導(dǎo)語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)制造業(yè)的管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞:機械生產(chǎn)制造企業(yè) 生產(chǎn)管理 弊端 措施

機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是不斷變化的。由于企業(yè)的生產(chǎn)背景不同、企業(yè)規(guī)模不同、人員素質(zhì)的比不同和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的思維方式不同,機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式也存在千差萬別。我國生產(chǎn)管理模式與發(fā)達(dá)國家相比。在生產(chǎn)觀念、生產(chǎn)方式、管理方式等方面顯得落后。

一、在我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式中尋在問題及弊端

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,是在20世紀(jì)50年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,生產(chǎn)管理模式是"以產(chǎn)品為中心"組織生產(chǎn),"以生產(chǎn)調(diào)度為中心"控制整個生產(chǎn),與單一品種(少品種)大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。這種機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式存在著以下弊端:

1、企業(yè)的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

“多動力源的推進方式”。是指各個零部件生產(chǎn)階段,各自都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件,而后推到下一個階段,由此逐級下推形成"串聯(lián)",平行下推形成“并聯(lián)”,直到推到最后的總裝配,構(gòu)成了多級驅(qū)動推進方式。由于生產(chǎn)是"以多動力源"的多級驅(qū)動,加各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進入庫存。加大庫存量,而短線零部件影響配套裝配,形成短缺件。當(dāng)“長線”越長,“短線”越短時,使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn),造成在制品積壓,流動資金周轉(zhuǎn)慢,生產(chǎn)周期長。給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管理、勞動生產(chǎn)率。以及對市場的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影響。

2、生產(chǎn)單一(少品種)產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和人們生活條件的不斷改善,消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化,從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短,為適應(yīng)市場需求環(huán)境的變化,必將使多品種、中小批量混合生產(chǎn)成為機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。在傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方式,不但是一種效率低下的生產(chǎn)方式,而且也排斥多樣化經(jīng)營,靠增大批量降低成本生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)非常不利于企業(yè)分散風(fēng)險,提高效益。

3、企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié),計劃控制力弱。

機械生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)計劃的編制過程中,作為廠一級的生產(chǎn)計劃只能以產(chǎn)品為單位,按臺份下達(dá)到各生產(chǎn)階段,而不能下達(dá)到生產(chǎn)車問內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級生產(chǎn)計劃,以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。由于各生產(chǎn)車間的工藝、對象和生產(chǎn)作業(yè)計劃的特殊性和獨立性,致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進度不盡相同。而廠級計劃是以產(chǎn)品為單位編制的,對各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃不能起到控制作用。導(dǎo)致計劃控制力弱。

二、如何更新機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

面對新形勢,我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)更新生產(chǎn)管理觀念。采用先進的生產(chǎn)方式。構(gòu)造出新的、適合中國國情的生產(chǎn)管理模式,我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生根本性的變化,帶動整個國民經(jīng)濟的騰飛。

1、生產(chǎn)組織方面,“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行慕M織生產(chǎn)”。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),是指在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中。各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位流動和傳遞的。該生產(chǎn)方式因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致,“"物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的,它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié),使生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃之問的信息傳遞無障礙,從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心。

2、品種結(jié)構(gòu)方面,由少品種、大批量生產(chǎn),轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量、個性化生產(chǎn)。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),“以調(diào)度為中心”控制進度的管理方式,是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。當(dāng)今,一方面,在市場需求多樣化面前。這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應(yīng)市場需求的弱點;另一方面,飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)以及計算機技術(shù)等,從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。而當(dāng)今的企業(yè)必須面向用戶,適應(yīng)市場,并依據(jù)市場和用戶的需求變化進行不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),最大限度地滿足用戶對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、價格與個性化服務(wù)的需求。這也是市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求。因此,大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢,而多品種、小批量、個性化生產(chǎn)方式將成為主流。

3、生產(chǎn)管理制度方面,做到制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)丁作是一個薄弱環(huán)節(jié),生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標(biāo)準(zhǔn)化是我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報表文件、數(shù)據(jù)資料等各個方面。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ),現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求的是科學(xué)化的管理,在管理工作中。要完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行,一切都做到有據(jù)可依,有章可循,按制度辦事,按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,按程序管理。

三、在管理模式更新時應(yīng)注意的問題

雖然我國企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)有了一定程度的發(fā)展。不少企業(yè)也引進了先進的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法,但當(dāng)前我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理總體水平還不夠高,企業(yè)之間的生產(chǎn)管理水平差別比較大。因此,在生產(chǎn)管理模式更新中應(yīng)注意以下幾方面的問題:

1、明確生產(chǎn)管理各個組成系統(tǒng)的關(guān)系。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括三部分:一是生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng);二是生產(chǎn)操作系統(tǒng);三是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。處理好生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)的關(guān)系,使各個系統(tǒng)相互服從,相互協(xié)調(diào),及時有效地運行,提高企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)變能力和適應(yīng)能力。促進生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的強大,從而有利于加速企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。

2.正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系。

我國現(xiàn)階段處于市場經(jīng)濟體制完善時期,過于重視企業(yè)制度創(chuàng)新,忽視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,必然會影響我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。因此。企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系,堅持三者緊密相結(jié)合,在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上以及管理創(chuàng)新的組織保證前提下,通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)市場的需求,或者通過技術(shù)創(chuàng)新來創(chuàng)造出新的生產(chǎn)方法。

篇2

關(guān)鍵詞：機械制造 生產(chǎn)管理 成本控制

一、機械制造企業(yè)成本控制概念及特點

機械制造業(yè)是推動我國經(jīng)濟快速發(fā)展的根本和主要動力，其隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也不斷發(fā)生著巨大的變化，不但轉(zhuǎn)變了企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營管理模式，同時也更好的滿足了市場需要和降低了成本。機械制造企業(yè)成本控制主要是指對企業(yè)工作人員、原材料以及設(shè)備等方面加強管理，是增強企業(yè)市場競爭實力的重要基礎(chǔ)，通過合理化實施成本控制有利于企業(yè)在市場競爭中占據(jù)重要地位和較多市場份額。同時，機械制造企業(yè)成本控制還能夠全面提升企業(yè)工作人員工資收入。

機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理成本控制具有下列明顯特點：其一，成本控制具有靈活選擇性。機械制造企業(yè)生產(chǎn)同其他行業(yè)企業(yè)相比具有明顯差異，其成本控制對象具有較強的靈活性的多種可能性，因此，機械制造企業(yè)成本控制過程中通過實際情況來選擇不同的成本控制方式控制，進而達(dá)到和實現(xiàn)企業(yè)不同發(fā)展需求；其二，成本控制具有較強的全面性。機械制造企業(yè)全面性是指對企業(yè)整個生產(chǎn)管理過程進行的成本控制，其范圍較大、覆蓋面較廣。此成本控制對象主要針對企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中所涉及到的各項資金支出，所以，要達(dá)到成本控制主要目的應(yīng)了解和全面掌握各款項支出情況；其三，成本控制具有明顯的連貫性。機械制造企業(yè)成本主要同生產(chǎn)產(chǎn)品有著最為直接的聯(lián)系，一旦市場需求等因素出現(xiàn)波動，那么產(chǎn)品價格勢必也會發(fā)現(xiàn)變化，企業(yè)要實現(xiàn)成本控制，就必須在成本投入方面加強控制，進而達(dá)到經(jīng)濟收益最大化。實現(xiàn)機械制造企業(yè)成本控制目的，借助于其成本控制具有連貫性特點，從各生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)著手，讓成本控制與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理各層面相關(guān)聯(lián)，進而實現(xiàn)其成本控制目標(biāo)。

二、機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)成本控制存在問題

（一）成本管理意識不足

絕大多數(shù)機械制造企業(yè)通常以訂單式經(jīng)營為主，在生產(chǎn)管理過程中通過完成購貨方產(chǎn)品需求訂單，來實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營與發(fā)展。企業(yè)成本控制和管理意識存在明顯不足，企業(yè)對生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的成本支出情況并不重視，進而使得企業(yè)經(jīng)營管理逐漸趨向于重生產(chǎn)輕成本的經(jīng)營管理現(xiàn)狀。除此之外，一些企業(yè)雖然對成本管理重要性有所意識，但卻并未能夠充分發(fā)揮其重要的成本管理作用，企業(yè)僅通過利用成本管理來達(dá)到降低成本的目的。還有一些機械制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者把成本管理工作認(rèn)為是財務(wù)部門工作職責(zé)，并未意識到成本管理與企業(yè)工作人員之間關(guān)系，所以忽視了企業(yè)相關(guān)工作人員的成本管理知識學(xué)習(xí)和貫徹落實。

（二）成本管理方式落后

隨著信息時代的到來，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐漸與機械制造企業(yè)成本管理相結(jié)合，其不但完善了成本管理方式，同時也對成本支出進行了全面控制。但我國目前仍然有諸多機械制造企業(yè)所采用的成本管理方法較不落后，存在實際成本信息使用情況了解難、掌握不及時等現(xiàn)象。機械制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)、銷和所擁有的人力、財力和物等是一個有機整體，企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營管理信息都在彼此之間進行交換。然而由于一些企業(yè)的成本管理方式較為落后，使得企業(yè)內(nèi)部各部門之間信息難以實現(xiàn)共享，從而使得企業(yè)成本核算出現(xiàn)不及時、不準(zhǔn)確以及不完善等情況發(fā)生，極大的削弱了企業(yè)信息的實用性，對企業(yè)經(jīng)營策略制定產(chǎn)生一定不良影響。同時，機械制造企業(yè)成本預(yù)算實施力度差，信息化水平偏低，其在成本控制方面作用受到了極大的局限。

（三）原材料價格壓力明顯

國家經(jīng)濟形勢的不斷完善和發(fā)展，使得我國市場對原油、鋼、鐵和銅等材料需求快速增大，然而由于我國國內(nèi)資源相對匱乏，從而使得所需原材料價格出現(xiàn)較大幅度上漲。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計表明，由于鐵礦石在全球范圍的需求量加劇，其價格較以前上漲了一半以上，原材料成本的增加，使得國內(nèi)鋼鐵制造企業(yè)成本明顯上漲。同時，由于機械制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)材料以原油、鋼材、銅等為主，因此其也受到了市場價格波動的影響和沖擊，企業(yè)原材料價格壓力明顯，造成經(jīng)濟利潤縮減，產(chǎn)品成本加大，限制了機械制造企業(yè)的經(jīng)營與產(chǎn)品生產(chǎn)。

（四）成本考核制度缺失

完善的企業(yè)成本考核制度能夠?qū)Τ杀局С銎鸬揭欢ǖ墓芾砗涂刂谱饔谩８鶕?jù)企業(yè)實際經(jīng)營管理情況，制定和實施成本考核制度，構(gòu)建成本控制管理體系，能夠加強各部門對成本控制的自覺性，并提高成本管理能力，完善成本控制方法。目前我國一些機械制造企業(yè)在成本考核工作中，通常較為重視和傾向于對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃和產(chǎn)品質(zhì)量方面等考核，進而限制了考核工作范圍和作用。同時，由于機械制造企業(yè)成本考核制度的缺乏和不完善，其對產(chǎn)品加工、表面處理以及部件和產(chǎn)品裝配等部門的工作質(zhì)量和工作進度等考核工作不夠全面和具體，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題對其的責(zé)任劃分也不夠詳細(xì)和有效。

三、優(yōu)化機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)成本控制策略

（一）更新成本管理理念

隨著市場競爭加劇，機械制造企業(yè)之間競爭也越演越烈。企業(yè)只有通過降低產(chǎn)品價格才能增大其收益，而增大收益的同時又勢必要加強產(chǎn)品成本控制與管理，所以，機械制造企業(yè)應(yīng)適時根據(jù)經(jīng)濟形勢，深入且全面的更新成本管理理念，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，將成本控制和管理與企業(yè)實際經(jīng)營全面結(jié)合。與此同時，提升成本控制管理在企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中重要性，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者以及各部門工作人員都積極的參與到成本控制環(huán)節(jié)工作中，將管理理念融入到企業(yè)發(fā)展和員工思想中，并通過利用成本控制來實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)。

（二）創(chuàng)新成本管理方法

當(dāng)前企業(yè)成本管理取決于信息化管理發(fā)展趨勢，所以機械制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場環(huán)境和企業(yè)需求來明確經(jīng)營管理模型和創(chuàng)新成本管理方法，并形成系統(tǒng)的、有效的成本信息化管理系統(tǒng)。對企業(yè)所持有資源進行合理化分配和充分利用，將企業(yè)生產(chǎn)所涉及到的各類信息在企業(yè)內(nèi)部各部門之間實現(xiàn)共享和交流，同時將原料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)以及市場需求情況等信息反饋給企業(yè)相關(guān)部門，并通過對這些信息的掌握和分析來控制各生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)成本。除此之外，企業(yè)通過這些信息來創(chuàng)新成本管理方法。通過分析機械制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)浪費，實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)，進而增強企業(yè)產(chǎn)品實際市場價值。

（三）降低材料成本支出

機械制造企業(yè)在原材料采購過程中，一方面，應(yīng)全面、及時的掌握市場價格波動信息，拓寬采購渠道，對供應(yīng)商原材料進行多方比對，選擇價格低且質(zhì)量好的供應(yīng)商進行合作，并積極建立相對穩(wěn)定的長期合作關(guān)系。另一方面，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對材料采購工作管理，當(dāng)需要采購材料時應(yīng)盡可能采取對外公開招標(biāo)的形式，避免以公謀私現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低材料成本支出。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，機械制造企業(yè)應(yīng)對不同部門成本消耗情況，制定具有針對性的不同成本控制標(biāo)準(zhǔn)，并對實際成本消耗情況與企業(yè)成本控制標(biāo)準(zhǔn)進行比較和全面監(jiān)督。

（四）強化現(xiàn)場成本控制

加強機械制造企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，強化現(xiàn)場成本控制，避免生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中產(chǎn)品失誤現(xiàn)象的發(fā)生，降低不合格產(chǎn)品數(shù)量，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)耗時，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，合理分配持有資源，進而達(dá)到降低成本，提高收益的主要目的。通過加大生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)成本控制力度，將剩余人力、財力以及物力作為企業(yè)的主要附加價值。同時，通過加大企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場生產(chǎn)工作人員綜合能力和素質(zhì)，制定并實施各項相關(guān)規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)化，對產(chǎn)品生產(chǎn)完成情況和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面管理，進而做到優(yōu)化成本，加強管理的目的。

四、結(jié)束語

綜上所述，提升機械制造企業(yè)市場競爭能力的主要方式是實施成本控制與管理，而機械制造企業(yè)成本控制主要涉及生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)內(nèi)容，并貫穿于企業(yè)整個生產(chǎn)管理流程。優(yōu)化機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)成本控制工作，掌握成本控制理念，提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和工作人員的成本控制意識和能力，通過選用科學(xué)合理的方式，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和控制成本支出的主要目的，進而提升機械制造企業(yè)在當(dāng)前激烈市場競爭條件下的地位和重要性，為促進國家經(jīng)濟快速發(fā)展提供必要的幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]李彥明.簡論機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理[J].科技致富向?qū)В?013（9）

篇3

過去，二裝廠裝配車間根據(jù)工藝流程、生產(chǎn)需求等情況，將裝配車間劃分為皮拖總裝班組、皮拖分裝班組、皮拖半軸班組、皮拖組合班組、SG總裝班組、SG分裝班組、油漆班組、調(diào)整班組、服務(wù)班組等9個班組。鑒于皮帶拖拉機與齒輪直接傳動拖拉機的結(jié)構(gòu)及零部件區(qū)別較大，不能實現(xiàn)混線生產(chǎn)，故實行兩線人員劃一，適時將皮拖班組與SG班組合并，形成“利益共享、責(zé)任共擔(dān)”的“大集體”。劃分為總裝班組、分裝班組、皮拖半軸班組（皮拖無生產(chǎn)任務(wù)時納入SG分裝）、組合班組、調(diào)整班組。這種組織結(jié)構(gòu)改變了過去“皮拖班組人員休息，沒有工資發(fā)；SG班組有任務(wù)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)人力資源都無法滿足生產(chǎn)”的缺陷，實現(xiàn)了皮拖人員收入增加和SG產(chǎn)能的保障。

2裝配車間人力資源管理

2.1勞動力的柔性管理

根據(jù)皮拖、直傳兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)的變化情況，對勞動力進行跟蹤平衡、協(xié)調(diào)，以解決勞務(wù)失衡、勞務(wù)與生產(chǎn)脫節(jié)的動態(tài)過程。在勞動力的柔性化過程中，裝配車間遵循以下基本原則：①柔性管理要求生產(chǎn)大綱及生產(chǎn)計劃適時改變。以往生產(chǎn)部下發(fā)生產(chǎn)計劃時，皮拖裝配線及中輪拖裝配線存在同時開班的情況，由于人力資源的限制，在這種模式下兩條裝配線的班產(chǎn)只有皮拖120臺/天、SG直傳中輪拖60臺/天，而且皮拖生產(chǎn)計劃較少，皮拖裝配線無生產(chǎn)任務(wù)時只能休息。為充分發(fā)揮勞動效率，通過適時地改變工作時間以適應(yīng)需求變化，即通過柔性的工作計劃改變工作時間，將皮拖與SG直傳生產(chǎn)安排單獨劃分開，不再存在以前兩條線同時啟動的生產(chǎn)情況，以適應(yīng)需求量的變化。②柔性管理允許勞動力在一定范圍內(nèi)合理地、完全地流動。柔性管理需要適應(yīng)不同環(huán)境下的應(yīng)變能力及緩沖能力，它是一個系統(tǒng)所具有的快速適應(yīng)環(huán)境變化或處理環(huán)境引起的不確定性的能力。整修小組是在班組整合后抽調(diào)出的“全線通”業(yè)務(wù)骨干，具備最專業(yè)的技術(shù)能力，能夠勝任多種工位的操作。柔性管理后，可以適應(yīng)多種人力資源的應(yīng)急需求。③柔性管理充分調(diào)動作業(yè)人員的積極性，以達(dá)到人員優(yōu)化組合和目標(biāo)控制的實現(xiàn)為目的。柔性管理最大的特點，在于它不需要依靠外力，而是依靠人力資源的解放，從而激發(fā)每個員工的內(nèi)在潛力、主動性和創(chuàng)造精神。裝配車間現(xiàn)有職工180人，平均年齡45歲，正式工147人，平均年齡47歲；臨時工33人，平均年齡38歲。臨時工成為裝配車間的中堅力量，合并后從事重負(fù)荷勞動強度的可選擇人員增多，可利用的骨干增多，充分發(fā)揮員工的能動性。

2.2拖拉機裝配特殊員工的用工要求

拖拉機裝配行業(yè)主要由裝配鉗工組成，除需具備基本的技術(shù)理論要求外，一些特殊崗位還要求其具備一定的資格條件，在保障人身安全要求的前提下，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追求。①技術(shù)理論要求。員工的變動會引起裝配的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本的變動，從而影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在上崗作業(yè)前，必須進行與本工種相關(guān)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。特別是針對重點工序，SG作為第一拖拉機股份有限公司第二裝配廠的生命產(chǎn)品，其質(zhì)量要求較高，通過梳理查找出重點工序22項及易錯漏裝工序16項，重點工序需經(jīng)車間工藝員培訓(xùn)考核合格后上崗，并且設(shè)立專人專崗。組織培訓(xùn)6次，采用座談式培訓(xùn)的方式，引導(dǎo)職工自己將本工位操作要點闡明，為大家創(chuàng)立一個相互學(xué)習(xí)的環(huán)境。最后，工藝員嚴(yán)格進行工藝紀(jì)律檢查，來加強對產(chǎn)品工藝的控制。②資格條件及安全管理要求。具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識同時參加過規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核，且取得特種作業(yè)操作證。特種作業(yè)人員必須持證上崗，杜絕無證作業(yè)。特種作業(yè)操作證應(yīng)按相關(guān)要求復(fù)審，相關(guān)人員應(yīng)按要求進行考核，合格后方可上崗作業(yè)。為保證職工切身利益，合線后對職工新辦理上崗證7份、操作證7份、質(zhì)控點上崗證4份。在安全上，重新樹立危險源辨識點，新增危險源辨識32條，全員安全培訓(xùn)4次，組織安全學(xué)習(xí)11次。全面提高了職工參與安全教育的積極性和主動性，使裝配車間安全管控的能力提高。③質(zhì)量管理要求。人員合并會帶來一系列質(zhì)量上的后續(xù)問題，但最終的目標(biāo)還是為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品。為了能及時處理和避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，使車間質(zhì)量管理工作處于受控狀態(tài)，促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升，重新修訂了《質(zhì)量考評細(xì)則》，明確將各項質(zhì)量指標(biāo)分解至班組，包含各項工序、扭矩、實物質(zhì)量、一次交檢合格率、百臺磕碰劃傷、百臺油漆缺陷、百臺滲漏油等指標(biāo)逐項分解；并且針對SG產(chǎn)品制定了詳細(xì)的質(zhì)量控制管理措施，共制定改進措施11條，其中包含拖拉機傳動系氣密性試驗、后輪配重等關(guān)鍵點扭矩的“老大難”問題的改進措施，協(xié)調(diào)解決問題4條，劃清職責(zé)，制定節(jié)點，落實責(zé)任。人員柔性化管理實施后，整機質(zhì)量明顯提升，一次交檢合格率從90%提升至92%。

2.3裝配車間工資績效柔性化管理

工資績效柔性化管理的原則在于提高職工的平均收入，使其擁有共同的工作時間，適當(dāng)根據(jù)勞動負(fù)荷及技術(shù)等級區(qū)分績效系數(shù)，這樣有利于班組內(nèi)部形成集體主義和相互協(xié)作的精神，形成共同的工作習(xí)慣。最終通過重新梳理績效分配，使得“人人有活干，人人有錢拿”的目標(biāo)得以實現(xiàn)。人員柔性化實施前，裝配車間20%的職工在領(lǐng)取低保工資；實施后，將低保工資人數(shù)降至3%。職工收入能夠得到保障，社會穩(wěn)定因素自然解決。

3實施效果

3.1柔性化人員效率的效果

一個柔性的員工，不僅要適應(yīng)小批量多品種的裝配需求，而且要有較高的生產(chǎn)效率。因此，對員工生產(chǎn)效率這一屬性的評價是推進人員柔性測量的首要因素。通過人員整合，工序的重新分配，達(dá)到集中生產(chǎn)，提高產(chǎn)能的目標(biāo)。裝配線達(dá)到平衡，消除“瓶頸”工序，生產(chǎn)效率提高，單班產(chǎn)量皮拖從120臺提至200臺，直傳從60臺提至80臺。

3.2人員多功能性及機動性的效果

一個多功能性的員工能夠掌握不同的生產(chǎn)操作技能。多功能性表現(xiàn)了一個具有生產(chǎn)多種產(chǎn)品能力的工人所掌握技能的廣度。員工所掌握技能的廣度越寬，可以生產(chǎn)的產(chǎn)品種類就越多，人員的多功能性就越大。合并后首先針對皮拖及SG人員實行“一帶一幫扶制”，熟練工帶領(lǐng)新員工，然后加之工藝員的系統(tǒng)培訓(xùn)。原先職工只在皮拖或者SG線承擔(dān)某一工序，只掌握該工序內(nèi)容的技術(shù)要點及工藝事項，柔性化管理后，要求操作者既掌握皮拖工序工藝，又特別要求熟知SG工序工藝。這樣一來，使全員成為一崗多能的多功能型人才。

3.3人員績效柔性分配的效果

篇4

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；管理模式；優(yōu)點

1 前言

裝備制造業(yè)是目前制造業(yè)的重要組成成分，也是我國工業(yè)的發(fā)展建成強大的裝備的制造業(yè)的基本保障，同時也是改善我國的生產(chǎn)水平和提高我國綜合國力的最基本的保證之一。 裝備制造業(yè)擁有很強的單機的制造性能，可是在對員工的管理和資金的報酬以及企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方面仍然存在有不少問題，從而嚴(yán)重之后了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。這些問題常時間沒有解決，引起了企業(yè)的惡性循環(huán)。本文在此從我國裝備制造業(yè)精益生產(chǎn)管理出現(xiàn)的問題出發(fā)，探討解決這些問題的對策和方案，僅供同行參考借鑒。

2 精益生產(chǎn)管理的概念

精益生產(chǎn)管理模式因為起源于20世紀(jì)70年代的日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理模式，曾經(jīng)被譽為“世界制造技術(shù)的核心”后于80年代初被我國引進，并先逐步應(yīng)用于我國大型機械制造單位用于精益生產(chǎn)管理。目前，隨著我國不少私營單位的不斷強大，精益生產(chǎn)管理技能也逐漸被各個單位采納，力求改善國家的生產(chǎn)力和提高生產(chǎn)效益。

精益的生產(chǎn)管理的概念可以歸納為幾句話：“尊重客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，這也是當(dāng)今21世界所有企業(yè)共同信仰了營銷理念和追求目標(biāo)。敬意精益生產(chǎn)模式這種裝備制造生產(chǎn)管理手段，不僅可以節(jié)約不少時間、合理進行換班，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)時間，而且還可以通過提高員工的工資待遇，為工人建立起了團體感和無限的光榮感，從而達(dá)到提高公司的核心競爭力和最大限度的節(jié)約投資。

3 中國制造業(yè)推行精益生產(chǎn)管理模式失敗的原因分析

3.1生產(chǎn)的布局缺乏科學(xué)性

客觀上生產(chǎn)的布局和實際的操作過程之間有一定的距差異，由于沒有先例作為指導(dǎo)，生產(chǎn)節(jié)奏就會混亂。導(dǎo)致其生產(chǎn)速度變慢的核心原因是功能地域的劃分及設(shè)計部客觀。因此，局部的失誤就會使得整個制造生產(chǎn)場地的無序，這樣又會出現(xiàn)一系列的浪費：首先，生產(chǎn)的步驟中每項加工操作的實施人員在接料時會浪費更多的時間；其次，由于功能區(qū)域的設(shè)計和劃分缺乏客觀性，很容易導(dǎo)致材料接二連三的搬運，這樣就出現(xiàn)了更多不必要的開支；還有，材料的運輸路線存在不少交叉點，因此會出現(xiàn)不少沖突，使得生產(chǎn)場面變得越加混亂。

3.2生產(chǎn)企業(yè)在組織生產(chǎn)和經(jīng)營管理規(guī)劃調(diào)度及銷售監(jiān)管等方面出現(xiàn)了不少問題：

（1）織生產(chǎn)的問題主要是冗余效益低，數(shù)據(jù)共享程度低，沒有合作手段及方案；

（2）經(jīng)營監(jiān)管方面的問題主要是智能化程度低下，沒有和其他方面的數(shù)據(jù)合成一個整體，沒有客觀的預(yù)測分析和決策方案；

（3）各項生產(chǎn)規(guī)模單一，規(guī)劃沒有穩(wěn)定性，沒有集成生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)成本的監(jiān)管；

（4）銷售數(shù)據(jù)信息落后，相關(guān)部門不能享用其它部門的資源信息，導(dǎo)致信息的不對稱，影響了生產(chǎn)效益。

3.3 質(zhì)量管理控制問題

隨著企業(yè)銷售任務(wù)的不斷龐大，制造產(chǎn)品的種類也相應(yīng)變多，這樣就使得產(chǎn)品的總量也隨之增多，顧客的要求也隨之變高。因此，質(zhì)量監(jiān)管程序就需要有更加精益的生產(chǎn)管理，力爭達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)的質(zhì)量檢測員工不少是來自于一線的工人，雖然機床生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，可是卻沒有綜合的知識技能支撐，這就為質(zhì)量監(jiān)管程序帶來了極大的阻礙。

3.4 機械裝備管理和維護的問題

企業(yè)的裝備需要周期性的創(chuàng)新和改革，而當(dāng)前企業(yè)出現(xiàn)的關(guān)鍵問題是：公司裝備老化度較高，機械裝備故障頻頻，裝備的管理和使用缺乏系統(tǒng)性和專業(yè)性。首先，機械裝備較老化，故障頻發(fā)的問題。隨著企業(yè)規(guī)模的壯大，生產(chǎn)的總量也相對增多，因此機械裝備的使用率就得到提高，這是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量下降和供應(yīng)能力降低的主要原因。其次，機械裝備管理缺乏系統(tǒng)專業(yè)性的問題。企業(yè)目前管理機械的員工綜合素質(zhì)有所差異，這就導(dǎo)致企業(yè)各部門機械設(shè)備的維修成本相對偏高。

4 精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以員工的工作程序為核心，將無浪費的作業(yè)步驟作為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案。要想順利建立企業(yè)精益生產(chǎn)監(jiān)管體系，就必須以“建立機制、塑造文化、搭建框架、培育人才”的理念作為作業(yè)指導(dǎo)方針，在集團的層面組建高強度的組織機構(gòu)和相關(guān)的配套方案加以鞏固，從而確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方案的順利實施。

4.1 指導(dǎo)企業(yè)組建自主監(jiān)管的精益改善體制

4.1.1 企業(yè)層面

要想保證企業(yè)精益生產(chǎn)的有效實施，就需及時梳理企業(yè)及相關(guān)部門的精益生產(chǎn)機構(gòu)，確保公司單位職責(zé)和相關(guān)改善員工的配置，從組織保障及資源的投入方面加以支持。

4.1.2 公司職能單位層面

要組建相關(guān)部門的精益生產(chǎn)機制，重點探究組建部門的自主精益生產(chǎn)機制和成套的評估模型，加快部門在企業(yè)的統(tǒng)一指導(dǎo)下，實現(xiàn)自主精益生產(chǎn)的作業(yè)方式。

4.1.3 工人層面

重點是精益生產(chǎn)人才的培養(yǎng)，關(guān)鍵在于加快建立精益生產(chǎn)的人才監(jiān)管隊伍，作業(yè)的效果和晉升機遇與員工的精益生產(chǎn)技能成正相關(guān)，鼓勵員工積極參加精益生產(chǎn)活動。

4.2 組建配套的鼓勵體制

進行精益生產(chǎn)成為集團晉升的關(guān)鍵舉措，在精益生產(chǎn)的過程中，為鼓勵企業(yè)和廣大員工積極參與生產(chǎn)活動，需及時制定相關(guān)的鼓勵方案，推進精益生產(chǎn)的順利實施。具體應(yīng)考慮下面幾個方面：

4.2.1 集團方面

根據(jù)分級管理的標(biāo)準(zhǔn)，精益生產(chǎn)的核心指標(biāo)需歸入集團對該產(chǎn)業(yè)的年度成績考核指標(biāo)，具體來說就是：

（1）提高精益各系統(tǒng)在產(chǎn)業(yè)所屬集團的達(dá)標(biāo)率；

（2）提高產(chǎn)業(yè)參加集團各系統(tǒng)開發(fā)的積極性；

（3）安全、環(huán)境等關(guān)鍵性指標(biāo)是績效考核的內(nèi)容，其考核以正向鼓勵為主，獎勵達(dá)成年度績效的產(chǎn)業(yè)，集團部門和產(chǎn)業(yè)年初指標(biāo)的設(shè)定需由集團總部確定。

4.2.2 企業(yè)方面

企業(yè)設(shè)定成效鼓勵指標(biāo)時，需注意幾點問題：

（1）通常情況下，考核的內(nèi)容就是員工最為關(guān)心的問題，調(diào)整員工成效指標(biāo)直接關(guān)系到精益生產(chǎn)的作業(yè)程序，因此，可以加強員工對生產(chǎn)管理的關(guān)切度以預(yù)期精益生產(chǎn)管理的指標(biāo)。

（2）在精益生產(chǎn)的推動程序中，通過對員工成效的鼓勵，讓每位員工都能及時享樂到辛勞之后的愉悅，從而提高生產(chǎn)的效率。

（3）集團和員工之間共同分享精益生產(chǎn)改善成效。這一點至關(guān)重要，通過成果的相互分享，調(diào)動員工的積極性。

5 結(jié)束語

精益生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展所面臨的必經(jīng)之路，我們只有科學(xué)的、有效的、全面的掌握這種管理方式，才能有效的促進我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，為我國社會主義事業(yè)的發(fā)展注入新鮮的血液。與此同時，這種管理方式還在很大程度上提高工作人員的工作效率、增強了企業(yè)自身的市場競爭力以及刺激了員工工作的積極性，所以，對其進行深入的分析與研究具有十分重要的意義，身為企業(yè)管理工作者的我們必須充分的認(rèn)識到這一點。

參考文獻(xiàn)：

[1]周武靜，徐學(xué)軍，葉飛.精益生產(chǎn)組成要素之間的關(guān)系研究[J].管理學(xué)報，2012（8）.

篇5

關(guān)鍵詞:關(guān)鍵控制要素;生產(chǎn)物流管理系統(tǒng);物流跟蹤

1 關(guān)鍵控制要素方法

針對目前小型制造企業(yè)信息化的現(xiàn)狀,可以對期實現(xiàn)信息化提出如下步驟:(1)將計算機等現(xiàn)代信息技術(shù)引入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中去;(2)完善小型制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)建設(shè),搭建企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)信息共享;(3)在建立以財務(wù)管理為核心管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,開展企業(yè)生產(chǎn)物料資源的信息化管理;(4)最終開展電子商務(wù),探索物資采購､產(chǎn)品營銷､技術(shù)交易､人才培訓(xùn)等經(jīng)營活動的電子化和網(wǎng)絡(luò)化｡

關(guān)鍵控制要素方法是一種針對小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理實施信息化的輔助方法｡所謂關(guān)鍵控制要素方法是指在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序的原始記錄中,提取生產(chǎn)關(guān)鍵信息,將該關(guān)鍵控制要素輸入計算機內(nèi),以便對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序信息實現(xiàn)電子化管理與控制｡關(guān)鍵控制要素可以包括:產(chǎn)品的批次號､質(zhì)檢的關(guān)鍵信息､物料平衡信息等工序關(guān)鍵信息｡

2 小型制造企業(yè)生產(chǎn)部門需求分析

2.1 目前小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的問題

對于小型制造企業(yè)而言,管理者希望在短時期內(nèi)就可以追求到利潤的最大化,并且其生產(chǎn)管理模式不嚴(yán)格規(guī)范｡目前很多的小型制造企業(yè)都是按照訂單進行排序生產(chǎn),但是對各個訂單的物料消耗沒有做規(guī)范的統(tǒng)計,因此物料的消耗一直處于模糊狀態(tài),沒有進行規(guī)范的登記｡又由于信息化技術(shù)帶來的效益不是立竿見影的,同時信息化的實施過程中要求企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范嚴(yán)格,勢必會給生產(chǎn)帶來繁重的工作量｡

2.2 目前小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的問題

制造企業(yè)生產(chǎn)物流信息化建設(shè)首先應(yīng)考慮的是要符合企業(yè)本身管理的需要,要達(dá)到對每個生產(chǎn)工序物料消耗和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確的收集,并且主管部門能夠?qū)Ω鱾€工序上的操作規(guī)程､物料標(biāo)準(zhǔn)等要通過計算機網(wǎng)絡(luò)實時提供到生產(chǎn)車間､倉庫部門等生產(chǎn)第一線｡

生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)信息化的目標(biāo)在于實現(xiàn)企業(yè)的對物料在生產(chǎn)計劃､車間管理和質(zhì)量監(jiān)控各個環(huán)節(jié)之間的及時跟蹤,使得生產(chǎn)在管理人員實時監(jiān)控下進行,有效控制生產(chǎn)成本并自動生成批次生產(chǎn)記錄和其它記錄憑證文件,為企業(yè)財務(wù)核算生產(chǎn)率､生產(chǎn)成本等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)｡

3 關(guān)鍵控制要素在生產(chǎn)物流管理中的實施

3.1 關(guān)鍵控制要素設(shè)置原則

①實用性｡關(guān)鍵點的信息是從生產(chǎn)工序的原始文件中提取,由于工序生產(chǎn)原始記錄有許多,所以我們在提取關(guān)鍵信息時要考慮到信息的實用性,信息的提取要有利于物料跟蹤和生產(chǎn)成本的核算｡②簡捷性｡③及時性｡關(guān)鍵點的信息一定要及時地反映出生產(chǎn)的進度,錄入關(guān)鍵信息一定要及時｡④精確性｡關(guān)鍵點的信息一定要精確,這主要是反映在質(zhì)檢數(shù)據(jù)的反饋上,關(guān)鍵點數(shù)據(jù)的精確性是整個產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的保證｡

3.2 關(guān)鍵控制要素在生產(chǎn)物流管理中的應(yīng)用

(1)關(guān)鍵控制要素與生產(chǎn)控制｡

生產(chǎn)控制涉及從生產(chǎn)計劃編制､下達(dá)､執(zhí)行的全過程｡生產(chǎn)計劃下達(dá)后產(chǎn)生生產(chǎn)指令(產(chǎn)品批號)到車間,對車間的各工序進行控制,是物流跟蹤的核心｡

(2)生產(chǎn)控制實現(xiàn)的功能為｡

①工序控制:對車間下達(dá)生產(chǎn)計劃､編制生產(chǎn)指令｡對每個批次產(chǎn)品的每道工序進行控制,記錄每道工序的每個關(guān)鍵控制要素的狀態(tài)和信息,同時根據(jù)這些信息向倉庫發(fā)出出庫單或入庫單｡

②生產(chǎn)跟蹤:根據(jù)關(guān)鍵控制要素的信息,可以清楚的實現(xiàn)對每一批次的產(chǎn)品的物料跟蹤,車間可以及時掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度｡

3.3 關(guān)鍵控制要素與生產(chǎn)統(tǒng)計

(1)生產(chǎn)統(tǒng)計:車間通過關(guān)鍵控制要素信息的設(shè)置,可以直接的根據(jù)工序記錄上的批次號來查出某一批次的產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況,進行在制品和產(chǎn)品的統(tǒng)計,真正意義上實現(xiàn)批次跟蹤,同時還可以查出某一時間段內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況｡

(2)成本核算｡關(guān)鍵控制要素的設(shè)置可以直接的反映出每一個批次產(chǎn)品的實際消耗情況,對每一個工序做出精確的物料平衡計算｡

3.4 關(guān)鍵控制要素與生產(chǎn)能力

(1)統(tǒng)計車間的生產(chǎn)能力:車間主任可以根據(jù)工序記錄中關(guān)鍵控制要素的設(shè)置,統(tǒng)計出每天各個車間的生產(chǎn)量,并根據(jù)生產(chǎn)量的統(tǒng)計結(jié)果,推算出車間的生產(chǎn)能力,安排車間的生產(chǎn)計劃,保證生產(chǎn)的連續(xù)性｡

(2)計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)周期:根據(jù)工序記錄中關(guān)鍵控制要素的設(shè)置,車間主任可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)計結(jié)果,計算出每種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,更合理的安排生產(chǎn)計劃,提高生產(chǎn)效益｡

參考文獻(xiàn)

[1]張禮鎮(zhèn).企業(yè)管理信息系統(tǒng)[M].北京: 科學(xué)出版社,1992.

篇6

【Keywords】mechanical manufacturing enterprise； safety management； safety production standardization

【中圖分類號】X941 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）05-0021-02

1 機械制造企業(yè)的生產(chǎn)特點

機械制造企業(yè)有著自身的生產(chǎn)特點，在其進行生產(chǎn)過程中，所有的產(chǎn)品都有著相應(yīng)的工藝流程，每一個產(chǎn)品的加工過程，都會按照嚴(yán)格的順序進行加工，而且每一種產(chǎn)品在制成成品之前，都需要經(jīng)歷不同的車間，并在這些不同的車間進行加工生產(chǎn)，當(dāng)每個工藝流程最終完成的時候，只需要對不同車間生產(chǎn)出來的成品，進行最后的綜合性裝配，才能夠得到最終產(chǎn)品。

通常情況下，我國的大多數(shù)機械制造企業(yè)都是使用離散型的生產(chǎn)方式來對產(chǎn)品進行加工生產(chǎn)的，生產(chǎn)的時候，都會先從小部件、小零件進行加工作業(yè)，這也是機械制造企業(yè)的生產(chǎn)特點；同時機械制造企業(yè)一般都會使用種類繁多、大型或者超大型的機械設(shè)備，這些類型的設(shè)備設(shè)施進行使用過程相當(dāng)復(fù)雜，所需要用到的工藝技術(shù)也具有特殊專業(yè)性，因此必須要分車間進行生產(chǎn)，最后再進行組裝成最終產(chǎn)品。

由此可見，機械制造企業(yè)的生產(chǎn)擁有復(fù)雜性和分層次性的特點，為了促進機械制造企業(yè)更快更好的發(fā)展，使其經(jīng)濟和社會效益最大化，安全生產(chǎn)管理必須有效的貫穿其整個生產(chǎn)過程。

2 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

2.1 基礎(chǔ)管理評價

基礎(chǔ)管理評價包含許多方面，主要包括明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)年度計劃目標(biāo)和指標(biāo)以及企業(yè)職工的教育培訓(xùn)和事故的管理、特種設(shè)備設(shè)施檢驗的管理、班組的安全培訓(xùn)、危險源的辨識、現(xiàn)場監(jiān)督檢查和事故應(yīng)急預(yù)案的制定和落??管理、特殊工種及企業(yè)職工的職業(yè)健康安全檔案等等。企業(yè)要以基礎(chǔ)管理評價來作為安全生產(chǎn)管理的評價依據(jù)。

2.2 設(shè)備設(shè)施安全評價

設(shè)備設(shè)施的安全評價是企業(yè)的安全生產(chǎn)管理中相對重要的地位，比如說在機械制造企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及到的危險化學(xué)藥品和易燃易爆氣體和油類的儲存裝置、制作木料的場地以及機械制造操作場地和運輸機械等等，這些區(qū)域的設(shè)備設(shè)施都是安全評價中必須檢查的項點，尤其是設(shè)備設(shè)施上的安全裝置更是檢查的重點，因為這些裝置都是這些高危區(qū)域安全的保障，因此機械制造企業(yè)對設(shè)備設(shè)施安全評價作為安全生產(chǎn)管理的評價依據(jù)[1]。

2.3 作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康評價

作業(yè)環(huán)境評價主要檢查整體的廠區(qū)環(huán)境和工作的區(qū)域環(huán)境以及使用危險化學(xué)藥品場地等等，職業(yè)健康評價主要檢查職業(yè)病危害作業(yè)點的達(dá)標(biāo)指數(shù)和職業(yè)危害作業(yè)點工作人員的健康檔案。

3 機械制造企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作開展的優(yōu)化策略

3.1 加大機械制造企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工作投入

加大投入是安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工作開展的最有效的方法之一，機械制造企業(yè)要加大安全方面的人財物投入，設(shè)定投入比例。比如對安全管理部門的工作人員進行專業(yè)水平的提升和強化企業(yè)員工樹立安全意識以及聘請專業(yè)人員對安全管理工作的重?c進行講解，同時還要引入同行業(yè)先進的安全管理模式和安全理念，還可以使用安全系數(shù)高的設(shè)施設(shè)備和安全設(shè)備等等。

3.2 積極推進機械制造企業(yè)安全教育培訓(xùn)工作

第一，領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)。先對領(lǐng)導(dǎo)干部進行安全意識的培養(yǎng)，只要領(lǐng)導(dǎo)的安全意識做到位就會督促下屬做好安全防范。只要在領(lǐng)導(dǎo)大力重視下，基層員工自然不會放松警惕。

第二，管理層與專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。安全意識培訓(xùn)后還要分別對專業(yè)技術(shù)進行培訓(xùn)，比如說要解決在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)時管理部門和專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，如何操作，如何在安全管理中體現(xiàn)“分級管理分線負(fù)責(zé)”等問題。

第三，全員教育。安全生產(chǎn)不但需要領(lǐng)導(dǎo)層以及各部門負(fù)責(zé)人的重視，同時也需要企業(yè)全體員工都承擔(dān)應(yīng)該有的安全生產(chǎn)責(zé)任。對于直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作人員，他們的生產(chǎn)作業(yè)對事故風(fēng)險起著決定意義，企業(yè)要加大一線工作員工安全意識培養(yǎng)的投入。在做好宣傳工作的同時，還要根據(jù)員工在生產(chǎn)過程是否符合安全技術(shù)操作規(guī)程的要求來進行獎懲[2]。

3.3 協(xié)調(diào)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化體系與環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)

第一，要想降低安全生產(chǎn)事故發(fā)生的概率首先要制定比較完善的安全管理制度再抓好現(xiàn)場安全管理，這一點作為管理層來說是必不可少的要求。但并不是每一個人都具備專業(yè)安全管理的素質(zhì)和技能的，管理人員必須對管理常識精通，并且對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)技術(shù)要點熟悉，還要具備一定的工作經(jīng)驗，防患于未然將安全事故隱患扼殺在搖籃里。將部分安全管理人員投到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作中去，使企業(yè)安全管理網(wǎng)絡(luò)化。另一部分抓好現(xiàn)場安全管理使網(wǎng)絡(luò)化的管理落在實地。

第二，機械制造企業(yè)要做好安全標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)境職業(yè)健康兩個體系的協(xié)調(diào)與融合，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)境職業(yè)健康兩個體系相輔相成，缺一不可，尤其是在離散型制造企業(yè)表現(xiàn)得更加明顯，在一線工作的操作人員一定要按安全生產(chǎn)規(guī)范來操作，把生命安全放在第一位，這樣才能降低事故發(fā)生的風(fēng)險，企業(yè)管理人員要把現(xiàn)場安全生產(chǎn)的辦法落實到每一個正在工作的人員那里。比如說生產(chǎn)現(xiàn)場的安全防護設(shè)施是否保存完好，這些小細(xì)節(jié)一定要引起所有員工的高度重視[3]。

3.4 優(yōu)化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的評分方式

安全生產(chǎn)一直都被大家所關(guān)注，在日常生產(chǎn)作業(yè)時光靠監(jiān)督是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須要對工作成果進行檢查和驗收，所以需要制定切實可行的評分標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程和最終達(dá)到的結(jié)果進行驗收，通過多次檢查評分的過程不斷修正評分標(biāo)準(zhǔn)，使其越來越貼近實際生產(chǎn)需要，對安全生產(chǎn)管理更具有實際指導(dǎo)意義。

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“2007年，神州數(shù)碼ERP要成為中國ERP的第一品牌，在高端市場打破外資壟斷！”神州數(shù)碼管理系統(tǒng)公司總經(jīng)理李紹遠(yuǎn)這樣表述神碼的目標(biāo)。

據(jù)李紹遠(yuǎn)介紹，圍繞這個目標(biāo)，神州數(shù)碼將加強幾項重點工作：以制造業(yè)為核心的企業(yè)市場上，推出以ERP為核心的解決方案。同時，會把資本運作的動作繼續(xù)深入和擴大，借助資本運作的方式來完成神州數(shù)碼在產(chǎn)品和區(qū)域上的覆蓋，實現(xiàn)神州數(shù)碼ERP的發(fā)展。

李紹遠(yuǎn)認(rèn)為，制造業(yè)正在成為管理軟件的高增長領(lǐng)域，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的管理與優(yōu)化是當(dāng)前制造企業(yè)的第一位需求。其中，加強生產(chǎn)成本的控制又是生產(chǎn)制造管理中排在第一位的需求。計世資訊（CCW Research）數(shù)據(jù)表明，37%的用戶在企業(yè)信息化建設(shè)當(dāng)中，把生產(chǎn)、制造、管理作為企業(yè)的第一位需求。生產(chǎn)制造型ERP市場增速明顯快于ERP總體市場。2006年，泛ERP或管理軟件整體增幅為18.5%，而生產(chǎn)制造型ERP軟件需求增長是23%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于整體市場的增幅。此外，制造型ERP產(chǎn)品市場格局已經(jīng)成型，2006年中國生產(chǎn)制造型ERP通用型產(chǎn)品市場規(guī)模為14.6億元，參與該市場競爭的廠商包括SAP、Oracle等國際廠商；也有用友、金蝶、神州數(shù)碼ERP等國內(nèi)廠商。在所有品牌中，排在前三名的品牌分別是SAP、DCMS和Oracle，他們的市場占有率分別為22.3%、13.6%和11.0%。

據(jù)他介紹，神州數(shù)碼管理軟件在2005～2006財年取得了不錯的業(yè)績，簽約收入保持高位增長，領(lǐng)跑行業(yè)。神州數(shù)碼ERP在以生產(chǎn)制造為核心的ERP軟件市場的用戶占有率超過24.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于排名在第二和第三位的幾個廠商。2006年的簽約增長同比2005年達(dá)到40%，簽約額為3.08億元，是同行業(yè)企業(yè)平均增速的3～4倍。在重點區(qū)域、高端產(chǎn)品的增長優(yōu)勢更加明顯，實現(xiàn)了百分之百的增速。在部分地區(qū)，尤其是像企業(yè)和制造業(yè)比較密集的華南和華東地區(qū)，增幅甚至超過百分之兩百。渠道數(shù)量超過了260家，增幅是160%，通過渠道所簽約的客戶數(shù)超過了1500家，客戶數(shù)量的增長超過了200%；大客戶數(shù)量迅速激增，包括居然之家、蘇寧電器、西屋數(shù)碼……；研發(fā)體系也已經(jīng)日臻成熟。（曉軒）

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關(guān)鍵詞：機械制造；生產(chǎn)過程；加工工藝

機械制造和生產(chǎn)的過程本身就是較為復(fù)雜的，并且需要的工藝繁瑣，不僅需要在生產(chǎn)中對原材料和成本進行控制，同時需要根據(jù)需要對模具進行設(shè)計加工，并將零件進行組裝，直至形成完整的系統(tǒng)，然后針對系統(tǒng)進行裝配和調(diào)試，并對外部各項零件進行包裝，產(chǎn)品從原材料變?yōu)樾枰脑O(shè)備，在這個過程中經(jīng)歷的工藝和技術(shù)繁雜，對于機械制造要求較多，因此科技的重要性就顯示出來，可以通過科技的進步對制造工藝進行更加全面的創(chuàng)新，從而更好的進行生產(chǎn)制造工藝的創(chuàng)新，為生產(chǎn)制造工藝的進步創(chuàng)造條件。

1 平機械制造生產(chǎn)過程

1.1 生產(chǎn)類型分析

在進行生產(chǎn)的過程中需要對生產(chǎn)的種類和類型進行分析，因為不同場地的原因，在進行生產(chǎn)的過程中生產(chǎn)車間的規(guī)模決定了進行生產(chǎn)的規(guī)模，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。這三種類型在進行生產(chǎn)的過程中都具有自己的特點，首先作為重型機械的生產(chǎn)制造業(yè)本身的種類較多，但是在市場需求方面較少，并且隨著科技的不斷進步，技術(shù)性需要進一步的提升，需要根據(jù)市場的需求及時的調(diào)整生產(chǎn)工藝，因此基本上是進行單件制造，重復(fù)較少；而在制造業(yè)中還存在一些因為生產(chǎn)質(zhì)量較高而需要進行周期性更換的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品要和原本的產(chǎn)品進行配套，因此在生產(chǎn)中需要進行周期性的重復(fù)，這樣的生產(chǎn)過程屬于成批生產(chǎn)；最后作為滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等需求的機械設(shè)備，因此長期的使用經(jīng)常出現(xiàn)某一體部位的磨損，因此需要經(jīng)常性的更換一些小的部件，這樣的產(chǎn)品屬于大規(guī)模參生產(chǎn)的產(chǎn)品。

1.2 生產(chǎn)過程分析

在產(chǎn)品進行生產(chǎn)的過程中，需要根據(jù)不同的工藝要求制定不同的生產(chǎn)流程，首先需要對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行生產(chǎn)計劃的編制，確定需要生產(chǎn)的原材料，進行各項準(zhǔn)備工作，并對工作的過程進行基礎(chǔ)性的安排，為后續(xù)工作的展開奠定基礎(chǔ)。在基本工作完成之后可以對產(chǎn)品進行生產(chǎn)，制造成相應(yīng)的毛坯，在毛坯制作完成之后需要對零件M行細(xì)致的打磨處理，保證零件組裝的完整性。最后，需要對組裝的產(chǎn)品進行調(diào)試、檢驗與后期的包裝，并進行運輸。具體的步驟包括：

1.進行產(chǎn)品的設(shè)計。

產(chǎn)品設(shè)計是進行生產(chǎn)制造的前提條件，在進行生產(chǎn)制造的過程中需要對市場進行調(diào)查，關(guān)注產(chǎn)業(yè)內(nèi)商場行情，并充分的對企業(yè)現(xiàn)階段的經(jīng)濟情況和技術(shù)水平進行分析，全面的將內(nèi)部和外部環(huán)境進行審核，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)符合市場發(fā)展的需要。

2.設(shè)計審核

在對產(chǎn)品進行設(shè)計之后需要進行專門的審核，將設(shè)計書的能耗、銷量和質(zhì)量等方面進行嚴(yán)格的把關(guān)，將設(shè)計中存在的缺陷進行改進，對設(shè)計方案進行優(yōu)化處理，從而進一步提升設(shè)計的技術(shù)性和適應(yīng)性。

3.零件加工

設(shè)備的生產(chǎn)制造需要零件的拼接，因此在進行機械制造中首先需要對零件進行加工，關(guān)注零件生產(chǎn)中的質(zhì)量和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)型，這些方面對機械設(shè)備的拼接成果具有較大的影響，所以要保證零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

4.產(chǎn)品合格檢測

在進行生產(chǎn)完成之后需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行更加全面的檢測，這是出廠前的最后一道工序，因此需要特別關(guān)注，保證出場的產(chǎn)品合格率達(dá)到規(guī)定的要求，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，為優(yōu)良的成品進行嚴(yán)格的把關(guān)。

2 機械制造的加工工藝

機械的加工過程是復(fù)雜的，要求也更加的嚴(yán)格，因此加工的過程需要嚴(yán)格的按照步驟進行，這樣才能進一步保證加工的質(zhì)量，具體的加工工藝主要從兩個方面進行分析：

2.1 加工流程

機械制造的加工流程主要是按照企業(yè)的實際需要進行，各個工序之間也是按照企業(yè)的各項生產(chǎn)慣例進行，畢竟成熟的企業(yè)都具有自己熟悉的生產(chǎn)流程，但是在生產(chǎn)的過程中還是需要對一些問題進行考慮：首先對于零件生產(chǎn)方面需要加強生產(chǎn)的高效性，因此在加工的過程中可以對生產(chǎn)工藝進行標(biāo)準(zhǔn)化的定位，從而減少成本投入。其次，在進行生產(chǎn)的過程中需要對工藝流程進行全方位的考核，并分析整個的實施過程，制定出最佳的工作方案。最后在進行施工的過程中對圖紙進行全面的分析，發(fā)現(xiàn)零件實際施工和設(shè)計中存在的偏差及時進行修正，從而更加全面的對加工的流程進行指導(dǎo)。

2.2 機械加工設(shè)備

設(shè)備在選用的過程中需要對設(shè)備的工藝進行更加全面的整理，選用適合的材料和數(shù)量，引進更加專業(yè)的設(shè)備，對零件的加工技術(shù)進行更新。首先注重引進先進的技術(shù)設(shè)備，對原有的技術(shù)進行及時的更新，保證工作效率的提升，畢竟現(xiàn)階段機械制造部門的競爭較為激烈，因此需要關(guān)注設(shè)備的更新和效率的提升，從而進一步降低成本。其次，需要增加設(shè)備的適應(yīng)性，在生產(chǎn)的過程中增加設(shè)備的管理職能，選用更加適合加工的設(shè)備，盡量的發(fā)揮設(shè)備的職能，對各項設(shè)備進行全面的了解，保證設(shè)備在管理中實現(xiàn)性能使用的最大化，提升設(shè)備的工藝水平，為設(shè)備的全面進步提供必要的支持。

3 結(jié)束語

機械加工是國家工業(yè)化和智能化的前提，在發(fā)展中需要更加全面的保證生產(chǎn)的生產(chǎn)過程的高效率、高質(zhì)量，這樣才能進一步提升管理的科學(xué)性和技術(shù)性，保證加工工藝的高水平、低成本，提升整個制造行業(yè)的科學(xué)水平和管理水平，為整個機械制造業(yè)的提升和發(fā)展提供必要的條件，進而提高整合機械加工的工業(yè)化水平，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展與進步提供必要的支持，從機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展做起 ，按照具體國情做好基礎(chǔ)工作 ，為中國化的機械制造業(yè)的發(fā)展不斷探索。

參考文獻(xiàn)

[1]蘆博.機械制造的生產(chǎn)過程和加工工藝[J].科技傳播，2012，08：140-141.

[2]侯興龍.機械制造的生產(chǎn)過程和加工工藝探討[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2014，08：84-85.

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1、機械自動化發(fā)展的優(yōu)勢

機械自動化是機械的運用，通過電力或其他形式的能源來使其工作運行。和以前的手工制作或者是半自動制造相對比，能很清晰的得出很多機械自動化所特有的優(yōu)勢。機械自動化具有管理統(tǒng)一化，純粹的機器，不會像人一樣出現(xiàn)各種意外，更加利于一個內(nèi)部的管理。機械自動化能解放工人的雙手，有利于公司的成本控制，能最大限度的降低企業(yè)機械制造的人力成本，不會為工人發(fā)放薪資，不會為員工福利而做過多的煩惱。機械自動化更大程度體現(xiàn)的是一個國家的科技發(fā)展力量，一個企業(yè)機械制造的機械自動化有利于公司內(nèi)部處于一個十分良好公司氛圍，會使管理者不在為公司人員的變動而一籌莫展。機械自動化制造能夠使企業(yè)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品更加精密、準(zhǔn)確，通過機械的尺量，能更大程度的提升零件的合格率，可以更加有效的節(jié)約生產(chǎn)制造的原料成本。

2、機械自動化帶來的問題

機械自動化的發(fā)展會有很多的便利，但是在優(yōu)勢產(chǎn)生的同時，也不得不承認(rèn)事物總是好與壞同時存在的，所以機械自動化也給社會帶來了很多的問題。我國人口多，所以工作問題是我國一直以來的大問題，而機械自動化的出現(xiàn)使得工廠和企業(yè)都辭退了大量員工，使得原來很多的工作崗位都消失，沒了存在的必要性，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)使得我國本就十分嚴(yán)重的就業(yè)問題更加的危急。機械自動化的發(fā)展還會使得機械生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)變得門檻更低，讓原就火熱的行業(yè)會有更多的人迅速涌入，造成行業(yè)的一時崩潰，然后大量的人又會流走，造成機械生產(chǎn)制造的頹敗。

3、我國機械自動化的發(fā)展現(xiàn)狀

我國機械制造業(yè)現(xiàn)階段為了企業(yè)利益最大化都著眼于發(fā)展機械自動化，但是其發(fā)展不是很成熟完善，很多地方還需要更加先進的科學(xué)技術(shù)作為支撐。現(xiàn)在的機械自動化很多的制造精準(zhǔn)度還有一定的欠缺，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的精細(xì)程度也有一定的局限性，而且機械自動化的低技術(shù)限制了制造生產(chǎn)的效率，相當(dāng)大程度上阻礙了我國機械制造自動化的前進。

二．機械自動化的意義

1、機械自動化的應(yīng)用分類機械自動化的發(fā)展

根據(jù)不同功能需求的生產(chǎn)制造出現(xiàn)了很多的形式，其中分別有一些虛擬系統(tǒng)應(yīng)用、集成化的投入、柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)等。智能的機械自動化能夠做一些精密、小巧的生產(chǎn)制造，能更大程度提高制造的工藝，更多的應(yīng)用于醫(yī)學(xué)儀器及科技研發(fā)儀器的生產(chǎn)。而柔性的生產(chǎn)自動化能夠更大程度的提升機械生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，有利于大需求的機械產(chǎn)品的制造。

2、機械自動化的前景分析

機械自動化的快速成型會使的采用自動化的機械制造獲得更加可觀的經(jīng)濟效益，能夠讓一個企業(yè)的行業(yè)話語權(quán)更加快速的提升，也會代表著一個國家科技水平的高度。我國的機械制造業(yè)其本身的規(guī)模范圍很大，如要將企業(yè)提升到一個較可觀的高度，就必須要注意企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為機械自動化的類型，這其中不僅會因為轉(zhuǎn)型研究成本高昂，還需要選擇適合企業(yè)發(fā)展、符合中國國情的自動化類型，只有這樣的變換才能夠讓企業(yè)具有更超值的轉(zhuǎn)型。我國的科技研究相對落后，需要在自身不斷的研究發(fā)展下，引進國外的機械自動化相關(guān)的科技技術(shù)作為借鑒參考，以此來讓我國的這個方向的發(fā)展產(chǎn)生蛻變。增強行業(yè)中智能科技的研發(fā)，以此讓機械自動化變得更加智能化、高效化，使機械制造業(yè)在機械自動化下能制造出更為復(fù)雜、精密的物品。

三、結(jié)束語

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關(guān)鍵詞：制造業(yè) 成本管理 理論框架 構(gòu)建

一、制造業(yè)成本管理理論的概述

（一）制造業(yè)成本管理理論框架的目標(biāo)

制造業(yè)成本管理理論框架的終極目標(biāo)就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上實現(xiàn)成本的持續(xù)降低，所以為了達(dá)到這個終極目標(biāo)，制造業(yè)都會根據(jù)自身的需求和戰(zhàn)略目標(biāo)來制定不同的成本管理方法和制度，在執(zhí)行力度上也會有所不同，就目前情況來看，為了實現(xiàn)這個終極目標(biāo)，好多制造業(yè)會將終極目標(biāo)劃分成幾個小的階段性的目標(biāo)來管理，比如在購進材料時、實際加工生產(chǎn)過程中以及之后的產(chǎn)品銷售的過程中都會有相應(yīng)的目標(biāo)，在每個階段和環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了成本的最低化，那么也就會順利的達(dá)到制造業(yè)成本管理理論框架的終極目標(biāo)。

（二）制造業(yè)成本管理理論的特點

1、全面性

相比傳統(tǒng)的制造業(yè)成本管理理論框架來說，現(xiàn)代社會的制造業(yè)的成本管理理論框架的構(gòu)建要求更加全面和完善，不僅要求注重生產(chǎn)階段的成本控制，更加注重設(shè)計階段和后期銷售階段的成本控制，更加注重事前的控制工作，通過市場調(diào)查和研究來了解客戶的需求和能接受的價格，之后在設(shè)計階段實現(xiàn)在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上實現(xiàn)成本的最低化，在加之生產(chǎn)過程中的成本控制工作，能夠綜合作用，全面的實現(xiàn)成本的最低化。

2、導(dǎo)向性

就現(xiàn)代的市場環(huán)境來看，競爭越來越激烈，消費者對產(chǎn)品的要求越來越高，所以制造業(yè)的競爭壓力越來越大，通過事前的控制和設(shè)計階段的成本控制能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)前就實現(xiàn)成本的最低化，這樣在一定程度上就能夠起到導(dǎo)向的作用，幫助企業(yè)在產(chǎn)品的整個生產(chǎn)加工和銷售階段實現(xiàn)成本的最低化。

3、方法多樣性

方法多樣性是體現(xiàn)在成本管理理論框架構(gòu)建時種類的多樣性，相比傳統(tǒng)單一的成本管理理論體系逐漸出現(xiàn)了價值鏈分析法、產(chǎn)品生命周期分析法和目標(biāo)成本法等制造業(yè)成本管理理論框架，所以制造業(yè)可以在構(gòu)建時依據(jù)自身的戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展?fàn)顩r來選擇適宜的方法來更快更好的實現(xiàn)成本最低化這個終極目標(biāo)，筆者就上述提到的方法做了比較細(xì)致的闡述。

（1）價值鏈分析法

價值鏈分析法就是將制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程分為多個具體的價值活動，這些價值活動共同構(gòu)成制造業(yè)的價值鏈，就其特點來看，價值鏈分析的是產(chǎn)品的基礎(chǔ)價值，每個基礎(chǔ)價值相互結(jié)合，構(gòu)成共同的價值鏈；價值鏈具有整體性，即制造業(yè)的每個價值活動都是相互聯(lián)系的，并且相互影響相互制約；除此之外價值鏈還具有異樣性，即不同產(chǎn)業(yè)的價值鏈?zhǔn)遣煌?，企業(yè)更具其不同的戰(zhàn)略目標(biāo)和相關(guān)產(chǎn)品的的特點構(gòu)建不同的價值鏈，同時也反映著不同制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)文化和歷史背景的不同。

企業(yè)可以根據(jù)其產(chǎn)品的特點和特色通過內(nèi)部價值鏈分析和縱向價值鏈分析以及橫向價值鏈分析來完成產(chǎn)品的價值鏈的構(gòu)建，在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)由于是在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)，不涉及銷售過程，所以多用內(nèi)部價值鏈分析；而在產(chǎn)品的銷售過程中通常用縱向價值鏈分析和橫向價值鏈分析相結(jié)合的辦法來對整個產(chǎn)品的制造成本進行管理。

（2）產(chǎn)品生命周期分析法

對于制造業(yè)的產(chǎn)品比較適用于產(chǎn)品生命周期分析法，產(chǎn)品生產(chǎn)前，生產(chǎn)過程中以及后期的銷售和維護保養(yǎng)工作是產(chǎn)品不同的生命周期，通過對整個制造業(yè)產(chǎn)品整個生命周期的成本管理來保證制造業(yè)產(chǎn)品的成本得到合理有效的控制。產(chǎn)品生命周期分析法具有完整性、全面性和細(xì)致性，而且是一個動態(tài)的過程，需要在事前、事中以及事后進行共同控制。

制造業(yè)產(chǎn)品在運用產(chǎn)品生命周期分析法時需要掌握產(chǎn)品制造加工的整個過程，并且進行合理的分析和劃分，依照相關(guān)的制度規(guī)范嚴(yán)格的對產(chǎn)品生命周期的整個過程進行成本管理和控制，進一步提高產(chǎn)品的核心競爭力。

（3）目標(biāo)成本法

目標(biāo)成本法是一種以市場為導(dǎo)向，對有獨立的制造過程的產(chǎn)品進行利潤計劃和成本管理的方法，目標(biāo)成本法的特點在于能夠從產(chǎn)品生產(chǎn)制造的源頭抓起，與其他成本管理方法相比能夠比較大的程度上降低產(chǎn)品的成本，而且目標(biāo)成本法的開展和運作需要大量的市場調(diào)查和研究，是為了使產(chǎn)品能夠得到客戶的認(rèn)可并且提高產(chǎn)品的核心競爭力。

目標(biāo)成本法比較適用于新產(chǎn)品的制造和市場，在生產(chǎn)制造產(chǎn)品之前需要對市場進行廣泛的研究和調(diào)查，在掌握了消費者的需求和確定了產(chǎn)品的市場定位之后才能對產(chǎn)品進行生產(chǎn)和制造，而且要在整個過程中依據(jù)既定的目標(biāo)對相關(guān)產(chǎn)品的成本進行成本管理工作，進一步提高制造業(yè)的財務(wù)管理能力，促進制造業(yè)的發(fā)展進步。

（三）構(gòu)建制造業(yè)成本管理理論框架的原則

在構(gòu)建制造業(yè)成本管理理論框架時需要遵守戰(zhàn)略導(dǎo)向原則、核心企業(yè)推動原則和合作原則，即在進行產(chǎn)品生產(chǎn)制造時需要滿足市場的需求和企業(yè)的實際發(fā)展水平和戰(zhàn)略目標(biāo)，把握產(chǎn)品生產(chǎn)制造的最終目標(biāo)進行生產(chǎn)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要使各個部門相互合作和溝通交流，使產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程各個環(huán)節(jié)相互聯(lián)系、相互制約、相互促進，共同完成制造業(yè)整個產(chǎn)品的成本管理工作，這也就是說在構(gòu)建制造業(yè)成本管理理論框架時首先要明確自己企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和構(gòu)建成本管理理論框架的目標(biāo)以及當(dāng)今社會的發(fā)展?fàn)顩r，之后要知道自己企業(yè)獲得經(jīng)濟效益和社會效益的主要方式，并且為之努力，比如有的制造業(yè)是為了賣更多的產(chǎn)品來獲得經(jīng)濟利益的，所以在產(chǎn)品銷售階段的成本管理理論框架就是整個框架體系的核心，整個成本控制工作要以實現(xiàn)銷售階段成本最低為原則來制定，之后各個階段要相互合作，共同為實現(xiàn)產(chǎn)品成本持續(xù)降低的終極目標(biāo)而努力。

二、現(xiàn)代制造業(yè)成本管理的方法

（一）目標(biāo)成本規(guī)劃法

這種成本管理方法在制造業(yè)被廣泛采用，制造業(yè)由之前的比較注重產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的成本控制轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品設(shè)計階段的控制，從消極的事后控制轉(zhuǎn)變成了比較積極的事前控制，目標(biāo)成本規(guī)劃法的本質(zhì)在于對制造業(yè)即將生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品在事前根據(jù)產(chǎn)品的特色以及制造業(yè)的實際水平和能力進行規(guī)劃，而且將產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的每個階段擬定成特定的小目標(biāo)，通過小目標(biāo)的實現(xiàn)來促進大目標(biāo)的完成，這樣一來，制造業(yè)就可以將自己的戰(zhàn)略目標(biāo)和成本管理的終極目標(biāo)結(jié)合在一起，實現(xiàn)各個部門和各個環(huán)節(jié)的成本控制，能夠?qū)⒇?zé)任細(xì)化到個人，這樣一來不僅能更快更好的實現(xiàn)產(chǎn)品的成本控制還能在一定程度上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

（二）作業(yè)成本法

這種產(chǎn)品成本控制方法主要是將制造產(chǎn)品的各個階段按照制造業(yè)相關(guān)的規(guī)定分成若干的作業(yè)，再將這些作業(yè)歸入適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)庫，從而進行統(tǒng)一的成本控制和管理，在作業(yè)成本庫中會有不同的作業(yè)，這些作業(yè)是通過產(chǎn)品的生產(chǎn)階段、產(chǎn)品的類型以及產(chǎn)品后期消費的群體和目標(biāo)來你規(guī)劃的，作業(yè)成本法與其他方法相比最大的特點在于能夠?qū)崿F(xiàn)點面結(jié)合的成本控制和管理，這樣就能夠使制造業(yè)的成本管理工作更加細(xì)致、具體，能夠更加全面的對制造業(yè)的產(chǎn)品進行成本管理和規(guī)劃，進一步降低制造業(yè)整個產(chǎn)品的成本，促進制造業(yè)的發(fā)展和進步。

三、結(jié)束語

綜上所述，研究制造業(yè)成本管理理論框架不僅能夠使制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售過程中以最低的成本獲得最大的利益，還能提高制造業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，在提高了制造業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)上還促進了制造業(yè)的發(fā)展和進步，所以我們一定要根據(jù)自己的戰(zhàn)略目標(biāo)和社會發(fā)展的狀況，不斷的完善和發(fā)展自己的成本管理理論框架，提高相關(guān)工作人員的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，實現(xiàn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和進步。

參考文獻(xiàn)：