導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇焊接工程安全保證措施，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

它直接關(guān)系到工程質(zhì)量、建造速度以及投產(chǎn)后的安全運(yùn)行，而伴隨焊接技術(shù)的關(guān)鍵則是焊接工程的管理問(wèn)題。

關(guān)鍵詞 ：焊接 ；工程；管理；技術(shù) ；質(zhì)量

Abstract: the power of the development of national economy in China is one of the basic industry. Welding technology throughout the power plant equipment manufacture, installation and maintenance of the entire process, is an important installation process. It's directly related to the engineering quality, speed and built after the production safety running, and with the welding technology key is welding engineering management problem.

Keywords: welding; Engineering; Management; Technology; quality

中圖分類(lèi)號(hào)：TU71文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

從近年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在電力焊接施工過(guò)程中，做好各項(xiàng)管理工作不僅能有效地保證焊接質(zhì)量，而且能夠加快工程建設(shè)進(jìn)度，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。焊接管理工作一直貫穿于焊接過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。本文著重從焊接人員管理、焊接施工中的技術(shù)管理、焊接質(zhì)量管理三大方面論述了如何對(duì)焊接工程進(jìn)行管理，以求達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的焊接水平。

一、焊接人員管理

焊接質(zhì)量的形成受到焊接各類(lèi)人員（焊工、焊接質(zhì)檢員、焊接檢驗(yàn)人員、熱處理人員和焊接技術(shù)人員）的共同作用，他們是形成工程質(zhì)量的主要因素。因此要控制施工質(zhì)量，不但要注重焊接技術(shù)人員和焊工的培養(yǎng)，也應(yīng)注重其他各類(lèi)焊接人員的培養(yǎng)。各類(lèi)焊接人員要精通焊接技術(shù)和業(yè)務(wù)，應(yīng)定期對(duì)這些人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，不斷提高其素質(zhì)和技能，保證技術(shù)的穩(wěn)定性。

1.焊接人員的培訓(xùn)

（1）焊接人員的培訓(xùn)和考核。焊接人員是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，焊工應(yīng)具備一定的理論基礎(chǔ)，必須按照培訓(xùn)大綱的要求進(jìn)行培訓(xùn)，使焊工全面掌握焊接技術(shù)理論知識(shí)，并進(jìn)行考核。因此焊工要持證方能上崗。焊工持有的焊工合格證包括發(fā)證機(jī)關(guān)、焊工的技能評(píng)定項(xiàng)目、合格證的有效期限等內(nèi)容。焊工在焊接的過(guò)程中，焊接工藝參數(shù)和焊接順序都必須嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。焊工的操作技能和責(zé)任心對(duì)焊接質(zhì)量有直接的影響，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并持有上崗證書(shū)的焊工才能焊接相應(yīng)的正式產(chǎn)品。在焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊接規(guī)范參數(shù)是否變化。如焊條電弧焊時(shí)，要隨時(shí)注意焊接電流的大小、被焊件溫度的高低；氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)特別注意氣體保護(hù)的效果。

（2）無(wú)損檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和考核。嚴(yán)格按照電力和勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢驗(yàn)人員的考核辦法對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。高、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員（射線、超聲波）需要持電力、勞動(dòng)兩部門(mén)頒發(fā)的證件上崗。

（3）焊接質(zhì)檢人員培訓(xùn)和考核。為了保證焊接質(zhì)量，僅靠焊工的自檢是不夠的，還必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查。專(zhuān)職的焊接質(zhì)量檢查員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，做到持證上崗。目前焊接質(zhì)檢員要經(jīng)過(guò)焊接信息網(wǎng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核。

（4）熱處理人員的培訓(xùn)和考核。焊后熱處理是否嚴(yán)格按照規(guī)范要求作業(yè)，關(guān)系到消除焊接接頭的殘余應(yīng)力、改善焊縫組織和性能，特別是對(duì)合金耐熱鋼尤為重要。熱處理人員要經(jīng)過(guò)電力系統(tǒng)熱處理培訓(xùn)班的考核。

2.焊接管理人員設(shè)置及管理體系

（1）焊接工程中人員設(shè)置。各層次焊接技術(shù)人員應(yīng)視工程規(guī)模合理配備和規(guī)定，大中型工程（200MW及以上機(jī)組）應(yīng)設(shè)焊接副總工程師崗位，協(xié)助總工程師統(tǒng)籌焊接工作。焊接專(zhuān)責(zé)工程師崗位地點(diǎn)的選擇，由焊工管理組織形式而定。如焊工分散管理應(yīng)設(shè)在施工管理部門(mén)，從而全面統(tǒng)籌焊接工作；焊工集中管理應(yīng)組成專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。設(shè)專(zhuān)業(yè)工地。各級(jí)質(zhì)檢人員配備要求質(zhì)檢人員必須采取專(zhuān)職與兼職結(jié)合方法設(shè)置。質(zhì)檢部門(mén)必須有高級(jí)質(zhì)檢人員1―2 名，全面主持焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定工作，其余為中級(jí)質(zhì)檢人員。

（2）焊接工程管理體系（見(jiàn)圖1）。

二、焊接技術(shù)管理

及工程管理。其中施工準(zhǔn)備是實(shí)施技術(shù)管理的基礎(chǔ)，主要包括焊接施工組織設(shè)計(jì)、組建焊接管理機(jī)構(gòu)和建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度等內(nèi)容。工程管理是焊接技術(shù)管理的關(guān)鍵，主要包括技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)管理和焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收等。

1.施工準(zhǔn)備

（1）焊接施工組織設(shè)計(jì)。焊接施工組織設(shè)計(jì)是組織施工、指導(dǎo)施工、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合，將合理的布局、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦?、合理的組織、施工的安全、質(zhì)量和降低消耗等綜合地給予反映，借以發(fā)揮整個(gè)團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、降低消耗、保證安全，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效，創(chuàng)建高質(zhì)量的焊接工程。因此，每當(dāng)工程開(kāi)工前，焊接專(zhuān)業(yè)自動(dòng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)工作。只有做到精心設(shè)計(jì)，才能達(dá)到精心施工的目的。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：工程概況、施工方案的確定、焊接工藝評(píng)定、焊接技術(shù)措施的制定、焊工的培訓(xùn)、焊工的組織形式、力能供應(yīng)、保證質(zhì)量和安全施工措施等。應(yīng)確保設(shè)計(jì)內(nèi)容齊全，項(xiàng)目數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，安全、經(jīng)濟(jì)、高效、科學(xué)合理，施工措施得力。在堅(jiān)持無(wú)焊接施工組織設(shè)計(jì)的情況下堅(jiān)決不進(jìn)行焊接施工生產(chǎn)。

（2）組建焊接管理機(jī)構(gòu)。工程管理的主力軍是全體員工，從領(lǐng)導(dǎo)核心層到中間管理層及基層人員，他們的質(zhì)量、安全意識(shí)和參與程度，是整個(gè)焊接工程的生命線。因此，要根據(jù)發(fā)電機(jī)組焊接工程量、施工周期、以及本機(jī)組施工的總體規(guī)劃確定管理模式；為實(shí)行統(tǒng)一指揮管理，要選定技術(shù)能力強(qiáng)、威信高的人員擔(dān)任總負(fù)責(zé)人 ；同時(shí)要設(shè)定質(zhì)量、進(jìn)度、檢驗(yàn)、安全、行政負(fù)責(zé)人，并下設(shè)班組等 ；應(yīng)保持組織機(jī)構(gòu)正常協(xié)調(diào)、聯(lián)系緊密、信息溝通、步調(diào)一致的開(kāi)展工作。

（3）建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度等內(nèi)容。管理制度是考核員工行為的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定員工活動(dòng)的準(zhǔn)則，是保證各項(xiàng)工作的質(zhì)量、防止事故和紕漏發(fā)生的制度保障 ；管理制度規(guī)定了明確的職責(zé)，以達(dá)到各司其職、各負(fù)其責(zé)，把企業(yè)的施工生產(chǎn)活動(dòng)和諧地、科學(xué)地組織起來(lái)的目的。管理制度是企業(yè)焊接專(zhuān)業(yè)管理體系的具體體現(xiàn)，是反映管理水平和程度的標(biāo)志，是針對(duì)機(jī)構(gòu)內(nèi)部需要而制定的工作規(guī)范和員工行為準(zhǔn)則。管理制度可在實(shí)施過(guò)程中根據(jù)需要不斷地完善和改進(jìn)，使其日漸完善。

（4）焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)每個(gè)機(jī)組，都有不同的鋼材材質(zhì)和焊接材料。對(duì)于正確和良好的施工都要有一個(gè)逐步適應(yīng)過(guò)程，特別是新鋼材，更要進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定其焊接性。一般焊接性試驗(yàn)包括抵抗冷、熱裂紋能力的試驗(yàn)、抵抗脆性轉(zhuǎn)變能力的試驗(yàn)、焊接工藝試驗(yàn)等。焊接過(guò)程中影響質(zhì)量的因素很多，其中，焊接工藝要求是否合理、焊接規(guī)范參數(shù)選定是否正確影響最大。通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，采取科學(xué)的檢測(cè)手段驗(yàn)證其工藝要求和規(guī)范參數(shù)，以合理正確的焊接過(guò)程進(jìn)行焊接，才能保證焊接質(zhì)量。焊接工藝評(píng)定的主要意義在于驗(yàn)證擬定的焊接工藝方案是否正確、焊接接頭是否具有所要求的使用性能，驗(yàn)證受焊接接頭的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定不僅可提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，還能減少焊后的檢查工作量，只有進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定，才能有效地控制焊接質(zhì)量，使鍋爐、壓力容器制造和安裝過(guò)程中的焊接管理水平大大提高一步。對(duì)于各種焊接施工技術(shù)措施的編制，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、施工圖紙等相關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行審批制度程序。

三、焊接工程質(zhì)量管理

在焊接施工過(guò)程中，由于諸多因素對(duì)質(zhì)量的影響，造成不符合要求的產(chǎn)品而返修或報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。只有通過(guò)強(qiáng)化質(zhì)量管理，明確質(zhì)量責(zé)任制――“誰(shuí)設(shè)計(jì)、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”，才能夠發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部的職能，有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理過(guò)程中，應(yīng)首先明確質(zhì)量管理預(yù)控目標(biāo)和任務(wù)，根據(jù)施工自身情況和工程的特點(diǎn)及質(zhì)量通病，結(jié)合質(zhì)量目標(biāo)和攻關(guān)內(nèi)容編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)，制定具體的質(zhì)量保證計(jì)劃和攻關(guān)措施，明確實(shí)施內(nèi)容、方法和效果。其次，建立健全質(zhì)量管理制度，對(duì)施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，各分部、分項(xiàng)工程均要全面實(shí)施到位管理。再次，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，按照重點(diǎn)控制的關(guān)鍵內(nèi)容對(duì)施焊全過(guò)程予以嚴(yán)格控制。最后，對(duì)不符和要求的焊口進(jìn)行分級(jí)、分類(lèi)管理，該返修的按照規(guī)定返修，該報(bào)廢的按一定手續(xù)報(bào)廢，并且對(duì)不合格焊口進(jìn)行原因分析?？傊?，焊接過(guò)程中的各工序都應(yīng)以質(zhì)量控制為中心進(jìn)行全方位管理，從各個(gè)側(cè)面發(fā)揮對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，從而使焊接質(zhì)量達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，減少焊口返修及報(bào)廢事件的發(fā)生。

篇2

關(guān)鍵詞：火電廠；施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接質(zhì)量；質(zhì)量監(jiān)督

中圖分類(lèi)號(hào)：F407文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、火電廠施工影響焊接質(zhì)量的因素分析

1.人的因素

對(duì)其質(zhì)量影響的因素中，人是最決定性、最關(guān)鍵的因素，包括單位的從業(yè)資質(zhì)、個(gè)人執(zhí)業(yè)資格兩個(gè)方面的內(nèi)容。要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特點(diǎn)和焊工持證項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)建造焊接培訓(xùn)房, 焊工合格證是焊工必須持有的, 上崗模擬培訓(xùn)、考試、練習(xí)等都是必須的。如果出現(xiàn)連續(xù)不合格、焊工批量等現(xiàn)象，要保證焊工接受下崗培訓(xùn)然后審核上崗。

2.機(jī)械設(shè)備的影響

在當(dāng)代工程建設(shè)的過(guò)程中，其項(xiàng)目技術(shù)新、規(guī)模大、精度高,只有先進(jìn)的施工機(jī)械才能協(xié)助施工更好的完成，在有些工程項(xiàng)目中，專(zhuān)業(yè)化的施工設(shè)備是必須的，否則具體的施工工作不能很好的勝任，工程質(zhì)量也不能很好的完成。進(jìn)行電力工程焊接的過(guò)程中，銅、不銹鋼等焊接材料被使用，需要不同的焊機(jī)對(duì)其施工進(jìn)行保證。

圖1

3.工程原材料的影響

一個(gè)完成的工程建設(shè)的過(guò)程，是不斷的循環(huán)投入產(chǎn)出的，從原材料的投入，到半成品、成品，工程建設(shè)是不斷循環(huán)完成的。在工程中，下道工序一般會(huì)覆蓋住上道工序，這樣有可能導(dǎo)致出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不能被發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)大的問(wèn)題時(shí)就會(huì)比較難補(bǔ)救，而且補(bǔ)救的費(fèi)用比較高。當(dāng)工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，隨著時(shí)間的推移，質(zhì)量問(wèn)題并不會(huì)消失，因此進(jìn)行具體的生產(chǎn)過(guò)程中，要按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行保證，對(duì)半成品的質(zhì)量進(jìn)行保證。為了保證焊接的質(zhì)量，對(duì)焊材的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)母材的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接工藝評(píng)定的結(jié)果、焊接材料應(yīng)使用工況條件等對(duì)焊材進(jìn)行選擇和使用，要保證焊接質(zhì)量的合格，堅(jiān)決不能采用不合格的焊材。

4.施工工藝、方法的影響

在具體的工程建設(shè)中，其生產(chǎn)過(guò)程是比較復(fù)雜的，而且新的生產(chǎn)工藝層出不窮，更新速度比較快。具體的焊接工藝為：進(jìn)行焊前預(yù)熱要根據(jù)焊接工藝卡、設(shè)計(jì)文件等的相關(guān)規(guī)定，一般來(lái)說(shuō)管道氫弧焊中，100-1500C為打底層焊接預(yù)熱的溫度，150-2000C為焊條電弧焊焊接預(yù)溫度，遠(yuǎn)紅外電加熱被用在預(yù)熱方法中。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)熱寬度的確定要以焊縫中心作為基準(zhǔn)，相比焊件厚度，每側(cè)應(yīng)不小于60mm少于其3倍，進(jìn)行溫度的測(cè)量時(shí)，可以選用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)，進(jìn)行焊接時(shí)，要按照焊接工藝卡的規(guī)定要求保證焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，要保證焊接順序的準(zhǔn)確無(wú)誤。

二、焊接工藝作業(yè)規(guī)范監(jiān)控管理

現(xiàn)代化焊接管理理念要求,焊工不但要熟練掌握焊接技藝,同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝作業(yè)規(guī)范。焊縫內(nèi)部無(wú)超標(biāo)缺陷、外表成形良好,并不代表焊接質(zhì)量合格。新型高合金耐熱鋼種, P91/T91馬氏體鋼焊接過(guò)程中,如果追求檢修工程進(jìn)度,選用焊接線能量過(guò)大,即使焊縫內(nèi)部無(wú)損探傷和外觀檢驗(yàn)合格,也可能因?yàn)闆](méi)有正確執(zhí)行焊接工藝而產(chǎn)生延遲熱裂紋,最終會(huì)導(dǎo)致焊縫超標(biāo)缺陷而引發(fā)事故。焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制是建立在焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上的,目前吉林省大部分電廠都借鑒焊接培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的工藝標(biāo)準(zhǔn),編制了本企業(yè)常用鋼種焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。通過(guò)對(duì)持證焊工調(diào)考發(fā)現(xiàn),大部分焊工在實(shí)際焊接作業(yè)中習(xí)慣于依賴(lài)經(jīng)驗(yàn),而不能準(zhǔn)確掌握焊接工藝參數(shù)。

要保證焊接工藝嚴(yán)格的執(zhí)行,對(duì)焊工的觀念要進(jìn)行轉(zhuǎn)變，經(jīng)驗(yàn)型違章作業(yè)在施工中要堅(jiān)決克服，對(duì)焊接工藝及西寧編制時(shí)，對(duì)其可操作性和實(shí)用性要進(jìn)行突出，在焊接作業(yè)前，要保證準(zhǔn)確的工藝參數(shù)能被有效的選擇，這樣就會(huì)避免因操作失誤引起的質(zhì)量事故，同時(shí)，可以按照工藝規(guī)范規(guī)定的對(duì)口間隙、焊接電流、坡口角度、熱處理工藝、焊接材料等參數(shù)對(duì)焊接過(guò)程中的具體情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行保證。

三、焊接質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)監(jiān)控

焊接技術(shù)監(jiān)控的過(guò)程中，要做好焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作,保證受監(jiān)金屬焊接部件能夠安全的運(yùn)行。進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收的過(guò)程中，要采用專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)與自檢相結(jié)合的方法進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，要按照檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目進(jìn)行，焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后都要做好質(zhì)量檢查工作，在焊接的過(guò)程中進(jìn)行檢修時(shí)，要按照無(wú)損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程要求及焊接技術(shù)規(guī)程，對(duì)其進(jìn)行全過(guò)程的技術(shù)監(jiān)控，焊縫外觀成型進(jìn)行自檢，對(duì)其熱處理的過(guò)程要進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)熱影響區(qū)、焊縫的硬度等要做好檢驗(yàn)工作，焊縫無(wú)損探傷、焊縫光譜檢驗(yàn)等都是焊接質(zhì)量相關(guān)的驗(yàn)收項(xiàng)目，焊接重要部件時(shí)，要采用旁站式的方式做好監(jiān)督工作。

四、現(xiàn)場(chǎng)工作的具體內(nèi)容

1.正確執(zhí)行焊接工藝

進(jìn)行焊接的過(guò)程中，每一個(gè)技術(shù)人員和施工人員對(duì)焊接工藝都要認(rèn)真的執(zhí)行，這樣對(duì)其安全和質(zhì)量都能有效的進(jìn)行控制。技術(shù)人員對(duì)焊接工作的監(jiān)督工作要保證負(fù)責(zé)，焊工的具體施工要按照交底的焊接工藝進(jìn)行，只有在焊工同意的情況下，才能進(jìn)行已制定措施的修改。在實(shí)際工作中，有些焊工為了提高工作效率，隨意提高焊接電流，對(duì)焊接的工藝要求進(jìn)行無(wú)視，尤其是鐵水流動(dòng)性較差的鋼材，采用這種做法會(huì)導(dǎo)致不可挽回的損失出現(xiàn)。如某電廠P91鋼主蒸汽管道由于焊工隨意對(duì)焊接電流進(jìn)行提高，焊接的能量增加的很快，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)不可修復(fù)的網(wǎng)狀組織，焊口強(qiáng)度也達(dá)不到規(guī)定的要求，這些缺陷在無(wú)損檢驗(yàn)中是檢測(cè)不出來(lái)的，如果使用就會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的后果。

2.及時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

在現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查的過(guò)程中，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，違規(guī)操作能有效的防止，對(duì)焊接的相關(guān)工作能進(jìn)行有效的知道，最新的焊接資料也能有效的獲得。

3.準(zhǔn)確做好施工記錄

為了保證技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，做好技術(shù)總結(jié)工作，施工過(guò)程中相應(yīng)的施工記錄是必不可少的，技術(shù)人員對(duì)焊接的過(guò)程要組號(hào)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，保證施工記錄的完整準(zhǔn)確，在記錄中，焊接材料、焊口數(shù)量、母材材料、焊接工藝、焊口位置、焊接力一法、施焊焊工等都要做好記錄，這樣次啊能保證做好質(zhì)量監(jiān)督工作，保證金屬監(jiān)督和檢修的方便執(zhí)行。

4.保證焊接質(zhì)量的要素

1)焊件的對(duì)口

為了保證焊接的制冷量，對(duì)焊口的好壞要進(jìn)行把握，保證其能夠按照焊接的工藝要求進(jìn)行驗(yàn)收，一旦出現(xiàn)問(wèn)題技術(shù)人員要及時(shí)的做出判斷，焊口質(zhì)量不合格時(shí)，焊接人員可以拒絕施工，一般來(lái)說(shuō)焊口焊縫的質(zhì)量問(wèn)題都是焊工進(jìn)行負(fù)責(zé)的。

2)點(diǎn)焊工序

由于焊接設(shè)備不夠穩(wěn)定，進(jìn)行點(diǎn)焊的過(guò)程中，對(duì)口應(yīng)力就會(huì)出現(xiàn)，可以算是整個(gè)焊口比較薄弱的環(huán)節(jié)，存在一定的缺陷，點(diǎn)焊是由資質(zhì)比較深的焊工進(jìn)行施工的，進(jìn)行點(diǎn)焊的過(guò)程中，強(qiáng)制力不能過(guò)大，在寒風(fēng)中，鋼筋等填充物也不能出現(xiàn)。

五、火電廠施工現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量監(jiān)督的具體措施

1.注意環(huán)境因素的影響

焊接工作，尤其是一些特殊焊接力一法、焊接材料對(duì)環(huán)境的要求十分苛刻，如堿性焊條要求無(wú)水、銹、油，氫弧焊要求無(wú)風(fēng)、水、銹、油，因此，針對(duì)不同的焊接情況，應(yīng)實(shí)施相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。

2.焊接控制流程圖的設(shè)計(jì)

對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，要按照具體的規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、章程等對(duì)其進(jìn)行控制，對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，這是保證焊接質(zhì)量的重要手段之一，對(duì)焊縫中存在的質(zhì)量缺陷能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品的安全和質(zhì)量進(jìn)行保證。進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程中，要保證其在整個(gè)焊接過(guò)程中貫穿，處理過(guò)程、操作前后都要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)焊接材料、半成品、成品等都要做好質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.做好火力發(fā)電廠安裝焊接的質(zhì)量分析

在火力發(fā)電廠中，為了對(duì)焊接安裝的質(zhì)量進(jìn)行確保，專(zhuān)門(mén)的人員對(duì)焊接的技術(shù)、質(zhì)量要進(jìn)行分析，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量不合格的問(wèn)題要及時(shí)的分析解決，保證有效的合格解決措施的確定，保證出現(xiàn)問(wèn)題有效的進(jìn)行解決。

4.新的高參數(shù)發(fā)電機(jī)組的出現(xiàn)

目前，在火力發(fā)電廠的運(yùn)行中，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)高參數(shù)機(jī)組的使用變得越來(lái)越多，其在焊接中大量的使用對(duì)整個(gè)機(jī)組提出了更高的質(zhì)量要求，因此進(jìn)行焊接工作的過(guò)程中，要保證焊接人員素質(zhì)的不斷提升，在豐富的理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，保證其焊接技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的不斷提升，這樣才能促進(jìn)焊接質(zhì)量不斷的提升。

綜上所述，火力發(fā)電廠焊接工作的過(guò)程中，要保證全員參與、全方位監(jiān)控、全過(guò)程監(jiān)督 ，這樣才能促進(jìn)其質(zhì)量保證體系的不斷完善，保證焊接技術(shù)的不斷提高，施工人員素質(zhì)的不斷提升，焊接的質(zhì)量才能得到切實(shí)的保證，機(jī)組的運(yùn)行安全才能得到保證。

參考文獻(xiàn)：

[1]侯世勇. 耐熱鋼焊接技術(shù)在火電廠中的應(yīng)用研究[D].華北電力大學(xué)（北京）,2005.

篇3

關(guān)鍵詞：船舶修造；焊接工藝；危害及對(duì)策

中圖分類(lèi)號(hào)： F407.474 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

焊接技術(shù)本質(zhì)上屬于特種作業(yè)，在船舶修造施工中起到了非常重要的作用。焊接作業(yè)工作環(huán)境較為惡劣、工作強(qiáng)度高且危險(xiǎn)因素較多，因此與其他的焊接作業(yè)有很大的區(qū)別。焊接作業(yè)對(duì)造船修船來(lái)說(shuō)，是非常重要的環(huán)節(jié)。因此，在船舶修造的過(guò)程中，需要對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，對(duì)于焊接作業(yè)中出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，并及時(shí)的做好處理措施，保證船舶修造工程的順利進(jìn)行。

1.導(dǎo)致船舶修造焊接產(chǎn)生危險(xiǎn)因素的原因

船舶修造的過(guò)程中可將焊接的方法分為三種，即釬焊、熔化焊以及壓力焊。日常生活中常見(jiàn)的熔化焊有離子弧焊、電渣焊、氣焊以及氣體保護(hù)焊等[1]。在我國(guó)，船舶修造中手工電弧焊的應(yīng)用較為普遍，氣體保護(hù)焊在船臺(tái)的橫焊以及垂直焊方面應(yīng)用較為廣泛。雖然焊接技術(shù)為船舶的修造做出了貢獻(xiàn)，但是焊接作業(yè)造成的危險(xiǎn)因素也是不可忽視的。

1.1焊接作業(yè)過(guò)程中會(huì)吸入有害物質(zhì)

焊接作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的有害物質(zhì)將對(duì)工作人員的身體健康造成一定的威脅，對(duì)于工作的周邊的環(huán)境也會(huì)造成一定的污染。焊接作業(yè)中含有的有害物質(zhì)包括高頻電磁場(chǎng)、射線、有毒氣體、噪音以及弧光射線等。上述幾種污染中，包括了物理污染以及化學(xué)污染。焊接作業(yè)產(chǎn)生的有害氣體通常有以下幾種：氯化物、氮氧化物、氟化物以及抽樣等。如果采用的是電弧焊，有害氣體主要是由于高溫及光輻射作用下形成的。焊接作業(yè)周?chē)目臻g出現(xiàn)的有毒氣體主要包括了氯化物、一氧化碳以及氯化物。而手工電弧焊若是采用低氫型堿性焊條，就會(huì)形成氟化氫氣體。這些有毒氣體對(duì)于人體的大腦、呼吸道以及肺部都會(huì)造成嚴(yán)重的影響。

焊接煙塵主要是由非金屬和金屬物質(zhì)在高溫條件下產(chǎn)生的，經(jīng)過(guò)氧化和冷卻后形成的。焊接煙塵對(duì)于人體的危害實(shí)質(zhì)上與顆粒物大小有密切的關(guān)系，煙塵進(jìn)入肺部就很可能會(huì)出現(xiàn)塵肺病或者矽肺等職業(yè)病，對(duì)人體造成威脅。

1.2焊接作業(yè)過(guò)程中可能會(huì)造成工作人員窒息

二氧化碳保護(hù)焊已經(jīng)在船舶修造也中廣泛應(yīng)用，二氧化碳的相對(duì)分子量一般是44，空氣的分子量為29，二氧化碳?xì)怏w重量比空氣重量多，假如工作地點(diǎn)為艙口，就很容易在船舶艙口周?chē)纬烧谏w，氣體進(jìn)入艙內(nèi)造成室內(nèi)二氧化碳超標(biāo)，導(dǎo)致工作人員窒息。焊接人員在艙內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，尤其是在雙層底船舶一些狹小密封的艙內(nèi)，更容易造成二氧化碳升高，導(dǎo)致工作人員窒息。

1.3焊接作業(yè)過(guò)程中可能會(huì)引起火災(zāi)

焊接工作是動(dòng)火作業(yè)，需要嚴(yán)格的審批，待審批合格后，才能夠開(kāi)始施工。在工作條件被改變后，以前的審批結(jié)果就會(huì)失去作用，需要停止工作，重新申報(bào)審批[2]。夏季進(jìn)行焊接工作時(shí)，焊接人員會(huì)用氧氣降溫，焊接時(shí)出現(xiàn)的火星很可能會(huì)濺落在含氧的衣服上，從而引發(fā)火災(zāi)。

2.針對(duì)船舶修造焊接過(guò)程中出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素制定的應(yīng)對(duì)策略

針對(duì)船舶修造焊接過(guò)程中出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，相關(guān)的施工單位應(yīng)當(dāng)立即制定出相關(guān)的處理措施，防治安全事故的發(fā)生，以此保證船舶修造焊接的順利進(jìn)行。制定的應(yīng)對(duì)措施通?？蓮膬煞矫孢M(jìn)行，即安全管理措施以及安全技術(shù)措施。

2.1安全管理措施

首先，施工單位需要制定相關(guān)的應(yīng)急措施。在施工進(jìn)行前，工作單位就要考慮到施工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，并做好應(yīng)急預(yù)案，防止事故接二連三的發(fā)生。若是施工過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)了事故，施工單位應(yīng)當(dāng)立即組織救援隊(duì)實(shí)施救援，盡最大的努力將損失控制在最小。由于焊接作業(yè)較為特殊，在施工前，相關(guān)的施工單位就要對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育，制定相關(guān)的制度[3]。必要時(shí)可組織工作人員進(jìn)行演習(xí)，盡量減少事故的發(fā)生率。

其次，對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查要到位。為了最大程度的避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)不安全的因素，在施工前，施工單位就要對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，有效的排除安全隱患。相關(guān)的安全管理部門(mén)的主管人應(yīng)當(dāng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)違章的情況，保證焊接工作能夠順利進(jìn)行。

第三，對(duì)于焊接工作人員的安全教育要到位。大多數(shù)的管理單位對(duì)于焊接人員的安全教育方面不夠重視，導(dǎo)致事故頻發(fā)。因此，管理單位對(duì)于焊接工作人員進(jìn)行安全教育是非常有必要的。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作以及思想層面的教育好深刻，因?yàn)檫@兩個(gè)環(huán)節(jié)更容易出現(xiàn)失誤。除此之外，還要對(duì)工作人員的安全意識(shí)進(jìn)行考察，確保工作人員完全掌握了安全知識(shí)，以此保證焊接工作的順利進(jìn)行。

2.2安全技術(shù)措施

首先，要對(duì)工作人員進(jìn)行保護(hù)。在焊接工作開(kāi)始前，需要做好防護(hù)措施，選用電極材料。相關(guān)單位需注意材料的選用，可選用放射性較低的鈰鎢或者釷鎢，工作人員進(jìn)行操作時(shí)，戴好防護(hù)罩和防護(hù)鏡。在對(duì)電極進(jìn)行削磨時(shí)，要戴好口罩以及手套，工作后對(duì)手上的殘留物進(jìn)行清洗。還可使用活性炭放置在工作范圍內(nèi)，或者采購(gòu)防毒面具或者活性炭口罩等，更好對(duì)工作人員進(jìn)行保護(hù)[4]。除此之外，還需提高施工單位的機(jī)械化水平，減少工作人員與有害氣體的結(jié)束時(shí)間，盡量采用水性漆電泳、靜電噴漆以及自動(dòng)化淋漆等，降低損害。

其次，需要對(duì)焊接工作地點(diǎn)的通風(fēng)環(huán)境奸相改善。在焊接的過(guò)程的中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵以及有毒氣體，船艙內(nèi)的空氣質(zhì)量會(huì)變的非常差。因此，相關(guān)的施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行解決，保證層艙內(nèi)的通風(fēng)情況良好。船艙內(nèi)常常設(shè)有腳手架，這就對(duì)風(fēng)袖的鋪設(shè)造成了一定的影響。除了對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)之外，還需對(duì)個(gè)別污染較為嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行局部通風(fēng)，保證焊接工作范圍通風(fēng)良好，防治窒息事件以及爆炸事件的發(fā)生。

第三，在進(jìn)行焊接工作前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，放置警示標(biāo)志。可在施工區(qū)域進(jìn)行區(qū)域照明以及拉設(shè)警示帶等。

結(jié)語(yǔ)

船舶修造焊接工作具有一定的特殊性。在焊接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，對(duì)于工程和工作人員的安全來(lái)說(shuō)都是非常不利的，因此，管理單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格注意這些危險(xiǎn)因素，并及時(shí)的制定應(yīng)急方案，保證焊接工作的順利進(jìn)行。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 陳莉莉，張莎莎，劉云麗，趙麗穎.試析船舶修造行業(yè)勞資糾紛的特點(diǎn)及完善糾紛解決機(jī)制――以舟山為例[J]. 海洋開(kāi)發(fā)與管理. 2009(01)

篇4

、焊接變形與應(yīng)變問(wèn)題的防治措施以及鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制的措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；焊接工藝；焊接質(zhì)量；防治措施

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，在建設(shè)過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)的使用數(shù)量在不斷的上升。在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過(guò)程中，焊接是一項(xiàng)非常重要的工藝，因此必須對(duì)其質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行研究分析。

一、焊接工藝的管理

焊接工藝的審查，施工方案的編制，新工藝試驗(yàn)及其評(píng)定，都是指導(dǎo)焊接作業(yè)必不可少的一系列重要管理項(xiàng)目。

1、焊接工藝設(shè)計(jì)的審查。針對(duì)施工的鋼結(jié)構(gòu)、焊接工藝設(shè)計(jì)的審查內(nèi)容主要有：（1）焊接接頭位置的能見(jiàn)度、可達(dá)到性、可施焊性及焊后無(wú)損檢測(cè)的可靠性；（2）焊接接頭類(lèi)別的劃定與選定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否合理等；（3）焊接坡口是否標(biāo)準(zhǔn)化，特殊設(shè)計(jì)的焊接接頭型式和坡口形式，尺寸精度的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還應(yīng)考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；（4）焊接方法和焊接材料選配的正確性。

2、焊接施工方案的編制。根據(jù)會(huì)審后的施工圖所提供的焊接工藝設(shè)計(jì)編制焊接施工工藝方案，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）材料的預(yù)處理方法；（2）毛坯的下料工藝；（3）坡口的加工方法：（4）焊接方法的選定；（5）焊接材料與焊接參數(shù)的選定；（6）焊接順序；（7）焊接預(yù)熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定；（8）焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)；

（9）焊接接頭表面處理要求。

二、焊接施工前的準(zhǔn)備工作

1、做好施工圖紙的審核工作.工程的施工需要施工圖紙作為依據(jù)，因此對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審的技術(shù)人員應(yīng)熟悉與工程相關(guān)的工藝技術(shù)的要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行圖紙的審核時(shí)，應(yīng)全力減少圖紙問(wèn)題避免其對(duì)工程的質(zhì)量和進(jìn)度產(chǎn)生影響。

2、完善施工組織的設(shè)計(jì)方案.施工組織的設(shè)計(jì)好壞會(huì)對(duì)工程的質(zhì)量和進(jìn)度造成影響。因此在審查時(shí)應(yīng)著重檢查和完善工程中新工藝的應(yīng)用、施工計(jì)劃的具體安排、對(duì)工程項(xiàng)目的針對(duì)性和質(zhì)量將解決進(jìn)度控制的措施及方法。確保工程的順利實(shí)施。

三、焊接變形與應(yīng)變問(wèn)題的防治措施

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接的過(guò)程中，焊接變形和應(yīng)力是無(wú)法避免的。并且會(huì)影響到焊接接頭的強(qiáng)度以及焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精度，小的影響需要花費(fèi)人力物力對(duì)構(gòu)件進(jìn)行矯正和修復(fù)，大的影響可能會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件報(bào)廢。且會(huì)對(duì)焊接構(gòu)件的使用時(shí)的承載能力產(chǎn)生影響。

1、焊接變形的控制。焊接時(shí)應(yīng)減少盡量減少焊縫截面積，能滿(mǎn)足連接的施焊量即可。有效的焊腳尺寸決定著焊縫的強(qiáng)度，因此凸出很高的焊縫，而多出的焊縫金屬，根據(jù)規(guī)范作用不但不能提高焊縫的許可強(qiáng)度，還會(huì)增大應(yīng)力集中系數(shù)。對(duì)厚板和對(duì)接焊縫，為減少焊縫金屬量可采用U型刨邊以形成U型坡口。焊縫的數(shù)量越少越好，且每一條焊縫都應(yīng)進(jìn)行多道多層焊，并特別注意厚板的焊接。焊縫的布置應(yīng)靠近中和軸施焊，盡可能對(duì)稱(chēng)，環(huán)繞著中和軸的焊縫要達(dá)到平衡，以此來(lái)減少變形。在施焊時(shí)，采用逆向回焊法進(jìn)行施焊，即每一條的施焊順序與焊接總進(jìn)程的順序相反。因?yàn)樵谶M(jìn)行每道施焊后，沿著焊縫板內(nèi)側(cè)的熱量會(huì)使該處發(fā)生膨脹，從而導(dǎo)致兩板暫時(shí)分開(kāi)，而熱量從板的內(nèi)側(cè)擴(kuò)散到板的外緣的膨脹會(huì)使兩板合攏起來(lái)。焊接前有意偏置的方法也即反變形法來(lái)利用收縮力，即通過(guò)機(jī)械方法產(chǎn)生的反向力與收縮力相互抵消。對(duì)施焊的順序進(jìn)行合理的安排也會(huì)有利于收縮力的平衡，對(duì)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行施焊的有意安排，能夠使以焊的收縮力來(lái)抵消某一處的收縮力。

2、焊接殘余應(yīng)力的控制。對(duì)焊接殘余應(yīng)力的有效控制，應(yīng)注意減少焊縫的尺寸、降低焊件的剛度并創(chuàng)造焊件自由收縮的條件、減少焊縫的拘束度及采取合理的焊接順序。

3、焊接裂紋問(wèn)題的防治措施。防止熱裂紋的產(chǎn)生應(yīng)注意合理的選擇材料以此控制焊縫的化學(xué)成分，降低易于偏析的化學(xué)元素。而防止冷裂紋的產(chǎn)生應(yīng)注意合理的進(jìn)行焊前的預(yù)熱以及施焊后的緩冷，從而改善焊接接頭的組織并改善焊縫。

4、做好焊縫質(zhì)量的檢查。焊縫質(zhì)量的檢查包括對(duì)其表面形狀、焊縫尺寸及其表面缺陷的檢查。表面形狀的檢查指焊縫的連接點(diǎn)、截面的不規(guī)則、焊縫弧坑的處理情況及焊腳的不規(guī)則形狀等。焊縫尺寸指對(duì)接焊縫的寬度、余高及角焊縫的焊腳的尺寸等。焊縫表面的缺陷指焊接產(chǎn)生的裂紋、焊瘤、咬邊及弧坑氣孔等。

四、鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制的措施

如何增強(qiáng)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，我們可以從以下幾個(gè)方面入手：

1、建立相對(duì)完善的焊接工藝制度和準(zhǔn)則。通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝制度的制定，能從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，在焊接的過(guò)程中我們應(yīng)該根據(jù)焊接工藝要求對(duì)焊接材料、焊接方法、焊接人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的管理，加強(qiáng)焊接工藝的監(jiān)督和檢測(cè)。

2、嚴(yán)格管理焊接材料和焊接件。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中我們要對(duì)所使用的焊接材料和焊接件進(jìn)行嚴(yán)格的管理，建立嚴(yán)格的出入庫(kù)制度，對(duì)使用的材料進(jìn)行嚴(yán)格的保管。

3、對(duì)焊工進(jìn)行資格審查。焊工是鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要執(zhí)行者，鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量很大程度上的受焊工的綜合素質(zhì)水平的影響，提高鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)焊工綜合素質(zhì)的培訓(xùn)，提高他們的專(zhuān)業(yè)技能。

4、加強(qiáng)焊接設(shè)備以及工具配備的管理。施工單位應(yīng)該根據(jù)施工情況，制定相應(yīng)的設(shè)備管理辦法，加強(qiáng)使用設(shè)備的檢查和維修。

5、加強(qiáng)焊接過(guò)程以及焊接之后的質(zhì)量控制。若要保證焊接施工的質(zhì)量，焊接工人需嚴(yán)格按照焊接施工進(jìn)度計(jì)劃，焊接施工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行工作，除此之外，還要嚴(yán)格按照焊接電源、電弧電壓、焊接速度、前層的焊縫狀態(tài)、焊條或焊絲直徑的選擇、后熱保溫這個(gè)施工工序進(jìn)行，才能保證焊接施工的質(zhì)量。

五、結(jié)束語(yǔ)

在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過(guò)程中，焊接是一項(xiàng)非常重要的工藝。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的使用安全和使用壽命。因此，在焊接的過(guò)程中我們要采取相關(guān)的工藝措施來(lái)保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉永軍.鋼結(jié)構(gòu)工程焊接中的缺陷及補(bǔ)救方法[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2013

篇5

關(guān)鍵詞：鋼質(zhì)壓力管道；焊接質(zhì)量控制；焊接過(guò)程控制；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

中圖分類(lèi)號(hào)：TK226+.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、管道材料和焊接材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管措施

管材和焊材直接決定了管道焊接質(zhì)量，各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，材料進(jìn)場(chǎng)前的運(yùn)輸、保管等環(huán)節(jié)也會(huì)使材料的質(zhì)量受到影響。做好管材和焊材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)是管道焊接過(guò)程質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。材料檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有以下幾方面：

（一）對(duì)材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查

（二）材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

（三）實(shí)測(cè)實(shí)量檢驗(yàn)

（四）對(duì)管材、管件的材料性能和化學(xué)成分抽樣復(fù)檢

（五）焊材的保管、烘干和發(fā)放

二、管道焊接過(guò)程控制措施

焊接過(guò)程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過(guò)程三方面入手。

（一）焊接施工工藝控制

1、制定焊接施工工藝

焊條、焊絲及焊劑的選用，應(yīng)根據(jù)焊接接頭兩側(cè)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理使用條件及施工條件等因素確定，具體選擇時(shí)應(yīng)參照焊接工藝評(píng)定查找目錄。

2、對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定

施工前作好焊接工藝評(píng)定工作，焊接工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。如本單位沒(méi)有適合管道材質(zhì)和焊接要求的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)委托有評(píng)定資格的單位進(jìn)行評(píng)定。每種管道焊接施工前，必須有相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝才可作為工程焊接施工的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定必須符合有關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、母材的厚度等進(jìn)行分類(lèi)，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進(jìn)行焊接，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定。

3、焊接工藝卡管理

對(duì)于工程中各類(lèi)焊接管道，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，可將焊接工藝卡張貼于施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置，以供焊工參照。焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡施焊，將焊接工藝卡作為焊工、管工實(shí)際焊接作業(yè)的指導(dǎo)和依據(jù)。

（二）焊工的資格和能力核查

1、焊工合格證書(shū)的考試合格項(xiàng)目

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工。參加施焊前，要對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)并且通過(guò)焊工入場(chǎng)考試，取得《現(xiàn)場(chǎng)焊接操作證》方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊工具有了合格證書(shū)，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項(xiàng)目”適用范圍以?xún)?nèi)的管道，該焊工才能進(jìn)行焊接操作。

例如：某焊工的資格證書(shū)中考試合格項(xiàng)目代號(hào)為：GTAW-Ⅰ-5G-4/90-02，表示該焊工考試合格的項(xiàng)目為：壁厚為4mm、外徑為90 mm的20#鋼管對(duì)接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，焊接方法為手工鎢極氬弧焊。根據(jù)《鍋爐壓力窗口壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》第十八條第（二）款的規(guī)定，該焊工可以進(jìn)行焊接操作的項(xiàng)目為：壁厚≤8mm，且外徑≥76 mm的20#鋼管對(duì)接焊縫，手工鎢極氬弧焊。在此范圍以外的管道及不同的焊接方法，必須另行考試合格后才能進(jìn)行焊接操作。

2、焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限

焊接施工屬于實(shí)際操作工種，若焊工長(zhǎng)期未進(jìn)行實(shí)際操作，焊接能力則會(huì)下降，影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗(yàn)有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。

（三）管道焊接操作過(guò)程控制

主要是對(duì)管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對(duì)、點(diǎn)焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。

1、制作樣板引路工程

現(xiàn)場(chǎng)鋼制管道焊接工作的特點(diǎn)是量大面廣，在開(kāi)始大面積操作前要做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。

2、管道切割下料檢查

主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類(lèi)材料混用，防止造成滲碳銹蝕。

3、坡口加工的控制

主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細(xì)部尺寸等。管道對(duì)焊接頭的坡口形式主要有Ⅰ型、V型、U型、X型、雙V型等，見(jiàn)下圖：

4、管道組對(duì)控制

主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管口組對(duì)的間隙、平直度、錯(cuò)邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過(guò)大、焊縫寬度不合格等質(zhì)量問(wèn)題。

5、焊接設(shè)備和工器具檢查

用于焊接工程使用的焊接設(shè)備、器具及檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)齊全，性能穩(wěn)定可靠且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。按期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，保證在用設(shè)備、機(jī)具處于完好狀態(tài)，及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。打磨不銹鋼的鋼絲刷用不銹鋼絲制成，砂輪片用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。 焊接設(shè)備主要應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長(zhǎng)度的變動(dòng)、從短路到開(kāi)路的變化時(shí)間短，以保證焊接過(guò)程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大，應(yīng)裝有在周檢（校）期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。設(shè)備管理員應(yīng)定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上存在的問(wèn)題并解決以保證焊接工作的正常開(kāi)展。在檢查結(jié)束之后，應(yīng)貼上標(biāo)識(shí)，顯示設(shè)備運(yùn)行狀況、使用時(shí)間等內(nèi)容。

6、焊接施工環(huán)境檢查

焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)給焊工創(chuàng)造一個(gè)良好工作環(huán)境，在焊接過(guò)程中盡可能的不使焊工受到外界不利因素的干擾和影響，以保證焊接過(guò)程正常進(jìn)行。主要是針對(duì)預(yù)制場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度、風(fēng)速、清潔狀況等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，若不符合焊接工藝的要求時(shí)，應(yīng)停止焊接施工或采取保證措施再施焊?，F(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)采取可靠的措施(如搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚、防雨棚、采暖等)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求。

7、對(duì)焊接操作進(jìn)行巡檢

施焊前，對(duì)參加施焊的焊工及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；焊工在施焊過(guò)程中，加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律檢查，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。主要檢查焊工焊接時(shí)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核查實(shí)際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動(dòng)、點(diǎn)固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方法、清根、層間清理等，并對(duì)使用的焊條或焊絲的型號(hào)、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進(jìn)行巡查。

8、惰性氣體保護(hù)措施檢查

惰性氣體保護(hù)焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護(hù)措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿(mǎn)足焊接工藝的要求。

對(duì)于設(shè)計(jì)或規(guī)范未要求進(jìn)行射線無(wú)損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護(hù)措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。

9、焊前預(yù)熱和焊后熱處理控制

焊前預(yù)熱和焊后熱處理必須制定相應(yīng)的熱處理技術(shù)措施，主要應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應(yīng)加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，以及焊后維持恒溫的時(shí)間和冷卻降溫的速度。在熱處理過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行檢查并記錄。

10、對(duì)某些特殊介質(zhì)的管道焊接應(yīng)有針對(duì)性的控制措施

不同項(xiàng)目的工藝介質(zhì)各不相同，有的管道介質(zhì)比較特殊，焊接質(zhì)量對(duì)介質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響。因此，焊接過(guò)程控制還應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的特性制定相應(yīng)的措施。

例如：某化工項(xiàng)目的PTA是粉狀固態(tài)物質(zhì)，切片是顆粒狀固體，兩者均采用脈沖氣相輸送方式，輸送時(shí)容易出現(xiàn)堵塞，切片容易因磨損出現(xiàn)過(guò)多的粉塵，影響產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)，脈沖式氣相輸送使管道有較大的振動(dòng)等。因此，管道焊接質(zhì)量控制首先要保證焊縫的強(qiáng)度，咬邊、未焊透、未融合、裂紋等缺陷必須嚴(yán)格控制。如管道對(duì)焊時(shí)，應(yīng)控制內(nèi)壁的光滑度、焊瘤和錯(cuò)邊量；套環(huán)焊或翻邊法蘭連接時(shí)，還應(yīng)控制管口加工組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等。

11、焊縫標(biāo)識(shí)檢查

管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時(shí)在焊縫附近做焊縫標(biāo)識(shí)并記錄。焊縫標(biāo)識(shí)的主要內(nèi)容有焊口編號(hào)、焊接日期、焊工代號(hào)、固定焊口標(biāo)記，以及管段編號(hào)和管材標(biāo)識(shí)等。各項(xiàng)標(biāo)識(shí)應(yīng)與焊接技術(shù)資料相符，不能有錯(cuò)漏。

三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施

管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)通常分三步進(jìn)行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。本文只對(duì)前兩步檢驗(yàn)手段進(jìn)行論述。

（一）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)定

焊接表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求的等級(jí)，才能認(rèn)定為合格。

焊縫缺陷判定及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合GB50236-2011及JB/T4730-2005的有關(guān)規(guī)定。

（二）焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施

1、采用目測(cè)和焊接檢測(cè)尺實(shí)測(cè)的方式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量

主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對(duì)稱(chēng)情況等。除有特殊要求的焊縫外，焊工焊完后及時(shí)除去藥皮、飛濺及防飛濺涂料，并將焊縫表面及周?chē)謇砀蓛簦讳P鋼焊縫清理時(shí)使用不銹鋼鋼刷，清理后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后在焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)作焊工代號(hào)標(biāo)記，需要熱處理的焊口在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)做焊工代號(hào)標(biāo)示，并做好焊接記錄。焊口標(biāo)示如下：

2、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合的要求

（1）焊接接頭外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣1～2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過(guò)渡；

（2）不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷；

（3）焊接接頭咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%，合金鋼及不銹鋼管線不得有咬邊；

（4）焊接接頭表面不得低于管道表面，焊縫余高為1.5～2mm為宜；100%射線檢測(cè)的焊口，內(nèi)口余高≤0.1b+1,且≤2，其余的焊口，內(nèi)口余高≤0.1b+2,且≤3；

（5）管道焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于0.5mm；其它級(jí)別的管道焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。

（三）焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)控制措施

無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法

焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法主要有射線透照檢測(cè)和超聲檢測(cè)。射線透照檢測(cè)比較直觀并能保留檢驗(yàn)記錄，是最常用的檢測(cè)方法。

（四）硬度測(cè)定

硬度試驗(yàn)方法有布氏（HB）硬度測(cè)定、洛氏(HR)硬度測(cè)定、維氏(HV)硬度測(cè)定3種。對(duì)有熱處理要求的壓力管道焊縫，應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合設(shè)計(jì)要求中有關(guān)項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，碳鋼焊縫和熱影響區(qū)的碳鋼不宜大于母材硬度的120%，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%，且不少于1處，每處3點(diǎn)。熱處理后的焊縫硬度值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并須重作硬度測(cè)定。

（五）壓力試驗(yàn)

壓力管道安裝完畢，在外觀檢查、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的目的是檢查壓力管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量，保證其強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

四、結(jié)束語(yǔ)

壓力管道施工焊接控制壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制，是十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。因此，壓力管道安裝企業(yè)的全體施工人員（包括管理人員）都必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不得有絲毫的松懈，在安裝過(guò)程中認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，才能確保壓力管道的安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：(保留。何旭要是2版正好的話 你幫我把這些字刪了 哈哈)

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關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸油氣管道；冬季焊接；管理措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TG441 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）21-0079-02

1 冬季施工定義

根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97中規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于-5℃時(shí)，工程已經(jīng)進(jìn)入冬季施工，工程施工的各工序特別是焊接、防腐、閥室土建工程必須采取冬季施工技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。

2 冬季施工特點(diǎn)

冬季施工最大的特點(diǎn)就是環(huán)境溫度較低，雨雪天氣較多，對(duì)管道的焊接質(zhì)量會(huì)造成很大的影響，其表現(xiàn)為以下四個(gè)方面：

（1）冬季焊接，焊口快速冷卻，冷卻時(shí)間降低，氫元素就會(huì)更多地留在焊縫中，容易產(chǎn)生延遲裂紋。

（2）冬季焊接需增加防風(fēng)保溫棚和增加加熱時(shí)間，大大降低現(xiàn)場(chǎng)施工效率。

（3）環(huán)境溫度過(guò)低，影響焊工的操作水平。

（4）冬季焊接，由于氣溫較低，焊接設(shè)備啟動(dòng)受到一定影響。

3 施工措施

冬季焊接，為了保證施工質(zhì)量，制定的措施包括：管口清理與打磨、焊前預(yù)熱、提高預(yù)熱溫度、保證層間溫度、增加保溫棚、保溫被等。

3.1 管端清理與打磨

冬季施工管口組對(duì)前，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)部的積雪、塵土、雜物清理干凈，同時(shí)將坡口端面及坡口處管端內(nèi)外表面打磨出金屬光澤。

3.2 焊前預(yù)熱

在開(kāi)始焊接前，應(yīng)采用冬季施工方案中要求的中頻感應(yīng)加熱器、電加熱裝置為主、火焰加熱為輔對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱。使用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行輔助預(yù)熱時(shí)，進(jìn)行加熱時(shí)應(yīng)注意管道防腐層的損傷。

采用電加熱器對(duì)返修焊口整體預(yù)熱，然后采用管口加熱器加熱保溫，焊縫返修過(guò)程中要始終保持返修焊口溫度達(dá)到要求。

若使用手工電弧焊焊接根焊，要求每完成接縫周長(zhǎng)的1/4，應(yīng)對(duì)未焊部位溫度是否符合預(yù)熱溫度要求進(jìn)行檢測(cè)。距離鋼管端部25mm處使用耐低溫測(cè)溫儀對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行測(cè)量。

電加熱器加熱如下圖1所示：

3.3 層間溫度控制

為確保必需的層間溫度，在低溫環(huán)境下焊接過(guò)程中宜采用電加熱裝置進(jìn)行伴隨加熱。

3.4 焊后緩冷

在焊接過(guò)程中，為防止焊縫溫度快速降低，在完成一道焊接工序后或焊口完成后應(yīng)使用耐高溫保溫帶（被）對(duì)焊口進(jìn)行包裹覆蓋，作為焊后緩冷用。

耐高溫保溫帶（被）在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，不能將帶雪或潮濕的冰冷保溫帶（被）直接覆蓋在焊口上。進(jìn)行下一層焊接時(shí)，保溫帶（被）由專(zhuān)人收集進(jìn)行經(jīng)烘干備用，不得隨意扔放。

保溫帶（被）寬度比的鋼管母材寬度寬0.4米以上，長(zhǎng)度比管道圓周長(zhǎng)0.2米以上，保溫帶（被）要平整，厚度均勻，捆扎緊密，保溫效果良好。

焊口完成之后要有足夠的保溫時(shí)間，當(dāng)焊縫溫度下降到10℃以下時(shí)方可拆除保溫帶。

焊接完成后，必須馬上包裹上保溫（被）帶，防止焊接溫度下降過(guò)快或雨雪落在剛焊接的焊縫上起到淬火的作用，影響焊縫金屬機(jī)械性能。

3.5 未完成焊口要求

在施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)未完焊口，應(yīng)采取以下措施：焊縫金屬厚度應(yīng)達(dá)到鋼管壁厚的2/3；應(yīng)對(duì)未完焊口采取保溫被覆蓋處理；在重新焊接作業(yè)前，應(yīng)對(duì)未完成焊口重新加熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到焊接工藝要求。

在進(jìn)行返修焊接、不等壁厚鋼管的連接及連頭焊接時(shí)，焊口必須一次性焊完，不允許留下未完成焊接的焊縫。

3.6 焊接防風(fēng)保溫棚

管道在冬季施工，為了保證焊接環(huán)境溫度，必須采用防風(fēng)保溫棚。防風(fēng)保溫棚要結(jié)構(gòu)美觀，牢固耐用，具有良好的保溫性（外敷保溫材料）。

3.7 無(wú)損檢測(cè)

對(duì)焊縫采取24小時(shí)后檢測(cè)，72小時(shí)后進(jìn)行復(fù)檢，可準(zhǔn)確檢測(cè)是否形成延遲裂紋，若發(fā)現(xiàn)延遲裂紋，可對(duì)裂紋進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

3.8 焊接材料保管、使用要求

3.8.1 嚴(yán)禁焊接材料受潮氣及油類(lèi)等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)；冬季焊接材料應(yīng)保管在有暖氣的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)采用溫濕度表及時(shí)對(duì)庫(kù)房溫濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

3.8.2 在焊接材料的保管及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量避免焊材包裝的損壞。

3.8.3 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)焊材進(jìn)行保管，在焊材的發(fā)放與回收過(guò)程中應(yīng)做好記錄。

4 管理措施

（1）通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、電視等媒體，及時(shí)掌握天氣情況及變化，提前做好寒流或雨雪天氣到來(lái)前的預(yù)防準(zhǔn)備工作。

（2）做好施工作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及隱患排查工作。作業(yè)前，焊接工藝技術(shù)人員要結(jié)合當(dāng)前的氣象條件及工程作業(yè)環(huán)境，詳細(xì)地做好技術(shù)交底和施工檢查工作，并監(jiān)督施工人員按施工規(guī)范及流程執(zhí)行。

（3）應(yīng)按照冬季施工特點(diǎn)排出合理的施工計(jì)劃，在總體部署許可的情況下，應(yīng)盡量避開(kāi)冬季施工。

（4）在進(jìn)入冬季施工之前，應(yīng)組織專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量安全檢查，對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改，確保冬季施工質(zhì)量安全。

（5）冬季施工過(guò)程中除了按照已經(jīng)批準(zhǔn)的冬季施工方案，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件中對(duì)冬季施工的要求執(zhí)行。

5 冬季施工其他注意事項(xiàng)

在冬季施工過(guò)程中，吊管機(jī)、焊接工程車(chē)、吊車(chē)、挖掘機(jī)等設(shè)備在-20℃環(huán)境下經(jīng)常出現(xiàn)不能正常啟動(dòng)，影響現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。因此，為了保證冬季施工能夠順利進(jìn)行，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）為了解決管道施工設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)低溫環(huán)境下的冷啟動(dòng)問(wèn)題，可采用燃油加熱器或電加熱器來(lái)解決，利用加熱器對(duì)設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)、燃油箱、燃油管路、液壓油箱及管路進(jìn)行啟動(dòng)前的預(yù)熱。另外，還應(yīng)配備大容量蓄電池以適應(yīng)低溫環(huán)境，為加熱裝置供電。

（2）柴油設(shè)備、車(chē)輛全部使用-35號(hào)柴油、油、液壓油，要做到提前預(yù)訂、更換。

6 冬季施工安全保證措施

（1）要高度重視防寒保暖和施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并采取有效風(fēng)險(xiǎn)消減措施。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)防寒保溫和冬季施工安全的宣傳與教育力度，增強(qiáng)施工人員的自我保護(hù)意識(shí)。

（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際需要，儲(chǔ)備生產(chǎn)、生活物資及應(yīng)急救援和應(yīng)對(duì)突發(fā)事件等物資。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備可移動(dòng)取暖房或有取暖功能的車(chē)輛，供施工現(xiàn)場(chǎng)人員取暖。同時(shí)應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，避開(kāi)極端惡劣天氣施工。

（4）加強(qiáng)對(duì)辦公場(chǎng)所和營(yíng)地用電線路及電器的檢修，防止發(fā)生觸電傷人及電氣火災(zāi)事故。

（5）為員工提供必要的取暖設(shè)施，采用煤爐取暖的營(yíng)地，要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的取暖爐具，安裝時(shí)檢查爐具是否完好，如有破損、銹蝕、漏氣等問(wèn)題，要及時(shí)修補(bǔ)或更換；睡覺(jué)前要確保爐火封好、爐蓋蓋嚴(yán)、風(fēng)門(mén)打開(kāi)；白天應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，避免引發(fā)煤氣中毒事件。

（6）食堂要加強(qiáng)衛(wèi)生管理并合理搭配伙食，編制食譜，做到營(yíng)養(yǎng)、熱量均衡，保證員工飲食質(zhì)量。

（7）加強(qiáng)駕駛?cè)藛T的安全教育，嚴(yán)禁疲勞駕駛；落實(shí)車(chē)輛維修檢查制度，禁止車(chē)輛帶病出勤，雨雪天氣應(yīng)裝配必要防滑設(shè)施（如雪地胎、防滑鏈等），嚴(yán)格控制車(chē)速。

（8）做好防寒保溫應(yīng)急救援措施培訓(xùn)，確保員工能夠掌握應(yīng)急救援知識(shí)及技能。

7 結(jié)語(yǔ)

在冬季焊接作業(yè)過(guò)程中，極易產(chǎn)生延遲裂紋，它不在焊后立即產(chǎn)生，而在焊后延遲幾小時(shí)、幾天或更長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)，它不僅給生產(chǎn)帶來(lái)很多困難，而且可能帶來(lái)災(zāi)難性的事故，所以在冬季管道焊接作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的冬季施工方案執(zhí)行，焊接完成后的焊縫要按照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)需要進(jìn)行復(fù)檢，通過(guò)采取必要的施工措施及管理措施，可以大大提高冬季焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：天然氣 管道 焊接工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：TG4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言

隨著石油天然氣的發(fā)展，我國(guó)長(zhǎng)輸管道向大口徑、高壓力、新材質(zhì)、高級(jí)別的方向發(fā)展。同樣，隨著X70、X80、X100 等高級(jí)別鋼的研制與應(yīng)用也給長(zhǎng)輸管道焊接工藝帶來(lái)新的課題。但是要想保證石油化工行業(yè)的安全發(fā)展就要重視石油化工管道的質(zhì)量。

一、工程概況

某聯(lián)絡(luò)線工程，管道設(shè)計(jì)壓力10MPa，管徑Ф1016mm，材質(zhì)X80，線路全長(zhǎng)約1607km，壁厚15.3mm 和18.4mm，在焊接過(guò)程中使用RMD 根焊焊接技術(shù)（RMD 是指熔敷控制技術(shù)），并采用RMD 根焊與自保護(hù)藥芯半自動(dòng)填充、蓋面相結(jié)合的焊接工藝。

二、石油天然氣管道焊接工藝概述

1、焊接前的準(zhǔn)備工作

做好焊接工藝的準(zhǔn)備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質(zhì)量。焊接的技術(shù)人員不僅僅要詳細(xì)了解管道工程的施工狀況，還要依據(jù)這些了解到的數(shù)據(jù)去制定關(guān)于焊接工作的科學(xué)焊接方案以及指導(dǎo)書(shū)。在焊接的時(shí)候需要選擇合適的焊接技術(shù)，除了這些之外還要謹(jǐn)慎分析焊接的過(guò)程當(dāng)中很可能會(huì)出現(xiàn)的一些其他問(wèn)題，從而進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)警措施以及解決方法。與此同時(shí)，還要嚴(yán)格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質(zhì)量等問(wèn)題是不是嚴(yán)格的按照規(guī)定還有標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行的。除了這些，還要評(píng)定焊接工藝的科學(xué)性。然后依據(jù)評(píng)定得出來(lái)的結(jié)果去制定焊接的工藝卡。在準(zhǔn)備開(kāi)工的時(shí)候需要對(duì)焊工進(jìn)行考試還有培訓(xùn)，確定各項(xiàng)都合格之后才能正式上崗，這些都是為了更好的指導(dǎo)焊接工作，從而加強(qiáng)焊接的質(zhì)量，也可以保障建設(shè)出來(lái)的管道安全度更高。

2、焊接的施工階段

在焊接的施工開(kāi)始的時(shí)候就要嚴(yán)格住喲，這樣可以保證焊接的質(zhì)量，要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進(jìn)行，讓管道修建的工作更加順利。

（1）根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機(jī)根據(jù)要求嚴(yán)格規(guī)范加工出V型坡口，然后對(duì)坡口的兩端進(jìn)行除銹，使用外對(duì)口器管線組對(duì)，完成之后用電加熱帶對(duì)他預(yù)熱，在他完成預(yù)熱之后才能進(jìn)行根焊，根焊要使用RMD，然后選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進(jìn)行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預(yù)防焊穿。根焊焊接的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：首先，提前對(duì)試板試焊進(jìn)行測(cè)試，檢查氬氣里面有沒(méi)有摻雜雜質(zhì)；在焊接的時(shí)候要使用防風(fēng)棚，以便于預(yù)防因?yàn)楣物L(fēng)而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量；在焊接之前進(jìn)行的預(yù)熱必須要達(dá)到規(guī)定的溫度，禁止出現(xiàn)焊接出現(xiàn)裂紋；反復(fù)檢查焊接質(zhì)量，及時(shí)熱焊。

（2）熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接方法。采用E81T8-G 焊絲：隨時(shí)清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意接口處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、反復(fù)檢查工作、及時(shí)清理殘留雜質(zhì)這些都要做到位。

（3）蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近于管道的顏色，并且要保持過(guò)渡自然，爭(zhēng)取做到天衣無(wú)縫，給人渾然一體的視覺(jué)感受；焊縫的寬度要大于坡口兩側(cè)大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現(xiàn)的殘留物體要及時(shí)進(jìn)行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發(fā)生侵蝕破壞的現(xiàn)象，從而提升焊接的質(zhì)量；在冬季施工之后，要對(duì)焊道進(jìn)行保溫，禁止他有裂紋出現(xiàn)；在焊接施工結(jié)束之后，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格根據(jù)要求對(duì)外觀進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就要及時(shí)的進(jìn)行處理。

（4）記錄工作

焊接管道的時(shí)候，焊接的技術(shù)人員不僅要根據(jù)需求嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書(shū)實(shí)施焊接工藝，還要隨時(shí)記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)。比如說(shuō)，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質(zhì)、焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點(diǎn)是，每一道焊縫咋完工之后都要用編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，方便日后的檢查。

二、常見(jiàn)焊接缺陷、形成的原因及預(yù)防措施

1、咬邊缺陷:由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強(qiáng)度，而且因應(yīng)力集中容易引發(fā)裂紋。形成原因:在最后蓋面焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿(mǎn)的現(xiàn)象，易造成應(yīng)力集中或母材強(qiáng)度降低。預(yù)防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，保持運(yùn)條均勻。

2、未熔合缺陷:焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。預(yù)防措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等，提高焊工操作技術(shù)水平。

3、氣孔缺陷：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘下來(lái)所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過(guò)程中，因氣體熔解度急劇降低，來(lái)不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒(méi)有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱(chēng)氣孔。預(yù)防措施:加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過(guò)大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。

4、夾渣缺陷:焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過(guò)程中，焊渣未能及時(shí)浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。預(yù)防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù),使熔池存在的時(shí)間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)的方式要有利于熔渣上浮。仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時(shí)要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。

5、未焊透缺陷:焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過(guò)小、坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)大，以及焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，或焊接電壓太低，以及操作問(wèn)題。但焊縫間隙過(guò)大，焊縫內(nèi)道上部易產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB50236-98 焊接規(guī)范對(duì)內(nèi)焊道、外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。預(yù)防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

6、裂紋缺陷:在焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過(guò)程或凝固過(guò)程中形成的裂紋。形成原因:

（1）材料本身問(wèn)題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；

（2）外界應(yīng)力及環(huán)境影響；

（3）焊接缺陷。預(yù)防措施:要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。在以上6 種焊接質(zhì)量問(wèn)題， 除焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接氣候條件之外，主要的焊接質(zhì)量問(wèn)題是焊工操作所致。

結(jié)束語(yǔ)

焊接單位需要選擇科學(xué)與合理的焊接工藝、方法和技術(shù)，建立相應(yīng)的質(zhì)量控制體系，按照焊接規(guī)章制度嚴(yán)格控制焊接工藝、焊接設(shè)備控制，以及焊接技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)控制。全面而系統(tǒng)地保證石油天然氣管道的質(zhì)量安全，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：焊接工藝；問(wèn)題；措施

中圖分類(lèi)號(hào)： TG43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、焊接的基本方法及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

所謂焊接，通俗的解釋就是將兩個(gè)原本分開(kāi)的金屬通過(guò)合適的方法連接在一起，在微觀層面上，焊接在一起的兩個(gè)金屬具有原子結(jié)合的特點(diǎn)，通常是通過(guò)加熱和加壓兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的。具體來(lái)說(shuō)，從焊接原理的角度對(duì)焊接方法進(jìn)行分類(lèi)有：熔化焊，采用這一原理進(jìn)行金屬物焊接的方法有手工電弧焊、氣焊以及埋弧焊等。壓力焊，采用這一原理進(jìn)行焊接的方法有：點(diǎn)焊、超聲波焊以及縫焊等。釬焊，采用這一原理進(jìn)行焊接的方法有：火焰釬焊、電阻釬焊等等。分析焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)于焊接接頭來(lái)說(shuō)，在幾何上不具有連續(xù)性，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷和尺寸的突然改變等現(xiàn)象，另外，焊接接頭處存在焊接應(yīng)力。焊接接頭主要有連接和傳力兩大作用，焊縫是焊接接頭的重要組成部分，包括聯(lián)系焊縫和承焊縫兩類(lèi)。

二、焊接工藝存在的不足

1、焊接操作問(wèn)題

現(xiàn)在的焊接工藝雖然有了一定的操作程序和規(guī)格，但是在實(shí)際操作過(guò)程中還是難免不能夠達(dá)到非常精確和穩(wěn)定的地步。在操作過(guò)程中由于操作人員焊接過(guò)程中手法快慢控制不準(zhǔn)確，即使是非常細(xì)小的失誤和不正當(dāng)操作都會(huì)帶來(lái)焊接質(zhì)量的問(wèn)題，如焊瘤、氣孔和焊縫不理想等狀況出現(xiàn)。還有就是操作時(shí)，技術(shù)人員對(duì)焊接電流、電壓、保護(hù)氣體和焊接材料的控制，如果電流或者電壓控制不穩(wěn)定，或者是保護(hù)氣體和焊接材料用量或者用法不合理也會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量的下降。這些都是由于技術(shù)人員操作所產(chǎn)生的問(wèn)題，可以說(shuō)是人為造成的，但是這也是焊接工藝的一部分，也是焊接工藝的不足之處。一種工藝無(wú)論能夠帶來(lái)多大的效益和好處，如果沒(méi)有很好的執(zhí)行能力，也是這種工藝的不足之處，因?yàn)閳?zhí)行者也是工藝的一部分。

2、焊接質(zhì)量問(wèn)題

焊接工藝雖然很好的解決了人們?cè)谏a(chǎn)和生活中的很多難題，但是焊接工藝中還是存在焊接后母材料的質(zhì)量問(wèn)題。如果焊接質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，那么被焊接的金屬或者是非金屬不能夠被很好的使用，甚至不能夠被使用，那么焊接工藝就失去了應(yīng)有的意義和價(jià)值。如在鋼筋的焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)咬邊、焊瘤和焊縫過(guò)大的情況，這些問(wèn)題的出現(xiàn)讓焊接質(zhì)量大大下降，嚴(yán)重的甚至?xí)绊戜摻畹氖褂茫绻诮ㄖ袠I(yè)中鋼筋質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，那么帶來(lái)的安全問(wèn)題讓我們不敢去想象。 3、焊接安全問(wèn)題

任何操作和工藝都應(yīng)該注意的就是安全問(wèn)題，焊接工藝也不例外。在技術(shù)人員進(jìn)行操作的時(shí)候可能出現(xiàn)火星、鐵水、廢渣的迸濺問(wèn)題，而且焊接時(shí)帶有高溫、高壓和可燃性氣體的工作，這些都是一些潛在的安全問(wèn)題?；鹦恰⒔饘僖后w的迸濺對(duì)技術(shù)人員，甚至是其他人員都造成了很大的威脅。高溫、高壓、電流、可燃性氣體更是要特別注意的，這些焊接過(guò)程中運(yùn)用到的，如果出現(xiàn)問(wèn)題處理不當(dāng)，不但會(huì)導(dǎo)致焊接失敗，而且對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全也是個(gè)極大的威脅。

三、提高焊接工藝水平的措施分析

1、焊件材質(zhì)管理控制

在建筑施工企業(yè)進(jìn)行金屬焊接時(shí)，通常將焊接工作場(chǎng)地安排在野外，這必然導(dǎo)致焊接工作會(huì)受到外界環(huán)境的影響，因此，做好相應(yīng)的防雨防雪工作是必不可少的，應(yīng)該建立必要的防護(hù)設(shè)施，為焊接工作的順利開(kāi)展提供良好的環(huán)境。對(duì)于焊接好的金屬應(yīng)該給予保護(hù)，防止因外界的高溫高熱或是低溫寒凍給焊縫造成損害。在焊件的材質(zhì)方面，應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)，從鋼材入庫(kù)起，工作人員應(yīng)該對(duì)材質(zhì)有嚴(yán)格的檢驗(yàn)，一些材質(zhì)不明的焊接應(yīng)該嚴(yán)格禁止入庫(kù)，在進(jìn)行焊件保管工作中，將質(zhì)量規(guī)格相應(yīng)的材質(zhì)放在一起，并掛上掛牌，防止使用時(shí)的亂拿亂放。對(duì)于施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該對(duì)焊工的工作給予嚴(yán)格的定義，權(quán)利和義務(wù)要明確，做到對(duì)工序的嚴(yán)格要求和工作的科學(xué)合理。

2、焊接過(guò)程中的控制

2.1在焊接的過(guò)程之中，為了對(duì)熱量的損失進(jìn)行一定程度上的減少，而且還需要保證操作者不會(huì)受到高溫輻射的傷害，一般情況之下，只將相應(yīng)的焊接部位留在外面，其余部分都被蓋上，主要運(yùn)用石棉或者其他的一些隔熱材料進(jìn)行對(duì)其的覆蓋。同時(shí)，還需要重視周?chē)沫h(huán)境，注意不能在通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接。

2.2要保證焊接的速度，需要盡快的完成補(bǔ)焊操作，這樣才能夠?qū)︻A(yù)熱的溫度進(jìn)行保證，同時(shí)也在一定程度上保證了焊接操作的連續(xù)性。不僅如此，為了對(duì)焊縫接頭的充分熔透進(jìn)行保證，當(dāng)相應(yīng)的焊條運(yùn)行到接頭處需要對(duì)停留的時(shí)間進(jìn)行延長(zhǎng)。

2.3相應(yīng)裂縫的成分主要是鑄鐵，其塑性相對(duì)較差，這樣一來(lái)，對(duì)其進(jìn)行一定程度上的錘擊對(duì)消除應(yīng)力的效果并不是很大。因此，一般情況下，并不進(jìn)行對(duì)其的錘擊。

2.4在補(bǔ)焊完成之后，需要對(duì)相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行覆蓋，通常情況下都是采用石棉粉。只有這樣，才能夠促使其進(jìn)行緩慢的冷卻，提高焊接的質(zhì)量。

3、規(guī)范操作程序，培訓(xùn)專(zhuān)業(yè)焊接人員

焊接工藝的操作是有著非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば虻?，要穩(wěn)定、精確和熟練的操作手法，這就要求我們要不斷的規(guī)范焊接操作的程序，培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的焊接人員?，F(xiàn)在的焊接工藝由很多的焊接方法和手段組成，每一種焊接方法都有著不同的注意事項(xiàng)和關(guān)鍵操作過(guò)程，所以要把每一項(xiàng)焊接方法都制定相應(yīng)的操作程序和規(guī)范，讓人們?cè)诤附舆^(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。 同時(shí)專(zhuān)業(yè)的焊接人員培養(yǎng)也是對(duì)焊接工藝水平提高的一種體現(xiàn)，因?yàn)楹附硬僮魇呛附庸に嚨囊徊糠?，這方面專(zhuān)業(yè)人才的培養(yǎng)，是對(duì)焊接工藝的完善。只有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，才能夠保證規(guī)范焊接，達(dá)到良好的焊接質(zhì)量，在焊接過(guò)程中不出現(xiàn)過(guò)多的失誤。在焊接時(shí)能夠很好的控制焊接速度，電流、電壓等，而且能夠注意焊接的環(huán)境是不是符合規(guī)定，是不是能夠讓焊接達(dá)到最佳效果。

4、焊接與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合

焊接存在的一個(gè)最大問(wèn)題就是操作不夠精確和穩(wěn)定，而且安全問(wèn)題不能夠保證。如果焊接工藝與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，就可能很好的避免以前的不足之處。計(jì)算機(jī)技術(shù)能夠通過(guò)軟件編程，非常精確的控制焊接速度、電壓、電流和氣壓等一些關(guān)鍵要素。而且自動(dòng)化操作，可以避免一些人為操作所帶來(lái)的危險(xiǎn)，讓操作人員處于一個(gè)相對(duì)安全的工作環(huán)境。

5、焊接工藝的監(jiān)督控制

當(dāng)前，在建筑施工行業(yè)，一些大型的焊接構(gòu)件都設(shè)置了相應(yīng)的焊接試驗(yàn)，通過(guò)這些試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證焊接工藝的質(zhì)量，具有較好的監(jiān)督執(zhí)行效果[2]。但是，對(duì)于一些常規(guī)的焊接構(gòu)件卻放松了警惕，沒(méi)有給予足夠的重視，也沒(méi)有對(duì)其焊接工藝進(jìn)行必要的監(jiān)督，經(jīng)常由于焊縫質(zhì)量不過(guò)關(guān)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。對(duì)于焊接空心球的節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架來(lái)說(shuō)，是通過(guò)全位置焊進(jìn)行的，對(duì)相應(yīng)的焊接工藝順序有嚴(yán)格的要求，一旦出現(xiàn)差錯(cuò)將會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：某些小的桿件變形，較大的桿件在焊口處出現(xiàn)破裂等，其中，前者出現(xiàn)的概率更大。要落實(shí)好焊接工藝，必要的監(jiān)督是重要手段，培養(yǎng)焊工良好的工藝施工習(xí)慣是可行途徑之一，質(zhì)管部門(mén)的監(jiān)督也必不可少。在大型的構(gòu)件焊接中，通常采用自動(dòng)焊的方式進(jìn)行，其焊接工藝是通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于焊接是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中存在各種影響因素，如果不養(yǎng)成自覺(jué)檢查的習(xí)慣，或是不嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，都會(huì)給整個(gè)工程埋下隱患。比如：進(jìn)行打底焊時(shí)，通常是采用小電流進(jìn)行焊接，如果在施工過(guò)程中為了加快焊接速度而采用大電流，則會(huì)造成構(gòu)件變形嚴(yán)重。

結(jié)束語(yǔ)

在建筑施工中的焊接工藝要保證合理的工序順序和工序操作規(guī)范，積極采用新技術(shù)都有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。由于建筑施工中剛結(jié)構(gòu)焊接的工作量大，焊接難度較高，更應(yīng)該采取有效的質(zhì)量控制措施，保證整個(gè)工程的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

篇9

關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房，鋼結(jié)構(gòu)，安裝，焊接質(zhì)量控制。

中圖分類(lèi)號(hào)：[F287.2] 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理的現(xiàn)狀

據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)年產(chǎn)量2600 萬(wàn)噸的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)中，規(guī)模較大、管理較完善的大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)僅30 多家，其年產(chǎn)份額不足600 萬(wàn)噸，一些技術(shù)能力不強(qiáng)、生產(chǎn)規(guī)模不大和管理不完善的中小鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)及其產(chǎn)量尚占多數(shù)。由此可見(jiàn)，我國(guó)上規(guī)模的大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)數(shù)量的明顯不足，這給鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的完善管理帶來(lái)一定的不利影響。

在鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量管理通常存在以下的不良現(xiàn)狀：

（1）工程層層轉(zhuǎn)包或總包單位以包代管，存在管理上的漏洞和混亂；

（2）技術(shù)人員交底不徹底，致使質(zhì)檢人員和焊接人員不了解焊接工藝和焊接順序；

（3）拼裝人員不按圖紙、工藝施工，隨意切割，造成裝配間隙過(guò)大影響焊接，或者本來(lái)是刨平頂緊的聯(lián)系焊縫，因裝配間隙大而變成了工作焊縫，直接影響了焊縫使用強(qiáng)度要求；

（4）施工人員技能有限，工藝本身就存在不良因素，造成制作、安裝精度控制不嚴(yán)、焊接質(zhì)量不高、焊接順序不合理；

（5）關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵工序控制不嚴(yán)，質(zhì)量檢驗(yàn)或驗(yàn)收不按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（6）質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理單位監(jiān)控、監(jiān)管不嚴(yán)造成施工單位可鉆的空子；

（7）因政治任務(wù)，過(guò)分追求形象進(jìn)度而忽視工程質(zhì)量。

二、工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量管理

1、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃

在項(xiàng)目實(shí)施之初，施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、施工條件、質(zhì)量總目標(biāo)、施工工藝流程等編制質(zhì)量計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)包括原材料、焊接材料、焊接設(shè)備等質(zhì)量管理及控制措施；原材料、焊接材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法及接收標(biāo)準(zhǔn)；焊接接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)方法及頻次；焊接過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)確定及跟蹤控制的方式與要求；焊接記錄要求等。

2、編制ITP 計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)

檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）是質(zhì)量計(jì)劃（QP）的重要組成部分，它是根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)及施工工藝順序，對(duì)影響工程焊接質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行設(shè)置。質(zhì)量控制點(diǎn)分為質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)、質(zhì)量待檢點(diǎn)、質(zhì)量停止點(diǎn)。如鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼裝焊接工程中，原材料的復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、焊接設(shè)備校準(zhǔn)、產(chǎn)品試板控制、特殊工序焊接質(zhì)量控制、錨管焊接控制、焊接變形質(zhì)量控制、梁段終檢質(zhì)量控制等等，都可以列為質(zhì)量控制點(diǎn)，在ITP 計(jì)劃中要明確檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)依據(jù)、控制主體（如業(yè)主、監(jiān)理、施工方）、質(zhì)量記錄等。

3、焊接質(zhì)量控制方法

1）組建現(xiàn)場(chǎng)型QC 小組

組建現(xiàn)場(chǎng)型QC 小組，架起作業(yè)層、項(xiàng)目管理層、監(jiān)理、甲方之間的聯(lián)系橋梁，統(tǒng)一思想，確定目標(biāo)，運(yùn)用QC 方法進(jìn)行焊接質(zhì)量控制，通過(guò)開(kāi)展改善活動(dòng)來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的焊接問(wèn)題。

2）PDCA 循環(huán)法

在焊接實(shí)施過(guò)程中，按照PDCA 循環(huán)原理來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的焊接質(zhì)量目標(biāo)。通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置的過(guò)程來(lái)控制焊接質(zhì)量，使焊接質(zhì)量計(jì)劃在受控下循環(huán)上升，從保證工序焊接質(zhì)量來(lái)全面提升整個(gè)工程焊接質(zhì)量。

3）三階段的質(zhì)量控制方法

事前預(yù)控、事中控制、事后控制構(gòu)成焊接質(zhì)量控制過(guò)程的三個(gè)階段。事前預(yù)控就是利用以往先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)提前對(duì)焊接質(zhì)量控制目標(biāo)進(jìn)行周密分析，精心組織策劃，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定有效控制措施和對(duì)策。事中控制包括自我控制和他人監(jiān)控，就是整個(gè)焊接實(shí)施過(guò)程中作業(yè)者的自我約束控制和質(zhì)檢部門(mén)、監(jiān)理單位或質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督控制。事后控制就是事后質(zhì)量把關(guān)，比如焊接工作完成后對(duì)焊縫的外觀檢查、無(wú)損探傷檢查或?qū)Ξa(chǎn)品試板的機(jī)械性能試驗(yàn)等，通過(guò)事后焊接質(zhì)量控制或質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)有缺陷的焊縫或不合格產(chǎn)品進(jìn)行整改、修復(fù)、處理。

4）全面焊接質(zhì)量管理方法

全面焊接質(zhì)量管理就是根據(jù)焊接質(zhì)量的形成過(guò)程，與之有關(guān)的各方全面參與、全方位控制、全過(guò)程推進(jìn)的質(zhì)量管理。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證體系，就是采用TQC 的基本思想，以提高焊縫質(zhì)量、保證焊縫一次探傷合格率為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)管理的概念和方法，把鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的各個(gè)階段、各道工序、每個(gè)管理人員和焊工的質(zhì)量管理職能和質(zhì)量管理意識(shí)以及實(shí)際操作工序有機(jī)地、合理地組織起來(lái)，形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限、而又互相協(xié)調(diào)又互相促進(jìn)的團(tuán)結(jié)的整體，從而順利完成鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的全部焊接工作。

5）焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法

對(duì)影響焊接質(zhì)量的材料抽樣檢驗(yàn)、焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)合格率、產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果、焊縫外觀成型等用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)分析、推斷焊接過(guò)程中焊縫質(zhì)量狀況，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)判定影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵要素，為事前焊接質(zhì)量控制和過(guò)程焊接質(zhì)量控制提供有效的科學(xué)手段。常用的統(tǒng)計(jì)方法有分層法、因果分析圖法、排列圖法、直方圖法。

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要素控制

影響焊接質(zhì)量的六大要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，即5M1E，這六要素是焊接質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，包括焊工、管理者的素質(zhì)和技能；影響焊接質(zhì)量的原材料、焊接材料；焊接方法、焊接工藝、焊接順序、焊接方案等；施焊或檢驗(yàn)用的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)工具或儀器等；檢驗(yàn)手段和測(cè)評(píng)方法；焊接作業(yè)環(huán)境如自然環(huán)境、作業(yè)空間、通風(fēng)照明、安全防護(hù)等環(huán)境。

1）焊接人員技能控制

在鋼結(jié)構(gòu)工程焊接中，焊工起決定性作用，因?yàn)椋瑹o(wú)論多么成熟的焊接工藝、多么先進(jìn)的焊接技術(shù)、多么完美的焊接方案最終都要靠焊工來(lái)完成實(shí)現(xiàn)。焊工的技術(shù)水平、質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心、身體狀態(tài)等直接影響焊接質(zhì)量的形成。因此，加強(qiáng)對(duì)焊接人員的技能鑒定和質(zhì)量意識(shí)的教育培訓(xùn)至關(guān)重要。

2）焊接設(shè)備性能校準(zhǔn)

焊接設(shè)備是影響焊接質(zhì)量的重要因素，在施焊前對(duì)每臺(tái)焊機(jī)的電源的特性、送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、電壓表、電流表、流量表等進(jìn)行校準(zhǔn)檢驗(yàn)，保證焊接的性能穩(wěn)定。

3）材料性能試驗(yàn)和使用管理

母材和焊材的性能及其匹配直接影響焊接工藝性能和焊接接頭的使用性能。加強(qiáng)對(duì)材料性能試驗(yàn)和材料的使用管理非常必要，因?yàn)椴牧系男阅軐?duì)焊縫質(zhì)量的影響起主導(dǎo)作用。

4）焊接工藝及方案

在施焊前，根據(jù)所選用材料和擬定的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證所選焊接方法、焊接規(guī)范參數(shù)滿(mǎn)足其使用和工藝要求。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制合適的焊接工藝用來(lái)指導(dǎo)焊接作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝確定焊接方法、焊接順序、焊接質(zhì)量保證措施等。另外，通過(guò)對(duì)焊接人員的工藝技術(shù)交底和培訓(xùn)以及加大對(duì)施焊過(guò)程中的工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查力度，來(lái)保證焊接質(zhì)量。

5）焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制

對(duì)已形成焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)是確保焊縫質(zhì)量的必備手段。按要求對(duì)焊縫的外觀、內(nèi)部缺陷或者機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，。通過(guò)檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果來(lái)驗(yàn)證焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備等是否滿(mǎn)足要求。

6）環(huán)境因素控制

影響焊接質(zhì)量的環(huán)境因素主要有自然環(huán)境如風(fēng)、雨、濕度、溫度等和作業(yè)面的通風(fēng)、照明、空間、安全防護(hù)等，這些不利焊接的因素可以采用有效措施進(jìn)行預(yù)防，從而保證焊接質(zhì)量。

三、結(jié)語(yǔ)

要實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量控制目標(biāo)必須做到以下幾點(diǎn)：

（1） 建立一套完善的焊接質(zhì)量控制體系；

（2） 明確焊接質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)焊接質(zhì)量責(zé)任；

（3） 設(shè)置焊接質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)要素控制；

（4） 推行全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量目標(biāo)；

（5） 運(yùn)用數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法，為焊接質(zhì)量管理提供依據(jù)；

（6） 持續(xù)改進(jìn)，確保體系的有效運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

1、陳祝年：《焊接工程師手冊(cè)》---機(jī)械工業(yè)出版社（2002 年1 月）。

2、一級(jí)建造師考試用書(shū)編寫(xiě)委員會(huì)：《建設(shè)工程項(xiàng)目管理》---中國(guó)建筑工業(yè)出版社。

篇10

焊接是長(zhǎng)輸管道工程施工中的關(guān)鍵過(guò)程和主要工序；焊接過(guò)程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著決定性的作用。如何進(jìn)行長(zhǎng)輸管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制?根據(jù)我們十幾年長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量控制過(guò)程中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊接過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)作以下七個(gè)方面的介紹。

一、施工人員的控制

人是決定焊接質(zhì)量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經(jīng)規(guī)定的基本知識(shí)和操作技能考試合格后；取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證；且在有效期內(nèi)方能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。嚴(yán)禁無(wú)證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同。

管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；確保管口表面質(zhì)量；坡口尺寸；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o(wú)損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的；該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)；而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的X光底片不能評(píng)為Ⅰ級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

另外；質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；及時(shí)給予糾正；及時(shí)反饋質(zhì)量信息；防止不合格品發(fā)生。

焊接機(jī)組其他人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個(gè)中心；盡心、盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

壓力管道焊接所需的自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等；應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的過(guò)程能力。

所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表；檢驗(yàn)工具；如電流表、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、溫濕度儀、風(fēng)速儀、紅外測(cè)溫儀等等；都應(yīng)通過(guò)周期檢定合格；并在有效期內(nèi)。

據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；焊機(jī)上電壓表、電流表所指示的數(shù)值與焊點(diǎn)附近的真實(shí)數(shù)值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準(zhǔn)確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點(diǎn)附近；對(duì)正在工作的焊接把線測(cè)量電流、電壓數(shù)值。這樣測(cè)量的數(shù)值是比較準(zhǔn)確的。

三、材料與焊材的控制

對(duì)構(gòu)成長(zhǎng)輸管道的鋼管、焊材、管件、法蘭、閥門(mén)等壓力管道元件；應(yīng)采購(gòu)取得壓力管道元件制造許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品；材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固；質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求；質(zhì)量證明書(shū)嚴(yán)禁用抄件；一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷(xiāo)單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件；質(zhì)量證明書(shū)上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。

壓力管道元件(含業(yè)主提供的材料)和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料等都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗(yàn)證后；簽署準(zhǔn)用意見(jiàn)。我們將材料驗(yàn)證設(shè)置為“停點(diǎn)” ；旨在控制未經(jīng)驗(yàn)證的壓力管道元件；嚴(yán)禁緊急放行;經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料；嚴(yán)禁投入使用。

材料存放、保管、吊裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。

焊材應(yīng)有專(zhuān)設(shè)的庫(kù)房存放；配備控制溫度、濕度的設(shè)備和溫、濕度測(cè)量?jī)x器、儀表；保證存放條件滿(mǎn)足工藝文件規(guī)定的要求。領(lǐng)用焊條應(yīng)用焊條保溫桶；當(dāng)班用不完的焊條應(yīng)回收；回收焊材應(yīng)按規(guī)定經(jīng)烘干后才能用于管道的焊接。

四、焊接工藝文件的控制

焊接工藝評(píng)定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。

在壓力管道安裝質(zhì)保體系諸多控制點(diǎn)中；我們將焊接工藝評(píng)定設(shè)置為“停點(diǎn)”；不具備焊接工藝評(píng)定不得開(kāi)焊。

焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、聯(lián)頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)焊接工藝評(píng)定來(lái)制定；焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底；交底的內(nèi)容包括:焊接工藝參數(shù)；工藝流程；質(zhì)量要求；檢驗(yàn)方法；焊接環(huán)境要求；施工安全要求等。

五、焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況；且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)；禁止施焊。

1.雨雪天氣;

2.大氣相對(duì)濕度大于90%;

3.低氫型焊條電弧焊；風(fēng)速大于5m/s;

4.酸性焊條電弧焊；風(fēng)速大于8m/s;

5.自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊；風(fēng)速大于8m/s;

6.氣體保護(hù)焊；風(fēng)速大于2m/s;

7.環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

六、焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過(guò)程；檢查焊接工藝的執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見(jiàn)的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄；交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專(zhuān)檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托；嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。

對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行；對(duì)于內(nèi)咬邊的深度；通過(guò)X射線透照的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過(guò)渡；消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

七、焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對(duì)需返修的缺陷；分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝；返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。

焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。要求焊后熱處理的管道焊縫；一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修；如在熱處理后返修；補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報(bào)告應(yīng)記入返修記錄；并進(jìn)入工程交工資料。