摘要:沖孔灌注樁具有成樁速度快、樁身質(zhì)量可靠、施工簡便等特點。文章以某建筑工程為例，以地質(zhì)和水文條件為基礎(chǔ)，分析沖孔灌注樁成孔、清孔、放置鋼筋籠、澆筑混凝土等工藝，討論沖孔和灌注階段的坍孔、漏漿、偏孔、導(dǎo)管進水、堵管、鋼筋籠上浮等質(zhì)量問題及防治措施。

關(guān)鍵詞:沖孔灌注樁；關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量通??；防治措施

1工程概況

本項目位于東南沿海城市，總用地面積為26374.347m2，總建筑面積約133306.27m2，其中:地上建筑面積為87719.48m2，地下建筑面積為45566.79m2。建設(shè)內(nèi)容包括辦公、酒店及商業(yè)配套設(shè)施。

2沖孔灌注樁的設(shè)計及工藝

沖孔灌注樁施工工藝涉及幾個步驟，包括成孔、清孔、放置鋼筋籠、澆筑混凝土等。本項目沖孔灌注樁設(shè)計總樁數(shù)為204根，其中抗壓樁96根、抗壓兼抗拔樁108根；樁徑為Φ800～Φ1500；鋼筋規(guī)格包括Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ20；沖孔灌注樁強度等級為C40，水泥標號為P.O42.5R；管樁采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土，標號為PHC500A-125A。施工流程如圖1所示。

摘要:隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國城市建筑土地也越來越少。高層建筑的開發(fā)使用大大提高了城市土地使用率，同時也對建筑施工企業(yè)提出了更高的要求。高層建筑沖孔灌注樁是高層建筑中的重要組成部分，針對不同的地質(zhì)情況進行合理有效的設(shè)計及施工是保障高層建筑質(zhì)量的重點。文中就高層建筑沖孔灌注樁的設(shè)計與施工要點進行了簡要的論述。

關(guān)鍵詞:高層建筑；沖孔灌注樁；設(shè)計；施工

近年來我國城市快速發(fā)展使得可用城市土地越來越少，而城市人口的不斷增加，使得原本不多的人均土地變得更少。為了緩解城市人口增加帶來的人均土地減少，市政部門一方面擴大城市面積，將原有近郊開發(fā)，提高城市土地面積。另一方面積極進行老城區(qū)改造，通過高層建筑的建設(shè)將土地使用率提高。在進行高層建筑時沖孔灌注樁是高層建筑樁基工程中使用比較廣泛的一種樁型。高層建筑物,因其對地基和基礎(chǔ)的承載能力和變形(豎向下沉及水平位移)的要求較高,大直徑、深長或嵌巖灌注樁往往成為高層建筑地基處理的主選方案。

一、我國高層建筑沖孔灌注樁應(yīng)用現(xiàn)狀分析

在高層建筑、舊城改造的樁基礎(chǔ)中，沖孔灌注樁以其低噪音、對周圍環(huán)境影響較小、無擠土效應(yīng)等特點被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的沖(鉆)孔灌注樁的施工工藝在成孔中,為避免塌孔必須采用泥漿護壁,但由于泥漿護壁所形成的泥皮影響了樁側(cè)摩阻力的發(fā)揮；同時由于施工工藝上的原因,孔底沉渣不易清除,也影響了樁端阻力的發(fā)揮。因此目前較為常用的方法是在沖孔灌注樁上采用后壓漿技術(shù)，其主要目的就是減輕或消除樁側(cè)泥漿護壁和孔底沉渣對單樁極限承載力的影響,提高單樁承載力。采用沖(鉆)孔灌注樁,可穿越所有土層,但成孔時要采用泥漿護壁會影響樁的承載力,樁底沉渣也不易清除,如果樁端要進入風化巖層則造價較高。如果將樁端持力層選擇在礫卵石層上，同時采用后壓漿技術(shù),則可大大縮短樁的長度,通過注漿可消除或擠密樁側(cè)泥皮和樁底沉渣并提高礫卵石層的樁端承載力,從而較大幅度地提高單樁承載力,減少工程造價。

二、高層建筑沖孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計

1沖孔灌注樁常見的問題及策略

沖孔灌注樁施工中，由于施工操作不規(guī)范、地質(zhì)條件因素等，容易造成塌孔、縮頸、斷樁等問題，影響工程質(zhì)量。下面就對常見的沖孔灌注樁施工問題及其對策進行分析:

(1)垂直度偏差。根據(jù)我國樁基礎(chǔ)施工相關(guān)技術(shù)規(guī)范，灌注樁施工過程中，鉆孔垂直度誤差應(yīng)該控制在1%以內(nèi)，這樣才能避免對樁荷載分布造成印象概念股，確保灌注樁施工順利實施。在軟土地基上進行施工時，在沖孔振動以及樁基自身重力因素的共同作用下，會導(dǎo)致機身發(fā)生傾斜;在具體的施工過程中，基巖面坡度也是導(dǎo)致沖孔垂直度偏差的原因之一;在沖孔過程中，如果遇到堅硬巖石等障礙物，導(dǎo)致沖孔機械振動不均勻，同樣會導(dǎo)致垂直度出現(xiàn)嚴重偏差。因此，在軟土地基上進行沖孔灌注樁施工過程中，需要對地基進行加固處理，沖孔過程采用低錘慢打，同時在過程中做好垂直度檢測，及時糾正偏差現(xiàn)象。如果出現(xiàn)斜孔，必要時必須進行回填，然后在夯實的條件下重新沖孔。

(2)縮頸?？s頸指的是樁身直徑小于設(shè)計直徑，此情況會導(dǎo)致樁身混凝土面積減少，降低了樁身的承載力，對灌注樁施工壽命造成影響。造成縮孔的原因主要包括以下幾個方面:①由于土層構(gòu)成以粉土、塑性膨脹土為主，在粘性土長期侵泡過程中，土層的體積變大，引起縮孔;②清孔后沒有立即進行混凝土灌注;③沖錘在長期使用中磨損，直徑變小。針對上述情況，就應(yīng)該在施工前做好地質(zhì)勘察工作，若土層以粉質(zhì)土或塑性膨脹土為主，需要利用低錘慢打的方式，同時二次清孔后，需要立即進行混凝土灌注與振搗，保證施工工序的合理性、連貫性。如果樁距太小，可以采用跳樁施工的方式進行處理。

(3)塌孔。通常在淤泥松散土層、粉砂土或流砂中施工時，這些土層直立性弱，尤其是遇到流動較快的地下水，進尺太快，很容易造成塌孔;泥漿的密度沒有達到施工技術(shù)的要求，泥漿在孔內(nèi)的水平面低于孔外;護筒沒有按照規(guī)范埋置，深度沒有達到要求或者周邊沒有用粘土夯實，筒底和土層的接觸面出現(xiàn)孔隙致使泥漿沖刷孔壁，這些情況都會造成塌孔。工程施工前，要認真的閱讀相關(guān)的地質(zhì)資料，在淤泥松散土層等地方施工時，尤其是遇到較大的承壓水，務(wù)必要在開孔前做好預(yù)防性的措施。投入片石或者黏土塊，把握好進尺的速度，保證成孔的質(zhì)量。泥漿的質(zhì)量務(wù)必要嚴格控制。護筒直徑要比樁徑大100mm，埋置的長度不能低于1.0m，四周要用黏土夯實，溢漿口的位置要正對著排漿溝。

(4)斷樁。斷樁指的是在成樁后，樁身局部混凝土缺失，樁身被泥沙等材料分為兩段。造成斷樁現(xiàn)象的原因包括以下幾個方面:①在水下灌注樁施工過程中，導(dǎo)管提升速度過快，導(dǎo)管下端與混凝土面距離太長;②在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象;③混凝土振搗過程中，振搗不夠嚴密。若斷樁位置距離地面不超過5米，可以利用鋼護筒在樁位上插入，并將樁身斷樁以下位置鑿掉，采用利用無水混凝土進行重新澆筑。若斷樁位置較深，則補救措施應(yīng)該為補強，包括加扁擔樁補強、壓漿補強等等。

摘要：文中從巖溶地質(zhì)的形成原因及其特點，從沖孔灌注樁施工角度，對巖溶地質(zhì)地基處理方法和檢測技術(shù)及工程施工中常見質(zhì)量問題進行了分析，試圖對巖溶地基施工處理作粗淺的研究。

關(guān)鍵詞：巖溶地質(zhì)；沖孔灌注樁；施工；通病防治

當前，隨著房地產(chǎn)市場的健康發(fā)展，國家土地供應(yīng)必將趨緊。因此，高層建筑層出不窮，在龍巖山區(qū)建筑中，巖溶地質(zhì)對地基處理非常不利，通常采用樁基的方式處理地基的做法也越來越普遍。然而樁基處理情況復(fù)雜，參與工程建設(shè)的各方稍有不慎就容易造成工程質(zhì)量隱患。

1巖溶地質(zhì)概述

巖溶地質(zhì)在我國分別較廣，尤其在南方地區(qū)比較常見。我省龍巖地區(qū)近來也發(fā)現(xiàn)了巖溶地質(zhì)，對當?shù)氐慕ㄖ┕砹艘欢ǖ碾y度，增加了一定的建筑成本。巖溶地質(zhì)的概念。巖溶又稱喀斯特，巖溶地質(zhì)是指可溶性巖石在水的溶蝕或侵蝕作用下，產(chǎn)生溝槽、空洞、裂隙及空洞頂板塌落等現(xiàn)象的地質(zhì)的總稱。

2巖溶地區(qū)地基處理的方法

1檢測結(jié)果及事故原因分析

圖1靜載試驗荷載-沉降（Q-s）曲線樁基工程施工結(jié)束后，對事先預(yù)留的3根試樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗。其中一根試樁當試驗荷載加至10360kN時，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過40mm達到101.21mm。根據(jù)規(guī)范[2]終止加載，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷載值7770kN為該試樁的單樁豎向抗壓極限承載力。試驗曲線如圖1所示。由于靜載試驗結(jié)果與設(shè)計要求相差極大，懷疑該樁的樁身可能存在強度缺陷，于是靜載試驗結(jié)束后，采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，速度時域曲線如圖2所示。從低應(yīng)變法檢測結(jié)果可見，該試樁樁身完整，但低應(yīng)變法檢測曲線在樁端附近顯示明顯的同向反射，表明樁底區(qū)域存在強度缺陷。隨后采用鉆芯法檢測進行驗證，芯樣照片如圖3所示。鉆芯結(jié)果顯示，該樁樁身完整性為Ⅰ類，與低應(yīng)變法檢測結(jié)果一致，持力層為中~微風化花崗巖，達到設(shè)計要求的持力層，但樁底沉渣厚度達400mm，遠超設(shè)計要求的50mm的控制標準。可見，圖2曲線中的樁端同向反射是由于樁端沉渣造成。

2加固方案及效果

2.1加固方案

由于本工程設(shè)計采用的是滿堂樁基礎(chǔ)，各樁間距基本達到規(guī)范要求的最小樁距，樁側(cè)已無補樁的空間，只能采用原位補樁。如果采用原位補樁方法，成孔時間預(yù)計長達30天，造價高達10萬元，項目的工期和經(jīng)濟壓力很大，各方均無法承受。綜合各種因素，各方一致同意利用鉆芯孔采用高壓注漿的方式對樁端沉渣進行加固處理。首先在原有鉆孔基礎(chǔ)上補充一個鉆孔，此鉆孔位置應(yīng)盡量遠離原鉆孔。在2個鉆孔中設(shè)置好注漿管后，先用不小于10Mpa的高壓水清孔，沖擊沉渣夾層，高壓切割過程中不斷上下拉動旋轉(zhuǎn)注漿管，清除出較多沉渣，并不斷清理孔內(nèi)沉渣，直至2個鉆孔連通、返濾水變清為止。注漿過程分兩次，第一次為預(yù)注漿（開放式注漿）：水泥漿用42.5#普通硅酸鹽水泥，按水灰比0.6配制，內(nèi)摻水泥用量12%的UEA膨脹劑，目的是有效降低水化熱和減少收縮，同時摻水泥用量2%的超早強劑，以提高早期強度。注漿時將其中一個注漿管連到注漿泵上，開始時慢慢注入，待有水泥漿從孔中和另1個管內(nèi)冒出時暫停注漿。第二次為高壓注漿（封閉式注漿）：利用高壓循環(huán)裝置連接一個預(yù)埋管，同時給另外1個管加上堵頭，然后持續(xù)加壓注漿，直至壓力達到3MPa時停止加壓并保持數(shù)分鐘，壓力穩(wěn)定后再停止注漿。然后拆下注漿泵管口接到另一個注漿管，并將剛注完漿的管口封住，同樣加壓3MPa并保持至壓力不再減小為止。待60分鐘后再進行2次注漿，壓力同樣是3MPa，保持壓力10min后停止注漿，60min后拔出注漿管用人工回灌水泥漿并將注漿孔封閉。

2.2加固效果

摘要：以某碼頭工程為例，圍繞沖孔灌注樁技術(shù)展開探討?；诔暗刭|(zhì)鉆孔并結(jié)合地質(zhì)勘探報告完成施工前期鉆探工作，重點對正式施工環(huán)境進行論述，涉及測定孔位、護筒埋設(shè)、樁機就位、泥漿制備、沖擊成孔、終孔驗收等環(huán)節(jié)，結(jié)束施工作業(yè)后全面檢驗，結(jié)果表明施工質(zhì)量良好，可為類似工程參考。

關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁;鉆探;碼頭工程

1.工程概況

擬建碼頭位于桂平市長安工業(yè)園區(qū)，郁江右岸，上距貴港航運樞紐約102.8km，下距桂平航運樞紐約6.8km。郁江特大橋位于碼頭上游約2.4km，桂平郁江二橋位于碼頭下游約1.8km。項目采用灌注樁工藝，本工程灌注樁超前鉆施工共計44根，其中φ800mm型灌注樁20根；φ1200mm型灌注樁16根、φ1400mm型灌注樁8根。灌注樁施工前需對施工場地進行整平并修建圍堰，整平標高約+33m，圍堰區(qū)域由擬建碼頭前沿線向江側(cè)推進1.5m，圍堰采用岸坡開挖土石修建，為灌注樁超前鉆施工形成陸地施工條件。

2.超前地質(zhì)鉆孔

2.1鉆探操作和程序。（1）本項目中鉆孔直徑至少達100mm；（2）主要包含如下工藝流程：測放孔位→鉆進就位→正式鉆進→提鉆→取巖土芯→檢測鉆孔施工效果并記錄→清孔。（3）對于軟土或砂土等特殊地質(zhì)條件，鉆孔時明顯加大縮孔概率，需加強質(zhì)量控制，并做好施工信息記錄。2.2巖芯采取率的控制措施。（1）依據(jù)巖石狀態(tài)合理調(diào)整巖芯采取率，對于巖石較完整的情況該值至少為80%，破碎狀條件下達到65%或更高；（2）綜合考慮地層條件以及施工所用鉆具的長度，在此基礎(chǔ)上確定合適的鉆探回次；（3）鉆探過程中兼并采用泥漿護壁的方式，以確保鉆孔穩(wěn)定性；部分土層分布在地下水位上方，以干鉆較為合適。2.3編錄和描述。（1）施工中做好現(xiàn)場檢測工作，并將相關(guān)信息記錄好，如鉆探進尺、各層厚度情況；針對厚度＞0.5m的地層，此條件下的地質(zhì)情況應(yīng)做到分層描述；（2）巖石描述除了基礎(chǔ)的名稱、顏色、成分外，還需包含構(gòu)造、節(jié)理發(fā)育程度等深層次的信息。2.4巖芯保留和拍照。地質(zhì)編錄要依據(jù)特定流程有序推進，為各孔生成相應(yīng)的巖芯彩色數(shù)碼照片，并標記好孔號、終孔深度等相關(guān)信息。2.5勘察報告綜合評價。樁基施工質(zhì)量的評價可通過樁端持力層超前鉆的方式而實現(xiàn)，此項工作由施工和設(shè)計兩個單位攜手完成，生成具有參考價值的地質(zhì)資料，以便給施工階段的設(shè)計變更提供依據(jù)。實際施工中，樁端持力層易出現(xiàn)突發(fā)情況，此時必須做好超前鉆探工作，明確實際地質(zhì)條件對施工所帶來的影響。

摘要:隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國城市建筑土地也越來越少。高層建筑的開發(fā)使用大大提高了城市土地使用率，同時也對建筑施工企業(yè)提出了更高的要求。高層建筑沖孔灌注樁是高層建筑中的重要組成部分，針對不同的地質(zhì)情況進行合理有效的設(shè)計及施工是保障高層建筑質(zhì)量的重點。文中就高層建筑沖孔灌注樁的設(shè)計與施工要點進行了簡要的論述。

關(guān)鍵詞:高層建筑；沖孔灌注樁；設(shè)計；施工

近年來我國城市快速發(fā)展使得可用城市土地越來越少，而城市人口的不斷增加，使得原本不多的人均土地變得更少。為了緩解城市人口增加帶來的人均土地減少，市政部門一方面擴大城市面積，將原有近郊開發(fā)，提高城市土地面積。另一方面積極進行老城區(qū)改造，通過高層建筑的建設(shè)將土地使用率提高。在進行高層建筑時沖孔灌注樁是高層建筑樁基工程中使用比較廣泛的一種樁型。高層建筑物,因其對地基和基礎(chǔ)的承載能力和變形(豎向下沉及水平位移)的要求較高,大直徑、深長或嵌巖灌注樁往往成為高層建筑地基處理的主選方案。

一、我國高層建筑沖孔灌注樁應(yīng)用現(xiàn)狀分析

在高層建筑、舊城改造的樁基礎(chǔ)中，沖孔灌注樁以其低噪音、對周圍環(huán)境影響較小、無擠土效應(yīng)等特點被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的沖(鉆)孔灌注樁的施工工藝在成孔中,為避免塌孔必須采用泥漿護壁,但由于泥漿護壁所形成的泥皮影響了樁側(cè)摩阻力的發(fā)揮；同時由于施工工藝上的原因,孔底沉渣不易清除,也影響了樁端阻力的發(fā)揮。因此目前較為常用的方法是在沖孔灌注樁上采用后壓漿技術(shù)，其主要目的就是減輕或消除樁側(cè)泥漿護壁和孔底沉渣對單樁極限承載力的影響,提高單樁承載力。采用沖(鉆)孔灌注樁,可穿越所有土層,但成孔時要采用泥漿護壁會影響樁的承載力,樁底沉渣也不易清除,如果樁端要進入風化巖層則造價較高。如果將樁端持力層選擇在礫卵石層上，同時采用后壓漿技術(shù),則可大大縮短樁的長度,通過注漿可消除或擠密樁側(cè)泥皮和樁底沉渣并提高礫卵石層的樁端承載力,從而較大幅度地提高單樁承載力,減少工程造價。

二、高層建筑沖孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計

1鉆孔灌注樁的施工工藝

1．1施工技術(shù)要求

(1)嵌巖型灌注樁，樁嵌入微風化巖的深度，一般大于2倍的樁徑，樁的長度按終孔實際標高進行調(diào)整;鋼護筒應(yīng)該打至巖面;

(2)樁頂部伸入上部橫梁的尺寸大于等于設(shè)計要求;

(3)樁頂部甩筋伸入上部橫梁部分大于等于設(shè)計要求;

(4)鋼筋籠一般分段制作，采用焊接連接，相同斷面鋼筋的接頭數(shù)量須小于等于主鋼筋數(shù)量的一半;

1工程概況

某堤防工程位于410k+640處，堤頂布置φ1m鉆孔樁，間距5m，橋位處原有涵洞需拆除，新建橋梁平面位于直線上，與河流夾角80°，橋梁全長19m。在應(yīng)用鉆孔灌注樁施工技術(shù)時，為提高施工者質(zhì)量和施工效率，施工的上部結(jié)構(gòu)應(yīng)采用1×13m簡支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部橋臺采用樁柱式臺，平臺處鉆孔樁加密至間距3m，然后將樁徑分別為φ600mm、φ800mm、φ1000mm，樁長為14m的12根樁基，采用單排6根的依次固定，最后將原老涵洞左半幅拆除整平壓實后，進行樁基的施工，先施工橋的左半幅。

2鉆孔灌注樁施工技術(shù)的基本施工方案

2.1鉆孔灌注樁施工技術(shù)應(yīng)用的流程。鉆孔樁施工流程為：拆除老涵洞→平整壓實場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。鉆孔樁施工順序為：0#臺、01、02、03樁→1#臺、11、12、13樁→左半幅小橋→施工1#臺、14、15、16樁→#臺、04、05、06樁。2.2鉆孔灌注樁施工場地作業(yè)的基本概述。為提高鉆孔灌注樁施工技術(shù)的施工效率，在進行技術(shù)應(yīng)用前，相關(guān)工作人員需對施工場地進行平整作業(yè)，即在樁機就位前，利用相關(guān)工具對施工場地進行平整，清除施工場地內(nèi)的淤泥、雜物或回填部分粗砂作墊層等，為鉆孔樁機進場、材料堆放、鋼筋制安提供良好的工作面，以確保施工順利進行。2.3鉆孔灌注樁施工測量放樣的基本概述。2.3.1灌注樁的施工測量。在進行灌注樁鋼護筒測量定位時，工作人員一般可采用全站儀極坐標法測量，在進行測量的過程中還可以相互校核，以保證測量結(jié)果的準確性。除此之外，工作人員一方面在灌注樁開鉆前不僅要對鋼護筒位置進行監(jiān)理和驗收，確保其滿足工程的相關(guān)施工要求，還要在成孔過程中嚴格控制鉆桿的垂直度，在下放最后一節(jié)鋼筋籠時確保其中心位置偏位在允許范圍內(nèi)，而另一方面在進行灌注樁的施工過程中，相關(guān)工作人員還要依據(jù)高程基準點準確測定各鋼護筒的頂標高，以控制孔深、鋼筋骨架底面和頂面高程及混凝土灌注的樁頂標高。2.3.2立柱的施工測量。在進行立柱施工測量的過程中，為了保障測量結(jié)果的有效性，工作人員一般會在灌注樁施工完成后按照施工方案對其進行測量。一般來說，對于超出樁頂設(shè)計標高的高度，工作人員需進行樁頂?shù)蔫彸ぷ?，然后澆筑墊層混凝土后精確放樣出立柱的軸線和模板輪廓線，當綁扎完立柱鋼筋后，支立模板并再次復(fù)測立柱位置，當監(jiān)理檢測合格后方可進行混凝土澆筑。除此之外，工作人員在進行立柱施工測量時，為保證立柱平面位置的科學性和準確性，首先會在附近的控制網(wǎng)點上，讓全站儀架設(shè)通過極坐標法對施工圖紙中的立柱中心點進行放樣測量，然后在附近的另一個控制網(wǎng)點上，讓全站儀架設(shè)通過極坐標法進行核對，最后比較兩者的誤差。2.3.3臺帽的施工測量。一般來說，在完成立柱施工后，為確保工程施工的合理性和嚴謹性，工作人員會將超出柱頂設(shè)計標高的部分進行鑿除。在鑿除的過程中，為提高鑿除位置的準確性，相關(guān)工作人員需對臺帽的軸線和模板輪廓線進行放樣測量，即當臺帽鋼筋被綁扎完成后，施工人員應(yīng)立即支設(shè)模板，并對模板的臺帽位置再次進行復(fù)測。

3鉆孔灌注樁施工作業(yè)的基本概述

3.1工程案例的基本概述。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，405k+635小橋施工作為案例，在其準備階段，工作人員的主要準備工作有：選擇合適的鉆機、鉆具，對施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場勘測、施工布置、了解施工現(xiàn)場的氣候變化和人文風俗。其中，鉆機作為鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，為保障施工質(zhì)量和施工效率，工作人員在進行鉆機鉆具選擇時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇，405k+635處小橋可采用正循環(huán)GPS-1500鉆機。3.2鉆孔機的安裝與定位。鉆孔機的安裝在一定程度上對鉆孔灌注樁應(yīng)用的施工質(zhì)量和施工效率也有一定的影響，因此相關(guān)工作人員在進行鉆孔機安裝時，對于地層較軟和有坡度的地基，在進行安裝前應(yīng)先用裝載機推平、人工夯實，然后再墊上鋼板或枕木加固，提高地基的穩(wěn)固性。3.3埋設(shè)護筒。鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。因此當鉆孔較深時，為保障孔壁的穩(wěn)固性，在進行護筒埋設(shè)的作業(yè)過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)將鉆孔的深度保持在地下水位以上，以期在增加孔內(nèi)靜水壓力的同時，也能有效地隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。在進行護筒埋設(shè)的作業(yè)過程中，為保證護筒作用的充分發(fā)揮，施工單位應(yīng)選擇那些堅固耐用、內(nèi)徑比鉆孔直徑大、長度約2～3m的護筒，然后采用4mm厚的鋼板彎制成型，在確保護筒強度和剛度的同時防止護筒位移。3.4鉆孔沖孔。本次工程的樁基樁徑為φ600mm、φ800mm、φ1000mm三種，樁深達14m，因此為保障樁基的穩(wěn)定性，相關(guān)工作人員在進行鉆孔沖孔作業(yè)時，需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗，以回旋鉆成孔工藝為主，嚴格按照操作要求進行。一般來說，在進行鉆孔沖孔作業(yè)時，為提高開孔質(zhì)量，相關(guān)工作人員不僅要提高對中線、垂直度以及護筒作業(yè)施工的重視程度，在不斷添加泥漿的同時還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象，相關(guān)企業(yè)在進行鉆孔時，需選用“十字”型沖擊鉆頭，采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，即初鉆時，稍提鉆桿在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)；鉆進時，為有效地避免鉆桿折斷，保證鉆孔的質(zhì)量，鉆機的主吊鉤應(yīng)始終空懸吊住鉆具并在鉆頭上設(shè)置打撈環(huán)，在沖擊鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設(shè)置自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證不形成梅花孔。除此之外，當長時間使用鉆架后，鉆架的位置會發(fā)生偏移，進而對鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量造成一定影響，故而每隔2h相關(guān)工作人員要用水平尺檢查鉆機平臺一次并及時調(diào)整鉆機。

摘要：復(fù)雜巖溶地基處理實例.

關(guān)鍵詞：地基處理工程實例

1工程概況

廣西某市中心廣場擬建一座24層的貿(mào)易大廈，該大廈地基工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件復(fù)雜，巖溶、土洞發(fā)育?；颖?m緊鄰七層高的圖書館及四層高的電影院，南面相距4m處為該市主干道。地基處理施工難度大，施工中引進一些新的施工措施進行嘗試，并取得了良好效果。

該樓為一層地下室，基坑開挖深度4～4.4m，采用一柱一樁獨立基礎(chǔ)形式，單樁最大垂直荷載21000kN。原設(shè)計為先開挖基坑，四周用毛石砌擋土墻，坑內(nèi)采用人工挖孔樁。由于人工挖孔樁施工中抽取大量地下水，造成電影院、圖書館多處開裂，建筑物地基有向下滑移現(xiàn)象，同時挖孔樁沒辦法穿過多層溶洞，施工難以進行，造成停工。在此情況下，對該項工程進行了基礎(chǔ)設(shè)計修改，采用沖孔和挖孔灌注樁相結(jié)合，并制訂一套科學、合理、可行的施工程序，以保證相鄰建筑物的安全及施工的順利進行。

2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件