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篇1

如果濾棒圓周過大，磁性壓力開關(guān)S2觸點(diǎn)閉合，繼電器K4吸合，信號燈H21.1亮，信號通過繼電器K2接通電機(jī)M21驅(qū)動密封室（3）的高度下降，信號燈H21.1熄滅，H21亮，濾棒圓周重新回到額定范圍；如果濾棒圓周過小，磁性壓力開關(guān)S1觸點(diǎn)閉合，繼電器K3吸合，信號燈H21.2亮，信號通過繼電器K1接通電機(jī)M21驅(qū)動密封室（3）的高度提高，信號燈H21.2熄滅，H21燈亮，濾棒圓周重新回到額定范圍。濾棒圓周也可通過手動調(diào)節(jié)，不管設(shè)備在生產(chǎn)過程還是停機(jī)狀態(tài)，M21都可以用手動操作，操作按鈕S21.1時，信號通過K1傳遞給M21以提高密封室高度；操作按鈕S21.2時，信號通過K2傳遞給電機(jī)M21以降低密封室高度。氣壓式濾棒圓周控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，但由于測量氣壓與濾棒圓周之間的變化呈非線性關(guān)系，無法進(jìn)行準(zhǔn)確的量化調(diào)整，也無法顯示當(dāng)前濾棒圓周值，直觀性較差。

隨著濾棒成型設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)的逐步提高，原有的氣壓式圓周控制器已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需要。國內(nèi)廠家先后開發(fā)了多種新型氣壓式濾棒圓周控制系統(tǒng)，對其電控系統(tǒng)和氣路控制都進(jìn)行了較大改進(jìn)，有效提高了控制精度和穩(wěn)定性，見圖2。其中，測量氣路系統(tǒng)采用精密減壓閥和精密氣體定值系統(tǒng)作為檢測氣路的恒定輸入，減小了氣壓波動對檢測精度的影響；電控系統(tǒng)采用微壓傳感器將濾棒圓周值轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的電壓信號，經(jīng)過溫度補(bǔ)償電路進(jìn)入精密儀表放大器對采樣信號進(jìn)行放大處理，再經(jīng)過高精度模塊轉(zhuǎn)換，利用單片機(jī)或PLC對信號進(jìn)行處理和判斷，輸出控制信號，通過驅(qū)動電路控制電機(jī)，同時采用液晶顯示屏顯示當(dāng)前圓周值［6］。

從德國HAUNI公司引進(jìn)的KDF4/AF4濾棒成型機(jī)組的圓周控制系統(tǒng)采用的是ODM-F型光學(xué)測量裝置。該測量裝置主要由測量轉(zhuǎn)換器ODM、煙槍調(diào)整部件、圖文顯示系統(tǒng)、組件支架和計(jì)算機(jī)輔助的統(tǒng)計(jì)分析過程處理系統(tǒng)SPS（StatisticalProcessSystem）組成，見圖3。在生產(chǎn)過程中，ODM實(shí)時的將濾棒圓周測量值傳遞給SPS系統(tǒng)，SPS將測量平均值與額定值進(jìn)行比較，生成驅(qū)動指令發(fā)送給煙槍調(diào)整部件，同時通過圖文顯示系統(tǒng)實(shí)時顯示測量平均值。由圖3可見，ODM測量轉(zhuǎn)換器由發(fā)光二極管（2）發(fā)出光束，光束通過透鏡（3）到達(dá)濾棒（1），光敏傳感器（4）記錄濾棒投下的陰影。ODM測量轉(zhuǎn)換器每秒鐘繞濾棒旋轉(zhuǎn)180°并對濾棒圓周進(jìn)行1000次測量，測量數(shù)據(jù)經(jīng)處理器加工處理后，將數(shù)據(jù)通過總線輸送至控制系統(tǒng)（PLC），控制系統(tǒng)發(fā)出指令給煙槍調(diào)整部件對濾棒圓周進(jìn)行調(diào)節(jié)，見圖4。

氣壓式和光學(xué)式兩種控制方式的精度均能滿足濾棒生產(chǎn)工藝要求，但兩者在響應(yīng)速度、控制精度、抗干擾能力等方面有所區(qū)別。

1響應(yīng)速度

氣壓式控制方式通過壓力傳感器將檢測到的測量噴嘴內(nèi)的壓力變化值轉(zhuǎn)換為電信號，再由電信號產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號；光學(xué)式控制方式是通過光敏傳感器記錄濾棒投下的陰影，并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號，再由電信號產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，所以氣壓式控制方式對濾棒圓周變化的響應(yīng)速度沒有光學(xué)式快。

2控制精度

氣壓式控制方式測量到的噴嘴內(nèi)濾棒圓周變化所引起的氣壓變化值非常微弱，檢測信號易受干擾，氣壓與圓周變化關(guān)系為非線性，再加上現(xiàn)場所提供的氣體壓力波動的影響，檢測精度較低，穩(wěn)定性較差；光學(xué)式控制方式是ODM測量轉(zhuǎn)換器每秒鐘繞濾棒旋轉(zhuǎn)180°，并對濾棒圓周進(jìn)行1000次測量，得到其平均值，因此測量精度比氣壓式高。從使用相同規(guī)格絲束、生產(chǎn)同一規(guī)格濾棒的設(shè)備中隨機(jī)各選取一臺KDF2和KDF4濾棒成型機(jī)組進(jìn)行濾棒圓周取樣測試實(shí)驗(yàn)［7-8］。每小時取1次濾棒，每次取30支，連續(xù)取7次，在同一臺離線測試臺上測試，結(jié)果見圖5?？梢?，生產(chǎn)相同規(guī)格和工藝要求的濾棒，在同一生產(chǎn)班次抽取相同的樣本量進(jìn)行檢測，光學(xué)式和氣壓式濾棒圓周檢測樣本均值分別是24.1019和24.0962，樣本標(biāo)準(zhǔn)差分別是0.0310和0.0504，短期過程能力指數(shù)CP（ProcessCapabilityindex）分別是3.22和1.99，長期過程能力指數(shù)CPK（ComplexProcessCapabilityindex）分別是3.20和1.96。從上述數(shù)據(jù)可以看出，光學(xué)式濾棒圓周控制器的控制能力比氣壓式強(qiáng)，控制精度和控制效果也更好。為進(jìn)一步了解和分析兩種不同控制方式對濾棒園周的影響，對不同班次生產(chǎn)的濾棒也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)［9］。KDF2和KDF4機(jī)臺每班次各取30支濾棒，連續(xù)7個班次，各取210支樣本量進(jìn)行圓周檢測，結(jié)果見圖6?？梢?，在相同牌號、規(guī)格和工藝要求下，采用光學(xué)式控制方式比氣壓式生產(chǎn)的濾棒圓周波動范圍小，基本在（設(shè)定值±0.10mm）范圍內(nèi)波動，控制效果較好。

3抗干擾能力

氣壓式控制方式容易受氣壓壓力波動、成型紙透氣度及污垢的影響；光學(xué)式控制方式則容易受成型紙表面的粗糙度、粉塵和膠垢的影響。在生產(chǎn)高透氣度成型紙濾棒時，測量噴嘴內(nèi)的氣壓壓力比較容易波動，此時光學(xué)式比氣壓式的抗干擾能力強(qiáng)。3兩種控制系統(tǒng)的維護(hù)比較由以上分析可以看出，氣壓式和光學(xué)式圓周控制方式有共性也有區(qū)別，因此在生產(chǎn)過程和維護(hù)保養(yǎng)方面也有一定差別。

（1）由于在生產(chǎn)過程中測量管內(nèi)部容易產(chǎn)生膠垢和粉塵，所以設(shè)備每運(yùn)行2h左右，需要用軟毛刷或較小壓力的壓縮空氣對測量管進(jìn)行清潔。特別是光學(xué)式控制系統(tǒng)，其測量管內(nèi)有光學(xué)鏡片，清潔時要特別小心，以免損傷鏡片表面，影響測量精度。清潔后的效果可以通過ODM-F的自動清潔結(jié)果CCD曲線反映，見圖7。圖7右上角為標(biāo)準(zhǔn)圖像，清潔后的結(jié)果圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像對比看是否正常，曲線波動范圍不得超出水平的虛線。如果曲線波動范圍較大，說明測量管內(nèi)粉塵、膠垢或其他異物沒有被清潔干凈，必須重新清潔直到CCD的圖像曲線波動較小，與標(biāo)準(zhǔn)圖像基本一致為止。而氣壓式圓周控制器的清潔結(jié)果無法通過圖像進(jìn)行展示，只能通過濾棒圓周在線檢測圖形或人工檢查以判斷濾棒圓周變化情況。

（2）兩種控制裝置均可設(shè)為手動或自動狀態(tài)。設(shè)手動狀態(tài)時，該裝置不參與控制，只作為濾棒在線測量值顯示。隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，測量管內(nèi)部粉塵逐漸增多，濾棒圓周將越來越小，操作人員通過定期自檢可發(fā)現(xiàn)濾棒圓周的變化情況，并及時調(diào)整和清潔測量管；設(shè)為自動狀態(tài)時，控制裝置將根據(jù)在線測量數(shù)值進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，波動較小，操作人員也應(yīng)定期清潔測量管，并根據(jù)測量值的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

篇2

【關(guān)鍵詞】衛(wèi)生陶瓷，球磨，泥漿，成型，施釉

文章編號：ISSN1006―656X（2014）05-0156-01

陶瓷成型車間大多高溫高濕，陶瓷生產(chǎn)廠房不宜采用鋼結(jié)構(gòu)，多設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土框架多層結(jié)構(gòu)，按照工藝流程分層布置，多數(shù)衛(wèi)陶企業(yè)主廠房均采用此種結(jié)構(gòu)。

一、衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的工藝流程

衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)包括配料、制漿、成型、干燥、施釉和燒成等階段。

（一）原料工藝

衛(wèi)生陶瓷的原料包括坯體原料和釉料。陶瓷坯體及表面釉料均是由多種原料配比后，經(jīng)粉碎、成型、燒制而成，原料工藝控制的好壞，直接決定了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要部分。

（1）原料存放

原料存放場地有料倉、破碎場地，其中料倉又分為硬質(zhì)料倉和軟質(zhì)料倉。硬質(zhì)料倉存放石質(zhì)硬料，軟質(zhì)料倉存放粘土等軟質(zhì)原料。硬質(zhì)料倉為露天料場，以滿足硬質(zhì)料進(jìn)一步風(fēng)化需要；軟質(zhì)料倉應(yīng)設(shè)置料柵，防止雨雪對原料成分的影響。

（2）配料、磨粉

原料主要采用鏟車將原料送至廠房，按照配方進(jìn)行稱量、配比，由斗提機(jī)提升至二層，通過輸送線給各球磨機(jī)送料。該法配料準(zhǔn)確、可控程度高，應(yīng)用較為成熟。

陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中磨粉工藝普遍采用的是間歇式球磨機(jī)。球磨機(jī)粉碎物料的方法有濕法和干法兩種，濕法依靠研磨作用來粉碎物料，顆粒較細(xì)，單位容積產(chǎn)量大、粉塵小，出磨時可用泵和管道輸送；干法球磨依靠研磨體的沖擊與磨削來粉碎物料，干法球磨得到的顆粒較粗，目前衛(wèi)陶企業(yè)磨粉工藝主要采用的是濕法球磨工藝。

球磨機(jī)數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)量及運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)行綜合計(jì)算。傳統(tǒng)衛(wèi)陶生產(chǎn)中多采用3t～8t的球磨機(jī)，目前衛(wèi)陶行業(yè)使用的球磨機(jī)己向大型化、自動化方向發(fā)展，lOt、15t球磨機(jī)已在衛(wèi)陶企業(yè)中廣泛應(yīng)用且工藝成熟，較大衛(wèi)陶生產(chǎn)企業(yè)的研磨設(shè)備均以lOt球磨機(jī)為主力配置。

（3）泥漿的貯存、陳腐、輸送

坯料泥漿出磨后，經(jīng)氣動隔膜泵送至放漿池貯存和陳腐。泥料在一定溫度和潮濕環(huán)境中放置一段時間，這個過程稱為陳腐。通過泥料的陳腐，可以使坯料中的水分分布更加均勻、泥料松散均勻、提高坯料的可塑性，提高坯體成型合格率及坯體強(qiáng)度，減少燒成時的變形。

泥料陳腐在泥漿池中進(jìn)行，泥漿池分為三組：粗制池、精制池、送漿池。粗制池的數(shù)量滿足當(dāng)日生產(chǎn)需要泥漿量即可，陳腐期1天；精制池和送漿池應(yīng)按陳腐期存量要求考慮數(shù)量，精制池還應(yīng)設(shè)置部分回漿池，以滿足成型工段報廢坯料的返回。精制池陳腐期為 5一6天，送漿池陳腐期為2～3天。泥漿在貯存過程需要對漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪拌。泥漿池外形設(shè)計(jì)為正八邊形，池底設(shè)計(jì)為倒截棱錐面，半錐角為45。。目前衛(wèi)陶企業(yè)多采用平漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌次數(shù)為10～15轉(zhuǎn)/分鐘，24小時運(yùn)行，可保證泥料的混合均勻與性能穩(wěn)定。

泥漿的出磨、陳腐、送漿、回漿等各工序部要進(jìn)行泥漿的輸送。泥漿輸送系統(tǒng)由輸送管路和泥漿泵組成。泥漿輸送管路屬壓力管路，根據(jù)壓力多選用無縫鋼管或耐壓PVC管材。泥漿泵多采用氣動隔膜泵和柱塞泵，其中柱塞泵主要應(yīng)用于送漿池+泥漿罐工序。

衛(wèi)陶坯料制備通常采用兩次過篩、一次除鐵工藝，泥漿由粗制池進(jìn)入精制池采用一次過篩，由精制池進(jìn)入送漿池再次過篩、并進(jìn)行除鐵。過篩通常采用振動篩、除鐵通常采用過濾式濕法磁選機(jī)。

（二）成型工藝

成型是將坯料用各種不同方法制成，具有一定形狀和尺寸的坯體，是陶瓷生產(chǎn)中的重要工序。陶瓷制品的成型方法分為三類：可塑成型、注漿成型、壓制成型，衛(wèi)生陶瓷制品因其體積大、形狀多，目前仍以注漿成型為主。

注漿成型是利用多孔模型能迅速地吸收水分這一特性，將制備好的泥漿注入多孔模型內(nèi)，貼近模壁一層泥漿中的水分被模具吸收后，便形成了一定厚度的均勻泥層，將余漿倒出后，泥坯因脫水收縮而與模型脫離開來形成毛坯。下面介紹在衛(wèi)陶生產(chǎn)中先后采用過的注漿成型工藝。

（三）修坯

衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品在脫模后需進(jìn)行修坯，包括脫模修坯、坯體具備一定強(qiáng)度后的修坯擦水。坯體脫模修坯包括坯體粗糙表面的修割和打眼等，坯體含水率較高，不會有大量粉塵出現(xiàn)。修坯擦水是注漿成型的最后工序，在坯體達(dá)到一定強(qiáng)度后，即進(jìn)行坯體切削或補(bǔ)平，后用海綿沾清潔的水，將整個坯體擦一遍，使坯體表面光滑，此工序產(chǎn)生大量粉塵，宜采用集中濕修，做好除塵措施。

（四）干燥工藝

成型后的各種坯體都含有一定量的水分，注漿成型在剛脫模時含水率在 19-23%。必須降低坯體含水率，提高坯體強(qiáng)度，便于后續(xù)坯體檢查、修坯、搬運(yùn)、施釉和燒成，減少燒成開裂，為保證施釉的釉面質(zhì)量，坯體必須進(jìn)行干燥。衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)目前主要采用熱空氣干燥法進(jìn)行坯體干燥，有兩種工藝模式：成型車間干燥、干燥室集中干燥。

（五）施釉工藝

釉是施于陶瓷坯體表面上的一層玻璃體。施釉改善了坯體表面性能，發(fā)揮了裝飾美化的作用。釉料與施釉工藝的好壞，直接決定了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量與檔次。釉漿的制備與坯料泥漿的生產(chǎn)工藝基本相同，但釉料的純度要求更高，要注意防止原料污染。保證坯體表面釉層厚薄均勻。噴釉法應(yīng)用為人工噴釉與機(jī)械手噴釉。

（1） 人工噴釉

它有靜壓噴釉和壓力噴釉兩種方式。靜壓噴釉釉漿靠高位靜壓流向噴槍，壓力噴釉采用壓力罐施壓釉漿，加大了釉漿出槍量和速度，提高了噴釉效率和釉層厚度，為多數(shù)衛(wèi)陶企業(yè)采用。目前被廣泛使用，施釉現(xiàn)場由于有釉漿的噴出環(huán)境較差，施釉現(xiàn)場的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)非常重要。

（2）機(jī)械手噴釉

它是用電腦控制的機(jī)械手完成噴釉的施釉技術(shù)，屬于自動噴釉。其設(shè)備包括坯體傳輸聯(lián)動線、可控制轉(zhuǎn)動角度承坯臺、噴槍和控制系統(tǒng)等。采用機(jī)械手施釉，操作人員可遠(yuǎn)離噴釉柜，勞動量減輕，生產(chǎn)效率提高。人工施釉效率為 100～120件/人？班，機(jī)械手施釉每個工位為400～7000件/班。投資大，技術(shù)要求高，對程序依賴大，不易變換品種。僅在大型衛(wèi)陶企業(yè)中部分使用。

（六） 燒成工藝

施釉后的陶瓷白坯必須經(jīng)過燒成，燒成是陶瓷生產(chǎn)最重要工序之一。衛(wèi)生陶瓷的燒成為一次燒成，使用的窯爐是隧道窯和梭式窯。

（1）隧道窯

它是現(xiàn)代化的連續(xù)燒成設(shè)備，窯內(nèi)分預(yù)熱、燒成和冷卻三帶。燒成時依靠推車機(jī)的頂推作用，將裝載生坯的窯車延窯長方向由窯頭推入，依次進(jìn)入預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，后由窯尾出窯。高溫?zé)煔庠谒淼狼岸螣焽杌蛞L(fēng)機(jī)的作用下，沿隧道向窯頭方向流動，逐步預(yù)熱進(jìn)窯的坯體。在窯出口端鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)被制品加熱后抽出，作為干燥器的熱源。隧道窯是按逆流換熱原理工作，其優(yōu)點(diǎn)是傳熱快速，燒成周期短，單位容積產(chǎn)量大，單窯產(chǎn)量高，窯內(nèi)溫差小，連續(xù)性強(qiáng)，易于自動化。

（2）梭式窯

梭式窯生產(chǎn)過程是間歇、分批進(jìn)行，靈活性大，適應(yīng)搭建和小批量、試驗(yàn)產(chǎn)品的燒成，可用于重?zé)鸵淮螣伞？伸`活改變燒成制度。梭式窯燒成周期短，窯內(nèi)溫度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。窯爐造價低、占地少、投資少、建設(shè)周期短。缺點(diǎn)是排煙溫度高，增加了燃料消耗量。

篇3

再生骨料指由廢棄混凝土塊破碎篩分后得到的再生粗細(xì)骨料，這也是目前研究最多的再生混凝土中使用的骨料。另外“再生骨料”在目前正在使用的歐盟標(biāo)準(zhǔn)《混凝土骨料》EN12620.2002中被明確定義“通過加工處理已在建設(shè)施工中使用過的無機(jī)材料獲得的骨料”[1]。將部分或全部骨料由再生骨料代替天然石子、沙子后和膠凝材料水泥和水及其他部分外加劑組成的混合材料就是再生骨料混凝土。利用再生骨料為原料繼續(xù)投入使用，這在解決自然資源緊缺的同時又對生態(tài)環(huán)境進(jìn)行了有效保護(hù)，從源頭上解決了城市固體垃圾中建筑垃圾部分的亂堆亂放、污染環(huán)境等問題，在建筑業(yè)也實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。再生粗骨料的優(yōu)劣性能會使再生混凝土的性能產(chǎn)生不同變化，為能獲得性能優(yōu)良的再生混凝土，有必要對再生粗細(xì)骨料基本性能做詳細(xì)分析。與天然粗骨料相比，再生粗骨料內(nèi)部組成成分復(fù)雜，表面被硬化水泥漿包裹，在長期使用或破碎過程中，其內(nèi)部薄弱處如石子與水泥漿結(jié)合部位易產(chǎn)生大量的微裂縫，這些裂縫的存在使得再生粗骨料本身具有強(qiáng)度較低、孔隙率高從而導(dǎo)致吸水性大等特征，另外對相同環(huán)境條件下天然骨料混凝土和再生骨料混凝土敏感程度也有差異，而且試驗(yàn)方法、實(shí)驗(yàn)條件對兩者也產(chǎn)生不同影響，所以研究天然骨料與再生骨料在基本性能上的差異有切實(shí)意義。

1再生粗骨料生產(chǎn)工藝

1.1日本再生骨料的生產(chǎn)工藝

目前再生骨料的生產(chǎn)工藝大多分為破碎、強(qiáng)化和分離三個階段。主要考慮將破碎、篩分、傳送、和清除設(shè)備有機(jī)結(jié)合，如圖1再生骨料制備過程示意圖所示，一般三階段可按工序分開完成，同時考慮去除雜質(zhì)等工序在完成破碎、篩分過程中穿行，然后生產(chǎn)出符合規(guī)范要求的再生粗、細(xì)骨料。Hansen經(jīng)過研究國外典型的、較早的再生骨料生產(chǎn)工藝發(fā)現(xiàn)這些工藝的主要過程有極大相似性，過程大致為人工或機(jī)械分揀、破碎、分離、沖洗、篩分等過程。Hansen同時提到在選擇原生材料廢棄建筑垃圾中只有混凝土含量超過95%時，即基本上集中利用廢棄混凝土部分時，利用它得到的再生骨料才具備代替天然骨料的可能[2]。日本再生骨料的生產(chǎn)過程包括三個階段：1.1.1提前處理階段此階段需要首先將雜質(zhì)分離，從廢棄混凝土中將木料玻璃等雜質(zhì)中去除，然后用破碎機(jī)將大塊廢棄混凝土塊破碎，破碎成約40mm左右，篩分后再用鄂式破碎機(jī)再次破碎。1.1.2強(qiáng)化處理階段采用物理強(qiáng)化技術(shù)使初步破碎后的混凝土塊在強(qiáng)化處理設(shè)備內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，讓骨料顆粒間加速摩擦碰撞，使附著于骨料表面的水泥漿和砂漿能夠去除掉，從而改善骨料使用性能。1.1.3篩分階段將經(jīng)過上述工序處理后的骨料經(jīng)振動篩過篩處理，分出小于5mm的細(xì)骨料和在5~25之間的粗骨料部分分別加以利用。

1.2俄羅斯再生骨料的生產(chǎn)工藝

俄羅斯對廢棄混凝土的研究相對較早，對再生骨料生產(chǎn)工藝考慮原混凝土中常常夾雜碎木屑、金屬、玻璃等雜質(zhì)角度出發(fā)，特意在分離過程中為去除鐵質(zhì)成分加設(shè)磁鐵分離器與分離臺等裝置如圖2俄羅斯再生骨料制備過程所示。該工藝首先經(jīng)過格柵將部分大的廢料篩除，然后利用轉(zhuǎn)子破碎機(jī)對廢棄混凝土塊經(jīng)行一次破碎、二次破碎，接著利用雙篩網(wǎng)、篩分機(jī)將一次破碎后骨料經(jīng)篩分處理為5~10mm、10~20mm、20~40mm三種不同粒徑骨料。普通情況下，常用水工結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計(jì)中粗骨料粒徑取小于40mm，所以該工藝中將40mm以上的碎混凝土再次破碎。該工藝加工設(shè)備較多，初期投資較大，不利于在短期內(nèi)的推廣應(yīng)用[3]。

1.3我國再生骨料的生產(chǎn)工藝

我國對再生骨料的研究起步較晚，尚未完全形成工業(yè)化生產(chǎn)，寧夏發(fā)展更是處在探索研究階段，再生混凝土破碎分離技術(shù)需借鑒國內(nèi)外研究成果。目前國內(nèi)處理主要考慮由破碎和篩分兩部分組成，許多學(xué)者在此領(lǐng)域提出不同分離破碎工藝，典型代表如同濟(jì)大學(xué)肖建莊教授提出的工藝流程見圖3[4]我國再生骨料生產(chǎn)工藝。該工藝經(jīng)比較分析各種國內(nèi)外再生骨料的不同生產(chǎn)工藝，與其他相比較多了沖洗處理工藝部分，另外由于我國人口較多，勞動力資源豐富，人工分選對大塊雜質(zhì)分離優(yōu)于機(jī)械操作，且總體成本費(fèi)用低于機(jī)械購置，特選擇用人工操作法來進(jìn)行將木材、鋼筋等大的雜質(zhì)從廢棄混凝土塊中分離。另外該工藝考慮細(xì)骨料含雜質(zhì)較多，性能較不穩(wěn)定所以將<5mm的部分作為雜質(zhì)剔除，再生骨料生產(chǎn)過程中鐵屑、紙屑、塑料屑等微小雜質(zhì)的剔除難用人工分離所以考慮磁鐵分離器和分離臺來分離，從而減少骨料的雜質(zhì)含量。實(shí)際應(yīng)用中由于原混凝土的采集取自拆除過程中通常含有較多粘土、木屑、淤泥等，這些有害顆粒附在骨料表面上會導(dǎo)致再生混凝土強(qiáng)度降低吸水率大大增加，考慮此在最后篩分完將骨料經(jīng)行最后沖洗處理[5]。

1.4室內(nèi)實(shí)驗(yàn)采用再生粗骨料的生產(chǎn)工藝

同時普通再生混凝土實(shí)驗(yàn)均采用室內(nèi)試驗(yàn)，所需再生骨料量小，考慮寧夏地區(qū)建筑物拆除低層、多層為主，原建筑磚混結(jié)構(gòu)居多，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度較低，另外還考慮所選廢棄料生產(chǎn)工藝需方便有效、因地制宜，同時保證再生骨料質(zhì)量，所以常選擇實(shí)驗(yàn)室廢棄試塊及試驗(yàn)后試件，或建筑拆除中梁柱部分，強(qiáng)度相對較高，雜質(zhì)含量少，基本上可屬于無雜質(zhì)無污染，因此再生骨料生產(chǎn)采用分離破碎簡單易行生產(chǎn)流程如圖4。

1.5實(shí)驗(yàn)室再生粗骨料適宜標(biāo)準(zhǔn)

本文中參考國際材料與結(jié)構(gòu)研究實(shí)驗(yàn)聯(lián)合會RILEM、德國、日本、我國再生骨料相關(guān)技術(shù)，以建筑廢棄物中混凝土廢棄物所做粗骨料為主要研究對象，選擇表觀密度、堆積密度、吸水率、壓碎值指標(biāo)為主要參數(shù)，主要依本次試驗(yàn)原生混凝土試塊選取廢棄試塊經(jīng)測試壓碎指標(biāo)14.53與實(shí)際相符屬II類碎石壓碎指標(biāo)規(guī)定，以此選取設(shè)計(jì)本次實(shí)驗(yàn)；本研究中天然粗骨料（G）產(chǎn)地品種及規(guī)格為5～25mm銀川鎮(zhèn)北堡產(chǎn)人工破碎石；再生粗骨料（RecycledAggregate簡稱RA）RA1原材料以銀川市金鳳區(qū)老火車站旁原住宅拆除后梁板現(xiàn)澆構(gòu)件原強(qiáng)度C20~C35之間及實(shí)驗(yàn)室廢棄后C25~C40之間試塊為原材料，由記錄得原廢棄混凝土的抗壓強(qiáng)度在25~45MPa之間；RA2為寧夏銀川威爾信商混公司試驗(yàn)室C55~C60強(qiáng)度等級廢棄及試驗(yàn)后試件。再生粗骨料破碎加工過程如下：先人工用鐵錘對其進(jìn)行破碎，分離出其他雜物；再用小鐵錘對其進(jìn)行二次破碎，過篩得到連續(xù)顆粒級配，篩分結(jié)果見表2、圖5所示，最后用水對其進(jìn)行沖洗，去除骨料表面附著物。本次試驗(yàn)為配置高性能再生混凝土特選擇再生粗骨料RCA2組，該組原生混凝土強(qiáng)度高，性能好，粒徑在5~25mm之間，表觀密度2520kg/m3的再生粗骨料吸水率3.55%，壓碎指標(biāo)9.78%；按照《混凝土用再生粗骨料》(GB/T25177-2010)、《普通混凝土砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006測試得骨料技術(shù)指標(biāo)如表2。再生粗骨料RCA2組符合I級再生粗骨料，可配制高標(biāo)號混凝土。

2結(jié)論

篇4

主題詞：抗生素 生產(chǎn) 工藝

中圖分類號：R453.2

一、菌種

從來源于自然界土壤等，獲得能產(chǎn)生抗生素的微生物，經(jīng)過分離、選育和純化后即稱為菌種。菌種可用冷凍干燥法制備后，以超低溫，即在液氮冰箱（-190℃～-196℃）內(nèi)保存。所謂冷凍干燥是用脫脂牛奶或葡萄糖液等和孢子混在一起，經(jīng)真空冷凍、升華干燥后，在真空下保存。如條件不足時，則沿用砂土管在0℃冰箱內(nèi)保存的老方法，但如需長期保存時不宜用此法。一般生產(chǎn)用菌株經(jīng)多次移植往往會發(fā)生變異而退化，故必須經(jīng)常進(jìn)行菌種選育和純化以提高其生產(chǎn)能力。

二、孢子制備

生產(chǎn)用的菌株須經(jīng)純化和生產(chǎn)能力的檢驗(yàn)，若符合規(guī)定，才能用來制備種子。制備孢子時，將保藏的處于休眠狀態(tài)的孢子，通過嚴(yán)格的無菌手續(xù)，將其接種到經(jīng)滅菌過的固體斜面培養(yǎng)基上，在一定溫度下培養(yǎng)5-7日或7日以上，這樣培養(yǎng)出來的孢子數(shù)量還是有限的。為獲得更多數(shù)量的孢子以供生產(chǎn)需要，必要時可進(jìn)一步用扁瓶在固體培養(yǎng)基（如小米、大米、玉米?；螓熎ぃ┥蠑U(kuò)大培養(yǎng)。

三、種子制備

其目的是使孢子發(fā)芽、繁殖以獲得足夠數(shù)量的菌絲，并接種到發(fā)酵罐中，種子制備可用搖瓶培養(yǎng)后再接入種子罐進(jìn)逐級擴(kuò)大培養(yǎng)?；蛑苯訉㈡咦咏尤敕N子罐后逐級放大培養(yǎng)。種子擴(kuò)大培養(yǎng)級數(shù)的多少，決定于菌種的性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模的大小和生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。擴(kuò)大培養(yǎng)級數(shù)通常為二級。搖瓶培養(yǎng)是在錐形瓶內(nèi)裝入一定數(shù)量的液體培養(yǎng)基，滅菌后以無菌操作接入孢子，放在搖床上恒溫培養(yǎng)。在種子罐中培養(yǎng)時，在接種前有關(guān)設(shè)備和培養(yǎng)基都必須經(jīng)過滅菌。接種材料為孢子懸浮液或來自搖瓶的菌絲，以微孔差壓法或打開接種口在火焰保護(hù)下按種。接種量視需要而定。如用菌絲，接種量一般相當(dāng)于0.1%―2%（接種量的%，系對種子罐內(nèi)的培養(yǎng)基而言，下同） 。從一級種子罐接入

二級種子罐接種量一般為5%―20%，培養(yǎng)溫度一般在25―30℃。如菌種系細(xì)菌，則在32―37℃培養(yǎng)。在罐內(nèi)培養(yǎng)過程中，需要攪拌和通入無菌空氣?？刂乒逌亍⒐迚?，并定時取樣作無菌試驗(yàn)，觀察菌絲形態(tài)，測定種子液中發(fā)酵單位和進(jìn)行生化分析等，并觀察無雜菌情況。種子質(zhì)量如合格方可移種到發(fā)酵罐中。

四、培養(yǎng)基的配制

在抗生素發(fā)酵生產(chǎn)中，由于各菌種的生理生化特性不一樣，采用的工藝不同，所需的培養(yǎng)基組成亦各異。即使同一菌種，在種子培養(yǎng)階段和不同發(fā)酵時期，其營養(yǎng)要求也不完全一樣。因此需根據(jù)其不同要求來選用培養(yǎng)基的成分與配比。其主要成分包括碳源、氮源、無機(jī)鹽類（包括微量元素）和前體等。

（1）碳源 主要用以供給菌種生命活動所需的能量，構(gòu)成菌體細(xì)胞及代謝產(chǎn)物。有的碳源還參與抗生素的生物合成，是培養(yǎng)基中主要組成之一，常用碳源包括淀粉、葡萄糖和油脂類。對有的品種，為節(jié)約成本也可用玉米粉作碳源以代淀粉。使用葡萄糖時，在必要時采用流加工藝，以有利于提高產(chǎn)量。油脂類往往還兼用作消沫劑。個別的抗生素發(fā)酵中也有用麥芽糖、乳糖或有機(jī)酸等作碳源的。

（2）氮源 主要用以構(gòu)成菌體細(xì)胞物質(zhì)（包括氨基酸、蛋白質(zhì)、核酸）和含氮代謝物，亦包括用以生物合成含氮抗生素。氮源可分成兩類：有機(jī)氮源和無機(jī)氮源。有機(jī)氮源中包括黃豆餅粉、花生餅粉、棉籽餅粉（它如果經(jīng)精制以去除其中的棉酚后稱phamamedia）。玉米漿、蛋白胨、尿素、酵母粉、魚粉、蠶蛹粉和菌絲體等。無機(jī)氮源中包括氨水（氨水既作為氮源，也用以調(diào)節(jié)pH），硫酸銨、硝酸鹽和磷酸氫二氨等。在含有機(jī)氮源的培養(yǎng)基中菌絲生長速度較快，菌絲量也較多。

（3）無機(jī)鹽和微量元素 抗生素產(chǎn)生菌和其他微生物一樣，在生長、繁殖和產(chǎn)生生物產(chǎn)品的過程中，需要某些無機(jī)鹽類和微量元素。如硫、磷、鎂、鐵、鉀、鈉、鋅、銅、鈷、錳等，其濃度與菌種的生理活性有一定影響。因此，應(yīng)選擇合適的配比和濃度。此外，在發(fā)酵過程中可加入碳酸鈣作為緩沖劑以調(diào)節(jié)pH。

（4） 前體 在抗生素生物合成中，菌體利用它以構(gòu)成抗生素分子中的一部分而其本身又沒有顯著改變的物質(zhì)，稱為前體（precursor）。前體除直接參與抗生素生物合成外，在一定條件下還控制菌體合成抗生素的方向并增加抗生素的產(chǎn)量。如苯乙酸成苯乙酰胺可用作為青霉素發(fā)酵的前體。丙醇或丙酸可作為紅毒素發(fā)酵的前體。前體的加入量應(yīng)當(dāng)適度。如過量則往往前體有毒性，并增加了生產(chǎn)成本。如不足，則發(fā)酵單位降低。

此外，有時還需要加入某種促進(jìn)劑或抑制劑，如在四環(huán)素發(fā)酵中加入M-促進(jìn)劑和抑制劑溴化鈉，以抑制金霉索的生物合成并增加四環(huán)素的產(chǎn)量。

（5）培養(yǎng)基的質(zhì)量 培養(yǎng)基的質(zhì)量應(yīng)予嚴(yán)格控制，以保證發(fā)酵水平，可以通過化學(xué)分析，并在必要時作搖瓶試驗(yàn)以控制其質(zhì)量。培養(yǎng)基的儲存條件對培養(yǎng)基質(zhì)量的影響應(yīng)予注意。此外，如果在培養(yǎng)基滅菌過程中溫度過高、受熱時間過長亦能引起培養(yǎng)基成分的降解或變質(zhì)。培養(yǎng)基在配制時的調(diào)節(jié)其pH亦要嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。

五、發(fā)酵

發(fā)酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在發(fā)酵開始前，有關(guān)設(shè)備和培養(yǎng)基也必須先經(jīng)過滅菌后再接入種子。接種量一般為10%或10%以上，發(fā)酵期視抗生素品種和發(fā)酵工藝而定，在整個發(fā)酵過程中，需不斷通無菌空氣和攪拌，以維持一定罐壓或溶氧，在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定罐溫。此外，還要加入消沫劑以控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調(diào)節(jié)發(fā)酵液的PH。對有的品種在發(fā)酵過程中還需加入葡萄糖、銨鹽或前體，以促進(jìn)抗生素的產(chǎn)生。對其中一些主要發(fā)酵參數(shù)可以用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行反饋控制。在發(fā)酵期間每隔一定時間應(yīng)取樣進(jìn)行生化分析、鏡檢和無菌試驗(yàn)。分析或控制的參數(shù)有菌絲形態(tài)和濃度、殘?zhí)橇?、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通氣量、攪拌轉(zhuǎn)速和液面控制等。其中有些項(xiàng)目可以通過在線控制。（在線即on line，指不需取樣而直接在罐內(nèi)測定，然后予以控制）。

六、發(fā)酵液的過濾

發(fā)酵液的過濾和預(yù)處理其目的不僅在于分離菌絲，還需將一些雜質(zhì)除去。盡管對多數(shù)抗生素品種在生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)酵結(jié)束時，抗生素存在于發(fā)酵液中，但也有個別品種當(dāng)發(fā)酵結(jié)束時抗生素大量殘存在菌絲之中，在此情況下，發(fā)酵液的預(yù)處理應(yīng)當(dāng)包括使抗生素從菌絲中析出，使其轉(zhuǎn)入發(fā)酵液。

發(fā)酵液的過濾 發(fā)酵液為非牛頓型液體、很難過濾。過濾的難易與發(fā)酵培養(yǎng)基和工藝條件，以及是否染菌等因素有關(guān)。過濾如用板框壓濾則勞動強(qiáng)度大，影響衛(wèi)生，菌絲流入下水道時還影響污水處理。故以選用鼓式真空過濾機(jī)為宜，并在必要時在轉(zhuǎn)鼓表層涂以助濾劑硅藻土。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)時，以刮刀將助濾劑連同菌體薄薄刮去一層，以使過濾面不斷更新。

七、抗生素的提取

提取時目的是在于從發(fā)酵液中制取高純度的符合藥典規(guī)定的抗生素成品。在發(fā)酵濾液中抗生素濃度很低，而雜質(zhì)的濃度相對地較高。雜質(zhì)中有無機(jī)鹽、殘?zhí)?、脂肪、各種蛋白質(zhì)及其降解物、色素、熱原質(zhì)、或有毒性物質(zhì)等。

篇5

【關(guān)鍵詞】孝感麻糖；桂花；金銀花；生產(chǎn)工藝

傳統(tǒng)的孝感麻糖是以糯米經(jīng)糖化成麥芽糖，輔之以芝麻，切片成型，其甜度柔和，具有潤肺止喘之功效，對哮喘，支氣管炎等呼吸道疾病有一定的輔助療效，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地，是饋贈親朋好友的一種常見禮品。

本探討是在孝感麻糖的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝之上，添加桂花、金銀花等中藥材，增加其保健功能，降低產(chǎn)品糖度，以便更加適應(yīng)現(xiàn)代人們低熱、低糖及多成分營養(yǎng)攝入的消費(fèi)需求，拓展了產(chǎn)品發(fā)展空間，增加了產(chǎn)品花色品種，提高了市場的占有率。

1 原材料的選取

糯米 水稻種植地均有產(chǎn)

芝麻 全國各地有產(chǎn)

大麥 大麥種植地均有產(chǎn)

桂花 市售風(fēng)干的桂花

金銀花 市售風(fēng)干的金銀花

蔗糖 市購，綠色食品

2 主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及質(zhì)量控制

2.1 主要生產(chǎn)設(shè)備

蒸飯機(jī)、發(fā)酵罐、糖化罐、真空濃縮鍋、扯糖機(jī)、切片機(jī)、冷卻裝置、封口機(jī)、自動包裝機(jī)。

2.2 生產(chǎn)工藝

2.2.1 飴糖生產(chǎn)工藝

大麥清洗浸泡發(fā)芽干燥粉碎

糯米清洗浸泡發(fā)芽蒸制調(diào)和糖化初濾精濾真空濃縮飴糖

2.2.2 麻仁生產(chǎn)工藝

白麻浸泡去皮漂洗回收烘干炒制篩選冷卻熟麻仁

2.2.3 桂花、金銀花處理工藝

桂花、金銀花浸泡清洗烘干殺菌

2.2.4 麻糖工藝

桂花、金銀花、熟麻仁預(yù)熱

飴糖化糖二次真氣濃縮老糖冷卻扯糖拌糖（混合）成型切片冷卻包裝成品

2.3 生產(chǎn)過程操作要點(diǎn)

1）大麥芽的生長長度以1.1cm為佳，要求出芽率達(dá)到92%以上，麥芽要求芽白、根全、麥胚金黃色、出芽長度整齊一致。

2）糖化過程中，按糯米的1.5倍加注55℃左右的溫水，加熱使混合溫度達(dá)64℃；干麥芽的用量以糯米用量的3.5%比例加入，并在放入前先用35℃溫水活化25分鐘（可少量加糖提高活化效果）；為使糖化徹底，在糖化進(jìn)行至5小時左右時須攪拌均勻。

3）過濾后的糖液須迅速升溫濃縮，以防各種雜菌的繁殖，避免糖液的變酸變質(zhì)，濃縮后的飴糖濃度控制在70～75%之間。

4）芝麻的浸泡、去皮與干燥。芝麻的浸泡目的是使表面吸水，便于皮仁分離，浸泡時間6小時，控制溫度25℃左右；漂洗后的麻仁必須盡快干燥，否則極易發(fā)芽、變質(zhì)、變哈，影響產(chǎn)品風(fēng)味；去皮時間一般以4～5分鐘為準(zhǔn)。

5）桂花、金銀花的清洗。可用30℃左右的溫水清洗桂花和金銀花，并迅速撈取烘干備用，水浸時間過長易損失其營養(yǎng)成份。

6）在成型過程中，采用125℃、0.6Mpa蒸氣壓力快速進(jìn)行真空濃縮，并及時冷卻，扯糖至白后與預(yù)熱的熟麻仁混合均勻，熟麻仁的預(yù)熱應(yīng)以有明顯的香氣溢出為佳，并保持麻仁色澤不焦黃、不過火；掌握糖條冷熱，以便切片不粘連，形狀完整。

7）整形、密封與包裝。由于麻糖有極強(qiáng)的吸潮性，且在高溫下易變性、彎曲，因而切片后應(yīng)及時冷卻，并保持片形的完整，對內(nèi)包裝材料要求氣密性良好，符合食品衛(wèi)生要求，對外包裝要求整潔、美觀，密封嚴(yán)實(shí)。

3 原材料配比及質(zhì)量分析

3.1 糖化效果的確定

孝感麻糖具有獨(dú)特的風(fēng)味，這與其傳統(tǒng)工藝、所用原料是密切相關(guān)的。由于使用大麥芽作為糖化劑，使飴糖中賦有豐富飽滿的麥芽清香氣味，這與單獨(dú)使用α―定粉酶和β―定粉酶生產(chǎn)的麥芽糖在風(fēng)味上有較大的差別，而且麻糖生產(chǎn)所用的糯米原料，其支鏈淀粉達(dá)到90%以上，壓榨過濾后的糖糟呈完整的顆粒形狀。

3.2 原材料的配比及風(fēng)味的確定

為了最大限度地保持麻糖的風(fēng)味，提高飴糖的出品率，經(jīng)過對糖化過程的大量實(shí)驗(yàn)，糖化的最佳工藝條件為糯米：水為1：1.5， 干麥芽用量為3.5%，糖化溫度63-66℃ ，糖化時間6小時。

為了使麻糖適宜人們的各種口味，現(xiàn)設(shè)計(jì)了幾組不同的配比，進(jìn)行了各種口感和風(fēng)味測定，其結(jié)果見表1、表2

表1 飴糖、蔗糖、熟麻仁、枸杞、核桃仁的不同配比

表2 產(chǎn)品口感和風(fēng)味綜合評分標(biāo)準(zhǔn)（以100分計(jì)）

根據(jù)表1、表2的結(jié)果我們確定了麻糖生產(chǎn)中的最佳配比為：飴糖：蔗糖：熟麻仁：枸杞：核桃仁=39：18：42：0.5：0.5時產(chǎn)品綜合指標(biāo)最佳。

4 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（下轉(zhuǎn)第256頁）

（上接第205頁）4.1 孝感麻糖的感官指標(biāo)，見表3。

4.2 孝感麻糖的理化指標(biāo)，見表4。

4.3 孝感麻糖的微生物指標(biāo)，見表5。

表3 孝感麻糖的感官指標(biāo)

5 發(fā)展前景展望

篇6

[關(guān)鍵詞]羅紅霉素生產(chǎn)工藝

中圖分類號：S7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）13-0346-01

羅紅霉素干混懸劑為半合成的14元環(huán)大環(huán)內(nèi)脂類抗生素，適用于化膿性鏈球菌引起的咽炎及扁桃體炎，敏感菌所致的鼻竇炙、中耳炎、急性支氣管炎、慢性支氣管炎急性發(fā)作，肺炎支原體或肺炎衣原體所致的肺炎，沙眼衣原體引起的尿道炎和宮頸炎，敏感細(xì)菌引起的皮膚軟組織感染。本實(shí)驗(yàn)采用薄膜過濾法，用含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液沖洗濾膜，對該品種進(jìn)行微生物限度檢查，各控制菌回收率在70%以上，表明該方法可行。

1 儀器與試藥？？

1.1 儀器：HTY-2000集菌儀、集菌培養(yǎng)器（孔徑為0.45μm），HH.BII.420電熱恒溫培養(yǎng)箱、LRH-250A生化培養(yǎng)箱、Sartorius BS 2002S電子天平、SA-1480-Ⅱ凈化工作臺。

1.2 培養(yǎng)基：營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基、玫瑰紅鈉瓊脂培養(yǎng)基、膽鹽乳糖培養(yǎng)基、營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基、MUG培養(yǎng)基，均購于中檢所。

1.3 菌種：枯草芽孢桿菌CMCC（B）63501、金黃色葡萄球菌CMCC（B）26003、大腸埃希菌CMCC（B）44102、白色念珠菌CMCC（F）98001、黑曲霉CMCC（F）98003（以上菌株均為第三代），均購于中檢所。

1.4 菌液制備

1.4.1 取經(jīng)30℃～35℃培養(yǎng)18～24小時的大腸埃希菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)液1ml，加0.9%無菌氯化鈉至每ml含菌50～100cfu。

1.4.2 取經(jīng)23℃～28℃培養(yǎng)24～48小時的白色念珠菌改良馬丁培養(yǎng)液1ml，加0.9%無菌氯化鈉至每ml含菌50～100cfu。

1.4.3 取經(jīng)23℃～28℃？培養(yǎng)5～7天的黑曲霉改良馬丁營養(yǎng)瓊脂斜面，用0.9%無菌氯化鈉3～5ml將孢子洗脫，加0.9%無菌氯化鈉至每ml含菌50～100cfu

2 實(shí)驗(yàn)方法

2.1 細(xì)菌霉菌及酵母菌檢查方法的驗(yàn)證

2.1.1 供試液的制備 取供試品10g，加pH7.0氯化鈉-蛋白胨緩沖液至100g，作為1：10的供試液。

2.1.2 方法驗(yàn)證過程 驗(yàn)證試驗(yàn)進(jìn)行3次獨(dú)立的平行試驗(yàn)，并分別計(jì)算各試驗(yàn)菌的回收率。

2.1.2.1 實(shí)驗(yàn)組 取1：10供試液1ml，加入50ml含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液中，搖勻，立刻過濾，濾膜用500ml含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液沖洗后，用注射器加入菌液1ml，濾干，取濾膜培養(yǎng)。每株菌株（大腸埃希菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌、白色念珠菌、黑曲霉）各做1份試驗(yàn)。

2.1.2.2 菌液組 取菌液1ml加入平皿中，立刻加入相應(yīng)的瓊脂，各菌株做2份平行試驗(yàn)。

2.1.2.3 供試品對照組 按試驗(yàn)組的方法不加菌液，測定供試品的本底菌數(shù)。

2.1.2.4 稀釋劑對照組 取上述菌液（枯草芽孢桿菌、金黃色葡萄球菌、大腸埃希菌、白色念珠菌、黑曲霉）各1ml，？加入50ml含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液中，濾過，濾膜用500ml含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液分5次沖洗后，濾干。取濾膜培養(yǎng)。每株菌株（大腸埃希菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌、白色念珠菌、黑曲霉）各做1份試驗(yàn)。

2.1.3 計(jì)算公式

實(shí)驗(yàn)組的菌回收率=（實(shí)驗(yàn)組平均菌落數(shù)―供試品對照組平均菌落數(shù)）/菌液組的平均菌落數(shù)

稀釋劑對照組的菌回收率=稀釋劑對照組平均菌落數(shù)/菌液組的平均菌落數(shù)

2.1.4 評價標(biāo)準(zhǔn) 細(xì)菌、霉菌及酵母菌回收率試驗(yàn)采用先制成1：10供試液，再用薄膜過濾法檢查，試驗(yàn)組的回收在70%以上，表明可用上述方法檢查細(xì)菌、霉菌及酵母菌。

2.1.5 結(jié)果

經(jīng)過培養(yǎng)和計(jì)數(shù)，控制菌（大腸埃希菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌、白色念珠菌以及黑曲霉）的回收率。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)驗(yàn)組各控制菌的的回收率均高于70%，稀釋既對照組的回收率也高于70%，說明用含5%乙醇的0.1%蛋白胨溶液500ml分5次沖洗濾膜的這種方法可行。

2.2 控制菌（大腸埃希菌）方法驗(yàn)證過程

2.2.1 供試液的制備 方法同2.1.2

2.2.2 方法驗(yàn)證過程

2.2.2.1 試驗(yàn)組 取1：10供試液10ml，加入500ml含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液中，搖勻，立刻過濾，濾膜用500ml含5%乙醇的0.1%無菌蛋白胨溶液分5次沖洗后，用注射器加入大腸埃希菌菌液1ml，濾干，取濾膜加至100ml膽鹽乳糖培養(yǎng)基中，于35℃的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)18-24h。取培養(yǎng)物0.2ml，接種于5mlMUG培養(yǎng)基中，35℃的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)5/24h。

2.2.2.2 陰性對照組 方法同2.2.2.1，大腸埃希菌改為金黃色葡萄球菌。

2.2.3 評價標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)組應(yīng)顯大腸埃希菌的特征，陰性對照組不得顯大腸埃希菌的特征。

2.2.4 結(jié)果 試驗(yàn)組366nm紫外燈下觀察呈現(xiàn)熒光，源管壁加入靛基質(zhì)，液面呈玫瑰紅色，顯大腸埃希菌的特征反應(yīng)，陰性對照組無上述現(xiàn)象，不顯大腸埃希菌的特征反應(yīng)，表明上述方法檢驗(yàn)羅紅霉素干混懸劑方法可行。

3 討論

3.1 常規(guī)法與薄膜過濾法的比較 常規(guī)法：取1：10供試液1ml，分別加入5株代表試驗(yàn)菌50～100cfu，立即傾注15～20ml營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，平行制備2個平皿，待凝固置于規(guī)定溫度培養(yǎng)箱培養(yǎng)24～72h，觀察結(jié)果，計(jì)算菌落數(shù)作為試驗(yàn)組，同法測定相應(yīng)加入的實(shí)驗(yàn)均數(shù)作為菌液組、測定供試品本底菌數(shù)作為供試品對照組，按公式計(jì)算回收率均為0。因?yàn)榱_紅霉素干混懸劑為抗生素制劑，有很強(qiáng)的抑菌作用，因此在用常規(guī)法測定控制菌的回收率時，羅紅霉素的抑菌能力會抑制控制菌的生長，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的測定，所以驗(yàn)證時不考慮常規(guī)法，而是采用薄膜過濾法。

3.2 原因分析 羅紅霉素在乙醇或丙酮中易溶，在甲醇中溶解，在乙腈中溶解，在水中幾乎不溶。用《中國藥典》2010版二部規(guī)定的兩種沖洗劑，無法除去羅紅霉素的干擾，甲醇，乙腈，丙酮有一定的毒性，也不考慮使用，考慮選用乙醇溶解羅紅霉素，當(dāng)用含有乙醇的無菌蛋白胨緩沖液沖洗供試品時，乙醇能夠增大羅紅霉素在緩沖液中的溶解度，可以溶解供試品中的羅紅霉素，從而可以排除羅紅霉素對控制菌回收率的影響，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更具說服力。通過三次實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證可以降低每次實(shí)驗(yàn)過程帶來的誤差（如人為因素、環(huán)境因素、溫濕度影響等），更能體現(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的客觀性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出，用5%乙醇的無菌蛋白胨緩沖液來沖洗濾膜來驗(yàn)證各個控制菌的回收率的方法可行的。

3.3 結(jié)論 在羅紅霉素干混懸劑的薄膜過濾法中，用不含乙醇的無菌蛋白胨緩沖液來沖洗供試品是不可取的，本研究的目的是驗(yàn)證用含5%乙醇的無菌蛋白胨緩沖液來沖洗濾膜來計(jì)算各個控制菌回收率的高低的方法是否可行，結(jié)果各控制菌的回收率均大于70%，符合規(guī)定，說明此法可行。

參考文獻(xiàn)

[1] 雷柳冰、巫彬毅、曾麗玲，羅紅霉素干混懸劑微生物限度檢查法的建立與驗(yàn)證，，2012.06

篇7

生產(chǎn)工藝定義：生產(chǎn)工藝是指企業(yè)制造產(chǎn)品的總體流程的方法，包括工藝過程、工藝參數(shù)和工藝配方等。

操作方法是指勞動者利用生產(chǎn)設(shè)備在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)對原材料、零部件或半成品進(jìn)行加工的方法。

生產(chǎn)工藝的應(yīng)用：生產(chǎn)工藝是指規(guī)定為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料和包裝材料的質(zhì)量、數(shù)量以及工藝、加工說明、注意事項(xiàng)，包括生產(chǎn)過程中控制的一個或一套文件。

生產(chǎn)工藝的特點(diǎn) ：生產(chǎn)工藝是指生產(chǎn)加工的方法和技術(shù)主要包括工藝流程等內(nèi)容先進(jìn)的生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)保證，用高技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備和生產(chǎn)工藝是提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)國際競爭力的根本途徑。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇8

關(guān)鍵詞：糠醛生產(chǎn) 催化劑 糠醛渣

糠醛是一種化合有機(jī)物，其產(chǎn)生主要由于戊聚糖通過酸水解生成戊糖，之后再脫水環(huán)化得來。目前生產(chǎn)糠醛的原料主要為玉米芯等農(nóng)作物，其化學(xué)性質(zhì)活潑、衍生物較多，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、塑料或農(nóng)業(yè)，同時利用了玉米芯這種農(nóng)作物“廢料”，對環(huán)保公益產(chǎn)生效用?？啡┦?821年被發(fā)現(xiàn)的物質(zhì)，在不斷深入研究下，目前這種能夠利用農(nóng)林肥料創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值的化合物受到了人們的大力推崇。本文以糠醛生產(chǎn)工藝的發(fā)展為主線，現(xiàn)作出如下報告：

一、糠醛生產(chǎn)中催化劑的發(fā)展

（一）強(qiáng)酸催化劑

我國在糠醛生產(chǎn)中使用的催化劑多為強(qiáng)酸，這種催化方式易產(chǎn)生酸性氣體造成大氣污染，同時會對管道造成一定腐蝕性。另外，強(qiáng)酸法下糠醛制作產(chǎn)生的渣滓職能用作鍋爐燃料而不能作為肥料，造成材料利用率下降，因此對催化劑的改良是工藝研究重點(diǎn)。

（二）醋酸催化劑

在強(qiáng)酸法之后，采用醋酸作為催化劑的方式逐漸流行，利用高壓、高溫環(huán)境讓原材料分子中的?；l(fā)生斷裂形成糠醛。這種方式能夠同時產(chǎn)生醋酸，相對于強(qiáng)酸作為催化劑而言，糠醛渣滓更容易被處理。

（三）無機(jī)鹽催化劑

這類型催化劑指的是強(qiáng)酸弱堿鹽、酸式鹽等在催化過程中能夠產(chǎn)生氫離子的催化劑。無機(jī)鹽催化方式可有效提升糠醛生產(chǎn)率，且反應(yīng)無需在高壓下進(jìn)行，生產(chǎn)條件相對溫和。

（四）固體催化劑

固體催化劑的演變主要使用的是硅土（負(fù)載磺酸）或是氫型沸石。使用這種類型的催化劑在對自身分離方面效果更優(yōu)，且不會有廢酸產(chǎn)生，對環(huán)境的污染相對較小，在前景上更為廣闊。

二、糠醛生產(chǎn)工藝的發(fā)展

（一）一步法

由于一步法在設(shè)備上要求不高，且操作更為便捷，因此在糠醛生產(chǎn)中使用率較高。在幾十年不斷完善過程中，糠醛生產(chǎn)從最開始單鍋蒸煮逐漸成為了多鍋串聯(lián)，利用水蒸汽汽提法移出反應(yīng)讓糠醛被生產(chǎn)出來。

但這種生產(chǎn)方式會消耗大量蒸汽，一噸消耗量大約在18-25噸蒸汽左右，因此在產(chǎn)收率上相對偏低，最高只能達(dá)到約60%，且廢渣量較大。廢渣的形成主要有木質(zhì)素、纖維素、殘留催化劑以及尚未發(fā)生反應(yīng)的半纖維素，目前在廢渣處理方面多采用煤渣混燒方式，將混燒作為蒸汽燃料。

（二）二步法

相對于一步法而言，二步法在生產(chǎn)工藝方面較為復(fù)雜，設(shè)備投入資金量偏大，加上脫水工藝發(fā)展尚處于改進(jìn)階段，因此二步法目前實(shí)施并未全面化，在工業(yè)生產(chǎn)中利用率偏低。

二步法的發(fā)展是糠醛生產(chǎn)工藝的趨勢，隨著糠醛生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴(kuò)大，其原料綜合利用率不斷提升。二步法能夠?qū)⒖啡┰现械陌肜w維素以及纖維素分開并進(jìn)行處理，且這項(xiàng)技術(shù)中的第一步――戊聚糖水解得到戊糖已經(jīng)在工藝上處于成熟階段，因此二步法的研究重點(diǎn)應(yīng)放在第二步上，也就是研究戊糖脫水環(huán)化形成最終產(chǎn)品的環(huán)節(jié)。

總之，在糠醛生產(chǎn)工藝發(fā)展過程中，目前僅對二步法的第一步驟掌握了完全技術(shù)，但在第二部環(huán)化上尚處于研究階段，其速率較慢，還可能產(chǎn)生副反應(yīng)。在溫度較高的生產(chǎn)環(huán)境中，糠醛容易由于聚合形成低聚產(chǎn)物，若遇到堿性物質(zhì)可能出現(xiàn)醛縮合之類的副反應(yīng)，或是在高溫下再次分解。在解決方式方面，可從溫度環(huán)境控制著手，將生產(chǎn)出的糠醛成品尚處于溫度較低狀態(tài)時及時移出反應(yīng)系統(tǒng)，理論上這是提升生產(chǎn)率的有效方式，應(yīng)該也是今后糠醛生產(chǎn)的技術(shù)處理重點(diǎn)內(nèi)容。

在二步法實(shí)施過程中，從一步到二步的衍變也就是兩個過程的綜合處理。一步法中水解與脫水環(huán)化過程是在同一個反應(yīng)鍋中實(shí)施的，但二步法將這兩項(xiàng)工藝分開了，讓其處于不同反應(yīng)鍋內(nèi)。在這一改變下，使用同樣質(zhì)量的原料在糠醛成品的獲得上可提升約15%，且能夠有效減少蒸汽消耗量，劑量下蒸汽使用量約為原有的70%左右，電能能耗方面，節(jié)約幅度約為15%。由此可見，二步法的實(shí)施屬于降耗節(jié)能生產(chǎn)工藝，符合目前建設(shè)資源節(jié)約型與環(huán)境友好型社會的要求，因此在未來有廣闊發(fā)展前景。目前我國國內(nèi)已經(jīng)有少部分糠醛生產(chǎn)企業(yè)開始嘗試一步法向二步法的轉(zhuǎn)變，雖然在工藝上還有待提升，但相信在研究的深入發(fā)展下糠醛生產(chǎn)將越來越好。

三、糠醛肥料處理工藝的發(fā)展

糠醛肥料是糠醛在生產(chǎn)之后形成的殘留物，其中包含多種物質(zhì)，如催化劑殘留物、纖維物等。傳統(tǒng)對于糠醛渣滓的處理通常是用作燃料與煤炭一起燃燒，在利用率上較低，且創(chuàng)造的價值并不高。現(xiàn)如今，隨著糠醛生產(chǎn)工藝（催化劑的使用、生產(chǎn)方法等）的發(fā)展，糠醛渣適用范圍逐漸擴(kuò)大，不再單純作為燃料低效率處理。

（一）作為乙醇燃料

糠醛原料為玉米芯，其渣滓中含有較多纖維物質(zhì)，在水解狀態(tài)下能夠形成葡萄糖，之后發(fā)酵即為酒精的初始狀態(tài)。研究顯示，生產(chǎn)一升糠醛的情況下就能夠產(chǎn)出約兩升酒精。在原料最優(yōu)條件下，糠醛渣應(yīng)該算是目前發(fā)現(xiàn)的乙醇生產(chǎn)較好原料之一，屬于可持續(xù)的、廉價的生物質(zhì)資源。另外，在我國能源儲備量持續(xù)下降背景下，化石時代即將結(jié)束，乙醇能源將占據(jù)難以動搖的重要地位。

（二）作為復(fù)合肥料

由于糠醛生產(chǎn)中有多種催化劑使用方式，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用無機(jī)鹽或改良硫酸作為催化劑時，得到的糠醛渣能夠成為肥料。這是由于糠醛生產(chǎn)原料為玉米芯，這類農(nóng)作物副產(chǎn)品本身可作為原料，在生產(chǎn)糠醛過程中受催化劑影響較小，因此可直接用于施肥。將糠醛渣作為肥料有效解決了傳統(tǒng)渣滓處理難度較大、對環(huán)境污染大的問題，起到了“化作春泥更護(hù)花”的效果。

（三）作為活性炭

總所周知，活性炭能夠?qū)⒖諝庵械牟涣挤肿游?，讓空間環(huán)境更為潔凈。目前一些研究者（時運(yùn)銘、申燁華等）將糠醛水解渣作為生產(chǎn)原料，將原有ZnCl2活化劑替換為了H3PO4用來制備活性炭，通過對產(chǎn)品的研究可發(fā)現(xiàn)其具有較強(qiáng)的吸附脫色力，并且對大氣環(huán)境污染產(chǎn)生的影響較小。

四、糠醛廢水處理工藝的發(fā)展

（一）廢水提煉醋酸

研究者張曉輝通過絡(luò)合萃取劑將糠醛廢水利用脈沖填料將醋酸回收，其效率能夠高達(dá)98%左右。之后可對醋酸進(jìn)行精煉，在共沸精餾脫水以及減壓下實(shí)現(xiàn)對萃取液中醋酸的完全蒸出（效率可達(dá)100%），從而制成符合標(biāo)準(zhǔn)的醋酸（工業(yè)級別）。

（二）廢水處理為結(jié)晶水

在相轉(zhuǎn)移法幫助下，廢水在水解塔下經(jīng)過冷卻并過濾便可實(shí)施分離，將分離出的醋酸中和后濃縮并展開活性炭脫色以及離心結(jié)晶處理可產(chǎn)出醋酸鈉晶體。在這種技術(shù)下，廢水約97%能夠變?yōu)闈崈羲?，可用于鍋爐給水。

五、結(jié)束語

糠醛目前使用率較高，因此其生產(chǎn)具有較高的發(fā)展前景。本文通過對糠醛生產(chǎn)工藝的分析不難發(fā)現(xiàn)，今后研究重點(diǎn)應(yīng)放在二步法第二部工序生產(chǎn)工藝的完善、糠醛渣的利用以及降低生產(chǎn)過程中氣體排出物對環(huán)境的污染等方面?？傊?，相關(guān)研究者還應(yīng)不斷加大投入力度，將糠醛生產(chǎn)工藝不斷完善。

參考文獻(xiàn)

[1]李志松，侯德順，鐘紅梅.糠醛生產(chǎn)新工藝的研究[J].化學(xué)世界，2013（12）.

[2]李志松.糠醛生產(chǎn)工藝研究綜述[J].廣東化工，2010（03）.

篇9

首先進(jìn)行刨花稱重，并用氧化劑對刨花進(jìn)行預(yù)處理，使刨花表面活化。細(xì)刨花稱量5份，粗刨花稱量5份，然后分別用濃度為10%的氧化劑進(jìn)行刨花表面活化處理（用量以傳統(tǒng)刨花板施膠量為基準(zhǔn)），細(xì)刨花與粗刨花活化時所用的氧化劑比例相同，粗刨花氧化劑加入量為74.40g，細(xì)刨花氧化劑加入量為49.60g。具體操作過程如下，將已分別稱量好的刨花放入不銹鋼攪拌桶內(nèi)，蓋好上蓋，接上已裝好氧化劑的噴槍，開動攪拌器后，打開噴槍；刨花在攪拌中與已霧化后的氧化劑溶液充分接觸；在室溫條件下活化時間為30～45min。

2刨花交聯(lián)化處理

首先將交聯(lián)劑用水分別稀釋至2%、4%、6%、9%、12%，并分別加入到乙酰化的刨花中，交聯(lián)劑加入方法與刨花乙?；幚矸椒ㄏ嗤?，經(jīng)過交聯(lián)化處理后的刨花需陳放30～45min，然后進(jìn)行板坯鋪裝。交聯(lián)劑的加入量見表1。

3鋪裝組坯

首先在不銹鋼板上放置自制木框模具，將第一組細(xì)刨花1/2放入底層鋪勻，然后將第一組的粗刨花放在已鋪好的細(xì)刨花上面鋪勻，最后再將剩余的1/2細(xì)刨花鋪在粗刨花上面，每層刨花需用力壓實(shí)，組坯厚度達(dá)到250mm后，緩慢取下模具，輕放上不銹鋼板，三層結(jié)構(gòu)刨花板即組坯完成；其余4組按相同方法鋪裝。2.5熱壓工藝熱壓工藝參數(shù)為溫度125℃、壓力2.0MPa、加壓速度1mm/min，熱壓過程見圖1所示的熱壓曲線。其中，0A為熱壓機(jī)第一升壓階段；AB為第一保壓階段，時間約1min；B0′為第一次降壓且降到零，此階段是為了排除板坯中的部分水分；0′C是壓力降到零后第二次升壓且升至額定壓力；CD為第二保壓階段，時間約14min；DE為第二次降壓；EF為第三次保壓，F(xiàn)G為第三次降壓，GH為第四次保壓；HO″為第四次降壓且壓力降至零。

4檢測方法

將熱壓成型后的板材在室溫下冷卻，鋸掉毛邊。取樣及試件尺寸按GB/T4897.1-2003中7.2規(guī)定進(jìn)行；靜曲強(qiáng)度測定按照GB/T17657-1999中4.9規(guī)定進(jìn)行；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測定按照GB/T17657-1999中4.8規(guī)定進(jìn)行；表面結(jié)合強(qiáng)度測定按照GB/T17657-1999中4.13規(guī)定進(jìn)行；2h吸水厚度膨脹率測定按GB/T17657-1999中4.5規(guī)定進(jìn)行。

5試驗(yàn)結(jié)果與分析

試驗(yàn)中分別對靜曲強(qiáng)度、內(nèi)接合強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、2h吸水厚度膨脹率四個指標(biāo)進(jìn)行檢測，每組重復(fù)3次，然后取平均值，檢測結(jié)果見表2。Spss單因素方差分析結(jié)果見表3。由表3可知，在表2所示的試驗(yàn)檢測5組數(shù)據(jù)中，吸水厚度膨脹率指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果顯著；靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果極顯著。這也說明此種結(jié)合劑對無醛刨花板的力學(xué)指標(biāo)有顯著提高。參照GB/T4897.2-2003標(biāo)準(zhǔn)（第2部分干燥狀態(tài)下使用的普通刨花板要求），公稱厚度13～20mm，各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合如下要求：靜曲強(qiáng)度≥11.5MPa、內(nèi)接合強(qiáng)度≥0.24MPa、表面結(jié)合強(qiáng)度≥0.7MPa、2h吸水厚度膨脹率≤0.8%。在溫度為125℃、壓力為2.0MPa的工藝參數(shù)條件下，第4組的數(shù)據(jù)為最優(yōu)的工藝參數(shù)。

6結(jié)論

篇10

本論文主要對過氧化氫的基本概念、相關(guān)的性質(zhì)、用途、生產(chǎn)現(xiàn)狀以及主要的生產(chǎn)方法等進(jìn)行了簡單的概述，接下來，本論文對蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫工業(yè)生產(chǎn)原理及工藝方法等進(jìn)行了重點(diǎn)研究，希望本論文的相關(guān)研究及分析工作能夠?yàn)檫^氧化氫的生產(chǎn)工藝研究提供一定的參考價值及借鑒意義。

關(guān)鍵詞：

生產(chǎn)工藝；過氧化氫；蒽醌法；生產(chǎn)原理

1過氧化氫的相關(guān)特性及其應(yīng)用

1.1物理及化學(xué)性質(zhì)

對于過氧化氫來講，它又被稱為雙氧水，其化學(xué)式為：H2O2，分子量大概為34.0146，它的結(jié)構(gòu)式為：H-O-O-H[1]。通常情況下，它的外觀是一種沒有顏色的透明液體，也沒有毒，但是，它對皮膚是具有一定侵蝕作用的，當(dāng)不小心使皮膚接觸到過氧化氫會產(chǎn)生燃燒感及疼痛感。另外，過氧化氫也是一種強(qiáng)氧化劑，如果其遇到堿、重金屬等的時候會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且產(chǎn)生大量的熱量，當(dāng)與可燃性物質(zhì)接觸的時候就會發(fā)生氧化自然現(xiàn)象。

1.2過氧化氫的應(yīng)用

由于過氧化氫的相關(guān)性質(zhì)非?；顫姡虼?，其在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。它主要應(yīng)用到化工、紡織、電子、污水處理、醫(yī)藥、建筑工業(yè)、航空航天業(yè)、食品和奶制品用于殺菌消毒等諸多領(lǐng)域，另外，它也是非常重要的化工原料。過氧化氫具有多種功能效果，如具有漂白作用、消毒作用、氧化作用等。

2過氧化氫的主要生產(chǎn)方法

過氧化氫的主要生產(chǎn)方法包括：電解法、蒽醌法、空氣陰極法、以及氫氧直接合成法、異丙醇法等[2]。電解法。該種方法最早是在1853年由Medinger發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)時主要是在電解硫酸的過程中發(fā)現(xiàn)了該方法，之后，在不斷的實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐中進(jìn)行了多次改進(jìn)。從最初的過硫酸法逐漸改進(jìn)成過硫酸鉀法，更進(jìn)一步的，其改進(jìn)到過硫酸銨法，并且，它成為了上個世紀(jì)前半期的過氧化氫的主要生產(chǎn)方法。對于過硫酸銨法來講，它是以石墨作為陰極，鉑作為陽極來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的，它的化學(xué)方程式為：異丙醇法。該種方法以異丙醇作為原料，并且以過氧化氫作為引發(fā)劑，用氧氣等來進(jìn)行液相氧化，從而生成丙酮和過氧化氫[3]。該種方法存在一定的缺點(diǎn)，如投資大，需要消耗大量的異丙醇等，另外，采用該種方法生產(chǎn)出來的過氧化氫是比較難分離的，也很難提純，因此，在工業(yè)等領(lǐng)域?qū)υ摲椒ú捎玫暮苌佟］祯?。?953年的時候，美國杜邦公司首次采用該種方法來生產(chǎn)過氧化氫，并且，到了1980年左右的時候，該種方法已經(jīng)成為世界上生產(chǎn)過氧化氫的主要生產(chǎn)方法。由于其生產(chǎn)成本非常低，故其向著自動化、大規(guī)模化等方向進(jìn)行發(fā)展。該種方法生產(chǎn)過氧化氫的原理過程為：通過將a-烷基蒽醌溶于有機(jī)溶劑當(dāng)中，這樣就會制成工作液，然后在催化劑鈀觸煤的作用下，通氫氣之后被還原，使烷基蒽醌變成烷基氫蒽醌，后者再通過氧氣進(jìn)行氧化，在氫蒽醌轉(zhuǎn)化為原來的蒽醌的同時，生產(chǎn)過氧化氫，用水萃取工作液當(dāng)中的過氧化氫，再經(jīng)過凈化、蒸餾處理，即成為產(chǎn)品，并且，工作液是可以循環(huán)使用的，它的化學(xué)反應(yīng)方程式為：

3過氧化氫的生產(chǎn)原理及生產(chǎn)工藝流程

3.1生產(chǎn)工藝原理

就目前來講，蒽醌法是我國生產(chǎn)過氧化氫的主要方法。它的工藝原理大致為：把烷基蒽醌與有機(jī)溶劑通過采取一定的方式配制成工作溶液，在溫度為55~65℃的條件下，壓力為0.30MPa的情況之下，并且，在有催化劑存在的條件下，通入氫氣進(jìn)行氫化，然后，再到40~44℃下，通過與氧氣進(jìn)行逆流氧化，最后通過采取萃取、再生、精制與濃縮制來制得過氧化氫水溶液產(chǎn)品。

4結(jié)語

通過上文分析可以知道，不管是在工業(yè)生產(chǎn)中還是在我們的生活當(dāng)中，對過氧化氫的使用頻率越來越高，并且，它的用途也是非常的廣泛。但是，過氧化氫同其它任何產(chǎn)品一樣具有價值性，只有通過依靠科技手段來優(yōu)化和完善過氧化氫的生產(chǎn)工藝過程，這樣才能夠提高其生產(chǎn)能力以及降低整個生產(chǎn)成本，從而為其創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價值。另外，相關(guān)的化學(xué)工作者或者專家等人也一直在努力研究更優(yōu)的過氧化氫的生產(chǎn)工藝流程，也在不斷努力的研究、探索新型、高效、以及潔凈的蒽醌氫化催化劑。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝秀芳.DCS在雙氧水生產(chǎn)裝置中的應(yīng)用[J].福州市：中國工控網(wǎng)，2010，（01）:9-14.