一、故障調(diào)查

當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了

解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等?？矗翰炜垂收习l(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

二、檢查是否存在機械、液壓故障

在許多電氣設(shè)備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯(lián)動關(guān)系，所以在檢修電氣故障的同時，應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機械、液壓部分的救故障，或與機械維修工配合完成。

三、電氣故障的分析

一、故障調(diào)查

當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了

解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等?？矗翰炜垂收习l(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

二、檢查是否存在機械、液壓故障

在許多電氣設(shè)備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯(lián)動關(guān)系，所以在檢修電氣故障的同時，應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機械、液壓部分的救故障，或與機械維修工配合完成。

三、電氣故障的分析

摘要：數(shù)控機床的發(fā)展在我國的工業(yè)發(fā)展中有著非常重要的作用，對我國的工業(yè)發(fā)展促進能力非常大。從我國的經(jīng)濟和社會發(fā)展過程中來看我國的工業(yè)發(fā)展是其中非常重要的一個環(huán)節(jié)，工業(yè)的發(fā)展有借助于我國的機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此我國正在大力度的發(fā)展我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。文章針對數(shù)控機床的設(shè)備管理應(yīng)用中的故障診斷和故障維修進行詳細的闡析和論述，希望通過文章的闡析和論述，我國的數(shù)控機床的設(shè)備管理能夠有一個新的發(fā)展和創(chuàng)新，同時也可以為我國的工業(yè)發(fā)展和創(chuàng)新貢獻力量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；設(shè)備管理；應(yīng)用；故障診斷；維修

數(shù)控機床的發(fā)展壯大，離不開有效合理的設(shè)備管理工作。設(shè)備管理工作如果落實到位，就會在很大程度上提升機床的穩(wěn)定性和運行合理性，但是伴隨著我國數(shù)控機床的不斷發(fā)展，設(shè)備管理工作中的問題和矛盾也就不斷的增加。同時設(shè)備管理工作還要面對來自外界的挑戰(zhàn)。因此我國的數(shù)控機床的設(shè)備管理在很大程度上阻礙了我國數(shù)控機床的發(fā)展和創(chuàng)新。我國近些年的科學(xué)技術(shù)有了很大程度的發(fā)展和創(chuàng)新，這也在一個側(cè)面幫助了我國的數(shù)控機床的發(fā)展，同時對于我國數(shù)控機床的設(shè)備管理也提出了更高的要求。我國機床在運行過程中，設(shè)備管理工作是重中之重。我國的機床發(fā)展較快，這樣就導(dǎo)致了機床的設(shè)備管理相應(yīng)的模式趕不上機床的發(fā)展，這樣對于機床的發(fā)展非常不利，同時設(shè)備管理的落后，也會對我國以后的機床發(fā)展計劃起到延遲的作用，文章就是要對機床的設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容進行詳細的闡析和論述，通過闡析和論述找出問題出現(xiàn)的根本原因，改善我國的機床設(shè)備管理工作。關(guān)于數(shù)控機床設(shè)備管理應(yīng)用中的故障診斷和維修的闡析和論述，文章主要從三個方面進行闡析和論述。第一個方面是我國數(shù)控機床發(fā)展過程中設(shè)備管理的重要意義。第二個方面是在機床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修。第三個方面是我國數(shù)控機床中的設(shè)備管理未來發(fā)展。下面進行詳細的闡析和論述。

1我國數(shù)控機床發(fā)展過程中設(shè)備管理的重要意義

數(shù)控機床在我國工業(yè)行業(yè)中的地位非常突出。我國作為裝備制作業(yè)大國，在裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)中涉獵頗深，我國的數(shù)控機床作為基礎(chǔ)設(shè)備的一部分被給予高度的重視。在世界范圍內(nèi)的工業(yè)競爭，主要還是針對機械加工的技術(shù)和設(shè)備進行。我國的機械加工行業(yè)由于有了數(shù)控機床的加入，已經(jīng)有了非常好的發(fā)展，成為了我國機械加工水平高低的一個非常重要的指標。因此機床行業(yè)的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展非常重要的一個環(huán)節(jié)，應(yīng)該給予重視和扶持。由于我國的數(shù)控機床的發(fā)展過于迅速，導(dǎo)致了我國和機床相關(guān)的一系列配套設(shè)施沒有完善?，F(xiàn)階段我國數(shù)控機床的一系列產(chǎn)業(yè)還沒有形成一個非常嚴格的產(chǎn)業(yè)鏈。機床設(shè)備的生產(chǎn)能力還是較低，同時機床的生產(chǎn)精度和加工精度和國外的先進技術(shù)還有一定的差距。我國的機床生產(chǎn)規(guī)模較小，還沒有像國外特別是德國那樣形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。因此我國的機床設(shè)備管理工作就顯得尤為重要。機床管理工作的完善和創(chuàng)新，能夠幫助我國的機床生產(chǎn)和應(yīng)用捋順關(guān)系，能夠提升我國機床生產(chǎn)過程中的一系列流程，提升機床設(shè)備的穩(wěn)定性能和可靠性能。

2在機床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修

摘要：分析數(shù)控機床基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并掌握其實質(zhì)性實踐原理，有利于更好了解數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用特點，加強技術(shù)人員對數(shù)控機床技術(shù)故障的排查能力，解決數(shù)控機床技術(shù)故障存在維護、管理難題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；基礎(chǔ)部件；實踐原理

數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用廣泛普及，對于提高社會生產(chǎn)力及社會生產(chǎn)水平起到關(guān)鍵性作用。未來階段，智能化技術(shù)與萬物互聯(lián)技術(shù)普及，將對數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生新的影響。做好對數(shù)控機床基礎(chǔ)部件實踐原理分析，對于更好完善數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用體系及提高技術(shù)應(yīng)用水平具有重要意義。

1數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用特點及優(yōu)勢

數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用起源于美國。但由于美國數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用成本較高，核心技術(shù)主要應(yīng)用于科研實踐，使20世紀90年代美國數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展一度被德國、日本趕超。我國數(shù)控機床技術(shù)研究起步相對較晚，但截止20世紀80年代，已然形成數(shù)控機床技術(shù)開發(fā)初步技術(shù)積累。隨著近年來機械加工技術(shù)及計算機技術(shù)發(fā)展水平的進一步提高，數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用高效化、高穩(wěn)定性及高精準性的基礎(chǔ)優(yōu)勢逐漸凸顯，為數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用發(fā)展夯實基礎(chǔ)[1]。

1.1數(shù)控機床加工精確性及運行穩(wěn)定性較高

【摘要】機械加工是指將各種資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的過程，在此過程中，機床設(shè)備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費，保證全球生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，需要在機械加工過程中進行能耗優(yōu)化。論文研究機械加工過程中的能耗優(yōu)化，為相關(guān)工程提供參考。

【關(guān)鍵詞】機械加工；優(yōu)化；節(jié)能減排

1機床設(shè)備資源的狀態(tài)建模與量化評估

1.1機床設(shè)備資源狀態(tài)建模。本文所提到的制造資源指參與到整個生產(chǎn)周期的物理元素，根據(jù)資源的操作權(quán)限和合作層次，一般將其分為車間層、生產(chǎn)單元層以及設(shè)備層。而一般的工藝設(shè)備需要組合在機床上才能進行機械加工，所以重點探討機床設(shè)備。機床設(shè)備的管理由車間層來完成，負責記錄機床的工作時間、故障時間及加工零件數(shù)等內(nèi)容。這些狀態(tài)信息一般由設(shè)備層采集，將其提供給生產(chǎn)單元層以及車間層等較高管理層進行信息整合。數(shù)控機床的狀態(tài)采集利用自動化的辦法將數(shù)據(jù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，方便不同部門使用。1.2機床設(shè)備狀態(tài)的量化評估。機床設(shè)備的量化評估一般是為了約束工藝規(guī)劃時的資源配置，使資源決策更加合理，進而使設(shè)計工藝的可執(zhí)行性得到提高。根據(jù)制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機床設(shè)備信息也不盡相同。

2機械加工制造過程能耗的定量分析

機械加工制造過程中的優(yōu)化基礎(chǔ)便是能耗的定量分析和計算。機床是重要的機械耗能資源，對于機床的能耗分析一般是其在時間維上的分析，機床的能耗可以根據(jù)有無加工任務(wù)分為加工時間段的能耗和非加工時間段的能耗。而加工時間，是指零件在機床上從開始加工到結(jié)束加工的時間。在加工開始初期階段，操作人員會進行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機床沒有關(guān)機，就會產(chǎn)生能耗。以往在進行能耗優(yōu)化時主要針對的是單臺設(shè)備的優(yōu)化，而從生產(chǎn)調(diào)度方面優(yōu)化時，往往針對機床在非加工時間段的總能耗，進而分析得出，機床加工的可優(yōu)化能耗是機床待機能耗。

摘要：機械制造業(yè)的發(fā)展直接影響我國的經(jīng)濟和科技發(fā)展。制造業(yè)的生產(chǎn)過程就是將資源進行轉(zhuǎn)化，在這一過程中往往會產(chǎn)生較高的能耗，針對我國現(xiàn)階段資源緊缺的情況，在機械加工制造的過程中進行能耗的優(yōu)化就是機械制造業(yè)發(fā)展的主要方向。該文主要研究了如何在機械制造過程中實現(xiàn)能耗優(yōu)化，節(jié)約能源，并結(jié)合實際情況，提出幾點能耗優(yōu)化的措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工；制造過程；能耗優(yōu)化

能量問題一直是國際研究的重點問題，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著直接影響，在現(xiàn)今國際能源價格變動的環(huán)境下，能源市場的競爭愈發(fā)激烈。同時，隨著環(huán)境問題越來越嚴重，全球都重視節(jié)約能源，保護環(huán)境。而機械加工制造的過程就是將資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的過程，其中包括各種動力機械、農(nóng)業(yè)機械和起重運輸機械等。在機械加工制造過程中能源消耗十分嚴重，所以必須在機械加工過程中實施能耗優(yōu)化，改變機械加工制造高消耗高污染的弊端，減小能源的損耗和浪費，對機械加工技術(shù)進行優(yōu)化和改善，實現(xiàn)綠色加工生產(chǎn)，構(gòu)建綠色生態(tài)文明。

1機械加工制造過程能耗優(yōu)化的必要性

我國機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向是節(jié)約資源、保護環(huán)境，盡可能地實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展和自然環(huán)境和諧共存的目標，因此，機械加工制造過程的必要性主要有以下3點。第一，環(huán)境污染小。機械加工制造過程的能耗優(yōu)化相對于傳統(tǒng)的加工制造過程來說更加合理。在該過程中，從全面采用綠色環(huán)保加工技術(shù)，能夠在很大程度上提高能源的利用效率，并且能夠降低加工制造過程中的污染物排放，對機械廢物進行合理科學(xué)的處理，全面降低機械加工制造過程中造成的環(huán)境污染。第二，能源利用率高。我國機械加工的發(fā)展方向是精密化和集約化。對機械將制造過程進行優(yōu)化和改善，不但能夠降低能耗，減少環(huán)境污染，還能夠提高能源的利用率，實現(xiàn)能源的高效利用。結(jié)合我國能源的實際利用情況，仍存在著較多因資源配置而引起的能源浪費現(xiàn)象，使能源的真正價值無法正常發(fā)揮，造成嚴重的浪費，還在無形之中提升了機械加工制造的成本。所以優(yōu)化機械加工制造過程，能夠幫助實現(xiàn)一體化、智能化的發(fā)展，彰顯“循環(huán)”經(jīng)濟。第三，生產(chǎn)收益高。傳統(tǒng)的機械加工制造過程在資源的使用上，會造成嚴重的損耗，并且資源得不到高效的利用，無法體現(xiàn)資源的真正使用價值。象在一些加工制造的過程中，因?qū)Y源使用無法進行準確地衡量，就會在一定程度上造成能源的大量損耗，無形增加加工制造的成本。所以，對機械加工制造過程進行優(yōu)化，能夠有效地降低成本，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)收益和經(jīng)濟收益。

2機床設(shè)備資源的狀態(tài)建模和量化評估

摘要：現(xiàn)實中，因為受到各種因素的影響，數(shù)控加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)對刀誤差，而這就會嚴重影響到零件的加工質(zhì)量。文章對數(shù)控加工的對刀方法和對刀誤差進行了分析，并在此基礎(chǔ)上探討了對刀誤差對加工精度的影響，希望對相關(guān)工作能夠有所借鑒。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；對刀誤差；加工精度

1數(shù)控機床的對刀方法

（1）試切法。試切法是數(shù)控機床應(yīng)用較多的一種對刀方法，對刀精度較高，而且對機床本身和數(shù)控系統(tǒng)的性能要求較低，因而在機械數(shù)控加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在進行數(shù)控機床對刀時，采用試切法是利用機床自帶的檢測裝置可以對工件和刀具的空間位置進行實時檢測來完成的。以絕對試切法對刀為例，首先通過輸入相應(yīng)的控制指令來將機床進行歸零操作；然后將工件在機床上進行裝夾；接著啟動機床，讓基準刀具快速移動到工件周圍并試切一刀；最后對試切形成的工件尺寸進行記錄，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，此時系統(tǒng)會自動計算刀具偏移量，并對坐標進行相應(yīng)的修正。這種方法在數(shù)控車床上取得了廣泛的應(yīng)用，不僅可以在加工外圓上修正x軸上的坐標值，還能在加工端面時修正z軸上的坐標值。通過以上步驟就可以實現(xiàn)數(shù)控機床的對刀操作，然后進入到下道工序的加工進程中。（2）對刀儀對刀?，F(xiàn)實中廣泛使用的對刀儀分為機內(nèi)對刀儀和機外對刀儀兩類。以數(shù)控車床上廣泛使用的機內(nèi)對刀儀為例，一般是先將刀具安裝在刀架上，然后將工件安裝在三爪卡盤上，最后利用對刀儀并結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)來構(gòu)建工件坐標系，從而實現(xiàn)對刀操作。這種對刀方式代替了傳統(tǒng)的手工對刀操作，因此可以大幅度提升對刀精度。但這種方法因為要投入運用對刀儀的緣故，所以花費成本較高。

2數(shù)控機床的對刀誤差分析

（1）機床系統(tǒng)誤差分析。當今我國廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC、德國的西門子以及我國教學(xué)中使用的華中數(shù)控。這三種系統(tǒng)雖然都已經(jīng)實際應(yīng)用于數(shù)控加工領(lǐng)域，但因為研發(fā)地點和背景的不同，所以存在著一些區(qū)別。通常來說，大型制造企業(yè)往往會優(yōu)先采用西門子系統(tǒng)，這是因為西門子的機電產(chǎn)品發(fā)展歷史悠久且性能更加優(yōu)良，采用它加工的零件不僅尺寸精度和表面質(zhì)量都更高，而且也支持復(fù)雜機械產(chǎn)品的加工任務(wù)。此外，日本的FANUC數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的一些加工企業(yè)中也有所應(yīng)用，但因為其系統(tǒng)在設(shè)計上本身就存在一定誤差，所以造成一些數(shù)控機床在對刀時也難免會產(chǎn)生誤差，進而就給零件的加工精度也造成了一定影響。與前兩者相比，國產(chǎn)的華中系統(tǒng)無論是系統(tǒng)本身還是配套設(shè)備，誤差均大于前兩者，所以現(xiàn)實中并沒有在企業(yè)進行良好的推廣和應(yīng)用。事實上，無論是何種數(shù)控加工系統(tǒng)，誤差都是難以徹底避免的，但隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是誤差補償技術(shù)的應(yīng)用，促使數(shù)控系統(tǒng)的精密度也在不斷提升，所以對刀誤差也在逐步減小。（2）數(shù)控機床本身的誤差分析。除了數(shù)控加工系統(tǒng)之外，數(shù)控機床設(shè)備本身的機械工藝性及精密性也會影響到機床的加工性能，進而影響到對刀精度。比如一些國產(chǎn)的數(shù)控機床在長時間使用后，因為導(dǎo)軌出現(xiàn)表面創(chuàng)傷或發(fā)生變形等原因，會致使對刀過程中存在一定的位置誤差。但只要加強對數(shù)控機床設(shè)備的維護保養(yǎng)，這種誤差影響可以被最大限度地降到最低。數(shù)控機床設(shè)備的生產(chǎn)廠商不同，也會導(dǎo)致機床設(shè)備本身的誤差存在差異。近年來，隨著國家對機械制造產(chǎn)業(yè)的重視度不斷提高，很多不具備數(shù)控機床生產(chǎn)資質(zhì)的廠商，在缺乏相關(guān)的設(shè)計和技術(shù)的支持下就盲目推出自己的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品一旦流入到市場中，那么必然會在使用過程中產(chǎn)生較大的對刀誤差，進而嚴重影響到加工精度。（3）測量誤差分析。在數(shù)控機床對刀過程中，很多都需要進行人工操作。比如在用試切法對數(shù)控車床進行對刀時，就需要對外圓直徑進行測量。如果測量中存在誤差，那么就會導(dǎo)致輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存在誤差，進而產(chǎn)生對刀誤差。同時，即使是使用對刀儀等輔助設(shè)備進行對刀操作，輔助設(shè)備的安裝精度和測量精度也會影響到對刀精度。此外，對刀方法的選擇也會影響到對刀精度，比如當采用手動方式進行試切對刀時，測量誤差對對刀精度就比較大，但如果使用的是數(shù)控車床自帶的計算機檢測裝置進行測量試切，就會大大降低對刀誤差。

1數(shù)控技術(shù)的基本原理

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡單來講就是指采用電腦程序控制機器的方法。主要是指通過采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對機械加工進行控制。它主要包括：計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機械加工，能夠有效地對機械設(shè)備進行數(shù)字化控制。這主要是運用計算機控制系統(tǒng)進行預(yù)先編程，在運行過程中利用計算機輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲和運算處理，在很大程度上提高了機械加工的精準度與自動化，提高了機械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工機床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機械加工技術(shù)和工藝不斷進步，從而推動了機械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機械加工控制系統(tǒng)的更新升級。由于數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機械設(shè)備機殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數(shù)控氣割技術(shù)通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機械設(shè)備有機結(jié)合起來，首先通過預(yù)先編程的齒形子程序，然后進行機械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進行無差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機械設(shè)備加工效率，還能實現(xiàn)生產(chǎn)計算機控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的作用

摘要：只有認真分析機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系，明確機械加工對環(huán)境和資源的主要影響，才能更好地將綠色制造技術(shù)應(yīng)用于機械加工中。簡要探析了優(yōu)化面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)的有效方法，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；綠色制造技術(shù)；現(xiàn)代企業(yè)制造模式；

可持續(xù)發(fā)展在現(xiàn)代企業(yè)制造模式中，圍繞可持續(xù)發(fā)展理念提出了綠色制造技術(shù)。研究這種綠色制造技術(shù)是為了減少資源的消耗，減小環(huán)境對機械加工的影響。對于當前的機械加工工藝規(guī)劃而言，主要是為了將制造產(chǎn)品與產(chǎn)品設(shè)計相結(jié)合。而工藝規(guī)劃的重點是在工藝制造、加工和設(shè)計中使用工藝章程來對其進行有效的控制，這樣才容易生產(chǎn)出比較滿意的機械產(chǎn)品。

1機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系分析

在機械加工過程中，主要是將綠色制造與生產(chǎn)過程相結(jié)合。就當前的環(huán)境狀況而言，在綠色制造過程中，最應(yīng)該考慮的就是資源的合理利用和環(huán)境保護問題。優(yōu)化面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)，實質(zhì)上是為了更好地綠化資源，堅持綠色生產(chǎn)的理念。在機械生產(chǎn)的過程中，考慮更多的是綠色資源和綠色生態(tài)環(huán)境。而機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系也是為了將制造體系打造得更加綜合化，從而更好地解決資源嚴重消耗、環(huán)境嚴重被破壞等問題。

2機械加工對環(huán)境和資源的影響

1機械制造工藝

1．1氣體保護焊工藝。在機械制造過程中，需要應(yīng)用氣體保護焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠為焊接物體提供保護，充當焊接物體與外界環(huán)境的介質(zhì)。在開展焊接工作時，電弧也會在四周散布氣體，這些氣體有著重要的保護功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護焊工藝的應(yīng)用成本相對較低，得到了機械制造企業(yè)的普遍青睞。1．2電阻焊工藝。在機械制造過程中，還需要應(yīng)用電阻焊工藝技術(shù)，在應(yīng)用這一技術(shù)的過程中，技術(shù)人員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發(fā)生內(nèi)靜電作用，對焊接物體產(chǎn)生影響，使焊接物體加速熔化，推動了焊接工作的順利開展。［1］對電阻焊工藝進行分析，可以發(fā)現(xiàn)這一工藝不僅能夠保證焊接工作質(zhì)量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術(shù)被應(yīng)用在各行各業(yè)，包括航空行業(yè)、航天行業(yè)、家電行業(yè)等等。當然，電阻焊工藝技術(shù)也存在一定的缺點，如成本較多、維修難度較大等。1．3埋弧工藝。在機械制造過程中，也經(jīng)常應(yīng)用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術(shù)人員可以采用自動焊接方式和半自動焊接方式完成焊接工作。在應(yīng)用前一種焊接方式時，需要應(yīng)該焊接車工具送入焊絲;在應(yīng)用后一種焊接方式時，技術(shù)人員需要進行手工操作，手動送入焊絲。技術(shù)人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動焊接方式為例，自動焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣;以半自動焊接方式為例，半自動焊接方式的成本比較高，且應(yīng)用效率較低。在過去一段時間內(nèi)，我國機械制造企業(yè)主要應(yīng)用了手工操作方式，而隨著時間的不斷推移，我國機械制造企業(yè)變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補了手工操作的不足之處，提高了機械制造效率，保證了機械制造質(zhì)量。

2機械設(shè)備加工工藝要點

2．1研磨工藝及其要點。很多機械設(shè)備對粗糙度提出要求，在加工過程中，需要對機械設(shè)備進行研磨，使其粗糙度符合質(zhì)量要求，提高機械設(shè)備的質(zhì)量。研磨工藝主要被應(yīng)用在機械設(shè)備的表面加工中，同一型號的機械設(shè)備應(yīng)該保持粗糙精度相同。在七八十年代，我國主要采用硅片拋光的方式，對機械設(shè)備進行加工。硅片拋光的工藝精度比較低，并不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。進入新世紀以后，我國機械制造行業(yè)邁向了新的發(fā)展階段，機械制造企業(yè)對研磨工藝進行了改進和優(yōu)化，使機械設(shè)備粗糙度滿足了硬性需要。超精度研磨工藝是當下最為盛行的研磨技術(shù)，在應(yīng)用這一工藝時，應(yīng)該利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。2．2切削工藝及其要點。機械設(shè)備加工離不開切削工藝，而工藝應(yīng)用離不開機床設(shè)備。隨著時代的不斷更迭，機械行業(yè)迎來了更大的發(fā)展機遇，社會對機械設(shè)備提出了更高要求。機械行業(yè)需要控制機床設(shè)備質(zhì)量，使機床設(shè)備符合國家標準，并對誤差進行限制，避免外部環(huán)境要素、人為要素等對機床設(shè)備加工產(chǎn)生不利影響。機床設(shè)備精度要達到標準，機械制造企業(yè)需要把握細節(jié)，并推進技術(shù)創(chuàng)新。精密切削工藝在機械設(shè)備加工中應(yīng)用頗廣，但是其應(yīng)用成本較高，技術(shù)精度較強，操作相對復(fù)雜。高精密機械設(shè)備必須應(yīng)用精密切削工藝，為了實現(xiàn)粗糙構(gòu)件的精細化、使粗糙構(gòu)件表面更加平整光滑，機械制造企業(yè)應(yīng)該適當提高機床設(shè)備拱度，并注意以下幾個要點。［2］一方面，機械制造企業(yè)需要測試機床設(shè)備的承載力;另一方面，機械制造企業(yè)需要測試機床的變形度。為了滿足精密切削工藝的需求，我國機械制造行業(yè)應(yīng)該提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度。現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展為切削工藝開拓了空間，我國機械制造企業(yè)應(yīng)該投入更多技術(shù)資金，實現(xiàn)技術(shù)開發(fā)，助推機械設(shè)備精密加工。2．3圖紙分析工藝及其要點。在正式開展機械制造之前，需要對圖紙進行科學(xué)分析。機械制造圖紙是重要的參考依據(jù)，只有保證機械制造圖紙的精益化，才能提高機械制造效率。以數(shù)控車削為例，數(shù)控車削最重要的就是圖紙分析，圖紙分析直接關(guān)系著數(shù)控車削的順利開展。我國機械制造企業(yè)需要充分認識到圖紙的重要性，對圖紙進行分析，注重圖紙標注的細節(jié)，記錄圖紙的各項數(shù)據(jù)，并考察工藝的實施流程，監(jiān)督工藝的具體實施。對于精密儀器，機械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴格按照圖紙進行加工，使精密儀器滿足要求。機械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標，對精密儀器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進行調(diào)整，以便收獲工作實效。一般來說，圖紙上標注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標準進行分析。在應(yīng)用圖紙分析工藝時需要注重以下幾點:第一，機械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來編程。機械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質(zhì)技術(shù)與圖紙相吻合。第二，技術(shù)人員的個人素質(zhì)會對機械制造工作產(chǎn)生重要影響，機械制造企業(yè)應(yīng)該規(guī)范圖紙分析流程，使技術(shù)人員嚴格遵循技術(shù)規(guī)范。

3結(jié)論

綜上所述，我國的經(jīng)濟社會飛速發(fā)展，機械制造行業(yè)進入了快速發(fā)展階段。機械制造行業(yè)與工業(yè)社會發(fā)展緊密相連，我國制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標，對機械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動工業(yè)社會發(fā)展，完善工業(yè)經(jīng)濟體系，我國機械制造行業(yè)應(yīng)該推進技術(shù)創(chuàng)新，改進加工工藝。