵詞： 冬期施工；外加劑；預(yù)防措施

Key words： winter construction；admixture；preventive measures

中圖分類號(hào)：TU755.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）06-0124-02

0 引言

混凝土的抗凍性不僅是混凝土受物理作用的一方面，更是反映混凝土耐久性的重要指標(biāo)之一。將混凝土的抗凍性單純的認(rèn)為抵抗凍融的形式是不全面的，由于混凝土建筑物在溫?zé)岬貐^(qū)同樣會(huì)遇到干、濕、冷、熱交替的破壞作用而發(fā)生表層削落、結(jié)構(gòu)疏松等破壞現(xiàn)象，因此，不僅是在嚴(yán)寒地區(qū)才對(duì)混凝土建筑物有抗凍要求?，F(xiàn)實(shí)工程中也曾發(fā)生過不同程度的凍融破壞，因此，研究混凝土的凍融破壞顯得十分重要。

1 事故經(jīng)過

1.1 事故詳情 鄭州市某工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，縱墻承重灰土基礎(chǔ)（如圖1所示）。施工后，二層樓蓋混凝土于2011年10月進(jìn)行澆灌，2012年1月完成了全部主體結(jié)構(gòu)。但是在4月進(jìn)行裝修時(shí)發(fā)現(xiàn)各層大梁均有斜裂縫，裂縫多發(fā)生在300mm鋼箍間距內(nèi)，裂縫傾角多為50°-60°，近梁中多為豎向裂縫。斜裂縫兩端密集，中部稀少（值得注意的是在縱筋截?cái)嗵幎加行绷芽p）；其沿梁高度方向的位置較多地在中和軸以下，個(gè)別貫通梁高。

裂縫寬度在梁端附近約0.5-1.2mm，近跨中約0.1-0.5mm；裂縫深度一般小于1/3，個(gè)別的兩端穿通；裂縫數(shù)量每根梁少則4根，多則22根，一般為10-15根。

1.2 事故分析及原因

①施工原因。由于澆灌二層梁板時(shí)沒有采用專門養(yǎng)護(hù)措施，并澆灌后2h就在板面鋪腳手板、堆放磚塊進(jìn)行砌墻。三層現(xiàn)澆板是在11月初澆灌的，當(dāng)時(shí)的室內(nèi)溫度僅有0-1℃，但是卻沒有采取保溫措施。資料顯示，21天后的混凝土強(qiáng)度僅有28天理論強(qiáng)度的42.5%，一個(gè)月后才達(dá)到52%。因此，引起質(zhì)量事故最主要的原因就是混凝土早期受凍以及水泥用量偏低。

②設(shè)計(jì)原因。第一，箍筋間距過大。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，此工程的箍筋最大間距應(yīng)為200mm，但是實(shí)際為300mm，這也是箍筋間發(fā)生斜裂縫的原因。第二，梁跨中間縱筋被截?cái)?。根?jù)相關(guān)規(guī)定，縱向受拉鋼筋不宜在受拉區(qū)截?cái)?。而由于本工程截?cái)喑霈F(xiàn)了斜裂縫。

通過比較施工和設(shè)計(jì)原因，顯然施工早期受凍是產(chǎn)生事故的主要原因。

1.3 事故加固方案 由于梁上的大量斜裂縫很容易發(fā)生脆性截面破壞而引起梁斷裂，因此必須進(jìn)行加固。在原大梁上外包一U型截面梁，按照原來梁承受的全部彎矩和剪力設(shè)計(jì)此梁，并在U形截面梁端部沿墻設(shè)置鋼筋混凝土柱和基礎(chǔ)作為加固梁的支承。

2 防止裂縫的措施

2.1 材料 根據(jù)季度變化及時(shí)調(diào)整高性能減水劑的組分，并不得使用防凍劑和早強(qiáng)劑。四周采用雙層保溫篷布封閉合格砂石料棚，料棚除了通暖供熱外，還應(yīng)當(dāng)提前將砂石料放入棚內(nèi)預(yù)熱至5-8℃。保溫棚必須派專人負(fù)責(zé)24小時(shí)監(jiān)控溫度，并根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整各種加熱保溫措施。鋼筋的加工要求在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工。冬季鋼筋的焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。選擇低溫韌性良好的焊條。鋼筋加工棚內(nèi)環(huán)境溫度不低于0℃，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外；現(xiàn)場采用電弧焊焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)用蓬布圍護(hù)擋風(fēng)，如遇冰雪來臨，馬上進(jìn)行覆蓋。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

2.2 改善骨料級(jí)配 為了減少混凝土中的水泥用量，采取在混凝土中摻加混合料、引氣劑或塑化劑等措施。

2.3 控制水灰比及混凝土坍落度 為了避免由于天氣炎熱、大風(fēng)等原因?qū)е禄炷帘砻嫠謸p失過快而產(chǎn)生表面裂縫，在澆注混凝土的過程中不僅要對(duì)水灰比和混凝土塌落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，還應(yīng)當(dāng)盡量減少自由水，同時(shí)在施工過程中采取相應(yīng)的覆蓋保養(yǎng)措施。

2.4 控制現(xiàn)澆板荷載 澆注完畢混凝土后應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板荷載最初的堆放時(shí)間、位置和數(shù)量，保證混凝土達(dá)到1.2kN/m2，此外，還應(yīng)避免由于集中荷載堆放過多引起的混凝土裂縫。

2.5 控制施工質(zhì)量 嚴(yán)格控制混凝土水膠比，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時(shí)間，必須經(jīng)過嚴(yán)格的試塊試壓，達(dá)到拆模強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時(shí)有效。低溫環(huán)境施工時(shí)，混凝土澆筑、拆模、預(yù)應(yīng)力灌漿避免在大風(fēng)降溫時(shí)段進(jìn)行。

2.6 冬季保溫措施 寒流降臨，使氣溫驟降，造成混凝土溫差過大，混凝土易發(fā)生早期受凍，以致使混凝土產(chǎn)生裂縫并降低混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量爭取在白天氣溫較高時(shí)澆筑混凝土，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲。當(dāng)寒潮或冷空氣襲擊時(shí)，必須立即組織人員，對(duì)養(yǎng)生期內(nèi)的混凝土采取保溫措施，對(duì)已覆蓋密封混凝土面另行增加保溫材料。同時(shí)，增加現(xiàn)場測溫頻率，防止混凝土因內(nèi)外溫差過大而開裂。對(duì)所有洞口、孔口應(yīng)加保溫被封掛，不讓冷空氣對(duì)流。

3 裂縫修補(bǔ)方法

3.1 涂覆法 當(dāng)在混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂的方法在混凝土表面涂修補(bǔ)材料起到封閉表面的作用。根據(jù)使用條件和裂縫活動(dòng)情況選用修補(bǔ)材料，涂膜厚度越大適應(yīng)裂縫能力越強(qiáng)，一般在0.3-2.5mm之間。

3.2 環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布 一般采用環(huán)氧樹脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1-2層玻璃絲布。

3.3 表面縫合 在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將U形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹脂砂漿等無收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固，以達(dá)到縫合裂縫的目的。

4 結(jié)語

在冬期進(jìn)行施工的工程，如選擇方法不佳，措施不當(dāng)，極易出現(xiàn)事故，浪費(fèi)資金，拖延工期。而在整個(gè)混凝土工程施工中，混凝土強(qiáng)度的確定及控制，是保證工程質(zhì)量的重要措施，其中早期受凍臨界強(qiáng)度又是保證混凝土工程質(zhì)量的重要前提，只有早期受凍臨界強(qiáng)度保證了，才能保證混凝土早期不受凍害，才能保證混凝土后期強(qiáng)度繼續(xù)發(fā)展，對(duì)于建筑物混凝土凍融破壞，應(yīng)堅(jiān)持防重于治，首先根據(jù)混凝土所處的環(huán)境，合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；其次是嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)工程運(yùn)行中的養(yǎng)護(hù)管理以延長工程的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]江正榮.建筑施工計(jì)算手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2001.

篇9

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 養(yǎng)護(hù)保濕溫度控制

Abstract: according to the characteristics of the mass concrete and maintenance purposes, timely maintenance of concrete as early as possible, and through the artificial temperature control, due to the temperature of the cracking caused structures.

Keywords: mass concrete curing moisturizing temperature control

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土。

混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，一是保持混凝土濕潤，以滿足水泥水化作

用用水的需要，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 二是保證在不同的溫度環(huán)境下，使混凝土保持合適的內(nèi)外溫差及表面與環(huán)境的溫差，還要保持合適的升溫速率、降溫速率及較低的最高溫度。防止混凝土成型好因曝曬、風(fēng)吹、寒冷、等條件而出現(xiàn)不正常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象。

對(duì)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，只要能保證在澆筑完畢后的12h以內(nèi)開始，就可認(rèn)為滿足了規(guī)范的要求。但混凝土的自收縮從其初凝前就已開始，早期發(fā)展迅速，1d之內(nèi)可完成大部分，以后則迅速衰減，同時(shí)還隨混凝土水膠比的減小而增大，并隨其溫度的提高而增加。以傳統(tǒng)習(xí)慣的澆筑后12h左右開始保濕養(yǎng)護(hù)，其時(shí)間顯然已大大滯后于混凝土開裂的危險(xiǎn)期。在混凝土澆筑完畢后，在初凝前后就應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，但以不致人為沖壞混凝土表面為限，即做到“盡早及時(shí)”，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這里要特別強(qiáng)調(diào)“盡早”二字，以保證混凝土盡早及時(shí)具備充足的補(bǔ)水供給條件，以免發(fā)生塑性收縮、自收縮和干燥收縮的共同疊加作用。干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。 《質(zhì)量規(guī)范》第7.4.7條第二款和《規(guī)范》第4.5.1條第二款都規(guī)定，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d 。

在養(yǎng)護(hù)期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化，當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不可灑水養(yǎng)護(hù)。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度引起結(jié)構(gòu)物的開裂。溫度控制的目的，就是要對(duì)混凝土的初始溫度（澆筑溫度）和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。

在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

1．混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值，以及混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值，均應(yīng)小于20℃；經(jīng)過計(jì)算確認(rèn)結(jié)構(gòu)物混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，允許不大于25-30℃。

2．混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)考慮氣溫環(huán)境等情況，必須有利于強(qiáng)度的正常增長，即拆模時(shí)混凝土的溫差不超過20℃，其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差，以及收縮當(dāng)量溫差三者的總和。

3．大體積混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)用草袋等覆蓋，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。模板上亦應(yīng)經(jīng)常灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于21d；在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28d；對(duì)裂縫有嚴(yán)格要求時(shí)應(yīng)再適當(dāng)延長。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制方法，可分為降溫法和保溫法兩類。

降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)理水管，在混凝土澆筑成型后，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度，即從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制。冷卻控制在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的結(jié)構(gòu)物開裂。冷卻水管可采用直徑25mm或19mm的鋼管或鋁管，按蛇形排列，水平管距為1.5～3.0m，垂直管距亦為1.5～3.0m，并通過立管相連接。通水流量一般為14～20L／min，為了保證水管降溫效果，可將進(jìn)、出水管的直徑加大到50mm。

保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸末、濕砂等），或定時(shí)噴澆熱水等辦法，提高混凝土表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進(jìn)行溫度控制?；驹硎抢没炷恋某跏紲囟燃由纤嗨療岬臏厣诰徛纳徇^程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃ 。保溫養(yǎng)護(hù)的作用：一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。二是延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。

除了上述采用降溫法和保溫法控制混凝土溫度外，還可以采用蓄水法和水浴法來控制混凝土的溫度。

蓄水法是在混凝土終凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔熱保溫效果，可以推遲混凝土內(nèi)部水化熱溫度的迅速失散，這樣可望在指定的日期內(nèi)，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力。

水浴法是利用構(gòu)筑物的滑升平臺(tái)的內(nèi)外吊架，安裝二圈環(huán)形噴水管，用高壓水泵將冷水送到環(huán)形噴水管，噴淋到頂部混凝土的內(nèi)外壁表面，水流自上而下，水流除了濕潤混凝土表面外，還帶走了大量熱量，使得被太陽曬熱了的混凝土表面溫度下降；當(dāng)噴淋水暫停時(shí)，附在混凝土表面的殘余水，又因水分蒸發(fā)帶走了一部分熱量。由于環(huán)形噴水管噴淋水基本上是均勻的，這就達(dá)到了既養(yǎng)護(hù)混凝土，又降低了混凝土內(nèi)外溫差，以及減小各方位日照溫差的目的。

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間要做好測溫工作，測溫的延續(xù)時(shí)間與結(jié)構(gòu)的厚度及重要程度有關(guān)，對(duì)厚度較大（2m以上）和重要工程，測溫延續(xù)時(shí)間不宜小于15d，最好積累28d的溫度記錄，以便與試塊強(qiáng)度一起，作為溫度應(yīng)力分析時(shí)參考；對(duì)厚度較小和一般工程，測溫延續(xù)時(shí)間可為9～12d，測溫時(shí)間過短，達(dá)不到溫度控制和監(jiān)測的目的?；炷翜y溫記錄必須及時(shí)整理，根據(jù)測溫結(jié)果，繪制混凝土?xí)r間――溫度變化曲線，提出分析意見或結(jié)論，供今后類似工程參考。

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【作者簡介】

篇10

關(guān)鍵詞：混凝土 養(yǎng)護(hù)技術(shù) 工民建施工 應(yīng)用分析

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）11（c）-0099-02

隨著科學(xué)技術(shù)的日漸更新和發(fā)展，各行各業(yè)中都開始逐漸融入科技元素。對(duì)于工民建施工來說，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，開始對(duì)其有了更高層次的需求，混凝土技術(shù)作為新時(shí)代的科技產(chǎn)物，既能有效地保證建筑工程的質(zhì)量，又能提升施工效率，是現(xiàn)階段我國在工民建施工中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)形式之一。

1 現(xiàn)階段我國工民建施工中混凝土養(yǎng)護(hù)中存在的問題

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，我國人民的物質(zhì)文化生活水平都得到了顯著提升，對(duì)于日常生活和生產(chǎn)方面都有了更高層次的需求，工業(yè)建筑和民用建筑作為構(gòu)成我國社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的基本元素，其質(zhì)量和數(shù)量方面的需求都開始變得更加迫切起來，混凝土施工作為組成整個(gè)工民建施工的重要組成部分，如何對(duì)其進(jìn)行施工和后期養(yǎng)護(hù)工作成為現(xiàn)階段相關(guān)部門所考慮的主要問題。

對(duì)于混凝土材料自身來說，作為一種由水泥、水及其他添加劑構(gòu)成的混合型材料，由于其自身的特殊性，在施工之后需要大量的時(shí)間對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間沒有達(dá)到材料自身所需要的時(shí)間則會(huì)非常容易出現(xiàn)裂縫或者是斷裂的現(xiàn)象。但是該文通過對(duì)現(xiàn)階段我國工民建施工的情況進(jìn)行調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，工民建施工的工期相對(duì)來說都比較短，因此在施工之后常常缺乏相應(yīng)的時(shí)間去對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最終導(dǎo)致混凝土不能有效地發(fā)揮其性能，甚至還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，最終給整個(gè)建筑工程帶來非常嚴(yán)重的安全隱患，這些問題長期以來一直都是相關(guān)建筑部門所考慮的重要問題，亟待解決。

2 混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)在工民建施工中的應(yīng)用分析

該文通過對(duì)現(xiàn)階段混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)在工民建施工中的應(yīng)用情況進(jìn)行走訪調(diào)查，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的對(duì)于混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)的先進(jìn)案例，將其在工民建施工中的應(yīng)用情況總結(jié)為以下幾點(diǎn)。

2.1 混凝土防護(hù)方法的選擇

想要確保整個(gè)工民建施工中的混凝土質(zhì)量達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，首先就應(yīng)該根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、濕度、溫度、結(jié)構(gòu)部位等等條件來選擇適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式，現(xiàn)階段比較常見的混凝土養(yǎng)護(hù)方式是噴水養(yǎng)護(hù)的形式，這種形式在應(yīng)用起來較為便利且資金投入較少，但是卻無法滿足各個(gè)條件下對(duì)于混凝土養(yǎng)護(hù)的需求，該文通過對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)方式的實(shí)際考察、結(jié)合若干文獻(xiàn)資料，將混凝土的養(yǎng)護(hù)方法總結(jié)為以下幾點(diǎn)。

2.1.1 覆蓋式養(yǎng)護(hù)方式

所謂的覆蓋式養(yǎng)護(hù)方式主要適用于基礎(chǔ)性的大面積混凝土施工，該文通過調(diào)查走訪發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段在很多工民建施工中對(duì)于基礎(chǔ)性的大面積混凝土施工采用的是噴水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)形式雖然較為便利，但是卻由于其無法有效地滿足夜間混凝土對(duì)于噴水養(yǎng)護(hù)的需求，進(jìn)而造成整個(gè)養(yǎng)護(hù)流程中斷，最終導(dǎo)致混凝土的開裂現(xiàn)象。除此之外，在大面積混凝土施工中進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)還非常容易造成水量淤積，不利于后期的回填工作。對(duì)于基礎(chǔ)性大面積混凝土施工現(xiàn)場來說，由于其面積相對(duì)較大，必須要在其養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)格控制整個(gè)混凝土內(nèi)部及其表面與外界的溫度梯度，確保整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程都在適宜的溫度下進(jìn)行，因此，覆蓋式養(yǎng)護(hù)方式無疑是最適用的一種混凝土養(yǎng)護(hù)的形式。

2.1.2 蓄水式養(yǎng)護(hù)方式

所謂的蓄水式養(yǎng)護(hù)方式主要應(yīng)用在工民建施工中的地下室部分，這種養(yǎng)護(hù)形式主要是在地下室中進(jìn)行蓄水，由于地下室區(qū)域的防水效果非常好，利用水的溫度和濕度來對(duì)施工過后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)最為恰當(dāng)。根據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，在地下室的混凝土養(yǎng)護(hù)中應(yīng)用蓄水養(yǎng)護(hù)形式的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式和蓋草袋子澆水的養(yǎng)護(hù)形式。

2.1.3 噴涂養(yǎng)護(hù)劑形式

噴涂養(yǎng)護(hù)劑形式主要應(yīng)用在工民建施工中的平面結(jié)構(gòu)中的混凝土養(yǎng)護(hù)，由于建筑工程在其施工過程中樓板地面的混凝土施工區(qū)域無法進(jìn)行有效地噴水和覆蓋養(yǎng)護(hù)形式，非常容易導(dǎo)致混凝土的開裂現(xiàn)象，因此，施工人員必須在其表面涂抹適量的防護(hù)劑。值得注意的是，由于混凝土養(yǎng)護(hù)劑的資金成本相對(duì)較高，在應(yīng)用過程中必須選擇那些無法采用其他養(yǎng)護(hù)形式的區(qū)域進(jìn)行涂抹，盡量減少過多的成本投入。

2.1.4 噴水式養(yǎng)護(hù)方式

噴水式養(yǎng)護(hù)方式是現(xiàn)階段最為常見的混凝土養(yǎng)護(hù)形式，其主要是指在工民建混凝土施工之后對(duì)其進(jìn)行一定噴水，幫助混凝土盡快成型，這種方法操作起來較為簡便，且資金投入較小，因此在實(shí)際的操作中應(yīng)用最為廣泛。但是值得注意的是，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)必須要保證噴水次數(shù)，同時(shí)對(duì)于特別區(qū)域還要進(jìn)行一定的回填工作。

2.2 混凝土防護(hù)時(shí)間的確定

混凝土在具體的養(yǎng)護(hù)過程中養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定對(duì)其最終質(zhì)量的好壞也將產(chǎn)生非常重要的影響，該文將從混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的起始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間兩個(gè)方面去對(duì)其進(jìn)行分析，具體內(nèi)容如下所述。

2.2.1 混凝土養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間的確定

根據(jù)我國對(duì)于混凝土養(yǎng)護(hù)工作的規(guī)定，一般混凝土在其施工之后的12小時(shí)之內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。由于混凝土材料自身的特殊性質(zhì)，從其開始凝結(jié)之前混凝土就已經(jīng)開始收縮了，特別是在前期階段，大概一天的時(shí)間之內(nèi)就能完成整體收縮的大部分，如果在這個(gè)階段沒有對(duì)其進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)工作，那么后期無論做出怎樣的努力也無法阻止混凝土裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于混凝土材料在實(shí)際的施工過程中非常難以受到其他環(huán)境因素的影響，因此在其混凝土養(yǎng)護(hù)的開始時(shí)間上并不能進(jìn)行明確的界定，只要混凝土施工之后達(dá)到足夠的強(qiáng)度，即可展開養(yǎng)護(hù)工作。

2.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間的確定

對(duì)于混凝土養(yǎng)護(hù)過程中持續(xù)時(shí)間來說，嚴(yán)格意義上養(yǎng)護(hù)工作必須持續(xù)7天以上方能達(dá)到養(yǎng)護(hù)的效果。在這一養(yǎng)護(hù)過程中需要相關(guān)工作人員不斷對(duì)養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，確保養(yǎng)護(hù)工作的順利進(jìn)行。

2.3 混凝土防護(hù)溫度的確定

對(duì)于混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的確定來說，其主要參考依據(jù)就是要確保整個(gè)混凝土內(nèi)部及表面與外界溫度必須要保持一個(gè)恒定的溫差，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)階段在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中溫差不得超過20 ℃，如果一旦超出，相關(guān)工作人員必須對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，嚴(yán)格防止開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3 結(jié)語

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工民建筑的數(shù)量也在持續(xù)增長，對(duì)于其中混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作也變得日趨迫切起來。該文主要從混凝土的養(yǎng)護(hù)工作入手，對(duì)其養(yǎng)護(hù)方法的選擇、養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定和養(yǎng)護(hù)溫度的確定進(jìn)行分析，希望能對(duì)未來工民建施工中混凝土的養(yǎng)護(hù)工作起到一定的促進(jìn)作用，同時(shí)也對(duì)我國建筑工程行業(yè)的發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。

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